Máquina de corte a laser

HSG X3015

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Kjdpfx Agoulwg Nj Dsdu Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2.044 h, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D sl, potência do laser: 6.000 W, curso do eixo X: 3.500 mm, curso do eixo Y: 1.500 mm, curso do eixo Z: 115 mm, número de eixos: 3, Esta máquina TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC de 3 eixos foi fabricada em 2022. Apresenta uma área de trabalho de 3 000 x 1 500 mm e um potente laser de disco de estado sólido de 6 000 W. A máquina inclui um trocador automático de paletes longitudinal e capacidades avançadas de corte, tais como sistemas de lentes adaptativas e trocadores automáticos de bicos. Se procura obter capacidades de corte a laser de fibra de alta qualidade, considere a máquina TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. • Área de trabalho: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm • Conceção da máquina: Estrutura fechada; acionamento em pórtico com acionamentos lineares diretos; trocador automático de paletes no sentido longitudinal; armários de controlo e armário de arrumação integrados; iluminação da área de trabalho; luz indicadora do estado da máquina; sistema de refrigeração de água/ar da máquina e do laser; em conformidade com a norma CE; temperatura ambiente 5–35 °C • Dinâmica/precisão: Velocidade máxima simultânea dos eixos 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; incremento mínimo programável 0,001 mm • Controlo CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl com ecrã MultiTouch a cores de 21,5"; IHM MultiTouch; USB e RJ45; dados tecnológicos integrados; gás/pressão de corte programáveis; planeamento da produção; processamento de múltiplas chapas; desligamento automático; interface de Suporte Remoto; Guia de Condições; Guia de Corte; Central Link; Gestor de Atualizações Online Kdjdpfxjzuzwdo Ag Dou • Fonte de laser: laser de disco de estado sólido TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); transmissão do feixe por fibra ótica; uma saída LLK; orientação do feixe em circuito fechado; elevada resistência à retro-reflexão; potência estável ao longo da vida útil • Cabeça de corte: Unidade de corte universal; estratégia de cabeça de corte única; sistema de lentes adaptativo; vidro de proteção com monitorização do estado em linha; centragem automática do bico; proteção contra colisões; controlo capacitivo da altura; posição focal automática; laser piloto • Funções de corte padrão: AdjustLine; BrightLine fibra; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Pacote Performance; Pacote de corte de alta velocidade; Pacotes de corte de cobre e latão; Micro-weld • Pacote de corte adicional: Highspeed Eco (corte por fusão, aço inoxidável de espessura média) com redução de até 70% do gás de corte e aumento de até 100% no rendimento das chapas • Trocador automático de bicos: 21 posições; troca/limpeza/reajuste automáticos em função do material/processo; reduz a configuração e o manuseamento • Drop&Cut: Câmara integrada; atribui a imagem em tempo real da chapa residual à geometria da peça; pré-visualização do corte em tempo real; não é necessária programação separada para utilização básica • Câmara de monitorização do processo: monitorização da área frontal (~2,5 m); observação remota; avaliação preliminar dos resultados; transmissão de vídeo para um monitor externo • Manuseamento de paletes/materiais (integrado na máquina): Trocador automático de paletes no sentido longitudinal; carga/descarga em paralelo com a maquinação; acesso às paletes por três lados • 1 licença do TruTops Boost Equipamento adicional • Sistema de carga/descarga automática LiftMaster Compact 1530 (AL34) • Tipo 1530; chapa máx. 3 000 x 1 500 mm; chapa mín. 1 000 x 1 000 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 2.200 mm, Lavadora industrial de peças para preparação antes da pintura a pó Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. A empresa BUMEX Sp. z o.o. oferece uma lavadora industrial profissional para a preparação de componentes antes do processo de pintura a pó. O equipamento foi projetado para aplicações industriais exigentes, onde o desempenho de limpeza, a estabilidade do processo e a confiabilidade a longo prazo são cruciais. A lavadora permite a preparação eficaz de peças de aço e alumínio através de um processo de limpeza, desengorduramento e enxágue em múltiplas etapas. Parâmetros técnicos Dimensões da área de trabalho: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnologia de processo: Processo de lavagem em 3 etapas Tanques de processo O equipamento está equipado com 3 tanques de processo: Tanque para químicos de limpeza/desengorduramento Tanque para água de enxágue Tanque para água desmineralizada (água DEMI) Capacidade dos tanques: 1500 – 2000 litros Gerador de água DEMI O equipamento conta com um gerador de água DEMI, garantindo enxágue final de alta qualidade e preparação ideal da superfície para o processo de pintura a pó. Sistema de aquecimento O tanque de químicos possui sistema de aquecimento do fluido de processo. Opções de aquecimento disponíveis: Aquecimento a óleo Aquecimento a gás Aquecimento elétrico Temperatura máxima de operação: até 60°C Construção do equipamento O equipamento é fabricado integralmente em aço inoxidável AISI 1.4301, apresentando as seguintes vantagens: alta resistência a produtos químicos longa vida útil facilidade de limpeza e manutenção Diferenciais da lavadora: construção industrial extremamente robusta isolamento completo do equipamento, reduzindo perdas de energia sistema de bicos com mínima mistura de fluidos de processo pré-filtro para retenção de impurezas alta eficiência de limpeza Controle O equipamento conta com comando totalmente automático, permitindo controle preciso de: temperatura do processo operação das bombas tempo de lavagem sequência das etapas do processo Por que escolher a BUMEX? Kdjdpfx Agehfv D So Deu Nossos equipamentos se destacam por: altíssima qualidade de acabamento construção industrial robusta grande confiabilidade operacional documentação técnica completa possibilidade de adaptação a plantas industriais existentes Todos os equipamentos da BUMEX Sp. z o.o. possuem marcação CE. Suporte tecnológico adicional A BUMEX também oferece: cabines de pintura a pó sistemas de exaustão e filtragem sistemas de ventilação industrial consultoria tecnológica profissional Condições de entrega transporte próprio (preço a combinar) emissão de fatura com IVA curtos prazos de entrega possibilidade de fabricação em configurações e dimensões personalizadas

Condição: muito bom (usado), Hurco VMX50i (2014) Centro de Usinagem Vertical de 3 Eixos Comando: Hurco WinMax Cursos e Capacidade Curso do Eixo X: 1270 mm Curso do Eixo Y: 660 mm Curso do Eixo Z: 610 mm Tamanho da Mesa: 1500 x 660 mm Capacidade Máxima da Mesa: 2000 kg Kodpfx Aeyx H Rtjg Dsdu

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Dados Gerais Largura: 2105 mm Profundidade: 3485 mm Peso da máquina: 7500 kg Unidade de Controle Marca: MAZATROL Acionamento Principal Faixa de rotação do spindle: 3500–5000 rpm Diâmetro interno do spindle: 61 mm Número de eixos: 4 Kdjdpfxox D N Ipo Ag Dou Movimentação Curso do eixo X: 530 mm Avanço do eixo X: 0–6000 mm/min Avanço rápido do eixo X: 30 m/min Curso do eixo Y: ±70 mm Avanço do eixo Y: 0–6000 mm/min Avanço rápido do eixo Y: 15 m/min Curso do eixo Z: 1065 mm Avanço do eixo Z: 0–6000 mm/min Avanço rápido do eixo Z: 33 m/min Contraponto Diâmetro da pinola: 80 mm Curso da pinola: 870 mm Cone da pinola: MK4 Ferramentas Número de posições: 20 Peso máximo: 7 kg Diâmetro máximo da ferramenta: 90 mm Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Este torno Mazak INTEGREX 200 Y com 4 eixos foi fabricado em 2000. Possui diâmetro máximo de torneamento de 540 mm, diâmetro de volteamento de 540 mm e capacidade de barra de 51 mm. A máquina suporta peso de peça de trabalho até 150 kg e oferece faixa de rotação do spindle até 5.000 rpm. Conta com sistema de troca rápida Mazak KM 63 para ferramentas com 20 estações. Se procura alta qualidade em usinagem de torneamento, considere a máquina Mazak INTEGREX 200 Y que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. Tipos de Aplicação Torneamento

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2004, Divisora automática Koenig Mini Rex 4000 com estação de moldagem - usada - ano de fabrico 2004 - após revisão geral - capacidade máxima: 4.000 unid/h - faixa de peso: 30-135 g - controlo eletrónico - garantia - recolha em armazém / opção de envio - preço sob consulta Kedpfx Aozgr Rfeg Djdu

Condição: novo, Tamanho da mesa 800 x 800 mm Carga da mesa 1500 kg Gama de rotação 0 - 105 graus Velocidade 0,15 - 1 rpm Ajuste de altura 672 - 1180 mm Diâmetro do fuso oco mm Corrente de soldadura 500 Amperes Binário na placa frontal 3000 Nm Potência total necessária 0,75 kW Espaço necessário aprox. 1560x1120x750 m Características Fabricado na UE Engrenagem autoblocante, portanto sem pré e pós-curso com carga excêntrica carga A regulação hidráulica da altura permite um posicionamento quase ilimitado Componentes electrónicos de qualidade da Schneider/Siemens/Delta Velocidade contínua da mesa giratória controlada por frequência Kdjdpfx Asfv Azpeg Dsu Elevada estabilidade devido a uma construção pesada e compacta Certificado CE Óptima relação preço/desempenho A versão standard é fornecida com controlo remoto e pedal duplo Garantia de 3 anos (ver condições de garantia) Regulação hidráulica em altura com sistema de bloqueio (para proteção contra quedas) Preço sob consulta

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Divisor de massa e modeladora circular König Mini Rex Multi Ano de fabricação: 2012 Estado: limpa e verificada, manutenção efetuada Kdodpez A Sh Tefx Ag Dou Funil de rolos com capacidade para cerca de 15 kg de massa Componentes removíveis para facilitar a limpeza Controlo simples através de microcontrolador e painel tátil Diferentes intervalos de peso através da substituição fácil e segura das barras da balança Funcionamento em uma ou quatro fileiras Capacidade máxima de 1200 a 4800 peças por hora Amplitude de peso extremamente grande: 8 – 330 g (são necessários diferentes tamanhos de matriz) Inclui matriz de tamanho SK58, intervalo de peso: 30-80 g, 2 fileiras Inclui matriz de tamanho AKG75, intervalo de peso: 85-140 g, 2 fileiras

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, tipo de controlo: Comando CNC, tipo de acionamento: elétrico, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 2.000 W, Comprimento do tubo (máx.): 6.000 mm, comprimento de trabalho: 6.000 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, peso total: 8.000 kg, Laser de corte para tubos e perfis HSG TH65. A máquina é destinada ao processamento de vários tipos de materiais metálicos – incluindo aço estrutural, aço inoxidável e alumínio. Permite o corte de tubos e perfis. O equipamento está equipado com um sistema automático de alimentação de material, cabeça laser e software de controle. Kdjdpfexu Ewhox Ag Deu A máquina pode ser vista na nossa fábrica. Existe a possibilidade de realizar testes de corte mediante marcação prévia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, 2 velocidades 35/75 m/min Dimensões da lâmina de serra 3350x27x0,9 mm Capacidade de corte a 90 graus: redondo 260 mm Capacidade de corte a 90 graus: plano 300x260 mm Capacidade de corte a 45 graus: redondo 200 mm Capacidade de corte a 45 graus: plano 180x180 mm Capacidade de corte a 30 graus: redondo 130 mm Capacidade de corte a 30 graus: plano 120x120 mm Comprimento do remanescente sem fixação de feixe - manual 25 mm Comprimento do remanescente sem fixação de feixe - automático 90 mm Diâmetro mínimo 5 mm Altura de trabalho 750 mm Potência total instalada 1,1/1,8 kW Dimensões 1900x1500x1860 mm Kdsdey Ty Eyopfx Ag Dsu Peso da máquina aprox. 900 kg Peso 660 kg Equipamento padrão: • Ajuste rápido do ângulo de corte de 90° a 30° infinitamente variável com precisão de 0,5° por escala. O ponto de rotação do ângulo é o ponto de interseção entre a lâmina da serra e o material, garantindo que o comprimento de corte não seja alterado • Batentes finais em 30° e 45° à esquerda • Fixação rápida do material: Em qualquer posição angular do arco de serra, o material é preso paralelamente a 90° • Base da máquina com bandeja coletora de cavacos • Acionamento da lâmina de serra com desligamento automático • Guia precisa da lâmina de serra em roletes de metal duro, escova para a lâmina Equipamento adicional de série para MEBA 260 GA: • Alimentação elétrica de material • Alívio da pressão de corte do arco de serra pesado e altamente rígido, com ajuste fino por cilindro eletrônico. O controle de pressão de corte é monitorado eletronicamente • Compensação automática do canal de corte na função de duplo curso • Comando NC