Instalação de trituração

Neumannn & Esser GmbH PM 00 O1

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, DESCRIÇÃO A estação de água desmineralizada é utilizada para produzir a chamada água demi utilizando a tecnologia de troca iônica. A estação é composta por 3 colunas Permutador de catiões fortemente ácidos trabalhando no ciclo do sódio, Permutador de aniões fortemente básico que trabalha no ciclo do cloreto, Filtro de carbono As nossas estações de desmineralização RDI-2 / RDI-4 estão equipadas com cabeças de controle totalmente automáticas. Gedpfx Aasfz Nakodobg Rouezts As colunas são feitas de aço AISI316L

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Sistema: Decanter Tipo: Flottweg C4E-4/454 Sistema de desidratação completo em contentor Ano de construção: 2018 Débito de lamas: aprox. 0-40m3/h Godpfx Aju R Icmsadsbg Capacidade de sólidos: máx. 1,2 TS/h Equipamento: porta dupla frontal, porta de entrada lateral, aquecedor com ventilador, iluminação, tomadas, etc. Rotor: velocidade máxima 3650 min-1 Diâmetro do tambor: 470 mm Sistema: Sistema em contentor Sistema de ponte intercambiável para acomodar os componentes do sistema a jusante. Tubagem e cablagem prontas a funcionar como uma unidade funcional. Conceção do sistema de contentores: Construção em coluna, revestida com painéis sanduíche e suportes para transporte com sistemas de pontes intercambiáveis. Acessórios: Estação de preparação de FHM PolyMix 4000SP, equipamento de medição, quadro elétrico Bomba de alimentação: Seepex BN 52-6LS Transportador de descarga: Transportador em espiral de calha dupla SS D320 Dimensões: C 7820mm x L 2500 mm x A 3880 mm Peso em vazio: 14500kg Peso em funcionamento: 15000kg Tensão: 400V Consumo de energia: 142 A Consumo de energia máx.: 70kW Proteção do fusível: 250 A Frequência: 50 Hz Entrada de lamas: DN 100 Escoamento do centrado: DN 200 Descarga de sólidos: Transportador em espiral Mais informações: ver fotos

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MGB1320E, altura do centro: 180 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, comprimento de retificação: 500 mm, diâmetro da roda de retificação: 400 mm, largura total: 14.150 mm, comprimento total: 18.000 mm, altura total: 14.750 mm, diâmetro de retificação: 320 mm, comprimento da peça entre centros: 350 mm, largura da roda de moagem: 50 mm, velocidade do fuso (máx.): 3.000 rpm, comprimento de avanço eixo X: 500 mm, comprimento de avanço eixo Z: 150 mm, avanço do eixo X: 10 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 1 m/min, peso total: 2.100 kg, velocidade máxima do eixo da peça de trabalho: 400 rpm, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Máquina semi-automática de retificação cilíndrica de alta velocidade MBS1320E Equipamento de produção em linha; máquina de teste disponível; arredondamento dentro de 0,001 beier machine tool works co ltd Equipamento de produção em linha máquina de teste disponível A circularidade dentro de 0,001 Gbedpfxstr Azko Aadeg

Ano do fabrico: 2003, Condição: pronto a usar (usado), Secador de tambor usado fabricado pela SAFEM, extraído de uma linha de produtos sem glúten. Godpfsq Nmuwjx Aadjbg Fluido: Vapor Pressão de projeto: 12 bar Pressão máxima de funcionamento: 9,5 bar Pressão de teste: 24 bar Temperatura máxima de funcionamento: 192ºC Volume: 4,55 m3 Pressão x Volume: 54,6 bar x m3

Ano do fabrico: 1986, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 2057, Moinho classificador Hosokawa Alpine ZPS 315 Universalmente aplicável a materiais até uma dureza Mohs de aprox. 3,5 com requisitos de finura final muito elevada com o menor consumo de energia possível. Moinho classificador para finuras elevadas, moagem a frio e parâmetros de produção flexíveis na gama de finuras de menos de 5 µm a 200 µm Gbodpfeqi Hhpjx Aadsg Moinho de impacto com classificador Turboplex integrado na secção superior para uma limitação precisa do grão Construção soldada, ferramentas de moagem em aço especial O moinho está disponível completo com acessórios, tais como: filtro de aspiração, válvulas rotativas, ciclone, filtro, ventilador, tubagem, armário de controlo

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Visão geral Esta máquina de moldagem por sopro foi construída em 1992 pelo fabricante francês Sidel. Pode produzir até 4.000 garrafas por hora. Detalhes técnicos Produção: 4.000 bph 4 cavidades Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Alimentação de pré-formas Dois tipos de moldes para garrafas de 1,5 L e 2,0 L Unidade de arrefecimento: RIEDEL Gbodpfx Aajnpbhvedsg

Condição: bom (usado), Analisador de Água Spectro CIROS CCD - altura: 105cm Gedpfx Aaofiqn Uedobg - largura: 150cm - profundidade: 75cm O bom estado de funcionamento pode ser inspecionado e testado no local. Expedição também para o exterior. Inspeção : Basicamente gostaria de salientar que para evitar mal-entendidos, o artigo pode ser inspeccionado e testado sob energia antes da compra. Por favor, faça perguntas antes da compra para evitar qualquer ambiguidade. Se você tem perguntas gerais ou gostaria de marcar uma consulta, eu posso ser contatado a qualquer momento pelo telefone abaixo. Erros na descrição e venda prévia reservados. O imposto sobre o valor acrescentado é apresentado separadamente nas minhas facturas. Despacho com o agente de expedição.

Condição: bom (usado), Misturador de fita dupla Godoqu Uykepfx Aadobg Totalmente em aço inoxidável Dimensões da câmara de mistura 1500mm de comprimento x 1100mm de largura x 700mm de profundidade

Ano do fabrico: 1979, Condição: pronto a usar (usado), Um moinho de bolas Gebr. Pfeiffer está disponível. Potência de acionamento: 330 kW, diâmetro: 2.400 mm, comprimento: 5.000 mm, número de motores: 2, peso do motor: 180 kg, largura do volante: 3,2 mm. É possível fazer uma inspeção no local. Gbodpfxsv Dwirj Aadjg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. Godpfxevgu D Se Aadobg O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.