Rolamento de esferas

SKF 6202-Z/QE6

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de papel com preparação de pó, máquina de papel, revestidora em linha, calandra, bobinadora, calandra off-line, cortadora de bobina e empacotadora de bobina. Modernização completa pela Valmet em 2019, incluindo Formmaster, Topformer, prensa de sapata, seção de pré-secagem, revestimento em linha, calandra multinip e rebobinadora. Características: Capacidade: máximo ~ 350000T/pa Largura: 7500mm Peso da área: 35 – 170 gr/m2 Velocidade: máximo 1400 m/min Duodpjvptbusfx Ad Njl

Ano do fabrico: 2004, Condição: usado, Máx. Temperatura de trabalho: 1270°C, dimensões do rolo: 45x35x2350mm, espaçamento do rolo: 60mm, formato min.: 150x150mm, largura de trabalho: 1200mm, comprimento: 80.000mm, documentação incluída. Dodpjh Dbrhjfx Ad Noul

Condição: usado, diferentes tipos disponíveis Duodpfxsdc A Sbs Ad Nol

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P Duodpetzmifefx Ad Njl -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Ano do fabrico: 2021, Condição: novo, Directamente disponível a partir do stock Lista a pedido Dusdpfxjica Amo Ad Nsl 550 peças = 1x carga de camião ( 15000 kg de peso teórico / 13900 kg de peso real)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fundição de metais - inventário Inventário completo da fundição em areia em Venlo-Lomm - Países Baixos Linha de moldagem HWS, tipo SFM2 / 30 caixas/hora Controle S/7 Fresadora de funil Máquina para produção de machos Röper H6,5-H16 hidráulica - Controle S/7 Misturador de areia para machos, fabr. Klein Equipamento de raios-X YXLON Duedpfx Adjvz Apre Nsl Analisador espectral Spectro Aparelho de análise Ideco Máquinas de moldar Preparação de areia Forno de fusão Lixadeira de cinta Contentor para materiais perigosos Forno de secagem Serra de fita Cabine de jateamento Guindaste de pórtico 32t / vão do trilho: 5750 mm / ano fab. 2002 Você está cordialmente convidado a visitar a fundição. Os equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. O vendedor exclui qualquer garantia.

Condição: usado, disponível aprox 15t Dujdpsdc A Sisfx Ad Njl

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de papel composta por preparação de massa, máquina de papel, revestidora inline, revestidora offline, calandra, bobinadeira, calandra offline e bobinadeira. Várias atualizações, incluindo Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox & Ceramic Rolls. Características: Capacidade: máximo ~ 240000T/pa Largura: 4800mm Gramagem: 40 – 170 gr/m2 Velocidade: máx. 1165 m/min Duedpfevptqisx Ad Njl

Condição: muito bom (usado), 21 Silos de armazenamento a granel para venda. Tamanhos e especificações conforme a foto e os documentos anexos. Todos armazenados e disponíveis para venda imediata. Vêm completos com filtros e células de carga. Duodpfxou I Rnte Ad Njl

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: Dodpfx Aoq Nyzbjd Neul - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.