Caldeira a gás

Viessmann M14800A

Ano de fabrico: 2008, condição: muito bom (usado), Queimador de óleo Weishaupt WM-L10 Ano :2008 Pgjdpfxji Ap Ate Al Son Мы говорим по русски! Ver por favor apenas após acordo telefónico! Venda preferencial a comerciantes, comerciantes ou exportação. Toda a informação sem garantia, erros e venda prévia reservada. O vendedor não assume qualquer responsabilidade por erros de dactilografia e de transmissão de dados. Aceitaremos de bom grado a sua caldeira ou queimador usado! Claro que também nos ocupamos de todas as formalidades Carregamento possível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, LOOS International, caldeira de vapor/gerador de vapor DF 1500 (06/2008), completo com queimador de óleo/diesel Weishaupt. Capacidade de 1500 kg/h, PS 31 barg, PT 56 barg, TS 238°C, volume total de 250 L, CE 0036. Fornecido montado em skid com quadro de comando e instrumentos (conforme ilustrado). Em estoque, pronto para carregamento. Vendido ao primeiro comprador que confirmar com pagamento adiantado. Pjdpfjyg Rw Eex Al Segn

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, Caldeira a vapor industrial Marca do Grupo Loos Bosch Modelo U-ND 800 Número de série 109582 Ano de construção 10/2011 Capacidade total: 1108 litros Saída de vapor de 800 kg por hora com queimador Weishaupt GmbH Queimador tipo WM - L10/3-A Ano de construção 2011 Mínimo: 250kW Máximo: 800 kW Pgsdpfx Asv I E Tgol Sen Dimensões da caldeira a vapor: 2500 mm x 1600 mm x 1900 mm, Tanque de armazenamento Achenbach GmbH Capacidade: 800 litros Dimensões: 1600 mm x 850 mm x 2600 mm Gabinete de controle Dimensões: 1000 mm x 180 mm x 750 mm. Queimador após grande reforma em 2024.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, À venda: Gerador de vapor: VEA mod. UNIVEX 25G H13 + sistema de tratamento de água e osmose reversa BWT - Potência: 1325 kW - Capacidade: 2500 kg/h - Pressão máxima: 13 bar - Temperatura de operação: 195°C - Queimador: WEISHAUPT (ano de fabricação 2016) - Ano de fabricação: 1999 - Documentação completa - Sistema completo e moderno de tratamento de água: BWT Podpfxeucvi No Al Sogn tag: Caldeira a vapor, Gerador de vapor, Caldeira industrial, Tratamento de água, Queimador de óleo, Instalação a vapor, Indústria energética, Sistema automatizado

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, velocidade do fuso (min.): 7.500 rpm, velocidade do fuso (máx.): 24.000 rpm, 4 motores de fusos de retificação (resfriados a líquido, com ar de vedação / lubrificação por névoa de óleo) incluindo o conversor REFU HF, por exemplo, para alimentação dos fusos de uma Voumard 400 CNC T4. Fuso de retificação GMN TSSV 170-7500 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM15-170 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM18-15032 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Fuso de retificação Voumard BM24-150 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Pgjdpfx Alel Tn Afo Son Conversor de alta frequência (inversor, conversor de frequência) Conversor de frequência para alimentação dos motores fuso Fuso de ferramenta GMN, fuso motorizado de retificação Todos os fusos estão totalmente funcionais, porém são vendidos sem garantia – ano de fabricação aprox. 1992 Um lote de diversos eixos de fuso de retificação / mandris de fixação para rebolos está disponível para estes fusos de retificação e pode ser adquirido separadamente. Preço / detalhes sob consulta. Reservamo-nos o direito de erros de digitação ou informações incorretas em todos os dados técnicos. Venda exclusivamente para países da União Europeia.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 119/020.0895, Origem de fabricação: CH Tensão: 400V Dimensões: 2700x2350x2100 mm Peso líquido: 4500 kg DADOS TÉCNICOS Comando: Fanuc 16i-T Altura da ponta: 175 mm Distância entre pontas: 1000 mm EIXOS LINEARES Comprimento de retificação: 500 mm Cursos: X: 267 mm, Z: 650 mm CABO DO FUSO DE RETIFICAÇÃO Giratório continuamente: +/- 8,5° Dimensões do rebolo: 500x80x203 mm Potência: 7,5 kW Velocidade: 44 m/s CABO DO FUSO DA PEÇA Tipo de cone: MK5 Eixo C: +/- 5° Potência: 1 kW Velocidade: 30-1000 min-1 CONTRAPEÇA Tipo de cone: MK3 Curso da pinola: 35 mm Diâmetro da pinola: Ø 50 mm Podpelbgfcofx Al Sjgn Peso máx. da peça: 130 kg ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA Tensão: 400V 50 Hz Dados técnicos fornecidos sem compromisso, sujeitos a erro ou omissão.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada em branco (configuração SIEMENS ENERGY) Dados técnicos: Área de trabalho - Ø máximo rotativo sobre o leito: 570 mm Pjdpfxjx Ahx De Al Sogn - Ø máximo rotativo sobre o carro: 365 mm - Comprimento máximo de torneamento: 1500 mm! - Altura do centro sobre guias planas: 280 mm - Peso máximo da peça: 400 / 1000 kg - Comprimento máximo de fixação de peça: 1300 mm Fuso de trabalho - Cabeçote do fuso conforme DIN 55027, tamanho 8, cone interno 70 - Furo do fuso: Ø 62 mm - Diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 100 mm - Passagem do fuso (profundidade): 200 mm - Mandril máximo: Ø 315 mm - Faixa de rotação: 3–2500 rpm - Diâmetro máximo de placa de torno: Ø 560 mm - Velocidade máxima da placa: 700 rpm - Torque máximo: 1800 Nm Carro – Cursos - Curso longitudinal (Eixo Z): 1160 mm - Curso transversal (Eixo X): 345 mm - Sistema de ferramenta Parat-3 - Seção do cinzel DIN 770 (hxb): 32 × 25 Luneta móvel - Ajuste manual da luneta - Cone da bucha: MK5 - Diâmetro da bucha: 80 mm - Deslocamento da bucha: 190 mm Acessórios / Equipamentos especiais - Comando: SINUMERIK 810 D - Processador de 32 bits, comando digital - ManualTurn com suporte a ciclos - Tela LCD colorida de 10,4'' - Manual de operação 094.0003.1330-00 - Mandril de 3 castanhas Ø 315 mm - Placa de torno Ø 350 mm (até Ø 560 mm para placas finas) - Torneamento de raios - Carro: Torreta tamanho 3, Parat 4 posições, rotativa manualmente 4 × 90° - Transportador de cavacos Bürener Maschinenfabr - Especialmente indicada para: Ver espectro de produção Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) - Acompanha mandril combinado de 4 castanhas Wescott com conjunto de castanhas montado - Está montado um porta-ferramentas (Tripan) sem ferramentas e suportes de ferramentas - Uma luneta fixa - Transportador de cavacos com tanque de emulsão e bomba integrada A máquina está em operação. Atualmente, não há falhas relevantes ou restrições conhecidas no uso. Manual de operação disponível. Relatório de inspeção da avaliação interna de 2017 e ficha da máquina estão em anexo.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 7.950 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de Torneamento Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Ano de Fabricação: 2021 Horas de operação: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 t Fuso principal 28,5 kW Potência a 40/100% ED: 41/28,5 kW Torque a 40/100% ED: 491/340 Nm Potência máxima na rotação do fuso: 800 rpm Rotação máxima: 3.100 rpm Guia dos eixos X, Z Unidade de acionamento da torre porta-ferramentas (HP) para ferramentas acionadas (C362) com refrigeração interna das ferramentas Rotação máxima: 9.600 rpm Potência máxima a 3.000 rpm Torque a 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Torque a 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Torque a 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidade porta-ferramentas para ferramentas acionadas: 12 x BMT65 Sistema de armazenamento e transporte de componentes, transportador tipo O (GO 240") sistema de prismas porta-peças para 10 componentes Altura máxima da peça: 250 mm Peso máximo da peça: 40 kg Conjunto (10 peças) de prismas porta-peças para diâmetro da peça: 150 - 300 mm Dispositivo de sopro para peça e dispositivo de fixação (Pick-Up) Alimentação de fluido de refrigeração: 15 bar Capacidade da bomba de refrigeração: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidade de refrigeração (6,5 kW, água-ar) Filtro duplo para fluido de refrigeração, comutação manual Grau de filtragem 100 μm, com indicador elétrico e mecânico de contaminação Transportador de cavacos tipo corrente – descarga traseira Versão com esteira articulada: descarga traseira Altura de descarga dos cavacos: 1.100 mm (com reservatório de fluido integrado, capacidade aprox. de 500 l) Exaustor de névoa de emulsão: vazão aprox. 800 m³/h Pjdpewzwu Iefx Al Ssgn Pistola de lavagem Medição da peça com apalpador Sopro do apalpador Controle de vida útil da ferramenta (gestão de ferramenta irmã) Torre de sinalização tricolor Placa de fixação de troca rápida SMW Autoblok KCNS-N400-128 Máx. = 3.500 rpm Jogo de garras base duras Jogo de garras superiores macias Pacote de software Manual de operação / manual de manutenção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Pedpfxowf Dpgj Al Sjgn Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, número da máquina/veículo: 18891, Força: 10 a. Pjdpobrcmksfx Al Segn Curso: 1000mm 3 Broaching-estações com porta chip-transporte + plataforma e segurança