Alimentador vibratório de cuba / dispositivo de seleção / alimentador de cuba / alimentador vibratór

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Condição: usado, Alimentador vibratório helicoidal / dispositivo de seleção / alimentador helicoidal / alimentador vibratório RNA Tigela vibratória, dispositivo de seleção / alimentação de parafusos com alimentador vibratório para tecnologia de parafusos Sistema de alimentação, dispositivo de alimentação Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo SRC-B200-2L Ano de fabricação: aprox. 2000 Diâmetro superior da tigela: 200 mm Diâmetro inferior da tigela: 130 mm Altura interna da tigela: aprox. 25 mm Largura da trilha de seleção: aprox. 3 mm Altura total (acionamento + tigela com trilha de seleção): 225 mm Tensão de controle: 24 Volts DC (é necessário fonte de alimentação externa) Conexão à rede: 230 Volts, 50 Hz. Itsdpjxrgvmefx Aczoi - Para os sinais de start/stop é necessária uma fonte de alimentação externa de 24VDC (o controlador não possui fonte de alimentação interna de 24VDC). - Controlador REO tipo Reovib R6 / 439 para velocidade de vibração ajustável - O alimentador foi utilizado para alimentação de fusíveis automotivos - Montado em base de perfil de alumínio modular Espaço necessário Ø x A: 240 x 250 mm Peso: 17 kg Em bom estado Um alimentador helicoidal é composto basicamente por dois componentes principais: 1) Tigela de seleção, onde as peças são orientadas 2) Acionamento, que gera vibrações mecânicas na tigela de seleção, colocando assim as peças em movimento.

Condição: muito bom (usado), Serras de fita de aço inoxidável Kolbe Itsdpev Aktbjfx Aczsi vários modelos disponíveis Modelos K430 e 380 serras Mesas fixas Oferecido em boas condições de funcionamento garantidas Ano 2016 / 2018

Condição: quase novo (usado), Fabricante: V. Randwijks Dia do Rotor: 500mm Largura do Rotor: 700mm Itodpfeg Snt Ssx Aczei Motor elétrico: 22kW / 1.470 RPM

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Isdpoq I Nxdjfx Aczeti Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2011, condição: usado, Embalagem de automação PA182 bandeja selador 1.2802E + 11 bandeja inoxidável aferidor do, mesa rotativa da Estação dois, até 40 pacotes por minuto, mobile, atual ferramental bandeja 210 x 165 mm Itodpfxsdbqtqs Aczei

Ano de fabrico: 2015, condição: muito bom (usado), Balança de controlo automático Octopus com impressora e etiquetadora Gama de pesos de 40 gramas a um máximo de 6 kg Iedpsn R Syijfx Aczeti Totalmente em aço inoxidável Com etiquetadora VWS Printer, Tipo LPX R Blow XL, Modelo PX4 / 300 Atualmente com uma etiqueta de 100mm de largura Dimensões 1700mm de comprimento, largura do tapete 300mm Vídeo da máquina em utilização disponível a pedido Em excelente estado

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O Turbo Mills da série TRM é um sistema de moagem avançado usado principalmente na reciclagem de placas e cabos eletrônicos para a trituração e moagem eficazes desses materiais. Plásticos, metais e outros componentes encontrados em placas e cabos eletrônicos são reduzidos a partículas finas e transformados em matérias-primas recicláveis graças a esta máquina. Com seus rotores de alta velocidade, o Turbo Mill realiza o processo de moagem, reduzindo materiais a tamanhos de mícrons por meio de forças de atrito e impacto. ✅ Desempenho de moagem superior – Forças de atrito e impacto garantem tamanhos de partículas ultrafinas. ✅ Rotores de alta velocidade – Máxima eficiência na redução de material. ✅ Durável e de alta eficiência – Projetado para operação contínua e de longo prazo. ✅ Ecológico e sustentável – Ideal para reciclagem de resíduos eletrônicos. 🔸 Escolha o modelo certo para suas necessidades! Especificações técnicas 🔹 TRM S1 Potência: 15 kW Diâmetro do rotor: 380 mm Comprimento: 1420 mm Largura: 700 mm Altura: 700 mm Peso: 660 kg 🔹 TRM M1 Potência: 30 kW Diâmetro do rotor: 500 mm Comprimento: 1680 mm Largura: 820 mm Altura: 920 mm Peso: 870 kg 🔹 TRM L1 Potência: 45 kW Diâmetro do rotor: 620 mm Comprimento: 1790 mm Largura: 940 mm Itedpfx Asv Hm S Ioczji Altura: 1040 mm Peso: 1000 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç Itodpjq Nga Ujfx Aczoi 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Ano de fabrico: 2007, condição: muito bom (usado), Enchedora de copos TREPKO com soldadora de bolachas, aplicadora/pressurizadora de tampas, etiquetadora, mesa rotativa e sistema de limpeza de copos. Tipo - 211KSP. Ano - 2007. Depósito de tampão de aproximadamente 100 litros. Tamanho do copo com que a máquina tem estado a trabalhar. (Ver imagem em anexo) Gama de volume com cilindro doseador Ø93mm. Mínimo - 170ml. Máximo - 530ml. Capacidade - 35 chávenas /min. Iedpfx Asiq I Uxjczjti Voltagem - 3x400V. Potência - 3,5kva. Corrente a plena carga - 5,1A. Corrente unitária - 4,5A. Capacidade de interrupção - 6kA. Sistema de controlo - 24V DC, 10A. Consumo de ar - 590 L/min. Pressão de ar - 6bar. O vídeo está disponível no local de arranque e pode ser enviado por correio eletrónico.

Condição: bom (usado), Composto por: Balança Multicabeças "Ishida" Tipo CCW-M-216W-D/30-SS Cabeças: 16 unidades Capacidade: até 2 x 40 pesagens/min Peso de enchimento (peso máximo): 1.500 g Precisão: Média de 0 até +1,0 g Faixa de pesagem: 14-1.000 g Volume máximo: 4.500 ccm (por pesagem individual) Divisão mínima: 0,2 g Display: Tela touchscreen Alimentação: 230V, 50Hz Potência instalada: 1,7 kVA + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14110 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Embaladora vertical tipo flowpack "Rovema" Tipo VPK260 - 14111 Ano: 2001 Capacidade (ciclos mecânicos/min): 180 Largura/diâmetro da bobina (máx.) (mm): 450/550 (600/550 com desenrolador) Largura do saco (mín. – máx.) (mm): 60-260 Comprimento do saco (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volume de enchimento (máx.) (cm³): 6.000 Pressão de selagem (máx.) (N): 5.000 (opcional: 8.000) Memória de programas: padrão 100 (opcional: 1.000) Dimensões (C x L x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Peso: 920 kg Conexão de rede (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grau de proteção: IP54 Conexão de ar comprimido: 6 bar Consumo de ar a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Cor da máquina: RAL 9007L / cinza-alumínio Temperatura operacional (mín. – máx.) (°C): +5 a +45 Temperatura de armazenamento (mín. – máx.) (°C): -30 a +60 Umidade do ar (máx.) (%): 15…95; sem condensação Em bom estado testada e funcional + Formadora de Caixas - Máquina de embalagem "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidade operacional: Máx. 14 ciclos/minuto Capacidade de entrada: Máx. 70 sacos/minuto Formato 1: Bandeja com sobre tampa colada Tipo de produto: stand-up pouch 1,5 kg Dimensões do produto: aprox. 180 x 70 x 300 mm Peso do produto: 1,5 kg Esquema de agrupamento: 1 x 5 em pé Isdpfeyqxwzox Aczeti Tipo de embalagem: bandeja com sobre tampa interna colada e mecanismo de fixação Dimensões: Altura de entrada do produto: 650 mm Altura de saída do pacote: 500 mm Área de instalação: aprox. 8.000 x 6.500 mm Dimensões principais disponíveis na planta de layout (foto em anexo) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Máquina de embalagem: Tipo Elematic 3000 LS/335 Em bom estado