Máquinas de moldagem por sopro comprar usado (33)

Condição: usado, horas de funcionamento: 13.848 h, número da máquina/veículo: SO139, Máquina de moldagem usada MRT 3503 R para grandes recipientes em HDPEEspecificações técnicas & dados de desempenhoA MRT 3503 R é um sistema industrial robusto de moldagem projetado para o processamento de plásticos em alta temperatura e a fabricação de recipientes (tanques de 1.000/2.000/5.000L). A máquina combina capacidade para grandes formatos com rotação controlada em múltiplos eixos para proporcionar uma qualidade de moldagem consistente e repetível.Modelo: MRT 3503 RDiâmetro esférico: 3500 mmComprimento da máquina: 14960 mmLargura da máquina: 13026 mmAltura da máquina: 5480 mmCarros: 3Braço reto: 1Carga máxima (braço reto): 2000 kgDiâmetro do eixo secundário (braço reto): 3250 mmBraço deslocado: DisponívelCarga máxima (braço deslocado): 1550 kgDiâmetro do eixo secundário (braço deslocado): 2900 mmRotações do eixo primário: 0–8 rpmRotações do eixo secundário: 0–8 rpmMarca/modelo do queimador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotência digital do queimador (máx.): 630 kWPotência de calibração do queimador: 550 kWTemperatura máxima de operação: 300°CTemperatura de alarme: 340°CTipo de combustível: Gás natural metanoConsumo médio de combustível (ciclo contínuo):46 m³/hPotência elétrica instalada: 42 kWTensão/Frequência: 400 V / 50 HzConsumo médio de eletricidade (ciclo contínuo): 30–35 kW/hAr comprimido: 2 linhas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPressão da água: 2 barConsumo de água (máx.): 4–6 l/minAcabamento da estrutura: RAL 5002 / RAL 3020; Proteções RAL 1023Acabamento da superfície do braço: Prata para alta temperaturaSistemas avançados de automação & controleA MRT 3503 R apresenta controle rotacional preciso, com eixos primário e secundário ajustáveis de forma independente de 0 a 8 rpm, para perfis de moldagem térmica precisos. Um conjunto de queimador digital WEISHAUPT permite temperaturas de processo estáveis de até 300°C, com ponto de alarme em 340°C para maior proteção. A integração elétrica é padronizada em 400 V, 50 Hz, com 42 kW de potência instalada para sistemas auxiliares. A segurança do operador é assegurada por proteções e certificação de conformidade, enquanto as proteções codificadas por cores facilitam a gestão visual. O aquecimento, a rotação e a temporização controlados proporcionam qualidade consistente das peças e tempos de ciclo previsíveis em aplicações de embalagens industriais.Capacidades de integração em linha de produçãoEsta máquina pode operar como uma célula de moldagem ... Guedpfx Asziyy Homaei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: SO95, Technical Specifications & Performance Data The Sipa 8/4 is a compact, reliable Blow Molding Machine ideal for small-format PET bottle production within a used bottling line. Built for continuous duty in beverage production and industrial packaging environments, it combines proven mechanical design with essential utilities to support efficient operation. Gujdpfx Amj Adywxsasi Manufacturer: Sipa Model: 8/4 Year of manufacture: 2001 Category: Blow Molding Machine Nominal output: up to 3,500 bph (bottles per hour) No. of cavities: 4 Bottle format: 0.06 L (60 ml) Primary container material: PET (preform-based stretch blow molding) Preform neck type: Corvaglia e 29/21 Included utilities: Compressor (1), Chiller (1) Not included: Preform unscrambler (0), Preforms tipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Condition: In storage Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems This second hand Sipa 8/4 offers straightforward operation through a centralized operator interface designed for routine parameter adjustments. Heating, stretching, and blowing parameters can be configured to suit the specified preform and neck finish, supporting consistent bottle quality for small-volume applications. Central control panel with recipe/parameter management for quick setup Multi-zone preform oven for precise thermal conditioning (typical for the series) Integrated alarms and diagnostics to assist maintenance and uptime Safety features included with guarding and interlocks around moving and hot sections Standard industrial three-phase electrical connection (exact ratings available on request) Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration in a used bottling line, the machine can be fed by a preform hopper/elevator and unscrambler (not included) and discharges to conveyors toward rinsing, filling, capping, and labeling systems. Its output matches compact lines handling small PET bottles for water, juice, functional shots, syrups, and other beverages. Upstream compatibility with preform tipper, elevator, and unscrambler systems Downstream integration with rinsing, filling, capping, labeling, inspection, and packing Supports beverage production workflows for water, juice, beer, wine, and more (downstream processes may include PET, glass, or aluminum packaging) Format changes within the 0.06 L range via appropriate molds and change parts Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with manuals available, facilitating recommissioning and operator training. As with any second hand industrial packaging equipment, a full inspection, routine service of the pneumatic and heating circuits, and verification of utilities are recommended prior to start-up. Wear parts and consumables should be assessed to align with production targets. Operational Performance & Versatility With four cavities and a 3,500 bph nominal speed, th...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO137, Combiblock Sidel usado para PET 18000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Sidel Combiblock é um monobloco sincronizado de sopro-enchimento-fechamento, projetado para produção de recipientes com alta eficiência, confiabilidade e qualidade em linhas de engarrafamento usadas e ambientes de embalagem industrial. Construído em 2002, este sistema integrado combina um soprador rotativo de PET, um enchedor por gravidade de alta precisão e uma torre de fechamento robusta em uma única estrutura que economiza espaço. A seção de sopro possui 16 cavidades para operação contínua e está equipada com um sistema de recuperação de ar para melhorar a eficiência energética. A zona de enchimento inclui uma cabine limpa pressurizada com filtros, enquanto o sistema de fechamento lida com perfis avançados de tampas tethered. Observe que os moldes não estão incluídos e um chiller não é fornecido com a máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Ano: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Sopro-Enchimento-Fechamento) Material do recipiente: PET Blower Cavidades: 16 (moldes não incluídos) Tipo de soprador: Rotativo Conjunto de gargalo: Alaska Sistema de recuperação de ar: Incluído Chiller: Não incluído Válvulas do enchedor: 63 válvulas mecânicas Tipo de enchimento: Enchimento por gravidade Direção de rotação: Anti-horária Invólucro higiênico: Cabine pressurizada com filtros de ar Cabeças do fechador: 12 cabeças Sistema de distribuição de tampas: Pick & Place compatível Tampas: Tampas plásticas pré-rosqueadas (GRAVITY e HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - desenho disponível) Condição da máquina: Totalmente revisada no final de 2024Automação avançada e sistemas de controleEsta plataforma rotativa suporta movimento contínuo e estável para ciclos consistentes de aquecimento, sopro e enchimento. O sistema de enchimento isobárico por gravidade utiliza 63 válvulas mecânicas para garantir enchimento com baixa turbulência, enquanto a cabine pressurizada integrada com filtros de ar assegura um ambiente limpo para produção de bebidas sensíveis. Controles integrados de máquina simplificam trocas de formato e monitoramento, enquanto o sistema de recuperação de ar aumenta a sustentabilidade e reduz o consumo de ar comprimido. Ajustes rápidos para o gargalo Alaska e o sistema especializado Arol de distribuição de tampas pick-and-place reduzem o tempo de parada em operações de embalagem industrial multiformato.Capacidades de integração em linha de produçãoO sistema Combi foi projetado para integração perfeita em uma linha completa de produção de bebidas. Ao combinar o soprador Sidel SBO 16, o enchedor por gravidade ALSIM com 63 válvulas e o fechador Arol com 12 cabeças em um único monobloco, elimina transportadores de ar intermediários, reduzindo a área ocupada e o desgaste dos recipientes. Integra-se de forma eficiente com máquinas de embalagem a jusante e pode operar em linha com transportadores principais, sistemas de inspeção e equipamentos de rotulagem. A máquina é bem adequada para manuseio de garrafas de PET e pode ... Godpfx Amjzccgdjajui

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste conjunto combi de sopro Krones Contiform S8 está integrado com enchedora Krones Mecafill e rolhadora Krones, oferecendo desempenho confiável para a produção moderna de bebidas. Projetado para manuseio de garrafas PET, suporta formatos comuns de água sem gás e com gás em uma plataforma rotativa compacta. Como parte de uma linha de envase usada ou como estação combi autônoma, oferece engenharia robusta e saída consistente para operações industriais de embalagem.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi com enchedora Mecafill e rolhadora Krones)Ano de fabricação: 2004Velocidade de produção: up to 12,800 bottles per hourMaterial do recipiente: PETTipo de gargalo: AlaskaFormatos de garrafa: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsAltura máxima do recipiente: 350 mmNº de cavidades (moldes): 8Pressão de operação: 40 barSentido de trabalho: HorárioDimensões de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecânica adicional: 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação confiável, esta sopradora apresenta interface amigável ao operador e arquitetura de controle moderna para agilizar setup, monitoramento e trocas de formato. Receitas digitais ajudam a manter repetibilidade entre formatos em ambientes de segunda mão.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomação: Integração combi rotativa com funções sincronizadas de sopro, envase e fechamento para throughput estávelProteções ao operador: Guardas de segurança e acessos intertravados para zonas de manutençãoCapacidades de integração em linha de produçãoA configuração combi Contiform S8 possibilita manuseio integrado de preformas a montante e envase e fechamento a jusante, minimizando a área ocupada e os pontos de transferência. Integra-se facilmente em uma linha de envase usada, suportando transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante para produção de bebidas.Modos de operação: Combi integrado (blow–fill–cap) com sincronização rotativaFaixa de formatos: 0.5L to 1.5L PET bottlesAplicação: Ideal para envase de água em configurações de embalagem industrial e linhas de produçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina foi revisada e está garantida, preparada para operação imediata com peças de reposição compatíveis disponíveis. Combina a confiança de equipamentos recondicionados com o valor esperado de equipamentos de envase de segunda mão. Gujdpoy Szb Tofx Amaoi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Gsdpfex H Tf Tsx Amaoui Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Gusdpfxox H Tgde Amaoi Número de garras (entrada/saída): 7 Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 8.700 kg, comprimento da peça (máx.): 165 mm, diâmetro da peça (máx.): 35 mm, capacidade de produção: 7.200 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Número de cavidades: 6 Produção máxima: 7.200 garrafas/h Dimensões do produto Comprimento máximo da preforma: 165 mm Diâmetro da preforma: 18-35 mm Diâmetro do anel: 27-42 mm Diâmetro máximo do acabamento do gargalo: 38 mm Altura do gargalo: 9-27 mm Altura máxima da garrafa: 350 mm Diâmetro máximo da garrafa: 105 mm Volume máximo da garrafa: 2 l DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & Peso Módulo de sopro (C × L × A): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Painel elétrico (C × L × A): 1.998 × 602 × 2.410 mm Módulo de sopro: 6.300 kg Painel elétrico: 1.200 kg Alimentação de preformas: 1.200 kg Peso total: 8.700 kg Nível de ruído: 83 dB(A) Potência instalada Gusdpjyrfvgofx Amaei Potência instalada: máx. 160 kW Consumo típico (garrafa de 1.500 ml): 88 kW Consumo típico (garrafa de 1.000 ml): 62 kW Consumo típico (garrafa de 500 ml): 45 kW Aquecimento infravermelho (9 zonas): 132 kW Sistema de operação e alimentação: 28 kW Alimentação elétrica Tensão de alimentação: 230/400 V ±10 % Frequência: 50 Hz ±1 % Água de refrigeração Capacidade de refrigeração: 20.000 kcal/h Temperatura da água: 8-12 °C Vazão máxima: 5 m³/h Pressão: 3-5 bar Ar comprimido Consumo de ar a 40 bar (garrafas de 0,25-2 l): 180-700 Nm³/h Consumo de ar a 7 bar (ar de processo): 35 Nm³/h

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, altura do produto (máx.): 380 mm, diâmetro da peça (máx.): 130 mm, capacidade de produção: 7.200 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Número de cavidades: 6 Capacidade para garrafas padrão: até 7.200 gph Formatos de produto Volume da garrafa: 0,25 - 3,0 L Altura máxima da garrafa: 380 mm Diâmetro máximo da garrafa: 130 mm Dimensões das pré-formas Comprimento máximo da pré-forma: 210 mm Diâmetro interno do gargalo: 34 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & Peso Dimensões do módulo de sopro: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Peso do módulo de sopro: 8.000 kg Dimensões do forno: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Peso do forno: 2.000 kg Dimensões do quadro de comando: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Peso do quadro de comando: 1.000 kg Transformador 415V / 380V Dimensões: 1.000 x 500 x 2.000 mm Peso: 500 kg Dimensões do reservatório e transportador de pré-formas: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Peso do reservatório e transportador de pré-formas: 600 kg Dimensões da alimentação de pré-formas: 2.000 x 2.500 mm Peso da alimentação de pré-formas: 250 kg Comprimento das guias de alimentação: 2.000 mm Alimentação elétrica Potência total: 142 kW Conexão elétrica: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Água de refrigeração Capacidade de refrigeração: 16.000 kcal/h Temperatura da água: 10 - 12 °C Vazão: até 6,0 m³/h Pressão da água: 5 - 6 bar Ar comprimido Pressão de serviço: 7 bar Vazão de ar de serviço: 50 - 100 Nm³/h Pressão de sopro: até 35 bar Vazão de ar para sopro (0,25 - 3,0 L): 155 - 770 Nm³/h Gedpfx Amsx A Uu Eoajui ACESSÓRIOS Transformador 415V / 380V Reservatório e transportador de pré-formas Alimentação de pré-formas Guias de alimentação Adaptação para tensões alternativas possível