Barnaul Kb8340 - Complete Forging Line comprar usado (27.244)

Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA DE DUPLA FACE E DE BANDA DE BORDA. A linha é composta pelas seguintes máquinas: J10039A) Estação de alimentação com estação de recolha dupla "MAHROS" Mod. Escova J10039B) Máquina de dupla face de 1° de tamanho e de banda de aresta "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Estação giratória "MAHROS" Mod. _____ (90° LENGTH-QUER.) com cone duplo Tedjhmkxqopfx Ahcsb J10039D) Máquina de 2° de dupla face e de banda de borda "STEFANI" Mod.Performance SB2 J10039E) Empurrador lateral de 90° "MAHROS", completo com esteira rolante motorizada e correias motorizadas de 90° para transportar os painéis até o descarregador MAHROS J10039F) Máquina de limpeza com escova "WANDRES" mod. BI46/1/1300 J10039G) Destacador com dupla estação de armazenamento "MAHROS" Mod. Escova

Condição: muito bom (usado), CONJUNTO COMPLETO DE MÁQUINAS DE FORMATAÇÃO E COLAGEM DE BORDAS DE DUPLA FACE, composto por: OZ2050A) Estação de alimentação "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L, estação de alimentação dupla. Com mesa de rolos motorizada central. Com 2 rolos motorizados ao nível do chão para movimentação dos lotes de painéis até a estação de alimentação. OZ2050B) 1ª máquina de formatação e colagem de bordas de dupla face "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Mesa de rolos de ligação "IMA" Mod. IDK L/Q com dispositivo giratório (de sentido longitudinal para transversal) Tjdpfx Ajxftt Eehcsb OZ2050D) 2ª máquina de formatação e colagem de bordas de dupla face "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Mesa de rolos de ligação "IMA" Mod. IDK Q/L com sistema giratório (de sentido transversal para longitudinal) com sistema de cones duplos OZ2050F) SISTEMA DE DESEMPILHAMENTO DUPLO "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L, completo com transportador central de rolos motorizados. Com 2 transportadores de rolos motorizados.

Condição: muito bom (usado), Linha de 4 lados e linha de banda de borda Dimensões do painel: min. mm 195 x 250 x 60 / máx. mm 1200 x 2500 x 60 A linha é composta pelas seguintes máquinas: KZ0400a) Tabela de alimentação "HOMAG" mod. TBL 100/25/12/S com cilindros motorizados Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 7-40 m/min KZ0400b) 1. Máquina de dupla face e de banda de arestas "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 15-40 m/min com PC 22 TAMANHO DE PROCESSAMENTO: duplo hogger KD10 (2 x Kw 6.6) + unidade de colagem: A3 com magazine de rolos 2 vezes EDGE GLUE PART: Unidade de fresagem plana superior e inferior BF10 (2 x Kw 0,55), unidade de fresagem fina controlada por PC PF20 (2 x Kw 0,4), unidade de ranhura para rebater e ranhurar UF11 (Kw 4), espaço livre, unidade raspadora de perfis PN10, unidade de acabamento (raspadora plana + unidade de alisamento) KZ0400c) Estação de viragem (90° LENGTH-QUER.) Mod. "HOMAG". TDL 310 / 25 / 12 (do longitudinal ao transversal) Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 20-60 m/min KZ0400d) Máquina de dupla face e de banda de arestas "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 15-32 m/min com PC 22 PROCESSAMENTO DE FORMATO: Cortador de protecção (chanfrado) (1 x Kw 4,5), duplo hogger KD10 (2xKw 6,6)+ unidade de colagem: A3 com magazine de rolos 2 vezes Tjdpfxoiztxys Ahceb Unidade de colagem EDGE: unidade de corte transversal HL 84 (2 x cw 0,22), unidade de corte nivelado superior e inferior BF10 (2 x cw 0,55), unidade de corte fino controlado por PC PF20 (2 x cw 0,4), unidade de corte de formas (cópia) FF32 (4 x cw 0,4), espaço livre, unidade de raspagem de perfis PN10, unidade de acabamento (raspagem plana + unidade de alisamento) COMPRIMENTO MÍNIMO DE EDGE 70 MM (espessura da peça para peças estreitas máx. 25 mm, espessura do bordo máx. 2 mm, velocidade de ciclo: máx. 20 T/min, velocidade de avanço máx. 20 m/min.)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0266, ano da última revisão geral: 2026, peso da peça de trabalho (máx.): 3.600 kg, potência da unidade de fresagem: 10.250 W, diâmetro do disco: 200 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Todpfeztyhrjx Ahceb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6582018005, ano da última revisão geral: 2025, peso da peça de trabalho (máx.): 2.000 kg, potência da unidade de fresagem: 8.400 W, diâmetro do disco: 250 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Tjdpfxeztxv Uj Ahcjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6582016004, ano da última revisão geral: 2025, peso da peça de trabalho (máx.): 2.000 kg, potência da unidade de fresagem: 8.400 W, diâmetro do disco: 250 mm, comprimento de corte (máx.): 30 mm, Informações detalhadas sobre as máquinas estão descritas no ficheiro anexo. Tedpfx Ahjztxtaocob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.800 mm, comprimento total: 16.500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Máquina de espalhamento de tecidos – Linha completa de corte Descrição À venda está um sistema industrial de espalhamento de tecidos GERBER Spreader SY 101, incluindo máquina de espalhamento e conjunto completo de mesas. O sistema é projetado para o espalhamento eficiente e preciso de camadas de tecido em mesas de corte longas na produção de vestuário. Ele garantiu alimentação uniforme do material, controle exato das camadas e aumentou significativamente a produtividade na área de corte. Tjdpey Avqdofx Ahceb A linha foi operada como parte de uma linha de produção completa junto com um carregador automático de rolos Gerber (unidade 31 C) e um sistema de corte CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unidade 29 C). Esta configuração permite um fluxo de trabalho contínuo desde o manuseio dos rolos, passando pelo espalhamento até o corte, reduzindo o esforço manual e aumentando o rendimento. A máquina estava em operação até o encerramento da fábrica, foi mantida em 27.02.2026 e está documentada em vídeo operacional de 05.03.2026. Escopo de fornecimento • GERBER Spreader SY 101 • Sistema de acionamento motorizado guiado por trilho • Painel de controle integrado • Mesas de espalhamento longas (aprox. 16,5 m) • Suporte para rolos de tecido • Sistema de mesa com correia transportadora ou almofada de ar • Interfaces para integração com carregadores e sistemas de corte Dados técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: SY 101 • Tipo: Máquina de espalhamento de tecidos • Aplicação: Sala de corte / linha de espalhamento Capacidade • Largura máxima do rolo: aprox. 1.800 mm • Peso máximo do rolo: aprox. 100 kg • Diâmetro máximo do rolo: aprox. 500 mm • Altura máxima de camadas: aprox. 230 mm Performance • Velocidade de espalhamento: até 100 m/min • Precisão de comprimento: ±2 mm Conexões • Tensão: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potência: aprox. 2,5 kW • Ar comprimido: aprox. 6 bar Recursos do sistema • Mesa com almofada de ar para movimentação de camadas pesadas com baixo atrito • Alimentação de tecido sem tensão • Medição precisa de comprimento para minimizar desperdício de material • Compatível com carregadores automáticos e sistemas de corte CNC Vantagens • Alta precisão reduz desperdício de material • Fluxo de produção contínuo • Menor esforço manual • Adequado para denim, workwear e tecidos técnicos • Sistema modular para layouts flexíveis Condição Usado, em estado industrial Funcionava antes da desativação Desgaste normal de uso presente Visitação possível antes da desmontagem Venda no estado em que se encontra ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Por conta do comprador Desmontagem especializada recomendada

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Vende-se uma linha de processamento de madeira (linha de descascamento e corte) com os seguintes componentes: - Alimentador de toras - Transportador de etapas para toras, fabricante Saenger + Massierer - Separador Tjdezrfkvspfx Ahcsb - Transportador para toras - Alimentador centralizador com virador de toras, fabricante Kockums, modelo 447-6 C, número de série 70984 - Centralizador de descascador, fabricante Kockums, modelo 240-12 D - Transportador de saída com possibilidade de descarga lateral - Quadro de distribuição e controlo (Painel Siemens Simatic) para toda a linha - Diâmetro máximo da tora: 50 cm A linha é vendida sem qualquer garantia e isenta de responsabilidade por defeitos materiais.

Ano de fabrico: 2024, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Completa de Produção de Lixas para Venda – Excelente Estado (2024) Linha Completa de Fabricação de Lixas – Pronta para Produção Estamos a oferecer para venda uma linha completa de produção de lixas, adquirida nova em abril de 2024 na iSharp China. O equipamento está em excelentes condições de funcionamento, foi devidamente mantido e está disponível imediatamente. Equipamento incluído: 1. Máquina de Corte de Lixas – CTB-L/W-1800 Quantidade: 1 Largura máxima de corte: 1800 mm Ângulo de corte: ±55° / 90° Pressão pneumática: 0,7 MPa Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 2. Máquina de Biselamento – SKV-C-N Quantidade: 1 Velocidade de biselamento: 30–200 mm/s Pressão pneumática: 0,7 MPa Potência instalada: 7 kW Aplicação: preparação de juntas de lixas / biselamento 3. Prensa para Lixas – PRS-480 Quantidade: 1 Pressão nominal: 15 toneladas Largura máxima: 400 mm Temperatura da placa de pressão: 20–60°C Tempo de manutenção da pressão: 0–999 segundos Alimentação: 220V / 1PH / 50Hz 4. Prensa para Lixas com Rolo – PRS-R-1900 Quantidade: 1 Largura de prensagem: 1900 mm Modo de prensagem: Pressão por rolo: 350 kgf Temperatura da placa de pressão: 20–60°C Potência instalada: 3 kW Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz Tjdpozrzk Eefx Ahcjb 5. Máquina de Corte de Bobinas Jumbo – SLT-R-1650N Quantidade: 1 Largura de corte: 50–1650 mm Velocidade de corte: 2–10 m/min Pressão da lâmina: 6–60 kgf Precisão de corte: ±0,5 mm Pressão de trabalho: 0,7 MPa Potência instalada: 3 kW Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 6. Máquina de Corte de Lixas Estreitas – SLT-B-300 Quantidade: 1 Aplicação: corte de lixas estreitas 7. Máquina de Corte de Lixas – SLT-B-650 Quantidade: 1 Largura da lixa: 10–650 mm Comprimento da lixa: 530–4000 mm Pressão da lâmina: máx. 500 kgf Tensão da lixa: máx. 160 kgf Pressão do ar: 0,7 MPa Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 8. Máquina de Corte de Lixas Largas – SLT-B-1600 Quantidade: 1 Largura máxima de corte: 1600 mm Comprimento da lixa: 1400–3200 mm Pressão do ar: 0,7 MPa 9. Máquina de Punção de Discos de Lixa – PUN-40T1500 Quantidade: 1 Curso: 5–150 mm Alimentação: 380V / 3PH / 50Hz 10. Empilhador Portátil – ELS500-1000KG Quantidade: 1 Aplicação: movimentação de materiais / equipamento de elevação 11. Moldes / Matrizes de Corte Quantidade: 44 peças Vários moldes / matrizes de corte para a produção de discos de lixa Vantagens: Linha de produção completa Excelente estado mecânico e estético Baixas horas de operação Pronta para produção imediata Ideal para empresas que procuram expandir a capacidade de produção ou iniciar a fabricação de lixas O valor original de compra da maquinaria excedeu os 100.000 USD (excluindo custos de transporte e importação). Localização: Oradea, Romênia As máquinas podem ser inspecionadas em funcionamento mediante agendamento.

Ano de fabrico: 2015, condição: muito bom (usado), Linha completa para a produção de xarope de açúcar. Tedpfozpg Rxjx Ahcob Cozedor em lote com conexão de vapor. Inclui tanque de armazenamento. Tanque de armazenamento adicional correspondente. Trocador de calor Terlet - Mondotherm, com raspagem. Arrefecedor DTE para arrefecer o Mondotherm - Terlet. Premisturador adicional para creme de gordura.

Ano de fabrico: 2013, condição: muito bom (usado), Linha completa para aeração de creme de manteiga. Inclui tanque de armazenamento. Trocador de calor com raspagem Mondotherm - Terlet D100. Aerador Mondomix VA-15L. Todpfx Ahezpg Scocjb Arrefecedores. Bombas. Sistema CIP completo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 970356, 970357, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, ligação de ar comprimido: 6 barra, corrente de entrada: 40 A, pressão do ar: 6 barra, Oferecemos esta máquina de embalagem usada Arodo Total Bag-Handling, fabricada em 1997. A linha de embalagem inclui: - depósito com alimentador para o material a ser embalado - linha de embalagem de sacos (embalagem volumétrica) com impressão em sacos individuais - linha para empilhamento e colagem de sacos em paletes Importada para a Polónia em 2016, proveniente da Bélgica. Capacidade do paletizador de até 1300 sacos/hora (capacidade da secção de embalagem de aproximadamente 600 sacos/hora). Sacos com dimensões máximas de 550 mm de largura e 950 mm de comprimento. Peso máximo do saco: 50 kg. Paletizador automático, empilhando 5 sacos por camada. Destinada a trabalhar com material de granulometria 0 – 40 mm. A linha esteve em operação durante 17 anos. Número de série: 970356, 970357 Ano de fabrico: 1997 Número de fases: 3 fases Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Corrente de alimentação: 40 A Corrente nominal: 38,8 A Pressão do ar: 6-9 bar Peso máximo da palete: 1750 kg Peso máximo do saco: 50 kg Manual de operação completo, juntamente com a documentação técnica, disponível em francês e polaco (tradução). Possibilidade de teste da linha. O preço inclui formação sobre o uso da linha após a compra. Em caso de dúvidas ou necessidade de informações adicionais, por favor, entre em contacto connosco. Tjdpfxozph Ais Ahceb

Condição: usado, Nr. 3280 Instalação completa de pintura / cabines de pulverização com cortina d’água Usada, ainda completamente montada, proveniente de uma fábrica de móveis. Instalação de pintura de maior porte, composta por diversas cabines de pulverização com cortina d’água, equipamentos de pulverização, extenso sistema de esteiras de roletes, e sistemas de ventilação de ar fresco e exaustão. Várias cabines de pulverização com cortina d’água / paredes de pulverização Cabines em parte construídas com três lados Mesa giratória disponível Diversos equipamentos e bombas de pulverização disponíveis Esteiras de roletes extensas para transporte das peças de trabalho Suprimento de ar fresco / sistema de ventilação disponível Dutos de exaustão / sistema de extração disponível Iluminação sobre as cabines de pulverização disponível Dimensões das cabines de pulverização aprox. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Venda por conta de cliente, localizada próxima a 71063 Sindelfingen, sem desmontagem, transporte ou montagem inclusos Tedpfx Aozhblnohcob Desmontagem, carregamento e transporte por nossa conta são possíveis como opção Reservamo-nos o direito de erros na descrição e no preço Para evitar possíveis equívocos, é possível e recomendável uma visita ao local mediante agendamento prévio Venda no estado em que se encontra Dados técnicos, descrição do estado, ano de fabricação e escopo de fornecimento conforme prospecto do fabricante ou proprietário anterior, sem garantia Venda sujeita a confirmação prévia Para máquinas usadas, qualquer garantia está excluída, aplica-se: “comprado como vistoriado” Fotos e vídeos são exemplos e não representam o fornecimento real Condições de pagamento: preços acrescidos de IVA legal, pagamento antecipado antes da coleta ou envio Condições de entrega: à partir do local

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões. Todpfxoyvav Ns Ahcsb

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões. Tjdpfxjyvau Eo Ahcjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Tedpfxszgtpvo Ahceb

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Somos uma empresa italiana e temos esta linha de máquinas instalada na nossa fábrica na Tunísia. Atualmente, a linha está configurada para a produção de ripas de piso flutuante com perfil Uniclic e está equipada com um conjunto completo de ferramentas de diamante. A linha ainda está instalada e pode ser inspecionada em funcionamento. Testes de produção estão disponíveis mediante solicitação. A linha inclui: • Máquina de corte de painéis • Transportador motorizado • Máquina dupla para perfilar o lado mais longo • Sistema de transferência automático • Máquina dupla para perfilar as extremidades • Sistema de empilhamento automático • Transportadores completos para manuseio Características técnicas: • 10 mandris • Máquina de abertura 1: 180–1200 mm • Máquina de abertura 2: 200–1800 mm • Potência instalada: 92 kW Tsdpfx Aozkv Ezohcob • Alimentação elétrica: 380 V Vantagens: • Linha de produção completa • Disponível imediatamente • Instalada e totalmente operacional • Inspeção e teste de produção possíveis • Ideal para pisos, painéis e produtos semelhantes

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de reciclagem industrial para separação de plásticos e metais não ferrosos Vídeo de apresentação disponível. Um vídeo de apresentação da linha completa de reciclagem, gravado antes da desmontagem, está disponível e pode ser fornecido aos potenciais compradores, mediante solicitação. O vídeo mostra a configuração completa da instalação antes da desmontagem. Uma linha completa de reciclagem industrial, adequada para o processamento de plásticos rígidos e outros materiais recicláveis, está à venda. A instalação está em boas condições gerais, com um design industrial robusto e componentes europeus de alta qualidade. Componentes principais: Funil de alimentação Todpfxoznmgqs Ahceb Moinho de martelos MEM 46 MG (Itália) Alimentador vibratório / Peneira vibratória IFE Separador de correntes parasitas Esteiras transportadoras Quadros de controle elétrico Estrutura de suporte de aço Informações técnicas Fabricante do moinho de martelos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itália) Modelo: MEM 46 MG Ano de fabricação: 2008 Peso do moinho de martelos: aprox. 7.080 kg Adequado para o processamento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfis de plástico Recipientes de plástico Materiais recicláveis mistos Recuperação de metais não ferrosos Separação de alumínio Vantagens Linha completa de reciclagem Construção industrial de alta resistência Fabricantes europeus Equipamento robusto e confiável Pronto para instalação Ideal para empresas de reciclagem que procuram aumentar a capacidade de processamento A linha pode ser inspecionada mediante agendamento. Fotos e vídeos adicionais estão disponíveis, mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Linha Completa Automática para Envasamento e Embalagem de Óleo Vegetal em Garrafas PET – 8.000 Garrafas/Hora Linha completa de produção e embalagem totalmente automática para o envasamento de óleo vegetal em garrafas PET de 1,0 L, com uma capacidade de produção de aproximadamente 8.000 garrafas por hora. O nosso preço de venda é de 520.000 EUR, líquido, entregue em fábrica em Shtip, Macedónia do Norte. O preço é negociável e estamos abertos a considerar propostas razoáveis. A linha abrange todo o processo de produção e embalagem, desde as pré-formas PET até aos produtos acabados, paletizados automaticamente. A linha completa inclui: SIAPI EAS 50.100/8 – Máquina de moldagem por sopro PET, 8 cavidades Sistema de transporte e distribuição de garrafas por ar AVE Industries RVM 30/8 – Máquina monobloco de enchimento e rotulagem, 30 estações de enchimento e 8 estações de rotulagem Sistema de injeção de nitrogénio Sistema de transporte de garrafas AVE Industries 8T H/M E1 – Máquina automática de rotulagem AVE Industries CP3-20 – Máquina automática de termoencolhimento/embalagem com túnel de aquecimento Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80 – Sistema automático de paletização Tsdpfxezmd Uis Ahcjb Principais especificações: Aplicação: Óleo vegetal Material da garrafa: PET Tamanho da garrafa: 1,0 L Capacidade de produção da linha: aprox. 8.000 garrafas/hora Ano de fabricação do equipamento principal: 2006 Linha completa de produção e embalagem totalmente automática O equipamento é oferecido como uma linha de produção integrada completa para sopro de garrafas PET, enchimento de óleo vegetal, rotulagem, termoencolhimento e paletização automática. A linha completa está atualmente instalada, em funcionamento e totalmente operacional. Os compradores interessados podem inspecionar a linha e vê-la em funcionamento, em condições reais de produção, mediante marcação prévia. A linha está localizada em Shtip, Macedónia do Norte. Documentação técnica, fotografias e vídeos adicionais do equipamento estão disponíveis mediante pedido. A linha completa é oferecida para venda como uma unidade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Tedpfjwf Dpgsx Ahcsb Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Tjdpfewukuzsx Ahcjb Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, /// MODELO DE COLUNA MONOBLOCO 1300/SHF - Estrutura em ferro fundido com tratamento de estabilização. - Volantes de inércia em ferro fundido, formato elipsoidal, diâmetro do volante de inércia 1300 mm. - Largura do volante de inércia de 165 mm para uma largura máxima da lâmina de 180 mm. - Volantes de inércia com discos sólidos com nervuras especiais para melhorar as características mecânicas, submetidos a tratamento de estabilização; modelados com uma dupla curvatura para a melhor estabilidade na mesa; perpendiculares ao eixo de rotação. - Inclinação do volante de inércia superior para ajustar o esforço da lâmina. - Tensionamento hidráulico da lâmina com indicadores de tensão. - Motor principal de 55 kW (75 CV), arranque automático estrela-triângulo, polias, correias e freio. - Para lâminas com 180 mm de largura. ///Carrinhos hidráulicos PRIMULTINI com 4 grampos MORSE - 4 grampos hidráulicos - Distância máxima entre os grampos: 1000 mm - Abertura máxima do grampo: 900 mm - Grampos hidráulicos simultâneos - Movimento rápido e preciso dos grampos Tedpfx Ahozmfrcscob - Módulo eletrónico 2026 para controlo do MOVIMENTO dos grampos - Braços de retorno - Avanço hidrostático - Lubrificação automática centralizada com bomba - Unidade de controlo dupla com assento - Cabos ELÉTRICOS e painel elétrico - Guias planas e perfiladas para um comprimento máximo de corte de 6 m FABRICANTE PRIMULTINI ITÁLIA - RECONDICIONADO, COMO NOVO 2026 OPCIONAL: -Rampa para toras, comprimento 4 m..... 20.000 eur, IVA não incluído -Braços de carregamento de toras no carrinho da serra de toras, com funcionamento hidráulico e um único cilindro..... 20.000 eur, IVA não incluído - Transportadores com ROLETES para descarga - comprimento aprox. 7 m, largura 1 m..... 20.000 eur, IVA não incluído - SEGUNDO ROLAMENTO PARA DESCARGA - comprimento aprox. 6,3 m..... 20.000 eur, IVA não incluído

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Venda de linhas completas para extrusão de perfis de PVC Oferecemos para venda 6 linhas tecnológicas completas para a produção de perfis de PVC, provenientes de uma fábrica em funcionamento. Os equipamentos são de fabricação entre 2011 e 2025, e parte deles passou por reformas completas. A composição das linhas tecnológicas inclui: • extrusora de duplo parafuso cônico Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • potência do motor principal: 37 kW, • capacidade de produção de aproximadamente 120 kg/h, • mesa de calibração com 2 tanques de vácuo (Pol-Service Majcher, Polreplast ou Greiner – dependendo da linha), • sistema de extração contínuo com guilhotina (Greiner ou Gruber Extrusion), • dispositivo de depósito, • estação vibratória para descarregar Big-Bags. Informações mais importantes: • 6 linhas tecnológicas completas, • potência do motor principal: 37 kW, • capacidade de produção de aproximadamente 120 kg/h, • equipamentos de fabricantes renomados: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik e Gruber Extrusion, • equipamentos selecionados após reformas completas, • documentação técnica (DTR) e documentação CE disponíveis para as máquinas selecionadas. Possibilidade de compra: • linha tecnológica individual, • algumas linhas selecionadas, • conjunto completo de máquinas, • fábrica com todo o equipamento de produção. O preço indicado é para uma linha. Uma lista detalhada dos equipamentos, parâmetros técnicos, documentação técnica e fotos adicionais estão disponíveis mediante contato. Tjdszlpabspfx Ahcjb Localização: voivodia da Baixa Silésia, Polônia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: LC445, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho A linha de engarrafamento completa usada Krones, do ano de 2015, é projetada para operações de alta eficiência na indústria de produção de bebidas. Projetada para processar até 48.000 garrafas por hora, esta maquinaria de segunda mão é ideal para necessidades de produção de médio a grande porte. Velocidade de Produção: 48.000 garrafas por hora Formatos de Garrafa Compatíveis: 0,38 L, 0,55 L Tsdpfevlwpuex Ahceb Tipos de Contêineres: PET Tipo de Gargalo: 30/25 Componentes da Máquina: 12 itens Automação Avançada e Sistemas de Controle Esta linha de engarrafamento usada está equipada com capacidades de automação avançadas e um painel de controle amigável, garantindo alta precisão nos processos de enchimento, rotulagem e tampagem. A linha inclui recursos de segurança integrados, aderindo a rigorosos padrões de embalagem industrial, tornando-a um ativo confiável para os operadores. Os sistemas elétricos e as tecnologias de automação garantem operações simplificadas, mantendo segurança e eficiência ideais. Capacidades de Integração da Linha de Produção Construída para flexibilidade, esta linha de engarrafamento se integra perfeitamente com as configurações de produção existentes, aumentando a eficiência geral. Suas capacidades de troca de formato permitem rápida adaptação a diferentes tamanhos e tipos de garrafas, garantindo produção contínua com mínimo tempo de inatividade. A linha suporta flexibilidade de múltiplos produtos, incluindo várias bebidas não carbonatadas e produtos ainda, aumentando sua versatilidade em aplicações de produção de bebidas. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha de engarrafamento está em condições de PRONTA PARA OPERAÇÃO, mantida de forma experiente para garantir desempenho máximo. Com manuais abrangentes disponíveis, a transição para a operação é suave e direta. Sua confiabilidade e prontidão operacional a tornam uma excelente escolha para aqueles que buscam maquinaria de segunda mão com histórico de desempenho comprovado. Desempenho Operacional e Versatilidade O design da linha lida eficientemente com várias bebidas não carbonatadas, sendo os contêineres PET o material principal. Sua versatilidade se estende a dois tamanhos principais de garrafa, oferecendo precisão e qualidade em diferentes tipos de produtos. A capacidade da maquinaria de processar tanto garrafas de 0,38 L quanto de 0,55 L com desempenho consistente a torna um ativo inestimável para os produtores de bebidas que desejam expandir sua gama de produtos em produtos não carbonatados. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Um espaço e configuração de utilidades adequados são críticos para a instalação bem-sucedida desta linha de engarrafamento completa. Uma preparação adequada do local garantirá desempenho ideal, alinhando-se com os padrões industriais para utilização do espaço e suporte de utilidades. Consultoria adequada pode ajudar a identificar requisitos espaciais e operacionais específicos. Padrões de Segurança e Certificação de Conformidade Adotando padrões de segurança globais, a linha de engarrafamento inclui amplas proteções e guardas de segurança para proteger os operadores. Projetada para atend...

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de produção usada para bandejas de ovos (celulose moldada) – 3.500 unidades/hora Linha completa de produção usada de celulose moldada para a fabricação de bandejas de ovos e uma vasta gama de embalagens de fibra moldada. A linha está em excelentes condições de funcionamento e está pronta para instalação e produção imediatas. Capacidade de produção: Até 3.500 unidades/hora (bandejas de ovos de 30 células) Aproximadamente 77.000 unidades/dia Aproximadamente 1.925.000 unidades/mês A linha pode produzir: Bandejas de ovos de 30 células Bandejas de ovos de 20 células e 20A Caixas de ovos para 6, 10, 12, 15 e 18 ovos (com moldes correspondentes) Bandejas para frutas Suportes para garrafas e copos Palmilhas para calçados Embalagens de proteção para eletrônicos e eletrodomésticos Bandejas médicas Vasos para mudas Talheres descartáveis Outras embalagens de fibra moldada A linha de produção completa inclui: Hidropulper e sistema completo de preparação de celulose Máquina de moldagem rotativa Sistema de vácuo Compressor de ar e reservatório de ar Todpfezlbm Hex Ahcjb Sistema de secagem a gás multicamadas com recuperação de calor Sistema de circulação e exaustão de ar quente Máquinas de termoprensagem final Máquinas de etiquetagem automática para caixas de ovos (6, 10, 12, 15 e 18 ovos) Sistema de controlo elétrico Conjuntos de moldes Peças sobresselentes Documentação técnica completa Vantagens: Baixo consumo de energia Design industrial compacto Tecnologia fiável e comprovada Vasta gama de produtos de celulose moldada Instalação e comissionamento rápidos Adequada tanto para produção inicial como para expansão da capacidade Serviços adicionais: Instalação e comissionamento Formação de pessoal Suporte técnico durante o arranque Otimização da produção até atingir a capacidade operacional total A linha de produção está disponível imediatamente e pronta para envio. A inspeção é possível mediante agendamento. Vídeos, fotografias adicionais, especificações técnicas e documentação estão disponíveis mediante solicitação.