Sistemas de revestimento em pó

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalhadora de Gancho de Alta Performance Tipo: ponte rolante/aérea (CE) • Ano: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, pronta para operação. Capacidade e Potência Peça máxima: Ø 1600 × 3600 mm (A) Carga máxima no gancho: 1000 kg Rodas lançadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentação individual) Reservatório de abrasivo: aprox. 1800 kg Consumo de ar: 20 m³/h a 6 bar Nível de ruído: ≤ 85 dB(A) Dimensões da máquina (L × P × A): 4730 × 5070 × 6520 mm Rede elétrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensão de comando: 24 V CC Comando e Automação CLP (plataforma NX) com interface touchscreen e acesso remoto à assistência. Até 99 programas com parâmetros por tarefa: tempo de granalhamento, rotação da turbina, rotação/velocidade do gancho, ângulo de oscilação da unidade de turbinas, dosagem servo-controlada do abrasivo por roda, início/parada automática do transportador. Diagnósticos completos e travamento total das portas e movimentos. Proteção ao Desgaste e Construção Câmara de granalhamento revestida com chapas antidesgaste XAR500 (5 mm) e aço manganês X120Mn12 nas áreas conformadas e de alto desgaste; inserções de borracha substituíveis nas zonas de impacto. Componentes internos das rodas (lâminas, gaiolas, revestimentos) fabricados em aço-ferramenta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bloco das turbinas em estrutura soldada pesada. Plataforma de serviço com portão de segurança e Total Stop. Circuito de Abrasivo Projetado para granalha de aço S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de ar → funil comum; limpeza magnética/ar mantém a qualidade do meio. Dosagem servo-controlada por roda para garantir intensidade uniforme e menor consumo. Extração e Filtragem Coletor de pó CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, válvula anti-retorno automática; sistema de dutos com válvula automática para purga da cabine ao término do ciclo. Sistema de Manuseio Monovia motorizada com velocidades ajustáveis; rotação e elevação do gancho com servo-motor; desvio pneumático; dois talhas de 1,1 kW. Sequência temporizada possibilita carregamento do próximo lote durante a granalhagem. Aplicações Peças forjadas, fundidas, estruturas soldadas e fabricação geral de aço—preparo de superfície antes de pintura, galvanização ou revestimento com alta produtividade e resultado repetível Sa 2½–3. Principais Vantagens 5 rodas para alta cobertura e produtividade • Comando CLP com precisão servo-motora • Revestimento em XAR e manganês para longa vida útil • Construção europeia de 12 t • Baixo ruído ≤ 85 dB(A). Podsxpiw Uopfx Almjgk Disponível para inspeção mediante agendamento pela plataforma.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Ano 2012. Fuso giratório. Trocador automático de ferramentas. 24 metros de alimentação de entrada para VB1050. 24 metros de saída de alimentação para linha de perfuração CNC V613. 24 metros de saída de alimentação. Alimentação por rolo. Psdpfxov U Ea Hs Almsgk Controle CNC VACAM. Remoção de peças curtas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Âmbito de fornecimento: 1. pré-tratamento químico por pulverização (em processo de ciclo) 2. secador 3. sistema de revestimento em pó 4. forno de cura de pó 5. Tecnologia de transporte, semi-automática 6. Sistema de controlo elétrico Área do pavilhão/chão Área de chão do sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Piso do pavilhão Piso industrial Tamanhos de peças de trabalho Máximo. Dimensões das peças L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de peças de aço Tecnologia de transporte Transportador de corrente P&F em modo de ciclo, semi-automático Pré-tratamento Químico Fornecimento de energia Eletricidade Energia no local (máx. 88 kW) Gás Potência no local Ar comprimido Potência no local Água Potência no local Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidade de transporte 3,2 metros / min Comprimento por ciclo L = 1.600 mm Pgjdpfeulwg Nex Almok Tempo de deslocação do ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tempo de paragem do ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tempo total do ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia eléctrica: Potência total 88 kW min. Consumo médio 60 kWh Consumo médio máximo 70 kWh

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 800 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1.400 mm, altura total: 2.300 mm, largura total: 250 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 72 kg, À venda, linha automática de pintura a pó quase nova, instalada em 2023, com cerca de 800 horas de funcionamento. Espaço de implantação tal como está: aprox. 12 x 28 m, altura 5 m. O preço e o prazo de desmontagem dependem de acordos individuais. O layout pode ser adaptado, podendo ser adicionados túneis de pré-tratamento e o forno pode ser construído como túnel reto para peças até 6+ m de comprimento. Podemos oferecer preço completo com desmontagem e transporte para outro país mediante acordo separado. Excelente oportunidade para adquirir uma linha praticamente nova por um preço inferior e com prazo de entrega mais rápido do que uma nova. Transportador de monotrilho: - velocidade: 0,9 - 3,3 m/min. - lubrificação automática - unidade automática de tensionamento - passo da corrente: 270 mm - comprimento total: 131 m - carga total: 9500 kg - apoios de aço entre chão e transportador Cabine automática de pintura a pó Gema: - Cabine de PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Painel de controle MagicControl 4.0 - Estrutura com sensor fotoelétrico para controle das pistolas - 16 x pistolas automáticas OptiGun GA03-P - 1 x pistola manual OptiSelect GM04 - 17 bombas de aplicação OptiSpray AP01.1 - Sistema de alimentação de pó OptiCenter OC07 - Peneira ultrassônica US07 para OptiCenter - 2 unid. reciprocadores ZA07-23 com controle automático do eixo X - MonoCyclone EZ05-16, 16.000 m³/h - Filtro de pó 16.000 m³/h, 30 kW - Sistema Big-Bag para pó residual - Sistema de proteção contra explosão por CO₂ - Parede de pulverização manual/unidade de carrinho visível nas fotos NÃO INCLUÍDA Forno de cura de pó: - Aquecimento híbrido, elétrico ou gás! Rara flexibilidade para escolher a energia mais econômica a qualquer momento. - Potência instalada: 300 kW - Temperatura máxima: 220°C - Painel de controle Siemens PLC Pgsdpfx Alox H Tadjmek

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Pgedpfxowf Dpgj Almjk Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Pgjdjun Sd Uopfx Almok Entre em contato conosco hoje mesmo!

Ano de fabrico: 1978, condição: usado, Uma revisão técnica do moinho pode ser oferecida. Pedpon E Nhlsfx Almsgk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, largura total: 6.500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.200 mm, comprimento da peça (máx.): 2.500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, O sistema contínuo é constituído pelos seguintes componentes: Psdpfx Aeum Uflslmjgk Pré-tratamento químico por pulverização Secador Sistema de revestimento em pó Forno de cura de pó Tecnologia de transporte (processo de ciclo) Sistema de controlo elétrico

Ano de fabrico: 2000, condição: bom (usado), Máquina de jato de granalha de tambor usada Marca: OMSG Tipo: ROTOFLOW Modelo: 170-N Ano: 2000 Número de registo: 10371/00 Máquina de jateamento com esteira contínua para jateamento de peças forjadas de alumínio, latão ou aço, parafusos e porcas. Torre de alimentação automática. Peso máximo da peça por unidade: 8 kg. Pgjdpfsmza S Esx Almok Turbinas: 2 x 11kw Diâmetro da turbina: 350mm Turbinas do inversor Válvulas especiais de duas posições Filtro ESTADO ACTUAL: Desmontado e armazenado nas nossas instalações.

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Pressão 125 t Curso 10-80 mm Velocidade do curso 240 cursos/min Ajuste do aríete 80 mm Área da mesa 850x600 mm Área da rampa 760x550 mm Abertura de passagem na mesa 850x130 mm ajustável Altura da mesa 1100 mm Mortalha no carneiro Ø 50 mm Potência total necessária kW Peso da máquina aprox. 13 t Espaço necessário aprox. LxPxA: 3000x2000x3300 mm Combinação de embraiagem pneumática e travão Ajuste manual do êmbolo Ajuste manual do elevador Número da máquina: 212341 Pgodpfolp U Nqox Almjk Lubrificação central a óleo Alimentador de rolos Alba GVHY300 Alisador Soprem BRM 19/150/16/U