Rectificadora de interiores e de superfícies

Tripet TST201 CNC

Condição: bom (usado), Misturador de fita Gardner 800l Nodpfx Aslcdz Hokuowh Misturador de fita de 800 l, veio único, componentes internos em aço inoxidável, tampa basculante, calha de descarga, 3Ph

Ano de fabrico: 1998, condição: quase novo (usado), Laser YAG de 65 watts Nedpfjd Dhw Njx Akuswh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, velocidade do fuso (min.): 7.500 rpm, velocidade do fuso (máx.): 24.000 rpm, 4 motores de fusos de retificação (resfriados a líquido, com ar de vedação / lubrificação por névoa de óleo) incluindo o conversor REFU HF, por exemplo, para alimentação dos fusos de uma Voumard 400 CNC T4. Nwsdpfxol Tn Afe Akueh Fuso de retificação GMN TSSV 170-7500 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM15-170 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM18-15032 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Fuso de retificação Voumard BM24-150 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Conversor de alta frequência (inversor, conversor de frequência) Conversor de frequência para alimentação dos motores fuso Fuso de ferramenta GMN, fuso motorizado de retificação Todos os fusos estão totalmente funcionais, porém são vendidos sem garantia – ano de fabricação aprox. 1992 Um lote de diversos eixos de fuso de retificação / mandris de fixação para rebolos está disponível para estes fusos de retificação e pode ser adquirido separadamente. Preço / detalhes sob consulta. Reservamo-nos o direito de erros de digitação ou informações incorretas em todos os dados técnicos. Venda exclusivamente para países da União Europeia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Comprimento de retificação 1.000 mm Largura de retificação 550 mm Altura da peça 400 mm Área de fixação da mesa 1.580 x 550 mm Carga máxima da mesa 950 kg Nodpfx Ajxx A Dmjkuewh Placa magnética 1.000 x 550 mm Curso longitudinal da mesa (eixo X) 1.200 mm Avanço da mesa 1 - 30 m/min Avanços verticais: 1 - 300 mm/min eixo Z 470 mm Avanço transversal 1 - 2.000 mm/min Dimensão do rebolo 400 x 100 x 127 mm Velocidade do rebolo 1.500 - 3.500 rpm Potência do motor do fuso de retificação 11,00 kW Necessidade total de potência 23,00 kW Peso da máquina aprox. 7,50 t Espaço necessário aprox. 4,50 x 3,20 x H2,90 m Sistema de refrigeração com bomba integrada no tanque hidráulico, Exaustão.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 119/020.0895, Origem de fabricação: CH Tensão: 400V Dimensões: 2700x2350x2100 mm Peso líquido: 4500 kg DADOS TÉCNICOS Nodpfelbgfcjx Akuewh Comando: Fanuc 16i-T Altura da ponta: 175 mm Distância entre pontas: 1000 mm EIXOS LINEARES Comprimento de retificação: 500 mm Cursos: X: 267 mm, Z: 650 mm CABO DO FUSO DE RETIFICAÇÃO Giratório continuamente: +/- 8,5° Dimensões do rebolo: 500x80x203 mm Potência: 7,5 kW Velocidade: 44 m/s CABO DO FUSO DA PEÇA Tipo de cone: MK5 Eixo C: +/- 5° Potência: 1 kW Velocidade: 30-1000 min-1 CONTRAPEÇA Tipo de cone: MK3 Curso da pinola: 35 mm Diâmetro da pinola: Ø 50 mm Peso máx. da peça: 130 kg ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA Tensão: 400V 50 Hz Dados técnicos fornecidos sem compromisso, sujeitos a erro ou omissão.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada em branco (configuração SIEMENS ENERGY) Dados técnicos: Área de trabalho - Ø máximo rotativo sobre o leito: 570 mm - Ø máximo rotativo sobre o carro: 365 mm - Comprimento máximo de torneamento: 1500 mm! - Altura do centro sobre guias planas: 280 mm - Peso máximo da peça: 400 / 1000 kg - Comprimento máximo de fixação de peça: 1300 mm Fuso de trabalho - Cabeçote do fuso conforme DIN 55027, tamanho 8, cone interno 70 - Furo do fuso: Ø 62 mm - Diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 100 mm - Passagem do fuso (profundidade): 200 mm - Mandril máximo: Ø 315 mm - Faixa de rotação: 3–2500 rpm - Diâmetro máximo de placa de torno: Ø 560 mm - Velocidade máxima da placa: 700 rpm - Torque máximo: 1800 Nm Carro – Cursos - Curso longitudinal (Eixo Z): 1160 mm - Curso transversal (Eixo X): 345 mm - Sistema de ferramenta Parat-3 - Seção do cinzel DIN 770 (hxb): 32 × 25 Nwedpsx Ahx Defx Akuoh Luneta móvel - Ajuste manual da luneta - Cone da bucha: MK5 - Diâmetro da bucha: 80 mm - Deslocamento da bucha: 190 mm Acessórios / Equipamentos especiais - Comando: SINUMERIK 810 D - Processador de 32 bits, comando digital - ManualTurn com suporte a ciclos - Tela LCD colorida de 10,4'' - Manual de operação 094.0003.1330-00 - Mandril de 3 castanhas Ø 315 mm - Placa de torno Ø 350 mm (até Ø 560 mm para placas finas) - Torneamento de raios - Carro: Torreta tamanho 3, Parat 4 posições, rotativa manualmente 4 × 90° - Transportador de cavacos Bürener Maschinenfabr - Especialmente indicada para: Ver espectro de produção Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) - Acompanha mandril combinado de 4 castanhas Wescott com conjunto de castanhas montado - Está montado um porta-ferramentas (Tripan) sem ferramentas e suportes de ferramentas - Uma luneta fixa - Transportador de cavacos com tanque de emulsão e bomba integrada A máquina está em operação. Atualmente, não há falhas relevantes ou restrições conhecidas no uso. Manual de operação disponível. Relatório de inspeção da avaliação interna de 2017 e ficha da máquina estão em anexo.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 7.950 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de Torneamento Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Ano de Fabricação: 2021 Horas de operação: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 t Fuso principal 28,5 kW Potência a 40/100% ED: 41/28,5 kW Torque a 40/100% ED: 491/340 Nm Potência máxima na rotação do fuso: 800 rpm Rotação máxima: 3.100 rpm Guia dos eixos X, Z Unidade de acionamento da torre porta-ferramentas (HP) para ferramentas acionadas (C362) com refrigeração interna das ferramentas Rotação máxima: 9.600 rpm Potência máxima a 3.000 rpm Torque a 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Torque a 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Torque a 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidade porta-ferramentas para ferramentas acionadas: 12 x BMT65 Sistema de armazenamento e transporte de componentes, transportador tipo O (GO 240") sistema de prismas porta-peças para 10 componentes Altura máxima da peça: 250 mm Peso máximo da peça: 40 kg Conjunto (10 peças) de prismas porta-peças para diâmetro da peça: 150 - 300 mm Dispositivo de sopro para peça e dispositivo de fixação (Pick-Up) Alimentação de fluido de refrigeração: 15 bar Capacidade da bomba de refrigeração: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidade de refrigeração (6,5 kW, água-ar) Filtro duplo para fluido de refrigeração, comutação manual Grau de filtragem 100 μm, com indicador elétrico e mecânico de contaminação Transportador de cavacos tipo corrente – descarga traseira Versão com esteira articulada: descarga traseira Altura de descarga dos cavacos: 1.100 mm (com reservatório de fluido integrado, capacidade aprox. de 500 l) Exaustor de névoa de emulsão: vazão aprox. 800 m³/h Pistola de lavagem Medição da peça com apalpador Sopro do apalpador Nsdpfx Ajwzwu Iekuewh Controle de vida útil da ferramenta (gestão de ferramenta irmã) Torre de sinalização tricolor Placa de fixação de troca rápida SMW Autoblok KCNS-N400-128 Máx. = 3.500 rpm Jogo de garras base duras Jogo de garras superiores macias Pacote de software Manual de operação / manual de manutenção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Nwedpfx Ajwf Dpgskueh Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, Altura da ponta: 181 mm Distância entre pontas: 1000 mm Maior diâmetro de peça usinável: 360 mm Carga máxima voladada: 1000 N (100 kg) Carga máxima entre pontas: 3000 N (300 kg) Eixo Z: Inclinação da mesa: 10° Avanço da mesa hidráulico: 0-4 m/min Eixo X: Curso do fuso de avanço: 80 mm Avanço rápido (hidráulico): 50 mm Deslocamento bruto (ar): 280 mm Njdpstqf Rzefx Akujwh Avanço acionado por motor DC Velocidade de avanço rápido: 48 mm/min/Ø Ciclos de avanço: Corte e retificação longitudinal 4 velocidades predefinidas: 0,01-48 mm/min/Ø 4 incrementos predefinidos de avanço: 0,001-0,1 mm Retirada ao retificar com batente: 0-99 s / 0-99 cursos Avanço pontual: 0,001 mm/Ø Cabeçote porta-rebolo universal, ajustável: 0-180° Rebolo externo: 500x100x127 mm ou 203,2 Rebolo plano (opcional): 250x32x76,2 mm Rebolo interno (opcional): (2-250) mm Potência acionamento rebolo ex/planar: 5,5 (7,5) kW Potência acionamento rebolo interno: 2,2 kW Velocidade periférica rebolo externo: 35 (50) m/s Desgaste do rebolo externo: 160 mm/Ø Largura do protetor: 100 mm Diâmetro do eixo do rebolo: 60 mm Encaixe do eixo interno: 80 (100) mm Cabeçote porta-peça: Velocidade infinitamente ajustável: MK 4 1/mm 30-270/ 50-450 Eixo da peça pode ser travado Cone do eixo: MK 4/24 mm Flange do eixo para fixação: MK 4, cilíndrico Ø63H6 x 6 mm Cabeçote ajustável em até 90° Contraponto: Encaixe/pino: MK4/750 mm Curso do pino: 45 mm Força do pino: 100-800/250-1400 N, ajustável Acionamento do pino: manual (pedal) Ajuste fino do pino: ±40µ Dados de ligação: Potência total instalada: 6,5-10 kW Cabeçote porta-rebolo: 5,5 (7,5) kW Cabeçote porta-peça: 0,55 (1,1) kW Sistema de refrigeração: 0,75-2,2 kW Bomba de lubrificação: 0,1 kW Bomba hidráulica: 1,5 kW Reservatório hidráulico: 80 litros Pneumática: 6 bar Semelhante a Weiss/EMAG/ Retificadoras cilíndricas GP/ Studer/ Kellenberger/ Schaudt/ Tschudin/ Tacchella/ Dannobat

Condição: recondicionado (usado), Máquina de retificação cilíndrica sem centro MONZESI ROSSI MONZA 1500 atualmente em fase de revisão e de adaptação eléctrica/eletrónica completa Eletrónica Siemens com ecrã tátil, motor sem escovas na roda Z (diâmetro da peça) e na roda de regulação (RPM ajustável), motor de passo no incremento da dressagem da mó, compensação automática do tamanho após a dressagem da mó Roda de retificação 350 mm * 610 mm diâmetro Esta máquina pode ser inspeccionada no nosso armazém em Gussago BS Itália Retificação por imersão Njdpfxemmqire Akuswh O processo de retificação por imersão é utilizado para maquinar peças com superfícies laterais escalonadas ou perfiladas, tais como agulhas de bicos, válvulas, cruzetas de munhão, engrenagens e veios de motores eléctricos. As tecnologias possíveis incluem a retificação por penetração em linha reta ou em ângulo, a retificação por penetração em produção única ou múltipla, a retificação por penetração em várias operações que decorrem em simultâneo ou consecutivamente, ou a retificação por penetração oscilante. A retificação contínua é utilizada para a maquinação de peças não perfiladas, como rolos cilíndricos e cónicos, anéis, hastes e corrediças hidráulicas. O processo de retificação é altamente produtivo e é utilizado principalmente para a produção em série e em massa de peças de precisão.