Linhas horizontais de pintura a pó

VOGAMAKINA VMAUTO

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Forno a gás natural para revestimento de pó. O forno foi concebido para a polimerização de revestimentos em pó. Está equipado com o mais recente permutador de calor, feito inteiramente de aço inoxidável AISI 1.4301 e caracterizado por uma eficiência muito elevada. Dimensões de funcionamento (mm): 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (A) Dados técnicos: - Alimentação eléctrica 400V 50Hz - 2 queimadores Riello de 90 kW - Temperatura de funcionamento 210 °C - Temperatura máxima 230 °C -Isolamento térmico de alta qualidade 150 mm -Deflector no centro do recuperador, para que seja possível uma relação 50/50 Equipamento: - Transporte superior, - Circulação de ar quente (mesma temperatura em todo o forno, acelerando o processo de aquecimento das peças), - Fechos de abertura e fecho seguros, - Módulo temporizador, - termoregulador (regula a temperatura interna e mantém-na no nível correto), - O forno está equipado com calhas para facilitar o transporte. Cbauevig73 pvxg ESCOLHA BUMEX SP. Z O.O. Qualidade muito elevada das máquinas oferecidas no mercado. Aconselhamento e serviço profissional. Garantia. Serviço de garantia e pós-garantia. Documentação técnica completa. 100% de satisfação do cliente. Lasdpfefktipsx Afxjg Todas as BUMEX SP. Z O.O. são certificadas pela WE. Oferecemos o nosso próprio transporte - os preços são fixados para uma determinada oferta. Emitimos facturas com IVA incluído. Prazos de entrega curtos! Possibilidade de encomendar máquinas em várias configurações e dimensões personalizadas! Não hesite em contactar-nos.

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Lajdpfsfz U S Ejx Afxeg Acima da funda existem placas com identificadores [...]

Condição: pronto a usar (usado), Duas Máquinas Flake Purifier+ C 512 HR Separadora Óptica e Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Separadora de Polímeros Especificações da Flake Purifier+ C 512 HR Separadora Óptica Reformada em 2021 Dados Técnicos Capacidade de processamento (kg/h): até 3,8 Tamanhos de grãos adequados: 2 – 20 mm Potência máxima (kVA): 3,4 Faixa de temperatura de operação: +5°C a +40°C Peso: 1.300 a 1.500 kg Conexão elétrica: cabo de alimentação 5x4 mm² Fusível: 16 A Grau de proteção: IP 54 Corrente nominal máxima: 5 A Especificações da Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Separadora de Polímeros Especificações Técnicas • Largura útil: 1.024 mm • Malha de bicos / espaçamento das válvulas: 3,2 mm • Número de válvulas: 160 bicos de ejeção por ar de alta velocidade • Resolução de detecção: 2 mm (óptica) / 16 mm (metal) Laodpfsxlknmex Afxog • Sensibilidade à detecção de metais: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacidade de processamento: até 3 a 3,8 t/h (dependendo do material e configuração do sensor) • Tecnologia de seleção: Câmera de cor CCD + detector de metais (configuração “CM”) • Faixa de tamanho das partículas: 2 – 20 mm • Método de separação: Expulsão por ar comprimido através de matriz de válvulas de precisão • Grau de proteção do gabinete: IP 54 • Demanda de potência: aprox. 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Temperatura operacional: +5 °C a +40 °C • Grau de pureza atingível: até 99,999% (dependendo da configuração) • Sistema de controle: Interface touch-screen com software VISUTEC (monitoramento remoto opcional via VISUDESK) • Design modular: Expansível para incluir sensor NIR (“N”) ou módulos adicionais de seleção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, largura total: 6.500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.200 mm, comprimento da peça (máx.): 2.500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, Equipamento: iluminação, Linha de revestimento em pó totalmente automática (sistema de transporte por etapas, pré-tratamento, aplicação Wagner, fornos) À venda, uma linha de revestimento em pó profissional e totalmente automática, como um sistema contínuo (processo em etapas) da agência comercial Klaus Benecke. A linha é ideal para o revestimento eficiente de componentes de alumínio e outras peças metálicas. Uma configuração personalizada da linha é possível mediante solicitação! Destaques e componentes principais: - Pré-tratamento químico: câmara de pulverização de 2 etapas (C=3.600mm, L=1.500mm, A=2.250mm) incluindo desengorduramento/fosfatização e zona de lavagem com sistema de pulverização circular. - Secador de camada de base: forno contínuo até 120°C com queimador de gás GPL de 40kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Cabine de revestimento em pó PVC 3.600: cabine de plástico antiestática com monociclone (capacidade de exaustão de 12.000m³/h) e filtro pós-filtro. - Tecnologia de aplicação Wagner Premium: 2 unidades elevatórias, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuais e controle projetado para até 10 pistolas. - Forno de cura: forno contínuo até 220°C com queimador de gás GPL de 80kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Sistema de transporte: transportador de corrente Cardin C-100 em operação em etapas (50m de comprimento de transporte, 54m de corrente). - Controle: controle PLC moderno com display colorido de 7" (Easy View), inversor e modem para manutenção remota. Dados técnicos: - Tipo de linha: linha de revestimento em pó (contínua / processo em etapas) - Dimensões máximas da peça: (C x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por suporte: 100 kg/trave - Capacidade de produção estimada: aproximadamente 50 m²/h (ambos os lados) - Material: alumínio / peças metálicas - Correia transportadora: corrente Cardin C-100 (50m) - Potência do queimador: secador / forno 40kW / 80kW (gás GPL ou outra fonte de energia mediante solicitação) - Controle: PLC com tela sensível ao toque de 7" - Estado: linha nova / projeto Componentes incluídos no escopo de fornecimento: - Pré-tratamento químico (câmara de pulverização de 2 etapas) - Secador de camada de base - Sistema de revestimento em pó (PCB 3.600) - Tecnologia de aplicação Wagner - Forno de cura de pó - Sistema de transporte Ledpfx Aoum Uflsfxeag - Controle elétrico - Serviços e acessórios

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Lsdpfxsulwg Nj Afxsag Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: GG60SB-13594, largura total: 4.030 mm, comprimento total: 7.000 mm, peso total: 2.500 kg, corrente de entrada: 11 A, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, comprimento de avanço eixo X: 3.300 mm, comprimento de avanço eixo Y: 6.100 mm, pressão: 8 barra, comprimento de corte (máx.): 6.100 mm, Mesa de corte float Bottero (formatos) 2-19 mm, tamanho máximo de corte L6100x3300 mm Laedjxrmpmspfx Afxeg Dimensões: L7000xW4030 mm, peso +/-2500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Linha de pintura a pó de 2010, em excelentes condições. Atualmente em uso, disponível para inspeção e testes. Tamanho máximo da peça: C x L x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipamento Transportador tecnológico Velocidade automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidade de 0,5 a 2,5 m/min Estação de preparação MNA-3-LPG, comprimento total 16,7 m Área de entrada: C = 2,5 m um. Lavagem, desengorduramento e fosfatação: L = 3,6 m Número de quadros de pulverização – 10 Número de bicos no quadro – 18 Número total de bicos – 180 Capacidade da bomba – 162 m³/h Potência da bomba – 15 kW Capacidade de 4 m³ para líquido ativo Trocador de calor interno com queimador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecânico de óleo Sistema de filtragem Sistema de dosagem com bomba de diafragma e regulador Tempo de lavagem – 3 min b. Zona de gotejamento L = 3,1 m Duração do gotejamento – 2 min 30 seg c. Primeira lavagem L = 1,2 m Número de quadros de pulverização – 4 Número de bicos no quadro – 18 Número total de bicos – 64 Capacidade da bomba – 38 m³/h Potência da bomba – 3 kW Capacidade de água de 1,5 m³ Tempo de enxágue – 1 min e. Zona de gotejamento L = 3,1 m Duração do gotejamento – 2 min 30 seg e. Enxágue fino L = 1,28 m Número de quadros de pulverização – 3 Número de bicos no quadro – 18 Número total de bicos – 54 Capacidade da bomba – 33 m³/h Capacidade de água de 1,5 m³ Potência da bomba – 3 kW Estrutura de pulverização adicional Tempo de enxágue – 1 min e. Zona de gotejamento L = 2 m Duração do gotejamento – 1 min 40 seg Três conexões para um sistema de exaustão com três ventiladores Área de trabalho em aço inoxidável Tubos de PVC ou aço inoxidável 1 pç. Secador automático após lavagem AST-1-KLPG: Dimensões da área de trabalho C x L x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de ar em cada lado para reduzir a perda de calor Trocador de calor indireto, aquecido por GLP, 200 kW Três ventiladores, fornecimento de ar 6000 m³/h Duas conexões para o sistema de extração Sensor e controlador de temperatura Sensor de superaquecimento Sensor de circulação Área de trabalho em aço galvanizado Isolamento térmico 200 mm de espessura Tempo de secagem – 10 min. 1 pç. Forno de polimerização automático APT-2-KLPG Dimensões da área de trabalho C x L x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de ar de um lado para reduzir a perda de calor Dois trocadores de calor indiretos aquecidos por GLP, 300 kW cada Oito ventiladores de circulação, cada um com capacidade de 6000 m³/h Duas conexões para o sistema de extração Sensor e controlador de temperatura Sensor de superaquecimento Sensor de circulação Área de trabalho em aço galvanizado Isolamento térmico 200 mm de espessura Tempo de polimerização – 25 min. 1 pç. Ledpfx Ajv Ed Ukefxsag Sistema de transporte ferroviário aéreo para oficina de pintura ATR: Trilho reto com cabides L = 400 mm – 146 m Estação de acionamento – 2 peças. Estação de tensionamento – 1 pc. Estação de lubrificação de corrente – 1 peça. Desenhos de estrutura de suporte de trilho – 1 conjunto.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A furadeira de coluna industrial CORMAK ZS-40B é um equipamento tecnologicamente avançado, projetado para usinagem intensiva de metal em ambientes oficinais e de produção. Graças à transmissão de óleo de alta precisão, avanço vertical automático e função de roscagem, a furadeira de coluna para metal CORMAK ZS-40B garante confiabilidade, eficiência e elevada qualidade dos furos e roscas executados. Principais vantagens da máquina: - Avanço vertical automático – três faixas (0,12; 0,18; 0,25 mm/rot) permitem uma ótima adaptação dos parâmetros de corte ao tipo de material. - Função de roscagem com reversão automática – possibilita executar roscas internas até M32 sem intervenção do operador. - Caixa de engrenagens banhada a óleo com engrenagens temperadas e retificadas – proporciona operação silenciosa, suave e durabilidade do sistema de transmissão. - Coluna rígida de 115 mm de diâmetro – minimiza deflexão e vibrações, resultando em alta precisão do processo. - Grande mesa de trabalho giratória com ajuste de altura – permite usinar peças de grandes dimensões ou irregulares. - Sistema de refrigeração de série – melhora a qualidade da furação, aumenta a vida útil das ferramentas e reduz o risco de superaquecimento. Construção e tecnologia: A furadeira industrial CORMAK ZS-40B foi projetada para operação contínua em ambientes produtivos exigentes. Seu coração é uma caixa de engrenagens lubrificada por banho de óleo, que assegura transmissão estável e confiável. O mandril com encaixe MK4 permite o uso de uma ampla gama de ferramentas, enquanto a alta rigidez do conjunto cabeçote-coluna garante precisão na criação dos furos. A proteção do mandril em plexiglass transparente aumenta a segurança do operador mantendo a visibilidade da área de trabalho. Precisão e desempenho: O avanço automático permite operações de furação repetitivas sem sobrecarregar o operador, o que impacta significativamente a produção em série. O intervalo de velocidade do eixo de 95 a 1600 rpm, juntamente com seis marchas, possibilita ajustar os parâmetros conforme o material e a ferramenta utilizada. O volante manual com escala de profundidade assegura controle preciso sobre o processo de perfuração. Aplicação: A furadeira com função de roscagem CORMAK ZS-40B é a solução ideal para: - fábricas de produção e montagem, - oficinas mecânicas e de serralheria, - departamentos de manutenção, - ferramentarias e centros de formação técnica. Equipamento padrão: - Mandril de 16 mm - Cone Morse MK4 - Buchas de redução MK3 e MK2 - Cunha para remoção do mandril - Mesa de trabalho com ranhuras de fixação - Volante manual com escala de profundidade - Sistema de refrigeração com bomba - Proteção do eixo em plexiglass - Volante manual com escala Dados técnicos: Lodpfx Ajridv Sefxoag - Capacidade máxima de furação: 40 mm - Capacidade máxima de roscagem: M32 - Cone do eixo: MK4 - Diâmetro da coluna: 115 mm - Distância entre eixo e coluna: 260 mm - Distância máxima do eixo à mesa: 754 mm - Distância máxima do eixo à base: 1270 mm - Faixa de velocidade do eixo: 95 – 1600 rpm - Número de marchas: 6 - Faixa de avanços automáticos: 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/rot - Dimensão da mesa de trabalho: 354 × 575 mm - Altura total: 2120 mm - Potência do motor: 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) - Alimentação: 400 V / 50 Hz - Peso: 410 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A furadeira de coluna CORMAK ZS-40HS é uma avançada furadeira de coluna para metal, projetada para uso intensivo em ambientes industriais. Graças à transmissão com engrenagens temperadas, grande capacidade de furação e função de roscagem até M32, este modelo representa uma ferramenta confiável para produção, serralharia e manutenção industrial. Principais vantagens da máquina • Grande capacidade de furação – até 40 mm – permite o processamento de uma ampla gama de materiais e espessuras. • Função de roscagem com inversão automática do sentido de rotação – possibilita uma execução eficiente e rápida de roscas até M32. • Precisa transmissão em banho de óleo – 6 velocidades asseguram a adaptação ideal das rotações do mandril (95–1600 rpm) ao tipo de trabalho. • Cabeçote giratório com ajuste de altura – aumenta a flexibilidade, permitindo furação em diversos ângulos. • Coluna rígida de 115 mm de diâmetro – garante estabilidade estrutural mesmo sob carga máxima. • Grande mesa de trabalho com ajuste de altura e fixação para morsa – facilita o trabalho com peças de grandes dimensões. Construção e tecnologia A furadeira industrial CORMAK ZS-40HS foi projetada com componentes em ferro fundido e uma coluna reforçada de 115 mm de diâmetro, garantindo máxima rigidez e minimizando vibrações. O sistema de transmissão, baseado em engrenagens temperadas e retificadas com precisão, proporciona confiabilidade e longa vida útil. O curso do mandril de 120 mm e a fixação padrão MK4 permitem a utilização de uma ampla variedade de ferramentas de furação e macho para roscas. Precisão e desempenho A furadeira de coluna CORMAK ZS-40HS caracteriza-se pela alta repetibilidade e precisão nos furos, resultado do uso de transmissão mecânica e volante manual com escala de profundidade. Os amplos recursos de ajuste de altura da cabeça e da mesa de trabalho permitem adaptar a estação de trabalho às exigências de cada operação. O motor potente (1,1 kW modo contínuo S1, 1,6 kW modo intermitente S6) garante operação eficiente mesmo em furos de grande diâmetro. Aplicações A furadeira de coluna CORMAK ZS-40HS é destinada a aplicações industriais, especialmente em: • fábricas e usinas de processamento, • oficinas de metalurgia, • departamentos de manutenção industrial, • ferramentarias, • escolas técnicas e centros de treinamento. Equipamento padrão • Mandril de furadeira 16 mm • Cone morse MK4 • Buchas de redução para MK3 e MK2 • Cunha para extração do cone • Mesa de trabalho com ranhuras em T • Volante manual com escala para controle de profundidade Dados técnicos Capacidade máxima de furação: 40 mm Capacidade máxima de roscagem: M32 Cone do mandril: MK4 Curso do mandril: 120 mm Ljdpfx Afsriduxoxeag Diâmetro da coluna: 115 mm Velocidade do mandril: 95–1600 rpm Número de velocidades: 6 Dimensões da mesa: 575 x 354 mm Dimensões da base: 385 x 330 mm Potência do motor: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW Alimentação: 400 V / 50 Hz Altura total: 2100 mm Peso: 350 kg

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). Lodsfz Dubspfx Afxoag - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Acima da funda existem placas com identificadores [...]