Semi-reboque silo

Lider Black Cement Tanker

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. Kodpfxsq Nf Uws Af Djdt 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: 7YXXX, O VIS G é a solução ideal e mais eficiente para o processamento de serapilheira, como estampos, aparas, arames, principalmente recomendado para a indústria automóvel, recicladores de metais e indústria de refusão de metais não ferrosos. Kdedsmqi Akepfx Af Dot

Condição: usado, Três facas aparador semi automática Altura de entrada máximo 460 x 360 mm Kdjdsdix Ntopfx Af Dot

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Kdedpeq I Nw Iofx Af Det

Condição: muito bom (usado), Silo de alumínio de 2 câmaras em pé sobre anel de pé (silo de granulado plástico) - segunda mão - Conteúdo aprox. 70.000 Ltr. diâmetro aprox. 3.000 mm altura do cilindro aprox. 9.250 mm Kdsdof D Hygspfx Af Djt Altura total aprox. 14.850 mm Recipiente com fundo cónico superior e cone inferior na prateleira superior por câmara: 1 dome DN 600 1 ligação de ventilação DN 100 1 soquete flangeado DN 80 o fundo cónico inferior termina em 2 bocais de saída quadrados aproximadamente DN 250 caso contrário, de acordo com as fotos O silo está equipado com suportes para uma escada dupla com protecção traseira, que também pode ser adquirida, preço a pedido.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, OFERTA ESPECIAL! Planta de lavagem com moinho de grades + planta de remoção de pedras IWR2000 Sistema de lavagem com moinho de grelha para frutas e vegetais. O sistema é feito inteiramente de aço inoxidável e conta com uma grelha de triagem, um recipiente de lavagem e uma correia transportadora. As frutas caem na água e, após a pré-lavagem, são transportadas pela correia transportadora, onde são cuidadosamente limpas com água doce. As frutas limpas são então passadas para o moinho, onde podem usar a peneira desejada para chegar à unidade de mostura desejada. • fácil de limpar • manutenção mínima • A velocidade da correia é continuamente ajustável em ambas as direções • com 2 rodízios direcionáveis • com 2 rodízios fixos Informações técnicas Capacidade nominal: 2000 kg/h Consumo de energia: 3 kW, 400 V, 10 A Altura de descarga do mosto: 1400 mm Conexão para tanque de lavagem: G 6/4” Conexão para limpeza: G ½” Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Necessidade de água: aprox. 12 L/min. Dimensões: Comprimento: 2700 mm Largura: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX O sistema de remoção de pedras e peneiramento é adequado para processar frutas e vegetais. É equipado com peneiras intercambiáveis e um rotor giratório ajustável para coar ou retirar caroços de frutas de caroço, pomóideas e vários tipos de frutas e bagas. A polpa e as sementes são ejetadas separadamente. As peneiras podem ser substituídas de forma rápida e fácil. O sistema é fornecido com uma peneira; Peneiras adicionais podem ser encomendadas separadamente. • Limpador de borracha próprio para alimentos • Distância entre peneira e raspador ajustável • Pés de máquina roláveis/rodízios giratórios com freio Informações técnicas • Capacidade nominal: até 4000 kg por hora • Potência necessária: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Tamanhos de peneira: • 0,8 mm: Frutas vermelhas, purê • 1,5 mm: Frutas vermelhas, purê • 3mm: Purê de maçã e pêra • 5mm: Cereja Ksdpfjwcl Ulox Af Djdt • 8mm: Ameixa, Damasco • 10mm: Pêssego, Manga Dimensões: Comprimento: 1130 mm Largura: 574 mm Altura: 1138 mm Peso: 125 kg

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), A nossa linha de descascamento de batatas Dornow está à venda e é composta por: * Silo de armazenamento com correia transportadora (capacidade aproximada de 1 tonelada de matéria-prima) * Descascador de batatas com lâminas 20M-AT-MS * Mesa de inspeção com rolos * Pré-lavador com correias transportadoras Kedew R T Diopfx Af Dsdt * Equipamento de conservação e embalagem * Seladora a vácuo * Conjuntos adicionais de lâminas novas para o descascador (incluídos) Esta linha também pode ser utilizada para descascar beterrabas, aipo e, se o ciclo de descascamento for prolongado, também cenouras. Por um valor adicional, podemos incluir: (fatiador, detetor de metais, etc. – mediante pedido). A linha de descascamento funciona automaticamente em sequência: O descascador é abastecido pela correia transportadora proveniente do silo de armazenamento, após um intervalo de tempo ajustável. O descascador descasca as batatas durante um período de tempo predefinido e ajustável, e, em seguida, ejeta o produto descascado na mesa de inspeção, reiniciando o ciclo. Dependendo da qualidade e do tamanho das batatas, o sistema descasca aproximadamente 300 a 1000 kg de produto por hora. O descascador utiliza um jato plano de água proveniente de um bico, minimizando o consumo de água. Kobhyc I Hovdvmpecedl Capacidade do descascador: aproximadamente 40 kg de matéria-prima; quantidade ideal de enchimento para bons resultados de descascamento: aproximadamente 25 kg. Mesa de inspeção com dispositivo removível de lavagem de tubérculos. Capacidade de armazenamento na unidade de conservação e embalagem com banho de água: aproximadamente 120 kg de produtos descascados. Unidade de conservação e embalagem com correia de descarga e correia de dosagem para a báscula, bem como secção de drenagem e bicos de lavagem com ar e água. Seladora a vácuo de câmara única; dimensões da câmara: 600x400mm; capacidade da bomba de vácuo: 60m³/h. Ano de fabricação: 2020; em uso até agosto de 2023. Em muito bom estado e totalmente funcional. Pode ser inspecionada no local, mediante marcação prévia.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Ksdpfxoq Nfbho Af Dsdt Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, configuração de eixo: 3 eixos, volume do espaço de carga: 35 m³, largura total: 2.550 mm, altura total: 3.940 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, O.ME.P.S Reboque de silo ---- Tipo: CM 35 (silo horizontal) Eixos e suspensão: Travão de disco 22,5”, agregados de eixo SAF 3x 9t com suspensão pneumática, distância entre eixos de 2 x 1310 mm, válvula de elevação e descida, manômetro de carga na parte superior do tanque, Wabco Smartboard, monitoramento da pressão dos pneus Wabco, eixo dianteiro elevável sem preparação para cabeça tractora, 3º eixo elevável com Wabco Optiturn. Rodas e pneus: 6 rodas com pneus na dimensão 385/65 R22,5, conforme escolha do fabricante, em jantes de alumínio Alcoa Ultra One 11,75x22,5 ET 120. Sistema de travagem: EBS 4S/2M sistema de travagem a ar comprimido WABCO com RSS, de acordo com norma 98/12/CE - ECE R13/09, indicador de desgaste do travão conectado. Pés de apoio: Pés de apoio mecânicos, de duas velocidades, 2x 20t de carga com base giratória. Sistema elétrico: Todas as luzes em versão LED, instalação elétrica de 24 volts composta por: uma tomada de 15 pinos montada na frente da placa de apoio do chassi, luzes laterais amarelas na quantidade exigida, luzes de posição traseiras, luzes de demarcação dianteiras, luzes de matrícula traseiras, luzes conforme norma 97/28/CE-2007/35/CE, 2 lanternas traseiras de múltiplas câmaras montadas ao nível da articulação do chassis em consolas de alumínio segundo a mesma norma, 2 refletores de trabalho LED rotativos montados no topo, à esquerda e direita do tanque, luz de aviso amarela na traseira (na altura dos tubos de mangueira), 2 luzes de marcha-atrás na proteção antiencastramento, 2 luzes de marcha-atrás ao nível dos pés de apoio (cada uma desligável na consola de energia). Tanque: Tanque horizontal feito de liga de alumínio (AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5 Mn), único compartimento, com volume de 35.000 litros, garantia de 24 meses a partir da entrega. Pino-rei de 2” conforme norma 94/20/CE. Parâmetros operacionais: Tanque de pressão conforme a Diretriz de Equipamento Sob Pressão PED 97/23/CE. Espessura da parede aprox. 5mm, pressão de teste 3,0 bar, pressão de operação 2,0 bar, temperatura de operação de -40° a +80° C. Opções de enchimento: 3 bocais de visita DN 450 com tampas giratórias e rebatíveis, tampas pressionadas com 4 porcas de orelhas cada, suporte para as tampas no topo, calha de chuva à frente fechada e atrás aberta. Kdsdpfex Nufyox Af Dst Saída de material: 2 cones de saída com tecido sintético para fluidificação, linhas de descarga DN 100 individuais conduzidas em aço para a traseira, 2 válvulas de aperto DN 100 AKO nas linhas, válvula esfera final DN 100 com anel de bocal, comando remoto para a válvula esfera final e acoplamento Storz A no fim da linha. Tubulação de ar: 1 coletor de ar inox de 2,5” montado no lado de operação (direito); tubo de ar conduzido para a frente até o fim do silo, válvula de retenção e mangueira DN 65 para compressor com acoplamento Storz-B. No coletor de ar: válvulas de esfera para ar superior, ar auxiliar e fluidificação; ar superior 2” na traseira direita, entrada de pressão traseira direita, conexão de ar externo Storz C na lateral traseira direita, conexão pneumática com pistola de ar comprimido e mangueira espiral no topo, ao lado da escada de acesso, vibrador no topo do tanque, linha de ar no topo (meio do passadiço) para limpeza com pistola, linha de ar no fundo do compartimento para limpeza com pistola. Escadas e passadiço: 1 escada de alumínio montada na traseira esquerda do veículo, 1 grade de segurança pneumática tipo tesoura de alumínio com sistema de trava atuante sobre

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Vendo um pátio completo de matéria-prima importada da Alemanha e disponível para recolha em Osła, perto de Bolesławiec. Fabricante: Holtec + Falcone Alemanha, Gama de diâmetros da peça de trabalho: 14 a 65 cm Gama de comprimentos maquinados: de 2,0 mb a 15 mb O preço da instalação de triagem inclui um stock muito grande de peças sobressalentes, ou seja, correntes, redutores, motores, cabos. O parque de matérias-primas é composto por: - Alimentador de madeira longa - 2 x Alimentador para madeira curta, - Grua Kesla na mesa de alimentação para alinhar a matéria-prima na mesa, - Estação de operador completa (câmaras, monitores, computador), - Software do sistema de seleção, - Scanner para a matéria-prima selecionada, - Máquina de descascar Falcone 550 de 2014, - Serra de gotejamento, diâmetro 1600 mm, - Detetor de metais, diâmetro máximo 650 mm - Caixas individuais: 44 unidades. - Sistema de remoção da casca por baixo da máquina de descasque - Sistema de remoção do material residual gerado durante a operação de capeamento. - Controlo automático, otimização total com base nos parâmetros definidos. - Capacidade da linha: até . 300 000 m3 por ano em dois turnos Kodsvcqi Aopfx Af Dsdt