Tratamento comprar usado (1.154)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 5 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 290 kg, comprimento total: 1.430 mm, largura total: 660 mm, altura total: 1.250 mm, tipo de combustível: elétrico, vazão volumétrica: 15 m³/h, nível de ruído: 54 dB, tipo de proteção (código IP): IP55, tipo de refrigeração: ar, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, secador por refrigeração, Compressor espiral com sistema integrado de tratamento de ar comprimido Fabricante: AIRPOL (Polônia) - Ano 2022 Modelo: SRKT 2 O compressor fornece ar completamente isento de óleo e seco, com ponto de orvalho sob pressão de +3°C. Horas trabalhadas: 5h Pressão máxima: 0,8 MPa Capacidade: 14,4 m³/h Dimensões totais (C x L x A): 1430 x 660 x 1250 mm Conexão de ar comprimido: G½ Peso: 290 kg Capacidade do reservatório: 240 litros Temperatura ambiente operacional: de +5 a +40 °C Requisito de ar de refrigeração: 400 m³/h Temperatura do ar comprimido: aprox. 15°C acima da temperatura ambiente Fluido refrigerante: R134A - 0,35 kg Nível de ruído: 54 dB(A) Transmissão por correia Potência nominal do motor: 2,2 kW Classe de eficiência energética do motor: IE3 Grau de proteção do motor: IP55 Alimentação: 400/3/50 V/Ph/Hz Seção recomendada do cabo de alimentação: 5x1,5 mm² Proteção: A16 Hedpjxyhdbsfx Aaloni Ponto de orvalho do secador sob pressão: +3°C Classe de pureza do ar comprimido conforme ISO 8573.1: 1.4.1 Controlador microprocessado MS-286 Airpol Power Control

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, pressão: 12 barra, pressão de funcionamento: 12 barra, peso total: 2.000 kg, ligação de ar comprimido: 6 barra, Equipamento: documentação / manual, RIEFILT Sistema de Ultrafiltração UF 25/10 – 25 m³/h UF de alto desempenho para indústria, água de processo e potável Sistema compacto e totalmente automático de ultrafiltração para o tratamento de água de rio, poço ou de processo, com capacidade de até aprox. 25.000 l/h. O modelo UF 25/10 remove de forma confiável sólidos suspensos, bactérias, microrganismos e colóides, fornecendo filtrado constantemente claro – ideal como solução independente ou como pré-tratamento de alta qualidade para sistemas de osmose reversa. Aplicações típicas Hnsdpfewnbxdsx Aalei • Tratamento de água de processo na indústria e comércio • Filtração de águas de rios, superficiais e de poço • Pré-filtração de alta qualidade para sistemas de osmose reversa (aumenta a vida útil das membranas RO) • Tratamento de água potável em soluções industriais, municipais ou em contêineres • Recirculação e polimento de águas industriais e de lavagem Este sistema demonstra suas vantagens em qualquer aplicação que exija qualidade segura da água, alta disponibilidade e custos operacionais estáveis. Principais dados técnicos (Resumo) • Tipo de sistema: RIEFILT UF 25/10 • Capacidade: até aprox. 25 m³/h de água bruta, aprox. 23,5 m³/h nominais • Membranas: 10 × módulos de ultrafiltração PVDF • Pressão de operação: aprox. 1–3 bar (operação de baixa pressão e eficiência energética) • Faixa de temperatura: aprox. 0–40 °C • Consumo de energia: aprox. 12,5 kW (básico), aprox. 15 kW incluindo unidade CIP • Construção: skid em aço inoxidável, tubulações e tanques industriais • Projetado para operação automática contínua, apto para contêiner, modular e expansível Conceito e operação do sistema • Skid pré-montado – Plug & Play, fácil integração em sistemas existentes • Retrolavagem automática e limpeza CIP para tempos mínimos de inatividade • Controle programável livremente, operação simples e visualização clara do processo • Baixo consumo de produtos químicos, vida útil prolongada das membranas, execução robusta para uso industrial Vantagens para o operador • Alta segurança operacional: qualidade do filtrado estável mesmo com variações da qualidade da água bruta • OPEX reduzido: operação eficiente, limpeza automatizada, pouca necessidade de mão de obra • Integração flexível: como solução independente ou pré-tratamento para RO / outros processos • Preparado para o futuro: ideal para ampliações, módulos em contêiner, locação ou sistemas multi-linha Se houver interesse, envio ficha técnica detalhada, desenhos de layout e uma proposta personalizada com condições de preço e entrega para a sua aplicação. Entre em contato diretamente pelo Machineseeker para mais detalhes, discussão de projeto ou agendamento de uma visita.

Ano de fabrico: 2007, condição: bom (usado), A unidade de filtração consiste em: tanque de água, filtro de cascalho, bomba de pressão, filtro de carvão ativado. Sistema para linha de produção de vidro isolante. Largura: 2000 mm / Tanque de água 2100 mm Hnodpsw I Hgrsfx Aaloi Altura: 2200 mm / Tanque de água 1700 mm Profundidade: 600 mm / Tanque de água 750 mm Peso: aprox. 250 kg / Tanque de água: aprox. 100 kg

Ano de fabrico: 2014, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Estação de tratamento de águas residuais Biorock D10 pequena 10 EW, composta por tanque de plástico com camada de filtro, poço de amostragem de aeração e escova de filtro Capacidade máxima: 10 EW Pré-clarificação: > 5.000 l Biorreator: 3.000 l Hnedpfx Aaev Iv U Uslji Como novo, foi instalado, mas não colocado em operação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2017, Gás chama planta de tratamento Arcotec FTS 4005 DR som, ano KW42/2017, máquina é nova e não utilizada e tem marcação CE, tensão de funcionamento 400V, poder 7kW, tipo de gás pré-ajuste propano ele também pode ser usado gás natural, Os queimadores 4x MB3-500S/2E, material tratável são folhas de metal, A planta de tratamento da flama do gás é pretendida exclusivamente para o pré-tratamento térmico de superfícies da folha de metal a fim melhorar a aderência da tinta, do riso, dos adesivos, da espuma, etc. A máquina tem o custo sobre $200000!! Hnodpod Rik Aefx Aalei

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 3.000 mm, comprimento total: 8.880 mm, largura total: 4.000 mm, vazão volumétrica: 38.000 m³/h, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 80 kg, ligação de ar comprimido: 8 barra, capacidade de sucção: 38.000 m³/h, capacidade de carga: 80 kg, capacidade de aquecimento: 340 kW (462,27 cv), Equipamento: cabina, iluminação, Linha de pintura úmida nova à venda. Dimensões internas da cabine 8880x4000x3000mm. Esteira transportadora aérea para produtos com comprimento de 41m. Espaçamento da dobradiça do pivô 400 mm. Capacidade de carga 80kg/m. Velocidade de produção máxima de 4 m/min. Grande porta de 2000x2500mm para a cabine (possibilidade de pintar grandes partes). Unidade de ventilação e exaustão 38.000m3/min. Sala de preparação de tinta incluindo bomba de diafragma 01D140. Pistola de aplicação eletrostática. Aquecimento a gás 340kW. Hsdpfx Aswmm U Uealjni

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: GE-KEK-100L, 🔧 Cabine de pré-tratamento químico por pulverização manual – 1,6 × 1,6 × 2,2 m – 800 L • Dimensões da cabine: 1 600 × 1 600 × 2 200 mm • Tanque de produtos químicos: ~800 L • Unidade de bomba/pulverização: ST 84 HE • Resistências de aquecimento: 2×6 kW (temperatura da água: 45–60 °C) • Motor: ~1,5 kW • Conexão elétrica: 3×380/220 V, Proteção IP68 • Operação manual por pulverização, circulação automatizada, enxágue. Sistema fechado, manuseio seguro de produtos químicos • Tecnologia de mola – pré-tratamento diretamente antes da pintura a pó Hjdpew Nvykofx Aaleni Condição: excelente, unidade completa, comando conforme normas UE, operação documentada Preço: €10 900 + IVA

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, SONDERANGEBOT! AUSVERKAUF! Princípio de função: A máquina zerkleinert die Nussschale zwischen der Wand und der Schalenzerkleinerungswelle. Der gesamte Vorgang wird von einem normalen Bohrer oder Schraubendreher angetrieben, was die Bedienung äußerst einfach macht. Parâmetro técnico do pacote Nussknackers GRK-50 Capacidade: até 50 kg/h Massa: Comprimento: 260 mm Altura: 320 mm Breite: 340 mm Peso: 6 kg Antriebsart: Bohrmaschine oder Schraubendreher Período de garantia: 12 meses Produtos Europeus, Garantia, Ersatzteile verfügbar. Nettokaufpreis mit USt.Id.Nummer Selbstabholung ou Lieferung nach Vereinbarung. É melhor testar a máquina antes do Kauf. Eu freue mich auf Ihre Anfragen. Hedswk Ekispfx Aaljni

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, SONDERANGEBOT! Neu, Vorführgerät Eine Walnuss wird geknackt, indem man die Nuss mit einem Schaft gegen die Innenwand des Splitters drückt. Die Nüsse werden in den Bunker geschüttet, von dort gelangen sie zum Brechschacht und dann caído em einen vorbereiteten Behälter. Die Splitterwelle ist mit speziellen Platten ausgestattet, wodurch Sie alle Muttern ohne Kalibrierung knacken können. Produtos Europeus, Garantia, Ersatzteile verfügbar. Nettokaufpreis mit USt.Id.Nummer Selbstabholung ou Lieferung nach Vereinbarung. É melhor testar a máquina antes do Kauf. Eu freue mich auf Ihre Anfragen. Hedpfxswk Eiro Aaloni

Ano de fabrico: 2010, condição: recondicionado (usado), Forno de vácuo para tratamento térmico de metais com uma câmara de molibdénio. O forno atinge um vácuo elevado de 10^-6 mbar. Temperatura máxima de funcionamento: 1300 C. Dimensões da câmara de trabalho: 0,35 x 0,42 m de diâmetro x altura. Câmara de aquecimento de molibdénio. Sistema de arrefecimento fechado com tanque tampão. Sistema de bombagem com bomba mecânica e turbomolecular. Capacidade para efetuar processos: - Recozimento em alto vácuo - alívio de tensões - Brasagem a vácuo - brasagem a vácuo Hjdpsn Snx Hefx Aaloni - etc. O forno está 100 % funcional após a modernização. Venda com instalação e colocação em funcionamento nas instalações do cliente. O preço final depende do âmbito da modernização, que é acordado individualmente com o cliente. Se tiver alguma dúvida, contacte-nos.

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 3206, FORNOS DE TRATAMENTO DE CALOR CMS ITALIA modelo DMH 7, FABRICAÇÃO: 2006, número de série. 3206 - potência instalada 15Kw - tensão de alimentação 220V - temperatura máxima 1000 °C; - largura útil 450 mm - altura útil 250 mm Hjdjldfgpopfx Aaljni - profundidade da sala 800 mm - absorção de corrente 39,5 A - frequência 50 Hz Preço 4.300 euros + IVA, negociável, FCA: Oradea/Roménia Erros, alterações e venda antecipada / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Nós falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, INSTALAÇÃO DE TRATAMENTO TÉRMICO COM SISTEMA DE CONTROLE SCADA Forno tipo câmara com controle de atmosfera AKF1 İPSEN TQF 4 EM, modelo 1977 (1 peça) • Forno tipo câmara com controle de atmosfera AKF2 İPSEN TQFRA 5 EM, modelo 1991 (1 peça) • Forno tipo câmara com controle de atmosfera AKF3 İPSEN T4 EM, modelo 1972 (1 peça) • Forno tipo câmara com controle de atmosfera AKF4 İPSEN TU-5 EM, modelo 1970 (1 peça) • Alívio de tensões em alta temperatura, recozimento brilhante, modelo HSH 2011 (1 peça) • Nitretação, alívio de tensões em alta temperatura İpsen Dac 5 ER, modelo 2011 (1 peça) • Alívio de tensões em alta temperatura, recozimento brilhante, modelo İpsen DAC 4 1980 (1 peça) • Alívio de tensões em alta temperatura, recozimento brilhante, modelo HSH 2007 Recozimento (1 peça) Hodewgmp Sjpfx Aaloni • Forno de alívio de tensões de poço BOREL modelo 1987 (1 peça) • Forno de alívio de tensões Ipsen modelo 1972 (2 peças) • Carro de carga (1 peça) • Carro de descarga (1 peça)

Condição: usado, Casa Completa de Tratamento Térmico à Venda A linha inclui: (Todos modernizados em 2023) 1. 1 und. AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977 Forno com Atmosfera Controlada 2. 1 und. AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991 Forno com Atmosfera Controlada 3. 1 und. AKF3 IPSEN T4 EM 1972 Forno com Atmosfera Controlada 4. 1 und. AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970 Forno com Atmosfera Controlada 5. 1 und. HSH 2011 Alívio de Tensões, Recocido Brilhante 6. 1 und. Ipsen Dac 5 ER 2011 Nitretação, alívio de tensões 7. 1 und. Ipsen DAC 4 1980 Alívio de Tensões, Recocido Brilhante 8. 1 und. HSH 2007 Alívio de Tensões, Recocido Brilhante 9. 1 und. BOREL 1987 Forno tipo poço para alívio de tensões 10. 2 und. Ipsen 1972 modelo para alívio de tensões 11. 1 und. Carro de Carga 12. 1 und. Carro de Descarga Todos os fornos já foram desmontados e estão prontos para envio. Hsdpfxew Dhuqe Aaleni

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: não testado, altura da peça de trabalho (máx.): 90 mm, largura da peça (máx.): 3.200 mm, comprimento da peça (máx.): 3.200 mm, espessura da aresta (máx.): 3 mm, A máquina possui a seguinte configuração: Número de unidades de corte de painéis/fresagem no lado esquerdo: 5 Unidade de fresagem (AS10) Fresa dupla de acabamento, superior e inferior 2 unidades de pré-fresagem Unidade de fresagem Número de unidades de tratamento de bordas: 10 Refilamento de extremidades Corte superior e inferior (grosseiro) Hnedpfxjyq Avhe Aalsi Acabamento fino para chanfro e arredondamento Arredondamento de cantos (AR34, 4 motores) Fresagem de borda (FB40, 1 motor) Raspador de bordas Lixamento por correia (1 motor) Raspador de cola Polimento (2 motores) Dispositivo de pulverização DETALHES TÉCNICOS Altura mínima do painel: 10 mm Altura máxima do painel: 90 mm Comprimento máximo do painel: 3.200 mm Largura máxima do painel: 3.200 mm Espessura mínima da borda: 0,4 mm Espessura máxima da borda: 3 mm EQUIPAMENTO Corrente de alimentação com transportadores Pressão com banda de borracha Guias de painel com posicionamento por NC Revólver porta-fitas com 6 posições Adesivo termofusível para PUR NORDSON Conjunto de rolos para pressão de borda 4 rolos de pressão com posicionamento por NC Dispositivo de pulverização montado nos armários superiores A máquina é vendida e entregue em seu estado real e legal (“conforme visto e aprovado”), com base em documentação fotográfica e materiais técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar a mercadoria antes da retirada e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no destino. Referência externa: 7685

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento do produto (máx.): 1.400 mm, largura do produto (máx.): 1.000 mm, Equipamento: Marcação CE, DETALHES TÉCNICOS Número de turbinas de jato: 4 Potência por turbina de jato: 22 kW Quantidade de jato por turbina: 7 kg/hora Velocidade de jato: 450 kg/min Velocidade do jato: 80 m/s Dimensões máximas do produto: 1.400 x 1.000 mm Diâmetro da cabine: 2.200 mm DETALHES DA MÁQUINA Controle: Siemens Hnodpfx Aasyua D Roloi EQUIPAMENTO Peneira vibratória para abrasivos/material de jato e produtos descarregados Alimentação através de sistema externo de trilhos Marcação CE

Ano de fabrico: 2010, condição: pronto a usar (usado), Movimentação Movimentação do Eixo X: 1500 mm Movimentação do Eixo Y: 1600 mm Movimentação do Eixo Z: 800 mm Esta Sodick Picka PF-32A de 3 eixos foi fabricada em 2010. É uma máquina de processamento por feixe de elétrons, projetada para tratamentos de superfície de alta precisão. Possui câmara de vácuo, tamanho máximo da peça de 300 × 200 × 100 mm e diâmetro do feixe de até 60 mm. Ideal para aplicações que exigem acabamento fino. Entre em contato para mais informações. Hnedpfjx D H T Nsx Aalsi Tipos de aplicação Outras máquinas-ferramenta

Ano de fabrico: 2000, condição: bom (usado), Máquina de jato de granalha de tambor usada Hnjdpfomza S Ejx Aalei Marca: OMSG Tipo: ROTOFLOW Modelo: 170-N Ano: 2000 Número de registo: 10371/00 Máquina de jateamento com esteira contínua para jateamento de peças forjadas de alumínio, latão ou aço, parafusos e porcas. Torre de alimentação automática. Peso máximo da peça por unidade: 8 kg. Turbinas: 2 x 11kw Diâmetro da turbina: 350mm Turbinas do inversor Válvulas especiais de duas posições Filtro ESTADO ACTUAL: Desmontado e armazenado nas nossas instalações.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Hnjdpfxsydn A Ho Aalei Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M309, Especificações técnicas e dados de desempenho O Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 é um monobloco de engarrafamento usado projetado para produção de bebidas de alta qualidade em garrafas de vidro. Este componente usado integra enxague, enchimento e rolagem em uma plataforma rotativa compacta, projetada para desempenho confiável em embalagens industriais. Fabricada pela Bertolaso, a máquina possui um conceito de gerenciamento de gases inertes tanto para condicionamento quanto para fechamento de garrafas, tornando-a uma excelente escolha para produtos premium que exigem redução de oxigênio. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Ano: 2000 Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Ringue: 16 garras com bico penetrante e tratamento de gás duplo inerte Tipo de preenchimento: Depressão gravitacional/luminosa com suporte de nitrogênio Brilhante: Rolha reta de cabeça simples com gás inerte e rolha a vácuo Formatos: Compatível com os formatos de garrafa 0,375L e 0,75L Elétrico: 400 V, 50 Hz Prontidão CIP: CIP integrado com garrafas fictícias de aço inoxidável Código do modelo e configuração: Syncronia 16-16-1-840 Sistemas avançados de automação e controle O monobloco inclui recursos de processo voltados para qualidade consistente e redução da captação de oxigênio. O enxaguante utiliza tratamento com gás dupla inerte para pré-condicionar as garrafas. O encher opera em modo vácuo/gravidade leve com nitrogênio, complementado pelo controle de nível na válvula. Um sensor detecta garrafas penduradas na saída para proteger o fluxo do produto e minimizar paradas. Garrafas integradas CIP e de aço inoxidável permitem procedimentos eficientes de limpeza no local para enxáguar e encher torres, apoiando a operação higiênica na produção de bebidas. Recursos de integração de linha de produção Projetado para ambientes industriais de embalagem, este monobloco pode operar como uma unidade independente ou ser integrado a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele é otimizado para manuseio de garrafas de vidro e pode se conectar com transportadores a montante e sistemas de inspeção ou rotulagem a jusante. A flexibilidade de formato inclui tamanhos 0,375L e 0,75L, e a troca rápida é suportada pelo design da torre e pelas peças de formatação. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina está em excelente condição geral e já processou aproximadamente 1.000.000 de garrafas ao longo de sua vida útil. Sua condição e sistema CIP integrado sugerem operação e manutenção cuidadosas, tornando-o adequado para instalações que buscam equipamentos de engarrafamento prontos para operação com confiabilidade comprovada. Desempenho operacional e versatilidade Hnedsx E Snqopfx Aaloi Este monobloco é especialmente adequado para produtos sensíveis ao oxigênio manuseados em garrafas de vidro. O enxágue com gás inerte duplo, o enchimento assistido por nitrogênio sob depressão leve e o enxaguamento a vácuo com injeção de gás inerte fornecem juntos uma gestão robusta de oxigênio. A engenharia da máquina, realizada pela Bertolaso, é reconhecida por preenchimento preciso, manuseio suave e integrida...

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 750 mm, comprimento total: 900 mm, largura total: 700 mm, peso total: 150 kg, MSW FASER 30 TG BLUE LINE Laser de marcação Hnedpfx Aaoyuvgnslji - Tensão de operação: 230 V - Frequência: 50 Hz - Potência do laser: 30 W - Consumo de energia: 550 W - Dimensões da mesa: 400 x 240 mm Atenção: o artigo deve ser retirado obrigatoriamente entre 05 e 07/05/2026 em data a ser acordada. FCA D-74385 Pleidelsheim – carregamento em caminhão

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 158 h, Equipamento: documentação / manual, Filtro Purificador ARX-2000 - USADO - 157 HORAS E 58 MINUTOS O sistema de tratamento de ar Arx-2000 é um filtro purificador de ar para máquina laser de Co2; é dimensionado para MT-1613 , MT-2513 e máquina laser CO2 Conveyor Equipado com rodas práticas. Os nossos sistemas Arx reduzem consideravelmente os poluentes e os odores, garantindo um excelente conforto ao microclima de trabalho com um baixo impacto sonoro, tendo assim um sistema de tratamento de ar eficiente e eficaz. O filtro purificador de ar para máquinas laser Arx-2000 está equipado com um sistema de filtragem de fibra de vidro e poliéster, com a possibilidade de adicionar 12 filtros cilíndricos de carvão ativado e filtros de bolso rígidos. Com o controlador de ecrã tátil, é fácil ligar ou desligar o purificador, verificar o estado do filtro e as horas de funcionamento. Hodjt Ua Aropfx Aalsni Caudal 2000 mc/h Potência do motor 2200 W Tensão de alimentação 220 V Frequência 50 Hz Ligação de entrada 2 150 mm Ligação de saída 200 mm Filtros Fibra, poliéster, (carbono e absoluto opcionais)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 16.538 h, número da máquina/veículo: R82, Máquina de enchimento de caixas assépticas Tetra Pak A3 A3 usada + aplicador de canudo TSA21 YOM 2007 – Visão Geral Esta máquina usada de enchimento de caixas assépticas Tetra Pak A3 Compact Flex 300V foi projetada para embalagem de alta eficiência de alimentos líquidos no formato Slim de 200 ml. Com capacidade de até 9.000 unidades por hora, oferece desempenho confiável para produção de bebidas e operações de embalagem industrial que buscam equipamentos usados com qualidade comprovada. Fabricado pela Tetra Pak, um nome líder em máquinas de embalagem, este enchimento suporta o processamento asséptico para produtos sensíveis como leite e sucos, tornando-se uma escolha forte para aplicações modernas de Usedbottlinglines e embalagens em caixa. Projetado para desempenho avançado em enchimento asséptico, o A3 Compact Flex 300V combina controle de processo, segurança operacional e produção consistente. A máquina tem sido mantida para alinhar com os padrões contemporâneos, garantindo tempo de funcionamento confiável, integridade do produto e trocas eficientes em ambientes exigentes de produção de bebidas. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versão: A3 Compact Flex 300V Ano de fabricação: 2016 Velocidade de produção: até 9.000 unidades/hora Formato primário: 200 ml Slim Tecnologia de preenchimento: Preenchimento asséptico de caixas Hjdexvpfropfx Aalsni Horário de funcionamento registrado: 10.538 h (aprox.) Sistema aplicador de canudo TSA21 Exemplos de produtos: Leite, sucos Tipo de recipiente: Embalagens de cartões Sistemas avançados de automação e controle O sistema conta com um painel de controle integrado e HMI para monitoramento de processos, tratamento de receitas e diagnósticos de produção. Sequências automatizadas suportam inicialização asséptica, operação em regime estacionário e desligamento controlado. A plataforma incorpora intertravamentos de segurança e proteção para proteger os operadores, ao mesmo tempo em que possibilita acesso rápido para limpeza e manutenção rotineira. A engenharia da Tetra Pak garante controle coordenado das etapas de conformação, preenchimento e vedação para um desempenho estável e repetível. Recursos de integração de linha de produção Esse encher se integra perfeitamente a linhas completas de produção de bebidas e embalagens industriais. É adequado para processamento upstream UHT/ESL e empacotamento de caixas a jusante, transportadores e paletização. O formato Slim de 200 ml está alinhado com soluções padrão de embalagem secundária, apoiando logística eficiente. A máquina pode operar como elemento central em uma linha de engarrafamento usada usada configurada para caixas assépticas. Condição da máquina e histórico de manutenção A condição foi reportada como perfeita, com a manutenção alinhando a unidade aos padrões modernos de controle de processos, desempenho e segurança operacional. A máquina está pronta para operação e adequada para implantação imediata após a instalação e comissionamento na planta do comprador. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para o recheio asséptico de bebidas lácteas e sucos,...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves. Velocidade de produção: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de alumínio Faixa de volume disponível: 0,33 L Produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais) Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial. Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão. Requisitos de Instala... Hjdpfsydc Ttsx Aaljni

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, capacidade de carga: 4.000 kg, altura de elevação: 17.900 mm, comprimento total: 7.300 mm, · Ângulo de inclinação: 12 graus · Ângulo de repouso: 110 graus · Rotação da superestrutura: 360 graus · Rodas motrizes (dianteiras/traseiras): 2/2 · Tipo de direção: direção em 2 rodas, direção em 4 rodas, modo caranguejo · Padrão do motor: Estágio V / Tier 4 · Torque máximo / rotação do motor (min): 602 Nm a 1500 rpm · Número de cilindros - capacidade de carga dos cilindros: 4 - 4567 cm³ · Sistema de refrigeração do motor: refrigeração a água · Número de baterias / bateria / capacidade da bateria: 2 x 12 V / 120 Ah · Corrente inicial da bateria: (EN)850 A · Tipo de transmissão Hidrostática com Speedshift · Transmissão / Número de marchas (para frente) / Número de marchas (ré) Speedshift 2/2 · Velocidade máxima de deslocamento 40 km/h · Força de tração 8600 daN · Freio de estacionamento Freio de estacionamento negativo automático · Freio de estacionamento: Freios multidisco em banho de óleo nos eixos dianteiro e traseiro · Capacidade de escalada – carregado/descarregado 40,40% / 45,50% · Bomba de deslocamento variável tipo bomba · Taxa de entrega hidráulica 185 l/min · Pressão hidráulica 350 bar · Óleo do motor 13 l Hodoytya Nspfx Aaloni · Óleo hidráulico 260 l · Capacidade do tanque de combustível 270 l · Pós-tratamento de gases de escape para diesel (AdBlue®) 24 l · Nível de ruído na cabine do motorista (LpA) 68 dB · Nível de som externo (LwA) 108 dB · Volantes (dianteiro/traseiro) 2/2 · Controla 2 joysticks · Aprovação de segurança da cabine ROPS - FOPS nível 2 · Padrão do sistema de detecção de anexos (E-Reco)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Hodsyr Huqepfx Aaleni