Ferramentas de freio de imprensa

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Pedpfjwf Dpgsx Ak Tspw Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2.050 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 520 mm, velocidade de rotação (máx.): 12.000 rpm, Controlo CNC Heidenhain TNC 430 Trocador de ferramentas de 32 posições Unidade de refrigeração 2x transportador de aparas sonda de medição O curso total do eixo X é de 2050 mm, o que significa que é possível fresar cerca de 2 metros de uma só vez. Está também incluída uma parede divisória. Quando a divisória é instalada, o curso X é dividido. Dados técnicos / pormenores técnicos: Curso X 2050 mm Curso Y 520 mm Curso Z 520 mm Cone do fuso SK40 Drehzahlbereich / velocidade do fuso 12000 UpM /rpm Werkzeugwechselmagazinplätze / número de lugares de ferramentas no comutador 2x 32 Antriebspistung Spindel / capacidade de acionamento do fuso 36 kW Gewicht ca. / peso 12800 kg Os dados técnicos, os acessórios e a descrição da máquina não são vinculativos - Os dados técnicos, os acessórios e a descrição da máquina não são vinculativos. Ppjdpfx Akou Hf Rys Tsw

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Psdpfeun Sd Ujx Ak Topw Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ferramentas/punções do travão de prensa para o travão de prensa Trumpf Ppsdpfxsiimz Rj Ak Tow H256mm, L500mm, L550mm no segmento

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Âmbito de fornecimento: 1. pré-tratamento químico por pulverização (em processo de ciclo) 2. secador 3. sistema de revestimento em pó Psdeulwg Nopfx Ak Topw 4. forno de cura de pó 5. Tecnologia de transporte, semi-automática 6. Sistema de controlo elétrico Área do pavilhão/chão Área de chão do sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Piso do pavilhão Piso industrial Tamanhos de peças de trabalho Máximo. Dimensões das peças L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de peças de aço Tecnologia de transporte Transportador de corrente P&F em modo de ciclo, semi-automático Pré-tratamento Químico Fornecimento de energia Eletricidade Energia no local (máx. 88 kW) Gás Potência no local Ar comprimido Potência no local Água Potência no local Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidade de transporte 3,2 metros / min Comprimento por ciclo L = 1.600 mm Tempo de deslocação do ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tempo de paragem do ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tempo total do ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia eléctrica: Potência total 88 kW min. Consumo médio 60 kWh Consumo médio máximo 70 kWh

Condição: novo, Ferramenta de bainha para Amada/Lvd/Trumpf Podpfxei Hbcwe Ak Tspw

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Centro de usinagem vertical CNC de alto rendimento com SIEMENS 840 D, trocador de paletes de 2 dobras, IKZ, guias lineares e WZW de 30 dobras Tamanho da mesa 2 x 1000 x 450 mm Suporte de ferramentas DIN 69871 ISO 40 Curso do eixo X 1100 mm Eixo Y 500 mm Eixo Z 640 mm Faixa de velocidade 50 - 10.000 rpm Carga de mesa 600 kg Faixa de alimentação, X/Y/Z, infinitamente variável - 10000 mm/min Travessia rápida em todos os eixos 30 m/min Potência de acionamento 18,5 kW Dimensões da máquina C x L x A aprox. 3605 x 3041 x 3220 mm Peso aprox. 6700 kg Acessórios / características especiais: - Controle de trajetória CNC SIEMENS 840 D - Trocador de palete 2 vezes - Trocador de ferramentas de 30 vezes - Cabine de proteção completa com portas de segurança, protegidas eletricamente - Alta velocidade até 10.000 rpm e potência de acionamento com 18,5 kW - Guias lineares com dupla sapata de rolos recirculantes, permitindo que altos torques sejam absorvidos uniformemente em todas as direções - Fusos de esferas em todos os 3 eixos - Todo o leito da máquina é feito de ferro fundido Meehanit e garante precisão, rigidez e amortecimento de vibrações - Suporte de ferramentas DIN 69871, ISO 40 - Transportador de cavacos articulado com sistema de refrigeração integrado - 4º eixo já preparado - Conformidade com a CE Siegfried Volz Máquinas-ferramentas Podpjd I R E Nsfx Ak Tjpw Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, Figura mestre SRF à esquerda braço de sucção de 2 m Âmbito de aplicação Ppodpfx Aksdqzbro Tsw Poeira e fumaça de baixo Uso esporádico Uso Pouco executar o exaustor Necessário Flexível pela traseira de conexão mangueira adicional Propriedades Operação segura através do monitoramento de filtro Extrator capuz giro de 360 graus e girando sobre um eixo Empurre o punho e o cabo titular Procedimento filtro tipo filtro descartável filtro superfície m ² aprox de 12 ᐳ filtragem de 99% eficiência filtro 3-stage material de fibra de vidro soldagem fumo fora classe vagina W3 Dados básicos pré-filtro de filtro adicional dois sucção braço de extração de diâmetro ³/h para m de 950 Max capacidade Ø 150 mm comprimento extração braço 2 m diâmetro sucção conexão conexão elétrica do mm Ø 150 230 V / 50 Hz motor 1,1 kW som pressão nível 72 dB (a) dimensões (W x D x H) 705 x 655 x 900 m m Peso aprox 71 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: DF0303, força de prensagem: 160 t, comprimento da mesa: 550 mm, largura da mesa: 500 mm, altura de trabalho: 700 mm, Prensa de vulcanização – Fabricante Hidrobrasil – Prensa térmica de 160 t À venda está uma prensa hidráulica de vulcanização do fabricante Hidrobrasil, com força máxima de prensagem de 160 t. O equipamento possui placas de prensagem aquecidas, com dimensões de 550 × 500 mm, altura livre de 700 mm, curso de 400 mm, sendo especialmente indicada para processos de vulcanização, laminação e prensagem térmica na indústria de borracha e plásticos. ===== Dados técnicos + informações: Prensa de vulcanização Hidrobrasil – Prensa térmica ==== Informações gerais - Fabricante: Hidrobrasil - Modelo: Prensa de vulcanização - Tipo de construção: Prensa térmica / prensa de vulcanização - Força de prensagem: 160 t - Peso da máquina: aprox. 4,2 t - Dimensões (C × L × A): 950 × 2.440 × 2.400 mm ==== Área de trabalho - Altura livre: 700 mm - Curso / deslocamento: 400 mm - Altura da mesa acima do solo: 850 mm ==== Mesa e Ram - Mesa: 700 × 600 mm - Placa do ram: 700 × 600 mm ==== Forças - Força de retorno: 16 t ==== Velocidades - Avanço: 10 mm/s - Velocidade de prensagem: 10 mm/s - Velocidade rápida: 10 mm/s - Retorno: 25 mm/s ==== Hidráulica - Potência do motor: 15 kW - Reservatório de óleo: 300 l - Resfriamento elétrico do óleo: 1,5 kW ==== Sistema de aquecimento - Placas aquecidas: 550 × 500 mm - Aquecimento elétrico até 200 °C - Potência de aquecimento: aprox. 12 kW - Sensores de temperatura: 2 por placa aquecida - Precisão de temperatura: ± 3 °C na área 500 × 450 mm - Fabricante das placas aquecidas: ELKOM Psdpjfxyh Rsfx Ak Tspw - Controle independente da placa superior e inferior - Tempo de aquecimento ajustável - Abertura automática após o tempo de aquecimento (opcional) ==== Sistema de extração - Dimensão do extrator: 30 × 30 mm - Curso do extrator: 150 mm - Pressão do extrator: 15 t - Velocidade do extrator: 25 mm/s - Número de extratores: 1 ==== Equipamentos - Comando bimanual rotativo - Iluminação interna - Ajuste de pressão via regulador giratório (10 níveis) - Placas aquecidas com ranhuras em T conforme DIN 650 (personalizável) - Isolamento das placas aquecidas do corpo da máquina ==== Opções - Barreiras de luz frontal e traseira: € 6.800 - Porta dupla traseira monitorada: € 2.400 - Porta lateral direita monitorada: € 1.200 - Porta lateral esquerda monitorada: € 1.200 ===== Vulcanização, processamento de borracha, processamento de plásticos, processos de laminação, moldagem, processos térmicos de prensagem, prensagem a quente Prensa de vulcanização, prensa térmica, prensa hidráulica, prensa para borracha, prensa de laminação, prensa de moldagem, prensa térmica, prensa de testes, prensa de testes de ferramenta Procura uma prensa hidráulica personalizada para a sua aplicação? Entre em contato conosco para um orçamento sob medida. Nossas prensas hidráulicas são fabricadas de acordo com as diretrizes de máquinas alemãs, assim como as diretrizes europeias de máquinas (Diretiva 2006/42/CE), normas CE e requisitos de segurança da UE. Além disso, nossas prensas superam os requisitos de segurança canadenses e europeus, pois cumprem totalmente a norma brasileira de segurança NR 12, sobre a qual estas se baseiam. Nossa principal especialidade é a construção de máquinas especiais e automação de prensas. Oferecemos prensas hidráulicas personalizadas a preços surpreendentemente competitivos. Para o sistema hidráulico das prensas, utilizamos predominantemente componentes de fabricantes europeus de ponta.

Ano de fabrico: 1980, condição: bom (usado), largura da fita: máx. 1.650 Espessura máxima da tira: máximo. 3 mm Ppedpfx Akjd Ha Hmj Tsw eixo da lâmina Ø: 165 mm velocidade: máximo. 150 m/min