Rolamento de esferas

SKF 6202-Z/QE6

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, + Versão Nkjdpfx Ajyf Hfiobnou VARN KOMPAC sistema de molhagem por filme Faca de tinta com fenda a laser Unidade de pó aprox. 94 milhões de impressões

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada Nkedpfx Astzmifjbnou

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 2.130 h, • Bobcat S130 • 2130 horas de serviço Nkodpfx Asxu Tnzobnou • Engate rápido • Conexões hidráulicas • Bom estado, totalmente funcional

Condição: bom (usado), Quantidade aprox. 103 unidades Diversas ferramentas de corte (cerca de 103 unidades) em diferentes tamanhos e módulos disponíveis: - Roda cortadora tipo disco, com e sem afiação escalonada - Roda cortadora tipo sino, com e sem afiação escalonada - Roda cortadora com haste Fabricantes: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal, etc. Nsdpjw Ny Tbefx Abneku

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2007, aprox. 67 milhões de impressões, EasyPlate, Alcolor, circulação e refrigeração de solução de molha Technotrans, Register de controle CPC integrado, dispositivo de lavagem da unidade de tinta, SuperBlue, controle de marcas de avanço, controle ultrassônico de folhas duplas, descurvador de folhas, pulverizador Alphatronic 200, dispositivo antiestático Compact Nedpfox R S Tdjx Abneku

Condição: usado, disponível aprox 15t Nodpfx Abedc A Sisnoku

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Nkedpfx Aehmi Ucsbnsu

Condição: novo, Corrente de soldadura 15 - 40 A Capacidade de corte 1 - 16 mm Tensão de circuito aberto 96 V Ligação de ar comprimido min. 4 bar Carga ligada 3,6 kW Tensão de alimentação 230 V Njdpfxsupxfhe Abnoku Peso 9,0 kg Dimensões CxLxA 371 x 153 x 232 mm Ecrã digital. Proteção contra sobretensão. Tocha de plasma. Cabo de terra. Válvula redutora com separador de humidade. Equipado com tecnologia IGBT

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1998, comprimento total: 52.000 mm, altura total: 17.000 mm, largura total: 20.000 mm, peso total: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Máquina de empacotamento de pão Njdpfjtryd Aox Abnjku Capacidade - até 60 peças/minuto, dependendo do produto Condição - Como visto no vídeo, boa, mantida. Inversores, relés de segurança e outros componentes eléctricos foram recentemente substituídos. Produtos: Pães inteiros, não fatiados, Comprimento: até 400 mm, Largura: até 260 mm, Altura: até 170 mm Também pode embalar pães de hambúrguer ligados até 120 mm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: Nkedpfx Abjq Nyzbjnju - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.