Rolamento de esferas

SKF 6202-Z/QE6

Condição: usado, 5.000 metros lineares de perfis de construção, em forma de C Bens usados, em bom estado, ver imagens Galvanizado Comprimento por peça aprox. 467 cm Perfil 7,5/8 cm Espessura do material aprox. 3 mm Peso por peça aprox. 30 kg Preço negociado: € 3,90 líquidos/rm ex stock Disponível individualmente ou numa embalagem Um pacote é composto por 40 peças - aprox. 186,8 metros lineares A mercadoria encontra-se em stock. Transporte possível a pedido. Possibilidade de visita em qualquer altura mediante marcação. Mais informações a pedido. Mais de 5000 metros lineares de estantes para paletes de vários fabricantes em stock. Hodpfeulwmcsx Agdsff (Sujeito a alterações e erros nos dados técnicos, especificações e preços, bem como a venda prévia! Consultar as nossas CGV, todos os preços sem IVA à saída do stock).

Condição: novo, Corrente de soldadura 15 - 40 A Capacidade de corte 1 - 16 mm Tensão de circuito aberto 96 V Ligação de ar comprimido min. 4 bar Carga ligada 3,6 kW Tensão de alimentação 230 V Peso 9,0 kg Dimensões CxLxA 371 x 153 x 232 mm Ecrã digital. Hfjdpfxjupxfho Agdjf Proteção contra sobretensão. Tocha de plasma. Cabo de terra. Válvula redutora com separador de humidade. Equipado com tecnologia IGBT

Condição: usado, disponível aprox 15t Hfodsdc A Sijpfx Agdsf

Condição: muito bom (usado), potência: 16.000 kW (21.753,92 cv), tipo de combustível: diesel, peso total: 14.000 kg, Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 622 h, tensão de saída: 400 V, potência nominal: 1.600 kW (2.175,39 cv), potência nominal (aparente): 2.000 kVA, frequência de saída: 50 Hz, velocidade de rotação (máx.): 1.500 rpm, À venda, diversos geradores usados idênticos, em ótimo estado (totalmente funcionais), com os seguintes detalhes: Potência nominal: 2000 kVA/1600 kW Motor de acionamento: MTU 16V396 Horas de operação: aproximadamente 523 horas O sistema de controle foi completamente substituído. Inclui baterias Inclui instruções de operação Inclui diagrama de circuito Inclui manutenção recente e teste de carga Disponibilidade imediata, pronto para uso, totalmente funcional Hfsdoug I U Eopfx Agdjf Preço: € 100.000 líquidos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, comprimento total: 52.000 mm, altura total: 17.000 mm, largura total: 20.000 mm, peso total: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Máquina de empacotamento de pão Capacidade - até 60 peças/minuto, dependendo do produto Condição - Como visto no vídeo, boa, mantida. Inversores, relés de segurança e outros componentes eléctricos foram recentemente substituídos. Produtos: Pães inteiros, não fatiados, Comprimento: até 400 mm, Largura: até 260 mm, Altura: até 170 mm Hodpjtryd Aofx Agdoff Também pode embalar pães de hambúrguer ligados até 120 mm

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2.750 mm, largura total: 2.800 mm, altura total: 1.830 mm, requisito de espaço comprimento: 2.800 mm, largura necessária: 2.850 mm, altura necessária: 1.900 mm, fabricante de motores: Bitzer, vazão volumétrica: 940 m³/h, Dois conjuntos usados de compressores de parafuso Bitzer para baixas temperaturas operando com Freon. Ambos os skids são fornecidos com um painel de controle compartilhado. Originalmente, cada skid possuía sua própria câmara frigorífica, mas as capacidades especificadas nas especificações são combinadas. O Skid 1 está equipado com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7461-70-40P, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid oferece um deslocamento de 440 m³/h em 50 Hz e 532 m³/h em 60 Hz. O Skid 2 vem com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7471-75, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado WTT GmbH WP 7M-44 para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid possui um deslocamento de 500 m³/h em 50 Hz e 600 m³/h em 60 Hz. Hfsdpfjx Ap Hpox Agdef Capacidades dos Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacidades dos Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. Hfjdpfxoq Nyzbe Agdjf 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Hfjdpfx Ashmi Ucogdsf

Condição: usado, detalhes a pedido Hedpfxsb E Evbo Agdeff

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: 1205, linha de encadernação perfeita Kolbus KM 412.B Ano de construção: 2011 Consistindo de alimentador de bloco de livro Meccanotecnica XMT Ano de construção: 2011 - Correia de alimentação pela direita máquina de coleta Kolbus ZU 841.B Ano de construção: 2011 Descrição: - estação de aplicação manual - Subestrutura universal: 18 - Número de postos de coleta: 18 - Controle de espessura ATC - Reconhecimento óptico do tipo de arco: SignalLynx cola para cartão Kolbus KK 841 - Colagem hotmelt: Nordson Problue - Centro de ar: sistema central VariAir - Exposição de produtos incompletos: AS 841 - elemento de instalação - Elemento intermediário com vibração - Entrega ao encadernador encadernador perfeito Kolbus KM 412.B Ano de construção: 2011 Descrição: - Número de suportes: 30 - estação de moagem principal - 1. Estação de processamento posterior - 2ª estação de processamento posterior - 3ª estação de processamento posterior - estação de escovação - Exclusiva extração de pó, máquina acoplada ao sistema central de extração de pó - Estação de acionamento para 1ª unidade de colagem de lombada - Unidade de colagem de lombada com cola fria, substituível - Estação de secagem intermediária (infravermelho) - Estação de acionamento para 2ª unidade de colagem traseira - Unidade de colagem de lombada hotmelt, substituível - Pré-fundidor para unidade de colagem traseira: LH 375.C - 1. Unidade de cola traseira PUR, substituível - Pré-fundidor para unidade de colagem traseira de PUR: Nordson XNO 962 - Estação de acionamento para unidade de colagem lateral - Unidade de colagem lateral Hotmelt, substituível Hfodpfxot Rmhae Agdsf - Pré-fundidor para unidade de colagem lateral: LH 375.A - Gazeta - Elementos de aquecimento em curva: IR - Alimentador de transferência de fluxo: SAL 413.B - Estação de vincagem: 6 - 1ª estação de prensagem - 2ª estação de prensagem - Dispositivo de descida (à esquerda) linha transportadora Kolbus TSE Descrição: - Sistema de transporte, comprimento (aprox.) - exibição de emergência torre de secagem aparador de três facas Kolbus HD 153.P Ano de construção: 2011 Contador de produtos: 148 milhões Descrição: - Co-piloto com tela sensível ao toque - Importar da direita - empilhador de contagem - dispositivo de pré-ajuste de facas - Total de conjuntos de facas: 2 - Cassetes de corte intercambiáveis (conjunto padrão): 7-18 - Dispositivo de pulverização de silicone empilhador de livros Kolbus (RIMA) XRS 130 Ano de construção: 2011 Descrição: - Compensação de empilhadores de livros - Exibir à esquerda e à direita