Iris Musack

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema completo de triagem, enchimento e fecho de garrafas, anteriormente utilizado para garrafas de 1L. Este sistema é composto por: 1 x elevador para tampas. Altura de descarga - 2020 mm A. Dimensões totais - 2150 mm C x 1120 mm L x 2350 mm A. Nljdpfsy Upbtox Ahvsb 1 x mesa rotativa (lazy susan) para triagem de garrafas com pés ajustáveis em altura. Diâmetro de 1 m. Dimensões totais - 1700 mm C x 1250 mm L. 1 x sistema de enchimento e fecho Alpha Pack Europe srl / Intamac com alimentador de tampas, utilizado para garrafas até 1L. Modelo - 9888L-2. Nº de série - 20210115. Ano de fabrico - 2021. Foi utilizado para encher garrafas PET de 1L em formato de vinho. Tampas – aplicação de tampa de 39 mm de diâmetro. Correia – 190 mm de largura. Requisitos elétricos – 220 V / 50 Hz / monofásico. Potência – 3,5 kW. Pressão de ar – 6 bar. Dimensões totais – 2750 mm C x 1900 mm L x 2000 mm A.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Cimec America – Enxaguadora, enchedora de 8 cabeças e tampadora. Sistema de envase monobloco compacto e automático, equipado com 9 bicos de enxágue, 8 válvulas isobáricas (contrapressão) de enchimento e 1 cabeça de tampagem. Projetada para enxágue, envase e tampagem de bebidas não carbonatadas e carbonatadas. Tipo – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Número de série – 045. Nljdpfx Ajy Um Anehvob Ano de fabricação – 2004. Equipamentos inclusos: • Enxaguadora, enchedora e tampadora para tampas coroa integradas. Tampadora ROPP atualmente desativada. • Todos os transportadores e motores de acionamento – ambas as extremidades. • Diversas peças de troca, incluindo formatos para 200ml e 330ml (atualmente montadas). Velocidade de produção – Até 1.800 garrafas/hora, dependendo do volume da garrafa e tipo de produto. Dimensões gerais – 3,5 m de comprimento x 1,4 m de largura x 2,6 m de altura (aprox.). Última em produção em agosto de 2025.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, VISÃO GERAL Esta lavadora de garrafas Krones KES-2-4-312/25-110 foi projetada para a limpeza industrial de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. A máquina é dimensionada para 25 garrafas por fileira e possui uma capacidade nominal de até aproximadamente 28.000 garrafas por hora. Pode processar formatos de garrafas de 300 ml até 1.000 ml, sendo adequada para cervejarias, fabricantes de água mineral, produtores de refrigerantes e demais empresas que utilizam garrafas retornáveis. A lavadora é construída predominantemente em aço inoxidável e possui um banho de soda isolado em aço inox e sistema de aquecimento a vapor. A máquina é fornecida completamente recondicionada. O escopo do recondicionamento abrange a entrada e saída das garrafas, sistema de aquecimento, bombas, corrente principal, válvulas, tubulações, bicos de pulverização, estação de remoção de rótulos e quadro elétrico. Também está incluído um teste operacional. A máquina é oferecida com um sistema de controle Siemens S7 PLC e está disponível como equipamento revisado a preço especial. DADOS TÉCNICOS Fabricante: Krones Tipo: KES-2-4-312/25-110 Tipo de máquina: Lavadora de garrafas Ano de fabricação: 2004 Capacidade: aprox. 28.000 garrafas/hora Fileiras: 25 garrafas por fileira Formatos de garrafa: aprox. 300 ml até 1.000 ml Automação: Siemens S7 PLC Sistema de aquecimento: Aquecimento a vapor Construção: Principalmente aço inox. Banho de soda isolado em aço inox Distância entre células de garrafa: 110 mm Material das células: Polipropileno Garrafas por suporte: 25 unidades Número total de suportes: 274 unidades Faixa de operação mínima: aprox. 12.000 garrafas/hora Faixa de operação máxima: aprox. 35.000 garrafas/hora Alimentação elétrica: 400 / 230 V, trifásica, 50 Hz Tensão de controle: 24 V DC Peso vazio: aprox. 45.000 kg Peso operacional: aprox. 87.000 kg Comprimento da máquina: aprox. 11.766 mm Largura (sem acessórios): aprox. 3.136 mm Altura (sem folga): aprox. 3.200 mm Consumo de água em operação: aprox. 6,38 m³/h Consumo de água por garrafa: aprox. 0,22 l Corrente principal: aprox. 4 anos de uso, será revisada Escopo do recondicionamento: entrada e saída de garrafas, sistema de aquecimento, bombas, corrente principal, válvulas, tubulações, bicos, estação de remoção de rótulos e quadro elétrico Teste operacional incluído Condições de entrega: EXW, sem embalagem Njdpfxey Ul N He Ahvjlb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, VISÃO GERAL Este Hermis TP-HRW 20 é um túnel pasteurizador em aço inoxidável novo e sem uso, fabricado em 2025, projetado para a pasteurização de cerveja em garrafas de 500 ml. O pasteurizador possui capacidade para aproximadamente 20.000 garrafas por hora, sendo configurado como um túnel de 10 zonas com seções de aquecimento, pasteurização e resfriamento. O equipamento é totalmente construído em aço inoxidável AISI 304 e está equipado com um trocador de calor de placas externo para o sistema de aquecimento. O processo é controlado por um CLP Siemens S7-1200 com painel touch Siemens Simatic de 12”, permitindo automação completa da pasteurização. O sistema foi projetado para temperatura de entrada do produto de aproximadamente +4 °C, temperatura de pasteurização em torno de +62 °C a +64 °C e temperaturas de saída entre +34 °C e +35 °C. A área total de tratamento é de cerca de 74 m², com comprimento de tratamento de aprox. 13,5 m e comprimento total do equipamento de aprox. 15,3 m. O ciclo completo dura cerca de 45 minutos, atingindo cerca de 24 PU para garrafas de cerveja de 500 ml na configuração indicada. DADOS TÉCNICOS Fabricante: Hermis Modelo: TP-HRW 20 Tipo de máquina: Túnel pasteurizador em aço inoxidável Estado: Novo, sem uso Ano de fabricação: 2025 Produto: Cerveja Formato da embalagem: Garrafas de 500 ml Capacidade: aprox. 20.000 garrafas/hora Área de tratamento: aprox. 74 m² Número de módulos: 7 Total de zonas: 10 Zonas Configuração das zonas: aquecimento, pasteurização e resfriamento Comprimento de tratamento: aprox. 13.500 mm Dimensões: aprox. 15.300 x 5.900 x 2.200 mm Comprimento total incl. esteiras de entrada/saída: aprox. 15.000 mm Estrutura principal: Aço inoxidável AISI 304 Sistema de aquecimento: trocador de calor de placas externo Pressão do vapor: aprox. 3 bar Temperatura de pasteurização: aprox. +62 °C a +64 °C Temperatura de entrada do produto: aprox. +4 °C Temperatura de saída do produto: aprox. +34 °C a +35 °C Tempo de pasteurização: aprox. 10–11 minutos Tempo total do ciclo: aprox. 45 minutos Unidades de pasteurização: aprox. 24 PU Consumo de água: aprox. 2,2 – 3,0 m³/h em operação estável Volume de água no pasteurizador: aprox. 6.600 l Consumo de vapor: aprox. 790 kg/h em regime estacionário; aprox. 1.250 kg/30 min durante partida Temperatura do vapor: aprox. +143 °C a 4 bar Alimentação elétrica: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Sistema de controle: Siemens S7-1200 HMI: Touchscreen Siemens Simatic 12" Correia transportadora principal: Movex, em plástico Transferência ativa: Rexnord Trocador de calor de placas: Funke Bombas: Lowara, em aço inoxidável Bicos pulverizadores: Lechler Válvula de vapor: Bürkert Sistema de alimentação de ar: SMC Sensores de nível: Endress+Hauser / Negele Monitoramento de temperatura: Endress+Hauser Sensores de temperatura: Negele Funções inclusas: Controle automático da pasteurização, gráfico ECO / registrador de dados, quadro elétrico em aço inox, climatizador de quadro elétrico. Nljdpfxjy Ul Dws Ahvjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 4.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de engarrafamento de vinho usada. Linha completa de engarrafamento de vinho composta pelas seguintes máquinas, todas fabricadas em 2006: - Monobloco de enchimento da linha ◦ Enchedora marca AVE, modelo OCEANIC G 24/24/6 ◦ Capacidade de enchimento: 0,75L-2L, com velocidade de 5.000 garrafas/hora ◦ Rolhadora de 6 cabeças do tipo AROL ◦ Fechadora de tampas PET de 3 cabeças do tipo AROL - Capsuladora usada: ◦ Marca AVE, cabeçote de 4 cabeças, velocidade máxima de 6.000 garrafas/hora. Formatos: 0,75L-1,5L - Rotuladora usada: Nsdpfx Ahjy Uiidjvelb ◦ Marca AVE, 3 estações. Formatos manuseados: 0,75L-2L - Extrator de garrafas usadas, tipo AVE ◦ 16 unidades - Além disso, a linha inclui: ◦ Formadora de caixas, enchedora de caixas e fechadora de caixas do tipo Nordson ◦ Paletizadora S.G.E., fabricada em 2002/06 - Lavadora de garrafas de 16 pistas, marca AVE - Esteira transportadora com aproximadamente 60 metros de comprimento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados KRONES usada, vidro redondo 500 BPM - ano 2003Especificações Técnicas e DesempenhoEsta linha completa de envase em garrafas de vidro redondas oferece alta performance para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha está configurada para garrafas de 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bph), é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (até 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filing Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0.7L, 0.75L, 1.0LContêineres: Projetada para manuseio de garrafas de vidroComponentes principais (modelos): Krones Variojet (enxaguadora de 72 cabeças), Krones Isofill (enchedora isobárica de 108 cabeças), Krones Topmatic/Zalkin (rolhador de 18 cabeças), rotulagem com cola fria frente e verso, Logics & Control Logilook inspeção de rótulos (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaixotadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robô, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de caixas, Linx 7900 codificador de garrafas (2017), Orwak 9020 compactador de resíduos (2006)Formatos de caixa: Caixas wraparound, configurações de 6 e 12Ano principal de fabricação: 2003 (com upgrades em 2006, 2015 e 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (maioria dos equipamentos principais); dispositivos auxiliares em 240 V, 50 HzAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e garantia de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip aprimoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por jogos de troca Krones padronizados e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, da despaletização de garrafas até a encaixotadora. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. A encaixotadora wraparound viabiliza embalagem secundária eficiente em configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: despaletizador → enxaguadora → enchimento isobárico → rolhador → rotuladora de cola fria → verificação de rótulo → codificador → laner → encaixotadora → elevador espiral de caixas → robô paletizadorAdequada para produção de bebidas que requer processamento em garrafas de vidro Nlodpfx Ahjy Ud Aleveb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Nsdpfoy Uduuex Ahvslb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral: Estes tanques autovaciantes de aço inoxidável HERPASA, concebidos como tanques Autovaciante de 30.000 litros, são ideais para vinificação e aplicações semelhantes no processamento de bebidas. Os tanques são instalados como um grupo de reservatórios verticais em aço inoxidável e equipados com sistemas de fundo cônico para descarga eficiente do produto e manejo de sólidos. Fabricados em aço inoxidável AISI 304 / AISI 316, contam com fundo cônico de 45°, portas de acesso retangulares, mantas de refrigeração, monitoramento de temperatura, conexões para produto e um sistema interno de sucção mecânica / esvaziamento rotativo. Os desenhos e fotos disponíveis evidenciam uma configuração industrial robusta com superfícies de refrigeração, dispositivo de descarga inferior e tubulação externa para circulação ou transferência de vinho. Os tanques são especialmente indicados para processos como fermentação, armazenamento, resfriamento, vinificação e descarga controlada do produto, principalmente onde é necessária a função de autovaziamento. O sistema visível inclui pelo menos quatro tanques de construção semelhante. Dados técnicos Fabricante: HERPASA Ano: 2000 Tipo de tanque: Tanque vertical autovacciante / Autovaciante Aplicação: Processamento de vinho/bebidas Capacidade: 30.000 litros Nedpey Uc A Refx Ahvelb Material: Aço inoxidável AISI 304 / AISI 316 Diâmetro do tanque: aprox. 2.800 mm Altura total: aprox. 7.050 mm Ângulo do fundo cônico: 45° Sistema de refrigeração: Mantas de refrigeração superior e inferior Manta de refrigeração superior: aprox. 8,35 m² Superfície da manta de refrigeração inferior: aprox. 4,4 m² Conexões da manta de refrigeração: R 3/4" entrada/saída de água Medição de temperatura: Termômetro, faixa de 0 a +60 °C Conexão para sensor: Bucha R 1/2" Sistema de descarga: Saída inferior com dispositivo de sucção Equipamento interno: Difusor rotativo de vinho / sistema interno de sucção ou varrição Portas de acesso: Aberturas de inspeção/mancalai retangulares Conexões: Conexões para produto NW50 e NW65 Equipamentos de segurança: Válvulas de segurança 2 1/2" Instalação: Grupo de tanques verticais de aço inoxidável com tubulação externa Condição: Usado, instalado em uma vinícola industrial

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral: Este inspetor eletrônico de vasilhame vazio (EBI) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 2008 pela empresa alemã HEUFT. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. Atualmente, ainda está em operação e pode ser visitada mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: até 60.000 garrafas/hora (máquina) / até 54.000 garrafas/hora (linha de envase) Formatos: garrafas de vidro retornáveis de 20 cl (Coca-Cola, multiproduto, formatos Sprite) Aplicação: inspeção de garrafas vazias (garrafas de vidro retornáveis) Configuração: instalação em linha única entre a lavadora de garrafas e o enchedor Tecnologia de inspeção: sistema de inspeção HEUFT reflexx Sistemas de inspeção: - Inspeção do fundo (detecção de corpos estranhos) - Inspeção do gargalo/fecho (defeitos de boca/fecho) - Inspeção dupla da parede lateral com rotação de 90° - Detecção de resíduos líquidos (dupla alta frequência + infravermelho) Detecção & rejeição: - Detecção de garrafas tombadas, inclinadas, muito altas ou muito baixas - Sistema de rejeição DELTA Sistema de processamento de imagens: Nljdpfxoy Ucy Ns Ahvsb - Câmeras matriciais CCD - Processadores de imagem de 32 bits - Iluminação estroboscópica controlada por microprocessador Sistema de controle: - Controle multiprocessado HEUFT SPECTRUM Interface de operação: - Terminal LCD HEUFT PILOT com teclado de membrana e display de contagem em LED Construção: - Carcaça em aço inoxidável e plástico Recursos adicionais: - Encoder para monitoramento da velocidade do transportador - Sistema automático de limpeza por sopro de ar - Formatos de garrafas pré-programados com programas adicionais

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral: Este inspetor eletrônico de garrafas vazias (EBI) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 2007 pela empresa alemã HEUFT. A máquina é projetada para inspeção de garrafas de vidro retornáveis em linhas de engarrafamento de bebidas. O equipamento ainda está em operação e pode ser inspecionado mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: até 60.000 garrafas/hora (máquina) / até 54.000 garrafas/hora (linha de engarrafamento) Formatos: garrafas de vidro retornáveis de 20 cl Aplicação: inspeção de garrafas vazias (retornáveis) Configuração: instalação em linha única entre a lavadora de garrafas e a enchedora Tecnologia de inspeção: sistema de inspeção HEUFT reflexx Sistemas de inspeção: - Inspeção do fundo (detecção de corpos estranhos) - Inspeção do gargalo/tampa (defeitos de boca/fechamento) - Inspeção dupla das paredes laterais com rotação de 90° - Detecção de resíduos líquidos (alta frequência dupla + infravermelho) Detecção e descarte: - Detecção de garrafas tombadas, inclinadas, muito altas ou muito baixas - Sistema de descarte DELTA Njdpfx Ahjy Ucyvevslb Sistema de processamento de imagens: - Câmeras matriciais CCD - Processadores de imagem de 32 bits - Iluminação estroboscópica com controle por microprocessador Sistema de controle: - Controle multiprocessador HEUFT SPECTRUM Interface de operação: - Terminal LCD HEUFT PILOT com teclado de membrana e display de contagem em LED Construção: - Carcaça em aço inoxidável e plástico Recursos adicionais: - Encoder para monitoramento da velocidade do transportador - Sistema automático de limpeza por jato de ar - Formatos de garrafas pré-programados com programas adicionais

Condição: muito bom (usado), Estação de inspeção por transparência de garrafas Para controle de qualidade manual e óptico das garrafas antes do enchimento ou para controle do nível de enchimento - Carcaça de aço inoxidável - Com retroiluminação - Com iluminação superior - Alimentação: 230 V - Com dois suportes para montagem direta na esteira transportadora de garrafas - Em estado muito bom Dimensões: - Altura: 560 mm - Comprimento: 1000 mm - Largura (parte inferior): 90 mm Nledjy T I Euepfx Ahveb - Largura (parte superior): 240 mm

Condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4.841 h, potência: 120 kW (163,15 cv), tipo de engrenagem: semi-automático, tipo de combustível: diesel, primeira matrícula: 05/2026, cor: original, peso total: 6.675 kg, dimensão do pneu dianteiro: 540/65R, tamanho do pneu traseiro: 650/65R38, número da máquina/veículo: WSXU240200LS50011, Equipamento: acoplamento de reboque, ar condicionado, cabina, caixa de velocidades powershift, hidráulica, iluminação, tomada de força dianteira, Está à venda um Same Fortis 150 Ano de fabrico: 2014 Horas de funcionamento: 4841,4 Peso próprio: 6675kg Hidráulica frontal, hidráulica frontal, Load Sensing, 5 distribuidores de duplo efeito, travão pneumático de 2 condutas, Ad-Blue Nodpfjy Tzhvox Ahvelb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta compacta linha automatizada de envase de latas foi construída com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha foi projetada para a produção de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, lavagem com ar ionizado, envase, fechamento, além de embalagem subsequente em filme e filme termoencolhível. O centro da linha é um sistema de envase KHS Innofill Can C combinado com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no piso, em um layout de produção compacto. Dados técnicos Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Tipo de linha: Linha de envase automática para latas Número de válvulas de envase: 21 Número de cabeçotes de fechamento: 3 Tipo de embalagem: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml Tipo de embalagem: latas soltas em trays de 12 e 24 unidades e caixas tipo WA Ano de fabricação: 2018 Horas de operação: 3.446 h Configuração: linha de envase compacta com seções de transporte suspensas e ao nível do piso Escopo de fornecimento Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com dispositivos de segurança | 2018 Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e ao nível do piso para latas vazias e transferência de linha | 2018 Lavadora de ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de lavagem/limpeza para latas vazias antes do envase | 2018 Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de envase de latas | 2018 Sistema de detecção de nível de enchimento | Heuft | - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotativo de fechamento de latas | 2018 Secador de latas | Air Control Industries | 2018 Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Rotuladora com alimentação por bobina | 2018 Sist. de embalagem em caixa | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 Impressora para caixas | SATO | S86-EX | 2018 Nlsdpfx Ahsy Tt H Djvjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta máquina de enchimento isobárico foi fabricada pela Rizzolio em 2020. A máquina é projetada para o envase de garrafas e possui um sistema de pré-vácuo duplo, tornando-a adequada para produtos como Frizzante. Atualmente encontra-se armazenada e está montada sobre rodas para uso móvel. Um fechador não está incluído no fornecimento. A máquina pode ser inspecionada a qualquer momento no local. Dados técnicos Capacidade: aprox. 550 garrafas/hora (0,33 l, dependendo do operador) Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (faixa geral aprox. 0,3 l – 1,0 l) Aplicação: envase de garrafas Configuração: sistema de enchimento com pré-vácuo duplo, bomba de produto integrada, 3x6 linhas de ar Diâmetro da garrafa: aprox. 55 – 90 mm Ajuste: ajuste contínuo do diâmetro e da altura das garrafas Nodpfxsy Ttzue Ahvjlb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Este despaletizador (para novos recipientes de vidro) foi fabricado em 2020 pela empresa alemã Krones AG. A máquina foi projetada para despaletização em alta velocidade de novos recipientes de vidro em linhas de envase de bebidas. Opera com um sistema de descarga que utiliza centralização em quatro lados para transportar camadas completas de recipientes para uma mesa de saída. Dados técnicos Capacidade: aprox. 48.000 recipientes/h (até 57.600 recipientes/h de desempenho máximo da máquina) Aplicação: Despaletização de novos recipientes de vidro Configuração: Arranjo em Z com alimentação de paletes e saída de recipientes no nível superior Manipulação de paletes: Unidade elevadora de paletes com transporte automático de paletes vazios Mesa de saída: aprox. 5.000 mm de comprimento Transportador: Transportador de corrente de aço Acionamentos: Acionamentos servo (SEW) Sistema de descarga: Carro de centralização em quatro lados, com servoacionamento Manipulação de camadas: Módulo integrado de manipulação com sistema de garra de vácuo para almofadas de camada e quadros superiores Sistema de vácuo: Baseado em ejetor Configuração do sistema: Unidade elevadora de paletes Esteira de saída dos recipientes (aprox. 5.000 mm) Sistema transportador de corrente de aço Módulo de manipulação com garra de vácuo Magazine para material de embalagem Dispositivo de descarga de paletes vazios Cercamento de segurança (aprox. 25 m) Barreiras de luz e circuitos de segurança Nedpfxoy Tn D Do Ahvelb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este sistema totalmente automático de paletização e envolvimento de paletes foi fabricado em 2011 pela empresa italiana SIPA / ROBOPAC. O sistema é projetado para paletizar e envolver pacotes de bebidas em PET embaladas com filme termoencolhível. Inclui uma instalação de paletização completa com transportador de alimentação, formação de camadas, manipulação de folhas intermediárias, transporte de paletes e envolvedora automática tipo anel na estação seguinte. O sistema está desmontado, completo e em bom estado, disponível imediatamente.  Dados técnicos Capacidade: aprox. 39 paletes/hora 2,0 l (3x2): aprox. 2.500 packs/hora 1,5 l (3x2): aprox. 2.500 packs/hora 1,0 l (3x2): aprox. 2.600 packs/hora 0,5 l (4x3): aprox. 1.300 packs/hora Formatos: Pacotes termoencolhíveis de PET de 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l Palete europeia (1200 × 800 mm) Aplicação: paletização e envolvimento de garrafas PET embaladas com filme termoencolhível Configuração: Paletizadora: SIPA GENIUS PTF/1 Envolvedora de anel: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Configuração do sistema: 1 linha de alimentação Sistema de correias de alimentação Sistema de formação de camadas Unidade de paletização Magazine de folhas intermediárias Robô posicionador de folhas intermediárias com sistema de vácuo Magazine de paletes vazios Transportador de paletes (entrada e saída) Envolvedora de anel (envolvimento automático de paletes) Cerca de segurança Dois quadros de comando elétrico Nsdey Tnz Nepfx Ahvslb

Condição: usado, Sistema de desgasificação (desaireação) de água para remoção de oxigênio de água potável, ano de fabricação principalmente 1995. O sistema opera com um processo de desgasificação a frio em duas etapas, utilizando stripping com CO2 em contracorrente, e é composto pelos seguintes componentes: - 2 tanques de desgasificação conectados em série - Bomba de vácuo com separador - Tanque de pressão de 70 hl (Gross, 2018) para armazenamento de água desgasificada com até 4 bar de sobrepressão - Bombas centrífugas - Dosagem de CO2 por válvula de agulha - Painel de tubos, diversas tubulações, válvulas, acessórios, instrumentos de medição e controle - Quadro elétrico com comando Simatic S5 Máquina (detalhe): Desgasificação a frio por stripping de CO2; ano de fabricação 1995 - 2018 Capacidade: 20.000 l/h Volume de cada tanque de desgasificação: 285 l; pressão operacional até 1 bar Volume do tanque de buffer: 7.060 l; pressão operacional até 4 bar Teor residual de oxigênio aprox.: 0,010 - 0,015 mg/l Nedpfxey Ti Anj Ahvolb Operação / Controle: Simatic S5 Material: aço inoxidável Posição / Instalação: montado em estrutura de aço inox com plataforma Equipamentos: 2x tanques de desgasificação; tanque de pressão; bombas centrífugas; bomba de vácuo com separador; dosagem de CO2 (por válvula de agulha); medições de fluxo, pressão e nível; quadro elétrico; painel de tubos; diversas tubulações, válvulas e acessórios.

Condição: usado, Sistema CIP com 5 tanques (um deles isolado). Outros componentes: - Tanques equipados com torneiras de amostragem, arco de escada, boca de visita superior, válvulas pneumáticas e sondas de nível - Trocador de calor tipo feixe tubular para aquecimento de água, que é conduzida para os tanques CIP - 3 bombas dosadoras (Grundfos) - Bomba de recirculação CIP (Hilge) - Medição inline de temperatura e condutividade - Painéis de tubulação, bem como diversas tubulações, válvulas e acessórios Máquina (extra): Sistema de limpeza com 5 tanques Material: Tanques em aço inoxidável Nljdoy Tizwspfx Ahvsb Localização / posição: Cada tanque apoiado em 3 pés Construção básica: tanques com fundo plano cônico Equipamento: 5 tanques CIP (1 deles isolado); bomba de recirculação; 3 bombas dosadoras para produtos químicos; trocador de calor tipo feixe tubular; sondas de nível; medição de temperatura; medição de condutividade; válvulas borboleta pneumáticas; painel de tubulações; várias válvulas, tubulações e acessórios adicionais.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Z00004955, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, Extrator profissional para óleos essenciais e hidrolatos fabricado pela Albrigi Luigi S.r.l., modelo DRAGO PRO 250L. Equipamento indicado para a destilação por arraste de vapor de plantas medicinais, ervas aromáticas, flores e matérias-primas vegetais. O sistema encontra-se em excelentes condições, perfeitamente funcional, teve uso muito limitado e foi armazenado com cuidado. Nljdpfx Asy S A S Tehvob Dados técnicos principais Fabricante: Albrigi Luigi S.r.l. Modelo: DRAGO PRO 250L Tipo: extrator de óleos essenciais / destilador por arraste de vapor Capacidade: 150–250 litros Ano de fabricação: 2019 Alimentação: 380/400 V Fases: 3 fases Frequência: 50/60 Hz Potência: aprox. 18,75 / 19 kW Estrutura: aço inoxidável Equipamento sobre rodas Manual de uso e manutenção disponível Marcado CE Sistema CAREL humiSteam x-plus instalado na máquina Estado do equipamento Máquina em excelente estado geral, totalmente operacional e usada muito pouco. Armazenada em ambiente apropriado. Apresenta sinais estéticos normais de uso, sem afetar seu funcionamento. Motivo da venda Venda por inutilização devido à mudança na linha de produção. Disponível para inspeção mediante agendamento. Mais fotos, vídeos e documentação técnica disponíveis mediante solicitação. Venda com emissão de nota fiscal.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Nljdpfjy Szcwsx Ahvsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Nsdpjy Szb Hjfx Ahvolb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, concebido em torno de um bloco de enchimento de latas KHS e integrado com máquinas de embalagem upstream e downstream de alta qualidade. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, entrega desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas/hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspeção: Heuft fill level detectorEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilidades/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais em papel incluídosAutomação avançada & sistemas de controleA linha possui painéis de controle dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de start/stop e manuseio suave do produto. O bloco de enchimento KHS Innofill Can C fornece uma arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos e proteções de segurança estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração de ponta a ponta, do despaletizador ao encaixotamento, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a taxa de produção nas velocidades nominais. A configuração é adequada a diversos cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com jogos de troca e guias apropriados.Condição da máquina & histórico de manutençãoComo linha de envase usada, os equipamentos de processo principais incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a comissionamento, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para uso, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades.Desempenho operacional & versatilidadeProjetada para manuseio de latas com alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabricating para alimentação automática, uma enxaguadora de ar para pre... Nodpfxey Szbys Ahvelb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 19-6-1, Equipamento: documentação / manual, Equipamento Completo para Cervejaria Artesanal Estamos oferecendo à venda um conjunto completo e totalmente funcional de equipamentos para uma pequena cervejaria artesanal em excelente estado. O equipamento está localizado na Eslováquia. Podemos providenciar o desmonte cuidadoso e o carregamento da tecnologia. Documentação técnica detalhada disponível. Especificações Básicas: Sala de Brassagem - Sistema com 4 vasos (Tina de mostura/fervura, tina de clarificação, whirlpool, tanque de água quente) - Volume útil do mosto por batelada: 1000 l - Número de bombas: 3 - Chaminés de exaustão em aço inox - Aquecimento da tina de fervura: Vapor (dois circuitos: 1. fundo, 2. camisa) - Aquecimento do tanque de água quente: Vapor - Isolamento térmico dos vasos - Iluminação interna dos vasos - Agitador na tina de fervura com regulador de velocidade - Pá para grãos na tina de clarificação - Unidade de comando - Plataforma e escadas em aço inox Gerador de Vapor - Alimentação a gás - Capacidade: 120 kg de vapor/hora - Temperatura do vapor: 170°C - Capacidade do tanque de água: 40 l Balança para Malte - Balança plataforma CAS DB2 - Capacidade máxima: 150 kg - Divisão – precisão: 50 g - Dimensões da plataforma: 460 x 570 mm Moinho de Malte - Moinho elétrico de rolos com abertura regulável - Capacidade: 600 kg/hora - Capacidade da tremonha: 150 l - Alimentação: 380 V - Potência do motor: 2,5 kW - Rotação: 1400 RPM Tanques (Fermentadores) - 8 unidades – fermentadores verticais cilíndrico-cônicos (CCT) com camisa de refrigeração e isolamento térmico - Volume total: 1200 l - Volume útil: 1000 l - Pressão máxima de trabalho: 1,5 bar - Camisa de refrigeração de 2 circuitos - Boca de inspeção - Válvula de alívio de pressão - Válvula spunding com manômetro - Bola CIP rotativa - Sensor de temperatura - Válvula de entrada/saída de cerveja - Válvula para coleta de amostras Tanque de Água Fria (CWT) - Tanque vertical com camisa de refrigeração e isolamento térmico - Volume: 2000 l Trocador de Calor de Placas para Resfriamento do Mosto - Capacidade: 500 l/hora - Número de placas: 21 - Área de cada placa: 0,09 m² - Área total de troca de calor: 1,89 m² Sistema de Resfriamento para CWT e Tanques - Duas unidades (interna e externa) - Capacidade de refrigeração: 10,6 kW - Fluido refrigerante: mistura de monopropileno glicol e água - Volume do reservatório de líquido refrigerante: 200 l - Alimentação: 380 V - Consumo de energia: 4,5 kW - Unidade de controle para resfriamento dos tanques Estação CIP - Número de tanques para soluções de limpeza: 2 - Volume de cada tanque: 100 l - Alimentação: 380 V - Potência do elemento de aquecimento: 4 kW - Potência da bomba: 0,75 kW Lavadora e Enchedora de KEGs - Capacidade: 10 KEGs/hora - Alimentação: 380 V - Potência do elemento de aquecimento: 3 kW - Potência da bomba: 0,45 kW Nledsy Sv Hkjpfx Ahveb Enchedora de Garrafas - Enchedora semiautomática para garrafas de 0,33 l e 0,5 l - Capacidade: 200 garrafas/hora - Alimentação: 220 V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Esta máquina de embalamento wrap-around modelo 420/50, fabricada pela Kisters Maschinenbau em 2001, foi projetada para embalar garrafas PET descartáveis em linhas de envase de bebidas em alta velocidade. Anteriormente foi utilizada para o embalamento de garrafas PET, atingindo uma capacidade nominal de até 50.000 garrafas por hora. A máquina foi retirada de operação devido à racionalização da planta, onde agora as linhas de PET descartáveis e de latas compartilham uma área comum de embalagem. Com 16.976 horas de operação, a máquina apresenta um tempo de funcionamento relativamente baixo para um equipamento industrial de alta velocidade desta idade. Com base nos formatos listados, a máquina é adequada para uma ampla variedade de aplicações de multipacks e embalagens em caixa. Ela pode processar embalagens tipo tray, embalagens wrap-around, cluster-tray, além de caixas fechadas completas e configurações de caixa totalmente fechada. O range de formatos cobre diversos tamanhos de garrafas, incluindo 0,33 l, 0,355 l e 0,5 l, com configurações de embalamento como 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 e 6x4. Isso faz da máquina uma solução versátil para cervejarias, fabricantes de refrigerantes e empresas de bebidas que processam garrafas PET descartáveis em ambientes de produção de média a alta capacidade. Dados Técnicos - Fabricante: Kisters Maschinenbau GmbH - Modelo: Wrap-Around-Verpacker 420/50 - Tipo de máquina: Embaladora wrap-around / Máquina de embalagem secundária - Ano de fabricação: 2001 - Capacidade: até aprox. 50.000 garrafas/hora - Horas de operação: 16.976 h - Aplicação: Embalagem de garrafas PET descartáveis - Utilização anterior: Linha de bebidas PET descartáveis - Situação atual: Fora de serviço devido a alteração da planta - Formatos de garrafas: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Tipos de embalagens contempladas: Tray-packs, embalagens wrap-around, embalagens wrap-around soltas, tray-packs em 90°, cluster-trays, caixas fechadas/totalmente fechadas, formatos de bandeja para exportação - Configurações de embalagem: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, incluindo aplicação de filme termoencolhível em trays Formatos listados: - 0,33 l LNB 2x12 tray - 0,355 l LN 2x12 tray - 0,33 l LNB 4x6 tray - 0,355 l KN 4x6 tray - 0,33 l LNB 3x8 tray - 0,355 l LN 3x8 bandeja - 0,5 l LN 4x6 bandeja - 0,5 l LN 6x4 tray - 0,5 l LN 4x6 KLW caixa completa - 0,33 l LN 4x6 wrap-around solto - 0,33 l LNB 4x6 bandeja 90° - 0,355 l LN 4x6 tray 90° - 0,33 l BA 4x6 wrap-around solto - 0,33 l BA 3x4 wrap-around solto - 0,33 l Miller 4x6 wrap-around solto - 0,33 l Salitos 4x6 wrap-around solto - 0,33 l Vichy 4x6 conjunto de bandejas - 0,33 l LN 4x6 cluster de tray - 0,33 l LN LCE 4x6 caixa completa - 0,33 l EW 4x6 caixa completa exportação Nlsdpfxjy Sidvo Ahvjb - 0,33 l EW 4x6 tray exportação - 0,5 l EW 4x5 wrap-around solto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta fábrica de cerveja artesanal foi fabricada em 2012 pela Slowbeer e outros fabricantes. O sistema é projetado para a produção de cerveja e inclui sala de brassagem, tanques de fermentação, moinho de malte e equipamentos de controle de temperatura. As máquinas são descritas como estando em muito bom estado, com baixa utilização operacional. Dados técnicos Mosto final: sala de brassagem de 250 litros Aplicação: produção de cerveja Configuração: sala de brassagem, vários tanques de fermentação, moinho de malte, unidade de aquecimento e refrigeração Escopo de fornecimento Sala de brassagem | Slowbeer | MB 250E | 2012 | sala de brassagem de 250 litros Tanque de fermentação | 2012 | tanque de fermentação em aço inoxidável de 500 litros com sistema CIP Tanque de fermentação | 2012 | 2 × tanques de fermentação cônicos isobáricos de 1.200 litros Tanque de fermentação | 2012 | tanque de fermentação de fundo plano isobárico de 1.200 litros Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidade de 100–150 kg/h com estrutura de suporte e funil Unidade de aquecimento e refrigeração | Winus | Modelo M | 2012 | Unidade de controle com 4 termostatos digitais para até 10.000 l Bomba | 2012 | Bomba de transferência e limpeza com inversor de frequência Nljdpfoy Sic Sex Ahveb