Máquina de moldagem por injeção 2 componentes

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, mesa 1324 x 457 mm, 12000 rpm, BT 40, comando HAAS, ATC de 24 estações, 40 HP, transportador de cavacos, refrigeração, mesa rotativa de 5 eixos Haas TR210. Bsdpoxpw Rvofx Abnecw

Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 1988, - Reformado em 2022 - Controle CNC Heidenhain TNC320 - Controle CNC ou manual possível - Cabeçote de fresagem vertical móvel com fuso extensível - Contra-rolamento para eixos de fresamento longos - fixação de ferramentas hidráulicas - transmissão manual automática - fixação automática nos eixos X, Y e Z - lubrificação central automática - Sistema de refrigeração - medição direta de distância - Acoplamento de proteção contra colisão nos eixos Y e Z - Ano de construção 1988 - incl. porta-ferramentas, ferramentas de perfuração/fresagem e carrinhos de ferramentas Especificações Área de trabalho: - Eixo X (longitudinal): 485 mm - Eixo Y (cruz): 385 mm - Eixo Z (vertical): 380 mm - Curso da pena (vertical): 80 mm - Cabeça de fresagem vertical manualmente móvel no bloco do fuso: 150 mm Unidade principal: - Motor de freio trifásico comutável de polos: transmissão manual com rotação direita/esquerda - Potência: 3,7 / 4,4 kW - Velocidades do fuso de trabalho: 63 - 3150 rpm (18 passos) - Salto em passo: 1,25 - Porta-ferramentas: SK40 (M16) - Fixação da ferramenta: pacote de mola de disco - Liberação da ferramenta: hidráulica Acionamento de alimentação: - Eixo X: 1 motor DC - Eixo Y e Z: 1 motor DC - Fusos de esferas: todos os eixos Bcjdpfx Aswhk Ubobnjw - Velocidade de avanço: 2 - 3000 mm/min (programável) - Eixo X/Y/Z de avanço rápido: 3000 mm/min Slide de tabela: - Número de ranhuras em T: 4 - Largura da ranhura em T: 14H7 mm - Espaçamento da ranhura em T: 63 mm - Carga permitida: aprox. 600 kg Instalação: - Necessidade de espaço (com área de segurança): aprox. 2300 x 2500 mm - Peso da máquina incluindo cabeçote de fresagem vertical e mesa angular: aprox. 1830 kg - Tensão de operação: 400 V - Carga total conectada: 12,5 kVA - Carga no piso: 3000 kg/m²

Ano do fabrico: 2018, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: H3000TM, Máquina de teste universal H3000TM Fabricada na Alemanha Curso da cruzeta: 520 mm Profundidade da área de trabalho: 66 mm Altura total: 1010 mm Peso: 45 kg Velocidade de teste: 1 a 500 mm / min Velocidade de retorno: 500 mm / min Resolução do curso: 0,01 mm Dispomos de uma vasta seleção de dispositivos de fixação - dispositivos de fixação por parafuso - dispositivos de fixação por cunha - dispositivos de fixação pneumáticos e hidráulicos. Dispositivos de dobragem de placas de pressão - dispositivos de valor de fricção e muito mais. Extensómetros - extensómetros - extensómetros de longo curso - transdutores de aperto - câmaras de aperto. Transdutores de força opcionalmente 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- ou 3000N Inclui software Hess Windows 8-9-10 ou 11 para sequências de teste universais, testes simples mesmo sem um PC e uma pinça de parafuso 5KN SP 56g com pirâmide ou mandíbulas de borracha 30x50 mm Certificado de calibração de fábrica com equipamento de medição calibrado DAkkS. Na direção da tensão e da compressão em 10 passos. A máquina universal de ensaios da série H3000TM é uma máquina de um só fuso, de construção robusta em alumínio e V2a com com fusos de esferas, guias de casquilhos de esferas e transmissão por correia dentada. A cobertura de fole protege o fuso e as guias. A máquina de ensaio é controlada por microprocessador e possui um teclado de membrana. A força e o curso são apresentados no ecrã LCD de 2 linhas. A máquina de testes pode ser utilizada como unidade autónoma ou com um PC através de uma interface USB. O deslocamento é medido utilizando um codificador com uma resolução de 0,01 mm visível no ecrã LCD (0,0001 mm interno). A máquina é fabricada com uma célula de carga standard: 0,03% de linearidade e a respectiva calibração. Opcionalmente, é possível adicionar um segundo canal para uma segunda célula de carga ou um transdutor de deslocamento. A máquina de ensaios universal é fabricada com dois percursos diferentes, 500 mm ou 1200 mm (com célula de carga sem ferramenta de ensaio). Escopo de fornecimento adicional: Uma célula de carga à sua escolha 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N ou 3000N, certificado, cabo de 220 volts, cabo USB, descrição, declaração de conformidade CE. Bcjdpfx Abet Rg H Aonjw Célula de carga 3000N Gama de medição: 1-3000N de tensão e compressão, com nom. 2mV/V Sinal de saída, proteção contra sobrecarga: +/- 100%, linearidade: +/- 0,05%, histerese: +/- 0,03%, reprodutibilidade: +/- 0,02%, com, incl. cabo de ligação de 1,5 m incl. certificado de calibração

Condição: novo, SCM Olimpic 500 HT - Máquina de colagem de bordas automática Máquina nova com garantia. - Olimpic 500 - versão "HP T-ER2" - Console operacional “eye-S” (painel de controle) - Software de Interface Homem-Máquina (IHM) "Maestro active edge" - Unidade de fresamento fino e raspador de raio = 1 mm - Unidade de fresamento fino e raspador de raio = 2 mm - Posicionamento eletrônico da barra de pressão superior - Espaçador na régua de alimentação - Kit "SAVENERGY" - Iluminação interna da cabine e área de colagem - Rolos táteis aninhados - Unidade de pulverização de agente desmoldante "AAR" 1 - Dispositivo de pulverização para acabamento da borda - Pulverizador para bordas sensíveis - Unidade de união "RT-V1" - Dispositivo "TAMANHO FÁCIL" - Unidade de cola "VC-VM" - Luminária de cerâmica com raios infravermelhos - Posicionamento eletrônico dos rolos de pressão - Unidade de corte transversal "K-2 Radius" - Unidade de fresamento de chanfro e raio "R-HP Multiedge 2R" - Unidade de arredondamento "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 posições automáticas retas/R/R, para "Round 2-A" Bcsdpfx Abswkf Ihsnjw - Unidade raspadora de raio "RAS-HP Multiedge 2R" - Raspador de superfície "RC-N" - Unidade de polimento "SP-V" A máquina é nova e ainda está na embalagem original Máquina promocional com preço especial.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. Bcsdpfx Aboq Nf Enenew 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral A máquina foi construída em 2008 pelo antigo fabricante SIG Corpoplast (atualmente KHS). A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura. Dados técnicos Capacidade: no mínimo 21.115 bph (a 1,5l) Formatos: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensão de funcionamento: 400V/ 50 Hz Tensão de controlo: 24 VDC Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentador de pré-formas | Transver AG | - | 2008 Elevador de silos Calha de triagem Bcodpfoplgmbjx Abnew

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, número da máquina/veículo: 7YXXX, O VIS G é a solução ideal e mais eficiente para o processamento de serapilheira, como estampos, aparas, arames, principalmente recomendado para a indústria automóvel, recicladores de metais e indústria de refusão de metais não ferrosos. Bcsdjmqi Akopfx Abnow

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 33.107 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina topo de linha proveniente de produção em sala limpa (farmacêutica) - Com mesa rotativa de 820 mm - Com robô GEKU SR 500 ST, cursos: x=600 mm, y=1400 mm, z=2500 mm - Apenas 33.107 horas de operação - Cabine de proteção / gaiola de segurança - Esteira transportadora horizontal - Mínimos danos à pintura / estado óptico quase como novo - Totalmente funcional A máquina pode ser inspecionada sob alimentação, mediante agendamento. Dados Técnicos Fabricante: Engel Modelo: V 330H/80V/130 Combi 2-cores com mesa rotativa Número de série: 162036 Ano de fabricação: 2006 Horas de operação: 33.107 h Dimensões (C/L/A): ver desenho Peso: 10.600 kg Funcionamento: pleno Estado: excelente Bedpfx Aeub Umqobnjcw Características especiais Comando: CC 200 Diâmetro do fuso: 25 / 22 mm Peso de injeção: 72 / 35 g Pressão de injeção: 2391 / 2066 bar Volume de injeção: 79 / 38 cm³ Força de fechamento: 1.300 kN / 130 t Distância entre colunas: sem colunas Curso/força do ejetor: 61 kN / 100 mm Unidade de fechamento: hidráulica Potência do motor: a informar Potência de aquecimento: a informar Potência total: a informar A máquina está imediatamente disponível em nosso estoque em Hannover/Alemanha e foi testada. Extras - Máquina 2K / 2 cores - Mesa rotativa (diâmetro 820 mm) - Robô Geku SR 500 ST - Cabine/gaiola de proteção - Comando CC 200 em alemão e inglês Detalhes do Robô GEKU SR 500 ST Comando: Simotion Eixo X: 600 mm Eixo Y: 1400 mm (vertical) Eixo Z: 2500 mm (horizontal) Eixo A (articulação): SWM 45 Eixo C: servo Garra: SWS16 Eixo B: não disponível Garantia Garantia até a primeira startup/comissionamento Carregamento/Expedição Franco carregado em caminhão do comprador ou frete CIF mediante reembolso do transporte a partir do nosso depósito em Hannover/Alemanha Financiamento – Sob consulta – Opção de leasing Preço sob consulta

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. Bodpfxeq Nyzbo Abnocw 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: pronto a usar (usado), Máquina usada Máquina de injeção Fabricante: Krauss Maffei Modelo: KM 80 C1 Ano de fabricação: 2000 Apenas 1 máquina disponível Sem tempo de entrega, pronta para entrega imediata Visitação possível mediante agendamento A máquina não está mais conectada à energia / Sem conexão de água de refrigeração A máquina está armazenada profissionalmente Bsdpfx Asu Ti Srobnscw Dados técnicos: Força de fechamento: 800 kN Placa de fixação: 610×610 mm Distância entre colunas: Altura de instalação: 250 mm Distância entre placas: 750 mm Controle: MC4 Texto do visor em alemão (não é possível alterar o idioma) Unidade de injeção: Diâmetro do fuso: 45 mm Pressão de injeção: 1878 bar Volume de injeção: 275 cm³ Potência do motor da bomba: 18,5 kW Potência de aquecimento: 13 kW Capacidade do óleo: 270 l Dimensões: 4,3 x 1,4 x 2,1 m Peso total: 3,2 t Mais fotos mediante solicitação.