Triturador de Pneus (Aufschlussmühle Reifenwolf)

RW Recycling World Reifenwolf

Ano de fabrico: 2018, condição: novo, Separador magnético permanente de overband TIPO PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4 parafuso com olhal x para suspensão Faixa de borracha GB30 Magnéticos-dimensões: 1200x500mm Iodpsd Dy S Djfx Aalohw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Lindner Urraco 95 DK – Ano de fabricação 2021 – em bom estado de conservação À venda está um Lindner Urraco 95 DK do ano de 2021 com 7.230 horas de operação registradas. O triturador encontra-se em um estado bem cuidado e pronto para uso. O estado exato pode ser verificado nas fotos. A máquina está equipada com o pacote DK4, que inclui uma transmissão reforçada e uma estrutura de corte reforçada. Equipamento / Itens inclusos: - 1 conjunto de eixos blindados HW 8/10 com peines raspadores e barra de pós-trituração, adequado para sucata e resíduos; - 1 conjunto de eixos usados HW 8/10 com peines raspadores e barra de pós-trituração, também para sucata e resíduos; - Pacote DK4 com transmissão reforçada e estrutura de corte reforçada. Dados técnicos – Lindner Urraco 95 DK - Modelo: Lindner Urraco 95 DK - Ano de fabricação: 2021 - Horas de operação: 7.230 - Potência do motor: aprox. 566 kW (aprox. 770 CV) - Normativa de emissões: Stage V / Tier 4f (dependendo da versão) - Comprimento dos eixos: aprox. 2.500 mm - Diâmetro dos eixos: aprox. 870 mm - Torque máximo: até aprox. 480.000 Nm - Peso da máquina: aprox. 46 t - Dimensões (C x L x A): aprox. 9,2 m x 2,55 m x 3,2 m - Sistema de deslocamento: com esteiras, acionamento hidráulico - Áreas de aplicação: sucata, resíduos industriais, resíduos volumosos, resíduos mistos, madeira, material reciclável Estado: - Máquina bem conservada - Tecnicamente totalmente funcional - Venda conforme inspeção no local Informações adicionais / histórico de manutenção A máquina teve, até recentemente, contrato de manutenção e serviço completo diretamente com a Lindner. Todos os trabalhos de manutenção e serviço foram realizados e registrados de acordo com as especificações do fabricante. Iodpex Nkhqefx Aaljhw Observações: - Venda sob exclusão total de garantia ou responsabilidade; - Não há devolução nem renegociação; - Venda sujeita a venda prévia. Todas as informações são fornecidas sem garantia de exatidão. O vendedor não assume responsabilidade por eventuais erros, omissões ou alterações das informações. A venda ocorre exclusivamente sob reserva de venda prévia.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Também oferecemos opções de leasing e financiamento. Fique à vontade para nos consultar! Para todo tipo de reciclagem, temos trituradores e outras máquinas de reciclagem em estoque em Heilbronn! Desde reciclagem de cobre até plástico, você pode adquirir conosco todas as máquinas necessárias. Pergunte sem compromisso. Com Josan & Söhne Maschinenbau Acumule cobre! ‼️Podemos apresentar as máquinas ao vivo em Heilbronn! Somente com agendamento!‼️ Somos uma empresa alemã em Heilbronn—leis alemãs, garantia e assistência técnica! Também falamos inglês! Aconselhamos você em todas as questões relacionadas à reciclagem! Separação de materiais no setor de reciclagem! É só perguntar. Separador eletrostático para separar plástico, resina, cobre, ferro ou outros materiais. Também é possível separar plásticos de metais de janelas plásticas. Separe plástico de areia ou diferentes tipos de plástico. ➡️Motor: 6,59 kW ➡️Dimensões (CxLxA): 4000x1400x3000mm ➡️Peso: aprox. 1000 kg Ihodpsqvmpfefx Aalsw ➡️Capacidade: 150–300 kg por hora Preço sob consulta! Sujeito a alterações. Imagens, preço e equipamentos podem variar.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Oficina completa de pintura de parquet Ihjdpfxerdgrvj Aaljw Fabricante - SORBINI/ VIET Ano - 2001 Capacidade - 800 m2/turno Tempo de um ciclo - 8 min. Comprimento da linha - 42 m

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: Ijdpfxoq Ngb De Aalohw - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Iodpfx Aajyb Rvkolehw Ano de fabricação: 2008 Início de operação: 2009 Condição técnica muito boa. Operando até o final de janeiro. Em 2022, um novo rolo para a tremonha superior foi instalado pela Topwerk - Hess. Mesa vibratória completamente revisada Controle Siemens S7 Inclui 3 moldes Preço: 195.000 euros Máquina localizada na Eslovênia

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 32.169 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 60 t, largura da abertura de enchimento: 1.100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.320 mm, largura da fardo: 1.100 mm, altura da fardo: 720 mm, peso da fardo: 750 kg, peso total: 22.000 kg, capacidade do tanque de óleo: 900 l, À venda está uma linha de prensagem completa composta por sistema de transporte, prensa enfardadeira (parcialmente revisada e testada) e estações de arame. Dados técnicos da prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Ano de fabricação: 2000 Horas de operação: 32.169 horas (status em novembro de 2024) Força de prensagem principal: 60 t Força da pré-prensa: máx. 25 t Dimensões do funil de alimentação: 1.320 x 1.100 mm Tempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensões dos fardos: 1.100 x 720 mm (comprimento variável) Potência motriz: 45 kW Potência total conectada: 60 kW Amarração: 5x vertical Capacidade (com densidade aparente): - 30 kg/m³ aprox. 5,5 t/hora - 50 kg/m³ aprox. 10 t/hora - 100 kg/m³ aprox. 16 t/hora Peso dos fardos: 400 até 750 kg (dependendo do material) Controle PLC: Telemecanique TSX Micro Peso da prensa: aprox. 22 t Ihjdpeviwdmsfx Aalow Abrangência do fornecimento: 1 unidade de transportador com corrente 1 unidade prensa enfardadeira Bollegraaf HBC 60A com turbilhonador 1 unidade de plataforma de manutenção com escada de acesso 2 estações de arame com roldanas para 10 suportes de bobinas de arame (sem arame) Os seguintes serviços de reparo e revisão foram realizados: - Tanque de óleo hidráulico esvaziado, limpo e reabastecido com óleo novo - Filtros de óleo e de ar substituídos - Bloco hidráulico parcialmente revedado - Mangueira hidráulica do bloco hidráulico substituída - Marcas de desgaste do arame nos passagens inferiores soldadas e alisadas - Sistema de amarração limpo e revisado - Sistema elétrico revisado, alguns interruptores de porta substituídos - Turbilhonador reparado - Manutenções gerais e lubrificações executadas - Máquina testada em operação contínua, sem material, tanto no modo manual quanto no automático (conforme vídeo de funcionamento) Observações: O sistema já foi totalmente desmontado, está armazenado e disponível para carregamento imediato. Toda a documentação (manual de operação, CE, diagramas elétrico/hidráulico) está disponível. Visitação mediante agendamento. Não nos responsabilizamos por especificações técnicas ou eventuais erros.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: Ijdeq Nia Ijpfx Aalehw - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: pronto a usar (usado), Especificação: Ihjdewtfm Nopfx Aalow Comprimento total - 12,4 m Largura da correia - 60 cm Grande seleção de transportadores de correia no pátio Entre em contato Possibilidade de transporte.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Até o momento, foi utilizada para envasar produtos líquidos à base de queijo, sendo fechada com tampas de pressão e de rosca. Também pode processar bombas spray com canudos. Graças aos diversos equipamentos adicionais, como sistema de fluxo laminar e foco especial no design higiênico, é atingida uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Orientador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 unid./h Pos. 2 Enchedora Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 unid./h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 unid./h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes abertos: cobertura em acrílico Formatos de frascos e tampas: Nosso serviço: envie suas necessidades e verificaremos a viabilidade de processar seu formato de frasco. Formatos de tampas: tampas de rosca, tampas de pressão, bombas spray com canudo 1. Orientador de Frascos BREITNER BFC 8002 Modo de operação: contínuo a partir de reservatório Volume do reservatório / diâmetro do tambor: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Material / carenagem: aço inox AISI 304 + acrílico Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maiores sob consulta Diferencial: estação de limpeza por ar soprado com ar ionizado e extração de poeira Ihedpfxjxqzmws Aalsw 2. Enchedora BREITNER MDL 2086 Enchimento: vazão mássica, 8 estações (expansível até 12) Intervalo de envase: 100 – 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras para alimentos, vedações VITON Tanque / pressão: 100 L, 5 bar Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: altura 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos CIP: limpeza e drenagem automáticas, programa em múltiplas etapas Extras: fluxo laminar, assistência remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja articulada, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento Capacidade: até 5.000 recipientes/h Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, altura ≤300 mm Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Acionamento / ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controle: B&R, tela touch, 200 memórias de formato, protegido por senha Segurança e monitoramento: chave de porta, sobrecarga, "sem frasco – sem tampa", monitoramento óptico de tampas, sistema de rejeição Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, alimentador vibratório, alimentação de tampa