Prensa de briquetagem

UMP Technika BP500A

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, horas de funcionamento: 4.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: BP 500 A, DESCRIÇÃO PRENSA BRIQUETADORA A prensa é projetada para compactação de materiais secundários em briquetes (forma do briquete: retangular). Dados técnicos da prensa: Dimensões: - comprimento: 1800 mm (2100 mm para transporte) - largura: 1800 mm (2000 mm para transporte) - altura: 1900 mm (2200 mm para transporte) - peso líquido: 2945 kg Alimentação da prensa: - 380 V, 50 Hz, 33 kW, 70-100 A Produtividade da prensa: - 450 kg/h (+/-50 kg dependendo do tipo e granulometria da matéria-prima) Nível de ruído: - Nível de pressão sonora ponderada A no posto de trabalho: 77,8 dB +/-5 dB Fsdpfx Adjxmav Nstopn Pressão de compactação: - mínima: 1000 kg/cm² - máxima: 1700 kg/cm² Pressão máxima: - 300 bar Umidade da matéria-prima: - não superior a 14% Dimensões do briquete: - largura: 150 mm - espessura: 60 mm - comprimento: 40–105 mm Temperatura ambiente permitida para operação: - de -20°C até +35°C (com sistema de refrigeração adicional: até +50°C) A prensa é composta por: Sistema elétrico: controla o sistema hidráulico da prensa. Possui quatro motores elétricos: o primeiro (30 kW) aciona as principais bombas hidráulicas, o segundo (1,1 kW) aciona a bomba hidráulica de refrigeração, o terceiro (0,55 kW) aciona o ventilador do sistema de refrigeração de óleo, o quarto (1,5 kW) aciona o sem-fim de alimentação de serragem. O funcionamento dos motores e válvulas hidráulicas é controlado por um microprocessador com módulos de expansão, através de contatoras e relés semicondutores intermediários. Para visualização e ajuste de parâmetros, há um display de cristal líquido com botões. Sistema hidráulico: controla o funcionamento dos cilindros hidráulicos utilizando bombas, válvulas hidráulicas de alta e baixa pressão, válvulas eletromagnéticas e mangueiras. Possui três cilindros hidráulicos: o primeiro — principal, para prensagem da serragem; o segundo — vertical, para a pré-compactação da serragem; o terceiro — do molde, que movimenta o molde dos briquetes. Também possui sistema de resfriamento de óleo com bomba e trocador de calor a ar. A filtragem do óleo é realizada por um filtro principal de alta capacidade, filtro do sistema de resfriamento e filtro de limpeza fina. Alimentação da matéria-prima é realizada através de um funil de alimentação integrado na prensa. A matéria-prima é misturada por intervalos para evitar obstrução, com movimentação garantida por uma corrente acionada pelo moto-redutor do sem-fim. O sem-fim dosa ciclicamente a matéria-prima para o poço do cilindro vertical. O funil possui dois sensores de nível, inferior e superior. Após o aumento do funil, os sensores de nível podem ser reposicionados conforme necessário. Controle: previsto tanto manual quanto automático. Todo o equipamento de comando está instalado em um painel elétrico. O controle automático é o modo normal de operação da prensa sem intervenção do operador. O controle manual serve para ajuste da prensa, diagnóstico de falhas, retorno dos cilindros à posição inicial ou em caso de emergência. O trabalho com a prensa é facilitado pelo display localizado na porta do painel elétrico, através do qual é possível visualizar e ajustar os parâmetros definidos e monitorar o status da prensa e mensagens de erro.