Britador de impacto

OM MMR 3A Prallbrecher

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14.300 h, Metso Nordberg HP200 – Britador de Cone à Venda Horas de operação: 14.300 Condição: Totalmente operacional, atualmente em uso, com manutenção regular Descrição da Máquina Oferecemos um britador de cone Metso Nordberg HP200 – uma das unidades mais comprovadas e eficientes de sua categoria. A máquina está em operação diária, mantida de acordo com as diretrizes do fabricante e em excelente estado técnico. Ideal para produção de agregados de alta qualidade, tanto em instalações fixas quanto móveis. Principais Características - Alta eficiência de britagem e qualidade consistente do produto final - Excelente desempenho em materiais duros e médio-duros Bledpexyi Riofx Ah Tsk - Ajuste hidráulico da configuração de fechamento (CSS) - Operação estável com baixos custos de desgaste - Design robusto e confiável, amplamente utilizado em pedreiras europeias Especificações Técnicas (HP200) - Diâmetro da cabeça: 940 mm - Faixa CSS: 6–38 mm (dependendo da configuração) - Tamanho máximo de alimentação: 185 mm - Potência do motor: 132 kW - Capacidade: até aprox. 250 t/h (dependendo da aplicação e ajustes) - Peso do britador: aprox. 12.000 kg Detalhes da Unidade Oferecida - 14.300 horas de máquina - Totalmente operacional, em uso contínuo - Registros de manutenção e serviço disponíveis - Possibilidade de inspecionar a máquina em funcionamento

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Britador de mandíbulas de um único balanço Bedpfx Ahsw U Thcs Tjlk Abertura de alimentação: 1.000 x 200 mm com mandíbulas de britagem lisas opcional: com motor elétrico e/ou com estrutura de base em aço

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 381201764, Gasparin GI118CV OLIMPO britador de mandíbulas móvel em pista de lagartas A potência pura que OLIMPO expressa graças ao triturador 1100x800 é a condição ideal para uma máquina específica para o profissional em pedreiras e reciclagem. Uma máquina intransigente cuja concepção teve em conta os requisitos em termos de utilização, produtividade, manutenção e transporte sem esforço. Equipado com a última geração de sistemas de controlo e operação, é simples e de fácil utilização, sendo ao mesmo tempo amigo do ambiente. O sistema de controlo HCS (Hydraulic Crushing System) apoia activamente o funcionamento automático da máquina, garantindo-lhe a máxima rentabilidade em termos de custos de manutenção e produtividade, tornando-a incomparável. O reforço estrutural entre a estrutura e o triturador confere à máquina a máxima robustez contra as tensões. A concepção especial da estrutura de suporte garante um excelente acesso a todas as partes da máquina durante as operações de manutenção. O triturador OLIMPO oferece certamente um desempenho convincente e incomparável em pedra natural, reciclagem e aplicações de aluguer. e para alugueres, o triturador OLIMPO oferece um desempenho convincente e incomparável. Bsdpfx Aohd I U Esh Tjlk Capacidade de produção: aprox. 360 TO/H Sistema HCS patenteado Distribuidor proporcional com "Load Sensing" para optimização do sistema e redução do consumo de combustível em cerca de 30%. Pré-ecrãs opcionais Largura da folga ajustável hidraulicamente mesmo durante a operação de esmagamento Sistema de bloqueio rápido com calços e cilindros dobráveis Altura de descarga 3200 mm Extracção de pó Bomba de tanque Separador magnético Garantia de 1 ano até ao máximo de horas de funcionamento desde o início de funcionamento da unidade Dados técnicos: Triturador de mandíbulas 1100 x 800 mm Abertura de esmagamento de 50 a 200 mm Tremonha de alimentação 5 m³ - 2000 x 3970 mm , dobrável para dimensões de transporte Peneira vibratória de dois decks 1020 x 2000 mm Correia transportadora principal 1000 x 11000 mm Motor diesel de 4 cilindros com velocidade constante 82 PS/60 KW , fase de gases de escape V Painel de controlo Transmissão por corrente 450 x 3800 mm Peso: kg Comprimento de transporte 13850 mm Largura de transporte:2550 mm Altura de transporte 3390 mm Outras informações Utilização prevista: construção, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,

Condição: revisado em oficina (usado), K.H.D. Calibrador 1300H. Sem moldura. Com unidade hidráulica, motor elétrico e embreagem Voith Turbo. Com cones novos e Muntel. Blsdpfx Aevt Su Ijh Tjk Reformado, jateado e pintado.

Condição: muito bom (usado), potência: 264 kW (358,94 cv), peso operacional: 23.600 kg, tamanho do pneu: Bridgestone 30/65R25, estado dos pneus: 70 percentagem, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 1.710 h, Equipamento: ar condicionado, VOLVO A30G Ano de fabrico: 2023 Horas de operação: 1.710 h Cabina fechada Blsdpfx Asya U Uneh Tok Ar-condicionado Câmara de ré Rádio Lubrificação central Aquecimento da caçamba Tampa traseira Pneus Bridgestone 30/65R25 aprox. 70% de vida útil Motor VOLVO D11M com 264kW CE Dimensões para transporte (C/L/A): 10,5 x 3 x 3,4 m Peso operacional: 23,6 t.

Condição: bom (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Blodpfeg Snvbsx Ah Tjk Tipo: 2000-6000-2 Tamanho do convés 2.000 x 6.000 mm Número de conveses: 2 Incluído: - Motor Elétrico - Cardan Shaft - Molas A tela vibratória pode ser revisada, jateada e pintada.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Fabricante: Hazemag Tipo: AP-KH 1006 Diâmetro do rotor x largura: 1.000 x 670 mm Tamanho de entrada: 690 x 350 mm Inclui: – Acionamento de 55 kW – Controle – Sistema hidráulico – Estrutura Novas peças de reposição em estoque. Bsdpfxswu Urde Ah Tjlk Informações mais detalhadas podem ser encontradas no PDF abaixo.

Condição: bom (usado), Fabricante: Sandvik / Aubema Tipo: 1712 / 10 Ano de fabrico: 1999 Bledsg Stt Rspfx Ah Tjk Mach. Não.: 8519 Dia do Rotor: 1.200mm Largura do Rotor: 1.000mm Motor elétrico: Incluído: Veja o arquivo PDF abaixo para obter informações mais detalhadas.

Condição: usado, quilometragem: 5.800 km, primeira matrícula: 10/1983, peso total: 6.000 kg, cor: verde, tipo de engrenagem: mecânico, número de lugares: 1, Ano de fabrico: 1983, Equipamento: acoplamento de reboque, tração integral, MB Trac 700 K Rodoviário e ferroviário Dois caminhos Guia de via férrea Barra de acoplamento Inspeção de segurança UVV 07/2012 Aprox. 1500 horas originais Bedpfei R Ag Tox Ah Tjlk Está em uso diário

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. Bljdpfxsq Ngb De Ah Tjk 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.