Robô industrial

ABB Robotics IRB 6600 Seriennummer 66-68813/14/15/16

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 50 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Um sistema de robô de soldagem com o seguinte conteúdo está à venda: Robô Elite CS620 (alcance de 1750 mm) com flange de programação e software Fronius TPSi 500 Fpsdpfxov Dvlls Aktsl Posicionador rotateZERO 500 com estrutura intermediária de 1800 mm x 800 mm estrutura da máquina O sistema está imediatamente pronto para soldagem

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 8.200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, precisão de repetição: 0,3 mm, largura da mesa: 2.200 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 6.000 kg, comprimento da mesa: 3.200 mm, velocidade do spindle de fresagem (máx.): 12.000 rpm, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Coletado Complexo Robótico de Processamento de Pedra de Nova Geração “NÃO REQUER FUNDAÇÃO DE CONCRETO” O complexo robótico apresentado aqui é baseado em um robô KUKA KRC2 do ano de 2012. O sistema também pode ser fornecido com: - robôs KUKA KRC4 usados, - robôs KUKA KRC4 novos, - robôs KUKA KRC5 de última geração. Nossa empresa também oferece configurações robóticas maiores baseadas na plataforma KUKA KR360 / KR500, disponíveis tanto em versões usadas quanto novas. Configurações adicionais podem incluir: - sistemas totalmente automáticos de troca de spindle e wire-frame, - spindles de fresagem adicionais, - wire-saws de diferentes larguras, - cabeçotes tecnológicos adicionais, - mesas rotativas com capacidades de carga de: - 10 toneladas, - 20 toneladas, - 30 toneladas, - sistemas adicionais de segurança com grades de proteção. Apresentamos o RoboMill — um sistema robótico multifuncional e adaptativo projetado para: - fresagem, - corte de contorno, Fpsdpfx Akjzawm Hstjl - processamento com wire-saw, - usinagem de chapas de pedra. A principal característica do complexo é a sua construção em monobase, onde todos os componentes principais do sistema estão integrados em uma única plataforma de aço. O robô, a mesa rotativa, as interfaces elétricas, linhas de ar e água, sistema de refrigeração do spindle, sistemas de posicionamento, bancos de ferramentas e mecanismos auxiliares estão todos montados em uma estrutura rígida única. Essa abordagem de engenharia oferece diversas vantagens importantes: - preservação da geometria do sistema mesmo após o transporte - eliminação da necessidade de fundação de concreto - implantação rápida em um novo local - preservação da precisão matemática do sistema CAM sem re calibração A instalação exige apenas: - posicionamento da plataforma sobre a superfície - perfuração de seis furos para chumbadores - fixação da estrutura com chumbadores químicos - conexão à rede elétrica, ar comprimido e abastecimento de água Depois disso, o sistema está pronto para operação. - Configuração Padrão O complexo é equipado com: - robô industrial KUKA - magazine automático de 16 posições para ferramentas BT40 - sistema semiautomático de troca de spindle e wire-frame - mesa rotativa com capacidade de carga de até 6 toneladas - plataforma para corte de chapas de 3200 × 2200 mm para usinagem com disco - sistema integrado de refrigeração do spindle - roteamento interno de cabos elétricos, pneumáticos e hidráulicos ____Funções do Sistema Robótico A memória do robô contém: - programas semiautomáticos de troca de spindle e wire-frame - todos os 16 programas de coleta e retorno espacial de ferramentas - modelos cinemáticos externos da mesa rotativa - programas auxiliares de posicionamento e transição segura Como todos os componentes são rigidamente fixados à mesma estrutura monobase, as distâncias centrais entre robô, mesa e módulos tecnológicos permanecem inalteradas mesmo após o transporte. Isso permite que o modelo matemático CAM permaneça totalmente válido, minimizando o tempo de configuração e recalibração após a instalação. ___O RoboMill não é apenas um robô. É uma plataforma industrial móvel para o processamento automatizado moderno de pedras.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A série de plotters ATC foi desenvolvida para uso profissional em grandes instalações industriais e fábricas para a produção de componentes complexos de grandes dimensões. Graças à sua concepção especial, a máquina está adaptada à produção de modelos de fundição e iates, entre outros, reduzindo significativamente os tempos de maquinação. A fim de satisfazer as exigências de maquinação mais pesada, as máquinas ATC utilizam uma estrutura adicionalmente reforçada e servoaccionamentos CA mais potentes em cada eixo. A presença de cinco eixos significa que mesmo as peças mais exigentes podem ser suportadas no processo de maquinação. Os plotters desta série estão equipados de série com um trocador automático de ferramentas, um carregador linear de seis posições e um sensor de altura de ferramenta. As soluções utilizadas aceleram significativamente o processo de maquinação que requer a utilização de várias fresas. Materiais a serem maquinados: - madeira - materiais à base de madeira (aglomerado de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compósitos - PVC - metais não ferrosos (alumínio, latão, cobre, etc.) CONSTRUÇÃO: A estrutura da máquina-ferramenta é feita de aço e ferro fundido, o que lhe confere alta rigidez, bem como resistência às sobrecargas associadas ao processo de maquinação. Fpodpfx Akoiq U Tqetol SUPERFÍCIE DE TRABALHO: A área útil da nossa máquina-ferramenta é 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DOS EIXOS Z E PÓRTICOS: Parâmetros personalizados DRIVES: Os motores SERVO foram utilizados para accionar as nossas máquinas-ferramentas, garantindo uma aceleração e velocidade adequadas em cada direcção. Os eixos X e Y são accionados utilizando rolos helicoidais clássicos experimentados e testados para assegurar uma longa vida útil e precisão, enquanto que o eixo Z é accionado utilizando um fuso de esferas de alto desempenho. Todos os eixos funcionam sobre guias ferroviárias. SPRING: Um potente fuso sem escovas de topo de gama é utilizado para accionar a ferramenta de corte. A velocidade do fuso situa-se entre 6.000 e 24.000 rpm. É utilizado um conversor de frequência para o fornecimento de energia, que tem mais potência do que o fuso para evitar quedas de velocidade durante a operação de serviço pesado. ARMAZENAMENTO DE FERRAMENTAS: O equipamento padrão da máquina ferramenta inclui um magazine linear de ferramentas equipado com 6 cones HSK. É possível equipar o magazine de ferramentas com posições adicionais. SOFTWARE: A máquina foi fornecida com o software CAD/CAM apropriado. O software permite a concepção rápida e fácil de peças, que o programa converte depois para o chamado código G. É também possível importar ficheiros acabados de outros programas. CONTROL: A máquina é controlada por um controlador, que tem o seu próprio processador e memória de funcionamento para assegurar um funcionamento estável e fiável.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: novo ABB IRB 6700-150/3.20 >>EMBALAGEM ORIGINAL, ANO DE FABRICAÇÃO 2025 Manipulator: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Cor do manipulador: ABB Graphite White padrão 287-4 Execução: Execução padrão 334-1 Logotipo ABB no manipulador: Com logotipo ABB 1999-1 Método de calibração padrão: Calibração por eixo Base: 700-3 Variante de controlador IRC5: Controlador de gabinete único (Single Cabinet Controller) IRC5 129-1 Compatibilidade eletromagnética (EMC): Preparado para certificação CE 769-2 Tensão de alimentação: 400V 752-2 Conexão elétrica: Conexão por plugue HAN HSB 6p+E 742-1 Interruptor principal: Interruptor rotativo principal 708-1 Temperatura ambiente do painel: Temperatura máxima do painel até 45°C Fedpfeyr R Egsx Aktopl 741-1 Tampa do painel de conexões: Tampa para um campo 438-1 Prazo de garantia de defeitos: 18 meses após entrega (parceiro) / 12 meses para cliente final Cabo de chão: 210-2 Cabo do manipulador: Cabo do manipulador de 7 m 16-1 Interface de sinal do cliente: Interface de sinal do cliente conectada ao painel 94-1 Cabo de sinal do cliente: Cabo de sinal do cliente de 7 m 859-1 Cabo de sinal do cliente, ProfiNet: Cabo de sinal do cliente de 7 m, ProfiNet Unidade de controle: 701-1 FlexPendant: FlexPendant com cabo de conexão de 10 m 888-2 Profinet I/O: Software Master/Slave ProfiNet I/O 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Módulo base digital IO 16In/16Out: Módulo base digital IO 16 entradas / 16 saídas 1550-1 Unidade Conv.Tracking interna: Unidade interna de rastreamento de esteira 1 727-1 Fonte 24V: Fonte de alimentação 24V, 8A 731-1 Sinais de segurança: Sinais internos de segurança 996-1 Módulo de segurança: Módulo de segurança 997-1 Rede de segurança: PROFIsafe F-Device 1125-2 Supervisão segura do robô: SafeMove Pro 733-1 Painel do operador: Painel de operação no painel elétrico 735-2 Chave de seleção de modos de operação: Chave de seleção de 2 posições para modos de operação 736-1 Tomada de serviço: Tomada de serviço 230V ROBOTWARE: 685-2 Versão Robotware: Sistema operacional RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Extensão de software Conveyor Tracking 608-1 World Zones: Extensão de software World Zones 611-1 Path Recovery: Extensão de software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Extensão de software Collision Detection 623-1 Multitasking: Extensão de software Multitasking Processo: 455-8 Sinais de aplicação: Paralelo e Ethernet 778-1 Configuração de processo DressPack: Para manipulação de materiais 798-3 Variante DressPack: Da base ao eixo 3 458-1 Jogo de conectores para sinais do usuário nos eixos 1 a 3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Kit de conectores para sinais do usuário no eixo 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERAL: 448-2 Projeto de entrega: Oferta ampliada

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2018, Conjunto para soldadura por plasma robótica (robô não incluído - sem robô). O envio para países da UE é da nossa responsabilidade e o custo de envio é gratuito. Fpedpfx Aerfuc Hsktsl

Ano de fabrico: 2003, condição: recondicionado (usado), ROBOT ABB TIPO: IRB 6600-175/2.55 SEM CABOS E PAINÉIS APENAS 1 PEÇA EM STOCK Fodpfx Akshd I Duetspl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, .Robô de fresagem KUKA KR50 R2500 com mesa e armário de ferramentas País de origem: Alemanha Modelo do robô: KR50 R2500 / FLR Ano de fabricação: 2024 Número de eixos: 6 Fjdpfx Akjzaa Erstopl Alcance: 2500 mm Capacidade de carga: 50 kg Peso: 584 kg Controlador: KR C5 Dualcab AC Mesa de trabalho rotativa Velocidade do eixo: 24.000 rpm Armário para 8 porta-ferramentas 6 porta-ferramentas Armário de controlo adicional.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, capacidade de carga: 360 kg, alcance do braço: 2.826 mm, Modelo: KR360/R2830/FLR Quantidade: 6 unidades disponíveis Ano de fabricação: 2020/2022 Eixos: 6 Alcance máximo: 2826 mm Capacidade de carga: 360 kg Fedpfx Ajtuc Dgjktspl Carga máxima: 472 kg Controle: KRC4 Painel de comando Sem horas de operação Provenientes de uma empresa de produção de carros elétricos – nunca foram utilizados.

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Uma oportunidade rara de adquirir uma linha completa de reciclagem e limpeza a quente, com capacidade de 600 kg por hora, e com apenas 3 anos de utilização, adequada para uma variedade de polímeros rígidos, que serão reduzidos em tamanho e intensamente limpos. A maquinaria tem pouquíssimas horas de funcionamento e está disponível apenas devido a uma reestruturação das operações atuais. Os materiais são, inicialmente, entregues por carregamento manual ou por um sistema automático pneumático de elevação/inclinação de caixas ou contentores para uma esteira de seleção e um túnel de detecção de metais. Em seguida, os materiais seguem por uma esteira transportadora inclinada até um granulador de lavagem a quente. Os materiais reduzidos em tamanho caem, então, numa peneira vibratória para separar a maior parte da água suja e quaisquer partículas finas. Os materiais granulados são transferidos para um parafuso de Arquimedes inclinado, que transporta os materiais para uma centrífuga horizontal de alta velocidade. Após esta limpeza, os materiais entram numa centrífuga vertical de grande diâmetro para secagem, e toda a água utilizada é, então, recirculada para um tanque aquecido para ser reutilizada. Os materiais acabados são, em seguida, transportados para um separador de ar em ziguezague para a remoção final de partículas finas/poeira, antes de serem enviados para um ciclone sobre uma torre de ensacamento duplo. As partículas finas separadas nesta fase são enviadas para um ciclone separado sobre uma torre de ensacamento único, para as partículas finas e fibras, etc., removidas pela torre em ziguezague. Fpjdpfx Ajxcnxdjktel Toda a linha pode ser vista em funcionamento no Reino Unido e, mediante acordo especial, pode ser testada com os materiais dos potenciais compradores. A água utilizada pode ser reciclada através do sistema, mas isso depende do tipo de contaminação a ser removida. Toda a linha é de fabrico europeu e todos os materiais expostos à água são fabricados em aço inoxidável. A desmontagem, o transporte, a instalação e a comissão, juntamente com a formação de operadores, também podem ser oferecidos internacionalmente ao comprador do equipamento.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 600 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 265 kg, capacidade de carga: 22 kg, alcance do braço: 1.610 mm, modelo de controlador: KRC4, duração da garantia: 3 meses, Equipamento: documentação / manual, ROBÔ industrial do fabricante KUKA GmbH Fpsdpjrt H Itsfx Aktsl Série KUKA CYBERTECH Modelo KR22 R1610 com controlador KRC4 - Manipulador de 6 eixos do tipo KR20 R-1810, - capacidade de carga do braço 20 kg, - alcance do braço - raio R- 1810 mm, - peso do robot manipulador 265 kg - armário de controlo com controlador KR-C4, Pista de rolamento para deslocação linear do robô com um comprimento de 2m tipo KL250-3 Robô montado num eixo de cabo externo com 2,5 m de comprimento Todo o kit é montado numa placa de montagem comum, ligado e pronto para novos projectos. O kit de robô montado em carril não requer qualquer montagem especializada adicional ou ligações eléctricas. Basta ligar à fonte de alimentação e o kit está pronto para ser integrado numa estação de trabalho robótica.