Silicone comprar usado (154)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, NOVA Bomba Grundfos CRN 10-12 A-FGJ-G-E-HQQE | Aço Inoxidável AISI 316 | 4 kW Estado: Nova, nunca utilizada. Modelo: CRN 10-12 A-FGJ-G-E-HQQE Bodox Im Ahepfx Ah Telk Fabricante: Grundfos (Líder em soluções de bombeamento) DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO À venda está uma bomba centrífuga vertical multicelular de alta performance da série CRN. Esta versão é totalmente construída em aço inoxidável resistente a ácidos (AISI 316), distinguindo-se dos modelos padrão em ferro fundido (CR). Foi projetada para operar nas condições industriais mais severas, garantindo confiabilidade no bombeamento de fluidos agressivos e exigentes. Esta bomba é uma solução ideal para empresas que procuram um equipamento de alta eficiência, pronto para instalação imediata em sistemas de tratamento de água, processos tecnológicos ou aplicações de alta pressão. _____ DADOS TÉCNICOS PRINCIPAIS • Capacidade nominal: 10 m3/h • Altura manométrica nominal: aprox. 96,7 m (máx. até 122 m) • Potência do motor: 4 kW • Alimentação: trifásica • Velocidade: 2900 rpm • Pressão máxima de operação: 25 bar • Faixa de temperatura do fluido: -20°C a +120°C • Número de impulsores: 12 • Ano de fabricação: 2022 CONSTRUÇÃO E MATERIAIS • Execução (G): Todas as partes em contato com o líquido feitas em aço inoxidável EN 1.4401 / AISI 316 (máxima resistência à corrosão). • Vedação do eixo (HQQE): Vedação tipo cartucho de carboneto de silício (SiC/SiC) com elastômeros EPDM, altamente resistente à abrasão. Garante longa vida útil e estanqueidade mesmo com água quente. • Conexão (FGJ): Sistema flangeado universal (DIN/ANSI/JIS), permitindo fácil integração em instalações existentes. _____ APLICAÇÕES Graças à construção resistente a ácidos da linha CRN, a bomba tem aplicações em: 1. Indústria química e farmacêutica (bombeamento de ácidos, bases e fluidos agressivos). 2. Sistemas de filtração e tratamento (osmose reversa, ultrafiltração). 3. Lavadoras industriais e sistemas de limpeza CIP/SIP. 4. Instalações de água de processo em cervejarias, laticínios e indústria alimentícia. _____ POR QUE VALE A PENA COMPRAR ESTA BOMBA? • Produto Premium: A série CRN é referência máxima em bombas verticais multicelulares. • Economia de tempo: Equipamento disponível imediatamente (você evita longos prazos de entrega do fabricante). • Sem sinais de uso: A bomba é nova, armazenada em condições ideais, pronta para operação total. Atenção: Antes da compra, verifique a compatibilidade dos parâmetros elétricos e hidráulicos com o seu projeto.

Condição: usado, XSK-400 Misturador de Borracha – Moinho de Dois Rolos Tipo Aberto | Wuxi Double Elephant Fabricante: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelo: XSK-400 País de Fabricação: China Dados Técnicos: Diâmetro dos Rolos: 400 mm Largura de Trabalho: 600 mm Relação de Velocidade dos Rolos: 1 : 1,35 Velocidade do Rolo Frontal: 17,45 m/min Potência do Motor Principal: 45 kW Rotação do Motor: 980 r/min Voltagem: 380 V Frequência: 50 Hz Capacidade do Lote: Aproximadamente 20-30 kg Peso da Máquina: Aproximadamente 7.000–8.000 kg Descrição: O Misturador XSK-400 para Borracha é um moinho de dois rolos aberto de alta qualidade fabricado pela Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (China). Projetado para mistura, aquecimento e laminação de compostos de borracha, este equipamento garante desempenho estável, controle de temperatura preciso e alta durabilidade. Ideal para produção industrial de borracha, fabricação de mangueiras e vedantes, e preparação de compostos em laboratório. Principais Características: Rolos em ferro fundido nodular de alta resistência, com excelente dureza e acabamento Rolos perfurados e resfriados a água para estabilidade térmica Transmissão de engrenagens temperadas de baixo ruído para operação suave Ajuste motorizado da folga entre os rolos para precisão no espaçamento Dispositivos de parada de emergência e componentes elétricos confiáveis Construção robusta, fácil manutenção e longa vida útil Aplicações: Blodsxrdgvepfx Ah Tjk Mistura de compostos de borracha e silicone Laminação de plásticos e borrachas Fabricação de mangueiras, gaxetas e correias

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. Bedoq Nxp Sspfx Ah Tslk 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Bodeq Igiijpfx Ah Telk Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de