Equipamento de retração

Smipack BP600

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2013, SMIPack BP600 Monoblock envolvedora retrátil semi-automática com barra de selagem. Ano 2013, monobloco semi-automática com barra de selagem de 550mm, produção máxima de 10 embalagens por minuto, altura máxima do produto de 380mm, alimentação trifásica. Fpjdox H Thhepfx Ad Nob

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2002, Extrusoras e prensas de rosca para processamento de soja, extração de óleo e farelo de soja. Há duas extrusoras e duas prensas. Uma extrusora e uma prensa operam em tandem, formando uma linha de prensagem. A potência do motor da prensa é de 22 kW e da extrusora é de 55 kW. A capacidade de uma linha é de 500-800 kg/h. O preço refere-se a uma linha (extrusora+prensa). Fpedpetxinajfx Ad Neb

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, comprimento total: 5.000 mm, altura total: 1.500 mm, largura total: 1.300 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 850 kg, ano da última revisão geral: 2025, altura do produto (máx.): 120 mm, altura do produto (mín.): 10 mm, comprimento do produto (máx.): 550 mm, comprimento do produto (mín.): 50 mm, largura do produto (máx.): 230 mm, largura do produto (mín.): 20 mm, Máquina de embalagem horizontal Flowpack Ilapak SMART, máquina usada, em muito bom estado - como nova Dados da máquina: - Ano de produção: 2010 - Velocidade da máquina até 100 cpm - Comprimento da mandíbula de vedação 250 mm, nova faca reta - Dimensões permitidas do produto embalado: comprimento: 50-550 mm, largura: 20-230 mm, altura até 120 mm - Caixa de conformação ajustável - Comprimento máximo do rolo de filme: 630 mm - Sistema NPNB (Sem produto, sem saco) - Sensor para trabalhar com folha impressa - Comprimento total da máquina: 5m, largura: 1,3m, altura: 1,5m - Peso: 850 kg Sistemas adicionais: - Extração de ar da embalagem a vácuo - Abas de folha de reforço Fsdpfx Aswnumujd Nepb Opcional: - Impressora - Etiquetadora

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2005, Fábrica de blocos totalmente operacional, equipada para fabricação tanto de blocos de concreto quanto de blocos leves de argila expandida (LECA). Atualmente em funcionamento — processo de produção pode ser demonstrado no local. Principais características: - Misturador de concreto Metalika (2022) com sensor de umidade integrado e preciso - Diversos moldes novos disponíveis Capacidade média de produção: • 270 m² de blocos para pavimentação por turno • 50 m³ de blocos LECA por turno Especificações técnicas: - Sistema de vibração superior e inferior - Caçamba para concreto pronto de 1,5 m³ Fjdpfx Adewdf U Us Njpb - Misturador de 0,75 m³ com motor de 11 kW - Bunker de material de 8 m³ - Unidade hidráulica de potência - Sistema de dosagem de água - Medidor de umidade preciso - Velocidade de produção ajustável/variável - Desempilhamento e empilhamento automático de paletes de produção - Garra pneumática para paletização - Grande quantidade de paletes de produção inclusos Moldes atualmente em estoque (medidas em mm): Blocos de alvenaria (blocos LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pisos intertravados: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Guias (meio-fio): 1) 800x200x70

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Biesse Rover A 3.40 FT - NBC 412 Célula automatizada de nesting Descrição: Rover A 3.40 FT Sistema centralizado de lubrificação automática 8 batentes frontais + 8 traseiros com sensores 1 batente lateral direito com sensor Fpedpfswh Sfzox Ad Neb Sistema de vácuo para 2 bombas de 300 m3/h Eletromandril de 12 kW (16,1 HP) com adaptador ISO 30, refrigeração a ar Unidade de sopro Cabeçote de furação BH 18 A Trocador rotativo de ferramentas com 10 posições Comando Numérico XP600 BiesseWorks - Advanced - versão para máquina e escritório Módulo BIESSE NEST Braço para carga e descarga de peças, posicionado sobre a viga da máquina Mesa de carga e descarga, posicionada no lado esquerdo do centro de usinagem Dispositivos de segurança CE Bomba de vácuo de garras rotativas Anel de pressão mecânico com descida pneumática, para aplicações de nesting (Todas as alterações, erros nos dados técnicos, informações e preços reservados. Disponibilidade sujeita a venda prévia. Nenhuma garantia sobre os dados impressos!) As melhores máquinas para madeira da Holanda

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Máquina de lavar peças tipo túnel para peças de metal e plástico. Utilizada em diferentes sectores como o automóvel, alimentar, maquinação de metais, chapas metálicas, caixas de plástico, etc. Princípios de funcionamento A peça de trabalho entra no túnel por meio de um sistema de correia transportadora sistema de correia transportadora; os bicos posicionados lavam todas as peças da peça. A peça de trabalho, ao passar pelo túnel, é é lavada por água pressurizada e aquecida + mistura química. Todos os óleos, aparas e outras contaminações industriais são removidos da superfície da peça de trabalho durante este processo de lavagem. As máquinas de lavagem em túnel são normalizadas e especialmente especialmente adaptadas de acordo com a aplicação pelo departamento de engenharia da INTERSONİK da INTERSONİK. Fluxo do Processo de Lavagem A lavagem, passivação e secagem são projectadas exclusivamente pelos pelos engenheiros de processo da Intersonik de acordo com os resultados resultados desejados apoiados por produtos químicos amigos do ambiente da Intersonik. Processo de operação ► Pré-lavagem ► Lavagem principal ► Enxaguamento ► Passivação ► Secagem Áreas de aplicação ► Indústria automóvel ► Indústria militar de defesa ► Indústria alimentar ► Em toda a indústria transformadora para produção em massa e para fins de manutenção ► Indústria do mobiliário metálico O transportador é especialmente concebido e fabricado pela INTERSONIK de acordo com as suas necessidades e peça de trabalho. A velocidade do transportador é ajustável. O enchimento automático de líquido é standard. O aquecimento elétrico é padrão, os tipos de aquecimento por permutador de calor e por queimador são opcionais. Todos os dados são visíveis e controláveis através de ecrãs digitais Fpodpfxod I Azve Ad Neb O controlo por PLC é opcional. Todos os tanques de líquido são isolados para retenção de calor. A bomba de vácuo de recolha de névoa e a unidade são de série. Não hesite em contactar-nos para outras opções e detalhes. lavagem em túnel, lavagem automática, lavagem de peças automóveis, lavagem de metais, lavagem de peças, desengorduramento, lavagem por pulverização, máquina de lavar pressurizada

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, horas de funcionamento: 1.360 h, Miniescavadeira CASE CX26C, * Ano de fabricação: 2019, * 1360 BS, i * Aquecimento, * Ar-condicionado, Fpjdourfkcepfx Ad Neb * Esteiras de borracha, * Lâmina niveladora, * Engate rápido

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, Máquina de enchimento e embalagem de cartuchos de café Completa e em bom estado de funcionamento Alimentação por tremonha suspensa. Fodpfx Adjucf S To Nopb Depositador automático em linha Velocidade 300 pacotes / hora Completa com controlador de ecrã tátil Simens Coladeira de cartão de fusão a quente

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Fedpevgu D Sefx Ad Nopb Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Ano do fabrico: 2008, Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: WK43/07, Número do produto: 2535 Tipo: Foodliner 12000/8 Número de série: WK43/07 Ano de fabrico: 2008 Fpedpjikvlmsfx Ad Njb Capacidade: 18000 - 22000 chávenas/h Copo: redondo Ø 55 mm, redondo Ø 65 mm Selo: alumínio Ar comprimido: 6 bar, 800 l/min. Água: 3 bar, 1,5 l/min. Potência: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensões: 4250 x 2000 x 1800 mm Peso: 3500 kg Incluindo o sistema de inspecção da tampa da Solução Alpha Machine Vision Incluindo carrinho de ferramentas