Máquina de equilibrar

Schenck RFTK

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 2.130 h, • Bobcat S130 Cgjdpfxjxu Tnzo Agxjp • 2130 horas de serviço • Engate rápido • Conexões hidráulicas • Bom estado, totalmente funcional

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Diâmetro de viragem sobre a cama 0330 mm Diâmetro de viragem sobre o suporte 210 mm Comprimento de viragem 1000 mm Altura do centro 167 mm Furo do fuso 40 mm Cgsdpfswp Tq Uox Agxsp Potência de acionamento 2,2 kW - Nova máquina - com leitura digital de 3 eixos ACU-RITE e Porta-ferramentas de troca rápida MULTIFIX tamanho MA * Para mais informações sobre o equipamento de série exato e as opções disponíveis, visite-nos na Internet ou contacte-nos diretamente *

Condição: usado, Máquina de furar colunas ALZMETALL tipo AB 4 SV Máquina n.º. N.º 14805 Ano de fabrico aprox. 1980 Capacidade de perfuração 40 mm Suporte do fuso MK 4 - mandril curto garganta 340 mm Curso da fresa 180 mm Tamanho da mesa 710 x 560 mm Diâmetro da coluna 160 mm Velocidade do fuso 30 - 765 rpm infinitamente variável Potência do motor 2,3 e 3,4 kW com mudança de pólo Ligação à rede eléctrica 380 Volt, 50 Hz - Velocidade do fuso através de 2 velocidades do motor e variação contínua através de redutor variador - Redutor com 2 níveis de engrenagem para um binário elevado a baixas velocidades - Ligar/desligar o fuso através de um interrutor rotativo ou de um pedal elétrico - Avanço automático 0,1 - 0,2 - 0,3 mm/rev Cedpfxon N Ekcj Agxjgp - Ajuste da altura da mesa através de manivela manual - Base da máquina com superfície de apoio da peça de trabalho maquinada - Dispositivo de iluminação LED Espaço necessário C x L x A 1200 x 725 x 2050 mm Peso 615 kg bom estado

Condição: usado, Peso da peça de trabalho 100 kg Comprimento da peça de trabalho 1000 mm Diâmetro 500 mm Altura central 280 mm Cedpfjv Nq Swjx Agxsgp Requisito total de potência 2,5 kW Peso da máquina aprox. 1 t Espaço necessário aprox. 1,6x 1x1,6 m

Ano de fabrico: 2006, condição: pronto a usar (usado), Percurso de deslocação X/Y/Z: 800mm/800mm/800mm, força de avanço X/Y/Z: 15000N/15000N/17500N, velocidade de avanço X/Y/Z: 50m/min, velocidade máxima da mesa rotativa: 25rpm, diâmetro do fuso: 100mm, suporte da ferramenta: HSK 100, potência do fuso S1-100%: 40kW, velocidade do fuso: 6000rpm. Ranhuras do carregador para diâmetro máx. da ferramenta de 280mm: 23, máx. Dimensões das paletes X/Y: 630mm/630mm, máx. paletes no sistema: 6, volume do tanque de refrigeração: 1500l, capacidade da bomba de alta pressão de 50bar: 22l/min. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 6300mm/4900mm/4000mm, peso: aprox. 19300kg, controlo: Siemens 840D powerline, horas de funcionamento: 74637h. Inclui monitorização integrada de ferramentas IPM, diagnóstico remoto via modem, sonda de medição Renishaw MP10, amortecedor circular RSP 4-fold, remoção de aparas, sistema de refrigeração com filtro de rotação a vácuo Knoll VRF 250, dispositivo de mudança de paletes, 6x paletes, das quais 4x torres de fixação com barras de fixação universais, aprox. 100x porta-ferramentas HSK 100 e sistema de filtragem Losma. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Previsto para estar disponível a partir do final de janeiro de 2025. Csdpfxeuxdhus Agxjgp

Condição: novo, Comprimento entre pontas ----- 1000 mm Altura do centro ----- 180 mm Diâmetro de torneamento ----- 360 mm Diâmetro do furo do eixo principal ----- 40 mm Largura da bancada ----- 260 mm Velocidade do fuso ----- 40-1800 rpm Motor ----- 2,4 kW Peso ----- 1350 kg INCLUI * Leitura digital de 3 eixos marca SINO * Porta-ferramentas de troca rápida tipo Multifix TOOE5 com 4 carros * Placa de 3 castanhas 200 mm Cgjdsga Ty Espfx Agxop * Placa de 4 castanhas 200 mm * Placa de fixação 250 mm * Lâmpada de trabalho LED e sistema de refrigeração * Luneta fixa e luneta móvel VERSÃO REFORÇADA COM BASE EM FERRO FUNDIDO

Ano de fabrico: 1990, condição: novo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Ano de fabrico: Não utilizado Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 líquido Número de peças em stock 193.200 (aprox.) Fabricado em França Cgjdpfjqa Am Tex Agxsp Comentários Contactar-nos para quantidade mínima Verkoopcondities Contactar-nos para quantidades mínimas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Cgodehmi Ucspfx Agxep

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Peso da peça: 150 kg Comprimento da peça: 2500 mm Diâmetro: 160 mm Velocidade de balanceamento ajustável: 100 - 3000 rpm Diâmetro do mancal: 160 - 350 mm Tensão de operação: 400 V Potência total necessária: 1,5 kW Peso da máquina: aprox. 1,5 t Espaço necessário: aprox. 7,50 x 1,30 x 1,60 m Unidade de controle: 0,60 x 0,60 x 1,85 m Software de medição e avaliação: TIRA X9000 Compensação em dois planos ou separadamente possível de acordo com o desequilíbrio estático/dinâmico Sistema operacional: Windows XP Atualização do software de medição: 2007 Número de série: R 32/98 Sensibilidade máxima do display: 0,5 g/mm Acionamento por correia: 100 - 3000 rpm. Cgjdpfx Agswcg Eloxjp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. Cgedpfxsq Nyzbo Agxjp A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.