Britador de impacto / máquina de fazer areia / britador de pedra

Constmach Vertical shaft impact crusher - VSI 900

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Os Britadores de Impacto de Eixo Vertical (VSI) destacam-se entre as máquinas de britagem de rochas devido à sua alta eficiência de britagem e à excelente produção de partículas cúbicas. Desenvolvidos pela CONSTMACH, estes equipamentos para produção de areia são utilizados na fase terciária de britagem para conferir forma cúbica aos materiais provenientes de britadores secundários e para produzir uma elevada proporção de material fino. O sistema oferece desempenho superior no processamento de todos os tipos de minerais e minérios, bem como rochas duras como basalto e granito. Areia de alta qualidade é obtida a partir de materiais com tamanho máximo de alimentação de 45 mm. Os britadores de impacto de eixo vertical permitem facilmente obter o tamanho de produto desejado para diferentes tipos de materiais graças ao sistema de rotor de velocidade variável. Oferece flexibilidade de capacidade de produção com alta razão de redução, grande tremonha de alimentação e quatro diferentes câmaras de britagem. Além disso, sapatas, bigornas em cromo alto e rolamentos robustos garantem longa vida útil e baixos custos de manutenção. O sistema de lubrificação independente e o mecanismo opcional para substituição das bigornas maximizam o tempo de atividade. Especificações Técnicas do Britador de Impacto de Eixo Vertical Modelo: VSI-700-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 35 mm Peso: 6.500 kg Potência do Motor: 110 kW Diâmetro do Rotor: Ø700 mm Velocidade do Rotor: 60–70 m/s Capacidade de Produção: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 40 mm Peso: 12.000 kg Potência do Motor: 2 x 160 kW Diâmetro do Rotor: Ø800 mm Velocidade do Rotor: 45–60 m/s Capacidade de Produção: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamanho Máximo de Alimentação: 45 mm Peso: 14.500 kg Potência do Motor: 2 x 185 kW Diâmetro do Rotor: Ø900 mm Velocidade do Rotor: 50–60 m/s Capacidade de Produção: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Bedpfexqgyvox Ad Helr Tamanho Máximo de Alimentação: 90 mm Peso: 15.000 kg Potência do Motor: 2 x 200 kW Diâmetro do Rotor: Ø975 mm Velocidade do Rotor: 50–60 m/s Capacidade de Produção: 250–300 t/h Por Que Escolher os Britadores de Impacto de Eixo Vertical CONSTMACH? A CONSTMACH é uma marca globalmente preferida na fabricação de máquinas de britagem de pedra e máquinas para produção de areia graças à sua qualidade de engenharia. Nossos britadores de impacto de eixo vertical oferecem alto desempenho, baixos custos operacionais e longa vida útil. Nossos modelos, que podem ser customizados de acordo com as necessidades produtivas de cada instalação, proporcionam vantagens de fácil manutenção e alta eficiência. A CONSTMACH é sempre a escolha certa para empresas que buscam qualidade, confiabilidade e produção sustentável. O Que Fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, usinas de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções centradas no cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferencial dos profi

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Weishaupt RGMS 30 queimador bicombustível gás+óleo pesado Potência: 2600Kw Ano: 2008 Só por telefone! Venda preferencial a concessionários, comerciantes ou exportação. Todas as informações sem garantia, sujeitas a erros e venda prévia. O vendedor não se responsabiliza por erros de dactilografia e de transmissão de dados. Naturalmente, também tratamos de todas as formalidades Carregamento possível Blodpfsmnqbwex Ad Hsr

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano do fabrico: 2013, Metso britador cônico HP3 16 toneladas Blodpfowyu Ivox Ad Her A máquina está em operação até 12/2025 e pode ser inspecionada disponível a partir de 1/2026

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: diesel, cor: vermelho, peso total: 5.000 kg, Ano do fabrico: 2019, Estamos vendendo nossa máquina de perfuração de poços da Bohak. A máquina foi usada apenas para perfuração privada e, portanto, tem apenas algumas horas de trabalho desde sua compra em 2022. Bedsv I S Epepfx Ad Helr A descrição exata pode ser encontrada na última página das fotos, pois é muito abrangente. A haste de perfuração contém 33 hastes de 3 metros cada. As cabeças de perfuração estão listadas na descrição da última imagem. Tudo o que você precisa para perfurar está incluído, para que você possa começar imediatamente. A máquina está funcional e pode ser inspecionada no local. Há instruções detalhadas e diagramas de circuito que podem ser fornecidos mediante solicitação. Mais fotos também estão disponíveis mediante solicitação. Compramos a máquina em 2022 diretamente do fabricante, usada e revisada. A fatura original está disponível e pode ser visualizada. O preço é líquido, acresce IVA. A máquina está localizada em Worms-Rheindürkheim. Entre em contato conosco por telefone. Garantia e garantia excluídas

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2005, Dados de base: ano de produção: 2005 dimensões (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensão de funcionamento: 400/415V 50Hz Consumo de energia: 20kW Capacidade a 20g/l: 1600kg/h Painel tátil TOUCH SCREEN tremonha de carga com alimentador de parafuso conjunto completo de documentos em papel e em formato eletrónico (esquemas eléctricos, documento de conformidade CE, manual de instruções) estado: muito bom (máquina limpa e bem conservada, utilizada apenas para espumar poliestireno branco) Por um custo adicional, a nossa empresa pode organizar o transporte, bem como a instalação e a colocação em funcionamento da máquina pelos nossos técnicos num local indicado pelo cliente Bodjrfn Rvopfx Ad Holr

Condição: usado, quilometragem: 348.600 km, potência: 375 kW (509,86 cv), tipo de engrenagem: automático, tipo de combustível: diesel, cor: amarelo, peso total: 32.000 kg, peso em vazio: 14.500 kg, tamanho do pneu: 315/80 R22,5, configuração de eixo: 8x4, primeira matrícula: 12/2017, travões: retardador, suspensão: aço-ar, Equipamento: ABS, acoplamento de reboque, aquecedor estacionário, baixo nível de ruído, bloqueio do diferencial, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, faróis adicionais, retardador, Tanque de ureia (AdBlue) Blodpfx Adsvk Un Se Her Cilindrada: 12.809 cc Engate de reboque de 50 mm Hidráulica (tomo de força auxiliar) EBS (Sistema de travagem eletrónico) Sistema de navegação Euro 6 C Carga útil: 17.500 kg Ar-condicionado automático Caçamba redonda em aço Dautel Porta traseira hidráulica basculante Placa de engate para semi-reboque Proteção anti-engarrafamento rebatível Para-sol Luzes de sinalização rotativa Conexões de ar e energia para operação com reboque Pesos: Capacidade de reboque (SDAH): 18.000 kg Capacidade de reboque (reboque): 55.000 kg Peso bruto combinado: 68.000 kg Peso em vazio do cavalo-mecânico: 11.990 kg Peso bruto combinado: 64.000 kg Sujeito a erros e alterações

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Visão geral Esta máquina de moldagem por sopro SIDEL e o monobloco de enchimento KHS foram ambos fabricados em 1999. Ainda estão em produção até ao final de outubro e podem ser vistas pessoalmente. A caraterística especial da enchedora é o facto de poder processar água mineral gaseificada ou sem gás com aromas naturais através de uma unidade de microdosagem. A enchedora (KHS Innofill monobloco) e a mesa de acumulação (Sidel AQ) também estão disponíveis sem a máquina de moldagem por sopro (Sidel SBO 18 Série 2), preço sob consulta. Detalhes técnicos Máquina de sopro para esticar | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Capacidade atual: 23.400 bph em 1.25L Horas de funcionamento: 40.000 Número de moldes: 18 Tipo de moldes: Tipo de taça de troca rápida Formatos produzidos: Garrafas de 1,25L: Base cilíndrica petaloide Tipo de forno: Sidel Personalização do gargalo: PCO 1881 Tipo de pré-formas: com resina PET reciclada Manutenção regular da máquina Máquina equipada com: Basculante de pré-formas Sidel Tremonha Sidel com tampa e alimentador Desempilhador de pré-formas Sidel Calha de alimentação para pré-formas Sidel Estação de sopro para 18 moldes Armário elétrico Sidel com acionamento e controlo Siemens Sidel PCC Silo tampão de garrafas Lanfranchi Sistema de afrouxamento e transporte de ar com acionamento para entrada KHS monobloco Fornecido com todo o formato e peças sobressalentes disponíveis Enxaguadora, Enchedora isobarométrica, tampadora Monobloco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poucas horas de funcionamento) Enchimento de água mineral gaseificada e também de água mineral gaseificada com aromas naturais Processamento: Garrafas PET de 1,25L e 0.50L base cilíndrica petaloide Gargalo da garrafa: PCO28 1881 Capacidade atual: 23.400 bph Número de bicos de enxaguamento (KHS Innoclean): 40 Número de válvulas de enchimento (KHS Innofill): 50 Número de estações de colocação de tampas (Zalkin): 16 Inclui também unidade de microdosagem Perrier para aromas naturais Com carregador de tampas e elevador Mesa de acumulação Gebo Sidel tipo ficheiro AQ Acumulação dinâmica e tampão entre a saída da enchedora e a entrada da rotuladora, evita paragens intempestivas em frente da máquina (enchedora, sopradora) pela rotuladora Bledorqar Sepfx Ad Hsr

Condição: bom (usado), Abertura de entrada: 620 x 350 mm Diâmetro x largura do rotor: 1.060 x 610 mm Entrada de pedra dura -180 mm entrada de calcário -300 mm, Bljdpfelgzrhox Ad Her completo com accionamento eléctrico, correia de descarga e construção em aço

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. Blodpfx Adsq Nyzbe Hor 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. Blodeq Nf Enjpfx Ad Hjr 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.