Ferramentas de freio de imprensa

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1980, Largura da correia: 1.500 mm Fjdpfx Aeqw Akmsmveph Espessura da bobina: 0,6 - 3 mm Peso da bobina: 10 toneladas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, A máquina automática para painel de teto com fecho de pressão Sl-1 auto foi concebida pela nossa empresa para a produção de painéis de teto com fecho de pressão em modo automático. Esta máquina forma um fecho de telhado por enrolamento com a ajuda de rolos de enrolamento especiais. Ao mesmo tempo, enquanto enrola, corta orifícios de fixação para a fixação do painel de teto. A máquina automática para painel de telhado com fecho de pressão SL-1 auto consiste em: - Parte formadora de rolos, que forma diretamente o perfil desejado do painel com a ajuda de rolos de laminagem. A máquina está equipada com um sistema de ajuste fácil da largura - para alterar a largura, basta rodar uma roda de ajuste especial. A máquina de laminagem tem 10 pares de rolos de formação para formar um fecho de costura de clique. Tem uma ferramenta especial para cortar furos de fixação nos painéis. - Sistema de automatização da máquina, com os seguintes elementos principais: painel de controlo automático, painel de controlo manual, armário de controlo, roda de medição. Com a ajuda deste sistema, o operador da máquina pode programá-la para efetuar operações de laminagem e corte de metal em modo automático. É fácil definir o número de painéis para laminagem e os seus comprimentos, pelo que basta alimentar a máquina com metal e esta laminará painéis de costura de clique com o comprimento e a quantidade desejados em modo automático. É possível efetuar várias tarefas (multi-tarefas). Se utilizar o painel de controlo manual, pode verificar cada passo de operação do modo automático antes de o colocar em processo totalmente automático. - Guilhotina, concebida para cortar painéis de clique de várias larguras. A configuração especial das lâminas permite cortar este tipo de perfil e obter um produto final de alta qualidade. O sistema de corte tem motor elétrico para facilitar as operações de corte. Fpedpfx Asn Hqmmsmvjh Como equipamento adicional para a máquina, oferecemos - desbobinador de metal para instalação conveniente de rolos de metal e alimentação na máquina. - desbobinador totalmente automático para tornar o processo de formação de rolos o mais automático possível. - rolos de painel com nervuras, para formar nervuras adicionais nos painéis de dobragem por clique, de modo a dar um aspeto mais interessante ao telhado e aumentar a rigidez do sistema. - Máquina de formação de painéis com nervuras RPFM (máquina de painéis de micro-ondas) para formar micro-ondas em painéis de cobertura. Devido ao seu baixo peso, a máquina automática de formação de rolos para painéis autoblocantes SL-1 auto pode ser utilizada na construção de instalações civis e industriais, em oficinas de fábricas e oficinas, bem como diretamente no local da cobertura. A utilização da máquina perto do local de instalação evita os custos de transporte e o risco associado de danos nas chapas de cobertura. A altura do perfil do painel de cobertura com fecho de pressão quando instalado é de 26 mm: Como opção, também podemos fabricar máquinas para produção de perfis de fecho de 31 mm: A largura máxima da peça de trabalho para laminação pode ser de 700 mm. A largura mínima da peça de trabalho é de 250 mm. A máquina automática de painel de telhado com fecho de pressão Sl-1 auto tem uma cobertura de proteção especial que impede que objectos estranhos cheguem à parte de trabalho da máquina. Assim, a máquina formadora de rolos automática de encaixe SL-1 auto é conveniente para usar com a ajuda do modo automático para que você possa m

Condição: novo, Largura da correia 100 mm Comprimento da cinta 915 mm Dimensão do disco de lixa 200 mm Mesa de trabalho: 170x125 / 265x150 mm Potência total necessária 0,5 kW Peso da máquina aprox. 26 kg Espaço necessário aprox. 0,6 x 0,5 x 0,3 m Fpedpfxjupxqwe Amvjh

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2.050 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 520 mm, velocidade de rotação (máx.): 12.000 rpm, Controlo CNC Heidenhain TNC 430 Trocador de ferramentas de 32 posições Unidade de refrigeração 2x transportador de aparas sonda de medição O curso total do eixo X é de 2050 mm, o que significa que é possível fresar cerca de 2 metros de uma só vez. Está também incluída uma parede divisória. Quando a divisória é instalada, o curso X é dividido. Dados técnicos / pormenores técnicos: Curso X 2050 mm Curso Y 520 mm Curso Z 520 mm Cone do fuso SK40 Drehzahlbereich / velocidade do fuso 12000 UpM /rpm Werkzeugwechselmagazinplätze / número de lugares de ferramentas no comutador 2x 32 Antriebspistung Spindel / capacidade de acionamento do fuso 36 kW Fpsdou Hf Ryjpfx Amvsh Gewicht ca. / peso 12800 kg Os dados técnicos, os acessórios e a descrição da máquina não são vinculativos - Os dados técnicos, os acessórios e a descrição da máquina não são vinculativos.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Fpodpfxjun Sd Uj Amvjh Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ferramentas/punções do travão de prensa para o travão de prensa Trumpf H256mm, L500mm, L550mm no segmento Fedpfx Ajiimz Remveph

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Fpjdpfx Aswf Dpgemveh Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Âmbito de fornecimento: 1. pré-tratamento químico por pulverização (em processo de ciclo) 2. secador 3. sistema de revestimento em pó 4. forno de cura de pó 5. Tecnologia de transporte, semi-automática 6. Sistema de controlo elétrico Área do pavilhão/chão Área de chão do sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Piso do pavilhão Piso industrial Tamanhos de peças de trabalho Máximo. Dimensões das peças L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de peças de aço Tecnologia de transporte Transportador de corrente P&F em modo de ciclo, semi-automático Pré-tratamento Químico Fornecimento de energia Eletricidade Energia no local (máx. 88 kW) Gás Potência no local Ar comprimido Potência no local Água Potência no local Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidade de transporte 3,2 metros / min Comprimento por ciclo L = 1.600 mm Fpjdpfxsulwg No Amvoh Tempo de deslocação do ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tempo de paragem do ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tempo total do ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia eléctrica: Potência total 88 kW min. Consumo médio 60 kWh Consumo médio máximo 70 kWh

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Centro de usinagem vertical CNC de alto rendimento com SIEMENS 840 D, trocador de paletes de 2 dobras, IKZ, guias lineares e WZW de 30 dobras Tamanho da mesa 2 x 1000 x 450 mm Suporte de ferramentas DIN 69871 ISO 40 Fsdpfx Aod I R E Njmvsph Curso do eixo X 1100 mm Eixo Y 500 mm Eixo Z 640 mm Faixa de velocidade 50 - 10.000 rpm Carga de mesa 600 kg Faixa de alimentação, X/Y/Z, infinitamente variável - 10000 mm/min Travessia rápida em todos os eixos 30 m/min Potência de acionamento 18,5 kW Dimensões da máquina C x L x A aprox. 3605 x 3041 x 3220 mm Peso aprox. 6700 kg Acessórios / características especiais: - Controle de trajetória CNC SIEMENS 840 D - Trocador de palete 2 vezes - Trocador de ferramentas de 30 vezes - Cabine de proteção completa com portas de segurança, protegidas eletricamente - Alta velocidade até 10.000 rpm e potência de acionamento com 18,5 kW - Guias lineares com dupla sapata de rolos recirculantes, permitindo que altos torques sejam absorvidos uniformemente em todas as direções - Fusos de esferas em todos os 3 eixos - Todo o leito da máquina é feito de ferro fundido Meehanit e garante precisão, rigidez e amortecimento de vibrações - Suporte de ferramentas DIN 69871, ISO 40 - Transportador de cavacos articulado com sistema de refrigeração integrado - 4º eixo já preparado - Conformidade com a CE Siegfried Volz Máquinas-ferramentas Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: novo, Ferramenta de bainha para Amada/Lvd/Trumpf Fpodpfxoi Hbcwe Amvoh