Produção de leite e lacticínios

APV Type PCI-UF 50-100

Condição: bom (usado), Descrição: A Benhil 8311 Junior Butter Packer é uma máquina flexível e fácil de usar, com muito pouca manutenção necessária. A máquina é acionada principalmente por um motor com um inversor de frequência que regula a velocidade de 0 a 40 peças por minuto. O baixo custo de operação e a flexibilidade nas velocidades de produção tornam esta máquina ideal para pequenos e médios produtores de manteiga, agregando valor à sua manteiga. A máquina foi totalmente reformada pela Benhil em 2004 e novamente reformada em 2022 pela Dairy Machinery UK. Detalhes técnicos: Fabricante Benhil Modelo: 8311 Junior Uso: Envase e embrulhamento de manteiga Capacidade: Até 40 embalagens/min Produto: Manteiga/Banha/Queijo Peso do produto: 100- 250 g S.N.: DM8311UK Itsdpfevbgguox Aczsb Dimensões do produto: 110 x 60 x 40 Tremo com 2x brocas de parafuso Trado e brocas de alumínio Material: Papel vegetal ou papel alumínio Lubrificação: Semiautomática Condição: Boa Localização: Em estoque

Condição: muito bom (usado), Tipo: Jeol JSM-6490 Jeol JSM-6490 Microscópio Eletrônico de Varredura (PC-SEM) Microscópio eletrônico de varredura digital moderno, de alta resolução, com ótica eletrônica de nova geração e interface gráfica intuitiva (GUI) baseada no Microsoft Windows XP Professional. Equipamento incluindo os seguintes recursos: • Faixa de ampliação: 5x – 300.000x • Tensão de aceleração: 0,3 – 30 kV • Cátodo de filamento de tungstênio (cátodo LaB6 opcional) • Grande mesa de amostras totalmente motorizada com inclinação excêntrica, incluindo: – Navegação gráfica no suporte de amostras – Navegação fácil das amostras via Click-Center-Zoom – Navegação guiada por campo de imagem através de 2 navegadores – Navegação por coordenadas relativas – Salvamento e reposição de posições de amostras – Ajuste da área de visualização da mesa de amostras – Correção do campo de imagem durante a rotação via rotação excêntrica computorizada – Correção do campo de imagem durante a inclinação via inclinação excêntrica computorizada – Cálculo do ângulo possível de inclinação com base na geometria da amostra – Foco automático durante o movimento da amostra no eixo Z – Limites inteligentes para os eixos motorizados • Curso da mesa de amostras: x = 125 mm y = 100 mm z = 5 a 80 mm (contínuo) T = -10°C a +90°C R = 360° (ilimitado) • Detector de elétrons secundários para operação em alto vácuo • Lente objetiva supercônica inovadora, garantindo máxima resolução de imagem mesmo em grandes ângulos de inclinação • Resolução garantida em imagem SE: 3 nm a 30 kV e 15 nm a 1 kV • Imagem ao vivo simultânea de múltiplos detectores • Navegação fácil das amostras via Click-Center-Zoom • Funções avançadas para medição de imagens • Função de vídeo para registro de processos dinâmicos • Câmara de amostras versátil com várias opções de expansão: flanges livres, ex. para EDX, WDX, EBSD, catodoluminescência, etc. • Sistema de bombeamento silencioso, de baixa manutenção e desgaste, composto por bomba preliminar, bomba de difusão de alto desempenho sem vibração e controle de válvula eletromagnética • Abrangente sistema de proteção contra operações incorretas e falhas de meios externos • Mesa ergonômica do sistema, ajustável em altura • Kit inicial SEM composto por 2 suportes de amostras, kit de ferramentas e 6 cátodos de reposição Equipamento adicional para o microscópio eletrônico de varredura: Ijdemn Rcqepfx Aczotb • Bomba turbomolecular substitui a bomba de difusão padrão – Não é necessário água de resfriamento para operação do SEM com bomba turbomolecular. Outros equipamentos SEM: • PC para controle do SEM, incluindo monitor TFT • ΟΧ200 Sistema Bruker Quantax 200 EDX EXTENDED – O software EDX da Bruker será transferido ao novo proprietário após a compra! Sistema de análise por dispersão de energia de raios X sem nitrogênio, incluindo: • Detector SDD com resolução de energia de 127 eV ou melhor • Detecção de todos os elementos a partir do boro • Operação sem vibração e livre de manutenção. Resfriado por Peltier (livre de nitrogênio) • Processador de pulsos • Monitor TFT • Medição de espectros e identificação de elementos • Análise quantitativa automática e sem padrões de elementos • Captura de imagens • Linha de varredura qualitativa ultrarrápida • Mapeamento qualitativo de elementos ultrarrápido • Sistema de gestão e arquivamento de dados • Geração de relatórios e saída de resultados • Comunicação de dados • Instalação e treinamento • HyperMap • Análise multi

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, O sumo obtido flui para um tanque de recolha integrado sob a prensa. Em seguida, a bomba transfere o sumo da prensa para um tanque desejado para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 3000 kg/h. A caraterística mais evolutiva da nossa linha de prensas de cinta POWERPRESS é que as prensas de cinta vêm com bomba e tanque de recolha de sumo integrados. Isto significa que poupa dinheiro e não precisa de um tanque de recolha de sumo e de uma bomba adicionais que, de outra forma, ocupariam muito espaço e causariam custos adicionais. -O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de correia 3000 é de cerca de 75%. -Existe um crivo de filtragem integrado no depósito de recolha de sumo. Esta filtra o sumo, proporcionando um produto mais claro e mais puro. As prensas de cinta funcionam automaticamente: quando o depósito de entrada do mosto está cheio, todas as outras máquinas, que vêm antes da prensa de cinta, desligam-se automaticamente. Quando o depósito de sumo está cheio, a bomba bombeia automaticamente o sumo para os depósitos. -A prensa de cinta 3000 inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem da correia é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa os custos de manutenção. -A elevação pneumática da tampa de segurança da prensa garante um acesso mais fácil aquando da limpeza. -Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 a 20 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. -A tensão da correia é ajustável. -A máquina é feita inteiramente de aço inoxidável e tem pés ajustáveis para uma utilização mais cómoda. -Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar. Itsdpfx Ajq Nl Aqeczeb

Ano do fabrico: 1992, Condição: usado, Permutador de calor de placas para processamento de leite Itodpoh Eulgsfx Aczob

Ano do fabrico: 2010, Condição: usado, Mettler Toledo PAS 3012 pesador de controlo com máquina de etiquetagem. A etiquetagem podia ser movida electricamente em todas as direcções para um posicionamento preciso das etiquetas. - Peso máximo: 6KG Itsdpjivnqcefx Aczeb - Peso mínimo: 0.020KG - E: 0,001KG - Classificado para 70 pacotes por minuto

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Isdpoxywg Ssfx Aczjtb Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Condição: bom (usado), Artigo: A-7577 Tanque de creme 10.000 L Iedpfxeh E Dp Aj Aczstb Tanque de creme de processo em aço inoxidável, com camisa dupla, isolado agitador de raspagem a partir do topo, CIP montado no topo. 3 pernas ajustáveis, boca-de-lobo no topo. capacidade 10.000 L. Podemos oferecer 2 peças de stock.r diâmetro 2458 mm

Condição: usado, Linha de produção de azeite usada com capacidade de 7 toneladas por hora. O equipamento foi fabricado pela Pieralisi em 2004 e ainda está em operação. Principais equipamentos incluem: - Removedor de folhas - Lavadora de azeitonas - Triturador de azeitonas - Malaxador Panorama de 700 litros Itedpfxex Nim Ss Aczob - Malaxador Panorama de 1000 litros - Painéis elétricos - Decantador centrífugo Elephant S 470/2 - Filtro vibratório para Elephant S 470/2 - Decantador centrífugo Jumbo 2 - Decantador centrífugo Major 3 - Filtro vibratório para Major 3 - Separador 1500-2000 Lista completa de equipamentos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Linha de engarrafamento Alfatek | Cerveja Ano: 2016 Velocidade: 1.000 aph Direção: Americana Etiquetadora Enos Estações adesivas nº 2 Ijdpfx Aowdiq Teczjtb Enchimento Monobloco Alfatek 7.1 Elvira Enchimento 7 válvulas Tampa de coroa de cabeça única Capper 26mm e 29mm Proteções de segurança

Condição: usado, O TREPKO PKG 1 é equipado com um único nível para todas as estações. O cabeçote de enchimento é projetado para encher vários produtos, por exemplo: Por exemplo, iogurte, creme, molhos, leite, pedaços de fruta de 1 cm, pudim de baunilha, etc. Devido à fácil manutenção, essas máquinas são altamente recomendadas para áreas de produção onde a produtividade precisa ser mantida constante. Os enchedores de copos Trepko são acionados principalmente por um motor principal que converte o movimento em uma engrenagem INDEX e envia sinais aos cilindros de ar para ativação em cada estação. As quantidades de enchimento dependem das necessidades do cliente. Portanto, o volume de enchimento padrão é de 50–500 ml por xícara. A pedido, podemos aumentar o volume de enchimento aumentando o diâmetro do cilindro de enchimento. A máquina era usada para encher queijo em pequenos copos retangulares. No que diz respeito à conversão para copos com diâmetro externo de 71, 75, 80 e 95 mm, podemos oferecer este serviço internamente. Entre em contato conosco para mais informações. Capacidade: 2400 c/h (40 cps por minuto) Volume de enchimento: 50-500 gr Pré-enchimento: frutas ou sabores Distribuição de copos: Automática Aplicador de tampa: Automático Selagem: Automática Transportador de descarga: Automático E: 3 fases / 50 Hz Painel de controle: PLC SIEMENS Iedpfxsuruf Ao Aczetb Formato da xícara: Atualmente retangular. Podemos mudar para o tamanho do seu copo mediante solicitação Localização: EM ESTOQUE Venda: A máquina pode ser vendida "no estado em que se encontra", ainda necessitando de alguma manutenção, ou pode ser completamente revisada. Entre em contato conosco para mais informações.