Máquina vertical de Brochar

EKIN RISZ 10/1000

Ano do fabrico: 1985, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 04.2187, Brochadora hidráulica de interior em bom estado técnico Fabricante: Arthur Klink Ano de construção: 1985 revisado Peso: 2t Modelo: RIW 10 x 1200 x 400 Máquina n.º: 04.2187 Força de tracção: 10.000kg a 3m/min Velocidade de limpeza: hidraulicamente infinitamente variável de 1m/min a 7m/min Isdpfx Asixntwjczotb Velocidade de retorno: hidraulicamente infinitamente variável de 7m/min a 30m/min Curso máximo: 1200mm Fixação da ferramenta de brochagem: cabeça de desenho universal para hastes planas até 26mm de largura diâmetro máximo da peça: Ø máx. 480mm (devido ao óleo e ao tabuleiro de apara) abertura da mesa: Ø 70mm Fonte de alimentação: 380 Volt / 50 Hz / 5kW

Ano do fabrico: 1979, Condição: pronto a usar (usado), Diâmetro máximo de trituração: 300mm, Comprimento máximo de moagem: 1950mm, Comprimento máx. da peça: 2000mm Itedpfx Aehq Uigoczeb Taxa máxima de alimentação 1 - 30 m/min. Alimentação do refrigerante 100 l/min. Inf. faixa de velocidade variável 2.000 - 6.000 RPM. Fuso 88 mm Altura do centro 150 mm Discos de moagem 100 - 250 mm Potência do fuso 3,5 kW Potência do moedor 15 kW - 380 V - 50 Hz

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Dados técnicos: Eixo principal: Diâmetro máximo de rotação: 33 mm Velocidade máxima: 8000 1/min Potência de acionamento: 5,5 kW Potência de acionamento a 60% do ciclo de trabalho: 7,5 kW Corrediça 1: Deslocação da corrediça Z1: 320 mm Curso da corrediça X1: 50 mm Deslocação da corrediça Y1: 255 mm Velocidade de deslocação rápida: 30 m/min Diâmetro do fuso de esferas: 25 mm Carro porta-ferramentas 1: Número de ferramentas estacionário com haste de ferramenta 16 x 16: 5 ferramentas Corrediça 2: Deslocação da corrediça X2: 165 mm Percurso do carro Z2: 200 mm Velocidade de deslocação rápida: 30 m/min Diâmetro do fuso de esferas: 30 mm Carro porta-ferramentas 2: Número de estações para torre com fuso integrado: 8 peças Número de ferramentas accionadas axialmente (integradas): 8 peças Tanque de refrigeração, aprox.: 400 litros Bomba de refrigeração, débito máx.: 80 l/min Dimensões (CxLxA), aprox.: 2460 x 1510 x 1750 mm Equipamento: - Controlo CNC Fanuc iT - Sistema de descarga de peças - Carregador de barras IEMCA - Placa porta-ferramentas de 5 posições para corrediça 1 - Interface eléctrica e software para o carregador de barras - Suporte de pinças para fuso principal e pick-up - 2 Suporte de broca duplo para suporte de maquinagem traseiro com cilindro Itodpotzyx Tjfx Aczsb - Empurrador de peças do fuso de recolha

Ano do fabrico: 2021, Condição: novo, Tipo: aquecido a gás com recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Iedpfog E S Inex Aczotb Max. Capacidade do forno: aprox. 700 kg/h Abertura da porta livre (L x A): 600 x 400 mm Número de queimadores: 6 Número de zonas de controlo: 3 Capacidade de aquecimento: 720 kW El. carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Condição: novo, O modelo KNUTH Sinus 400/1500 D é um torno universal robusto da categoria de tornos convencionais, conhecido por sua alta eficiência de usinagem. Com um leito monobloco pesado em ferro fundido e um furo do eixo-árvore de 105 mm, esta máquina é ideal para o processamento de peças longas ou flanges de grande porte. Entre os destaques técnicos estão a ponte removível para peças com diâmetro de até 1035 mm, alta precisão e funcionamento suave, bem como avanço rápido em dois eixos para posicionamento ágil. Recursos de segurança como proteção contra sobrecarga e lubrificação automática do eixo principal garantem uma operação confiável. O design manual proporciona uma ligação direta entre o motor e o eixo-árvore, aumentando assim a potência disponível. Se você tiver interesse no modelo Sinus 400/1500 D, pode enviar seu pedido agora ou solicitar mais informações sobre este torno universal na categoria de tornos convencionais. Ijdsq Rdp Aspfx Aczjtb

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1992, número da máquina/veículo: 5164, Oferta 23148 Dados técnicos: - com dispositivo hidráulico de fixação e alimentação - Gama de corte redondo 320 mm - quadrado 300 x 300 mm - grande comprimento de corte com um único curso até 400 mm - Avanço múltiplo até 10 x 400 mm - Dimensões da lâmina de serra 3660 x 25 x 0,9 mm - Velocidade de corte infinitamente variável 20 - 100 rpm - Velocidade de avanço hidraulicamente variável de forma contínua - Dispositivo de refrigeração - Altura do suporte do material 720 mm - Banda de serra Itodpfx Aeq Evn Ejczsb - Acionamento 400 V / 2,5 kW - Espaço necessário aprox. L 1950 x A 1250 x P 1500 mm - Peso aprox. 1000 kg

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2021, Comprimento de torneamento: 1.500 mm Diâmetro máx. de torneamento: 670 mm Velocidade máx. do eixo principal: 5.000 rpm Velocidade máx. do contraeixo: 5.000 rpm Porta-ferramentas da unidade de fresagem: CAPTO C6 Iedpfx Acex Nm Uaezotb Inclui: mandril HAINBUCH com sistema de troca rápida Inclui: alimentador de barras Inclui: transportador de cavacos/filtro de fita KNOLL Inclui: diversas ferramentas Inclui: documentação completa

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Comprimento de torneamento: 3.000 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 520 mm Curso do eixo X: 600 mm Ijdpexpfd Defx Aczetb Curso do eixo Y: 150 mm Curso do eixo Z: 3.150 mm Diâmetro de torneamento: 520 mm Comprimento de torneamento: 3.000 mm Comando: SIN 840 D Siemens eixo Z: 3.150 mm Avanço do eixo Z: 1 - 40.000 mm/min Avanço rápido do eixo Z: 40,00 m/min eixo X: 600 mm Avanço do eixo X: 1 - 30.000 mm/min Avanço rápido do eixo X: 30,00 m/min Fuso principal: S1 Faixa de rotação do fuso: 1 - 3.300 rpm Potência de acionamento sob carga total: 29,00 kW Cabeça do fuso: DIN 55026 - tamanho A11 Diâmetro do fuso no rolamento dianteiro: 160 mm Furo do fuso: 115 mm Eixo C: 360 x 0,001 ° Fuso de fresagem: S2 Porta-ferramentas: Capto C6 Faixa de rotação - contínua: 1 - 6.000 rpm eixo Y: -100 / +150 mm eixo B: -110 / +110 ° Magazine de ferramentas para 100 posições Consumo total de energia: 145 kW Peso da máquina aprox. 24 t

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1998, Diâmetro da mesa 1800 mm Diâmetro de torneamento 2060 mm Diâmetro de passagem 2000 mm Altura de trabalho 1557 mm Potência do acionamento - eixo de fresagem 30 kW Peso da peça 12 t Acionamento da mesa 100 kW Itsdpjw H Dkmsfx Aczeb Caixa de engrenagens de 2 velocidades Acionamento do eixo de retificação 30 kW Eixo de fresagem SK50 com eixo de retificação

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Tipo de cabeça de corte fixável (máx.) 460 mm Peso da cabeça de corte (máx.) 150 kg Diâmetro do disco de montagem das cabeças de corte (Ø) 360 mm Cone de montagem para cabeças de corte Diâmetro nominal Ø 58,227 mm Distância de deslocação - z 200 mm Ampliação do registo do diagrama ±10 - ± 500 µm Peso da máquina aprox. 2,3 toneladas Itjdpfxsul Efmj Aczsb Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m No processo de fabrico de engrenagens cónicas em espiral, a qualidade das ferramentas de corte utilizadas desempenha um papel decisivo. ferramentas utilizadas desempenha um papel decisivo. Especialmente durante A alta qualidade de corte das engrenagens e uma longa vida útil das ferramentas só podem ser alcançadas com só podem ser alcançados através de cabeças de corte ajustadas com precisão. O dispositivo de ajuste e teste da cabeça de corte CS 200 da Oerlikon permite um ajuste rápido e fácil das facas individuais. O dispositivo de ajuste e teste da cabeça de corte Oerlikon CS 200 permite um ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica a posição e documenta os resultados da medição. e documenta os resultados da medição. A sequência de medição no dispositivo de teste controlado por CNC é é parcialmente automatizada: As acções individuais para a execução da As acções individuais para executar a sequência são apresentadas no ecrã através da orientação do operador. O posicionamento das facas individuais na cabeça de corte e a altura das pontas das facas são é largamente automático graças a uma sequência especial e é simultaneamente documentado simultaneamente através de um diagrama de saída. Uma sequência de medição subsequente verifica a posição radial dos gumes interior e exterior de todas as facas da cabeça de corte. cabeça de corte. Se os parâmetros de teste individuais das facas não corresponderem às as especificações de tolerância, estas podem ser reposicionadas individualmente. A combinação de uma sequência de ajuste semi-automatizada, acções de configuração guiadas pelo operador e acções de configuração automáticas A combinação de sequência de ajuste semi-automática, acções de configuração guiadas pelo operador e sequência de medição automática, as cabeças de corte podem ser podem ser ajustadas de forma cómoda, rápida e com elevada precisão. Sequência de ajuste e teste guiada pelo operador - Visualização gráfica do desenho da cabeça de corte e dos resultados de medição com controlo de tolerância controlo de tolerância - Instruções para o operador em texto simples Instruções para o operador em texto simples (sem informação codificada) - Atribuição simples dos resultados de medição às facas - Documentação do ajuste e dos resultados de medição através de impressora - Sequência de ajuste e teste adequada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface para dados neutros