Recipiente Plástico comprar usado (8.485)

Condição: usado, Os enchimentos de garrafas Filmatic são geralmente concebidos para o enchimento automático de diversos tipos de garrafas, incluindo recipientes de plástico, vidro ou metal. Eis alguns detalhes gerais: 1. Tipos de enchimento: - Enchedor por gravidade: Utiliza a força da gravidade para encher as garrafas, ideal para líquidos de baixa viscosidade. 2. Características: - Volumes de enchimento ajustáveis: Muitos modelos permitem ajustar o volume de enchimento conforme diferentes tamanhos de garrafa. - Velocidade e eficiência: Máquinas de enchimento modernas podem operar em alta velocidade, reduzindo o tempo de enchimento nas linhas de produção. Kdedpfx Adozz Aqrecjt - Design higiênico: Para aplicações alimentares e de bebidas, estes enchedores frequentemente apresentam design focado na limpeza e fácil manutenção. - Integração com outras máquinas: Enchedoras de garrafas Filmatic podem, frequentemente, ser integradas a sistemas de fechamento e rotulagem para soluções completas de enchimento. 3. Aplicações: - Ampla aplicação na indústria alimentícia e de bebidas, farmacêutica, cosmética e química. - Adequado para encher vários produtos, incluindo sucos, molhos, detergentes, óleos e medicamentos. 4. Fabricantes: - Vários fabricantes produzem enchedoras de garrafas sob a marca Filmatic, oferecendo diferentes tecnologias e soluções conforme as necessidades de enchimento. Especificações: - Cabeças de enchimento: 8 - Cabeças de fechamento: 3 - Volumes: 100–2000 ml - Tamanho da tampa: 38 mm - Garrafas/hora: 4000 - Tipo de enchimento: Por gravidade - Uso anterior: Suco e sidra - Painel de controle: Incluído - Alimentador de tampas: Incluído - Condição: Boa/Completa

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Ano de fabricação: 2005 Tensão: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corrente: 29 A Potência: 20 kW Frequência: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta é uma máquina de termoformagem (estiragem profunda) para a produção de alimentos embalados a vácuo ou com atmosfera modificada (MAP). É projetada para linhas de produção de médio porte e é frequentemente utilizada para carne, charcutaria, queijo, peixe e pratos prontos. Como funciona a JuniorPak M420: 1. Alimentação do filme inferior Um rolo de filme plástico é montado na parte traseira da máquina. O filme é puxado para frente por meio de correntes de transporte com grampos. Materiais comuns: APET/PE PA/PE PP Filme de barreira PET 2. Aquecimento O filme inferior entra na área de aquecimento. Aqui, o plástico é aquecido a cerca de: 90–140 °C, dependendo do tipo de material. A temperatura é controlada por placas de aquecimento elétricas. 3. Estiragem profunda Este é o processo mais importante da máquina. A matriz é fechada. Em seguida, normalmente ocorre: vácuo sob o filme eventualmente, ar comprimido sobre o filme o filme é puxado para dentro da matriz O resultado são recipientes ou bandejas de plástico prontos. A profundidade da matriz é determinada pela ferramenta. 4. Zona de enchimento Após a formação, a esteira para. Os operadores ou equipamentos automáticos colocam o produto nas bandejas. Exemplos: carne hambúrgueres bacon queijo peixe 5. Filme superior Um novo filme é alimentado de cima. Este filme fica sobre o produto. 6. Vácuo/MAP A câmara de selagem é fechada. A máquina pode: criar vácuo injetar gás selar diretamente No MAP, geralmente são utilizados: CO₂ N₂ O₂ A mistura de gases depende do produto. 7. Selagem O filme superior é selado ao filme inferior. A selagem é feita com: temperatura pressão tempo Esses três parâmetros são cruciais para uma embalagem hermética. 8. Corte A ferramenta de corte corta cada embalagem individualmente. O filme excedente é transportado para fora como sucata. 9. Descarga As embalagens prontas são transportadas para fora em uma esteira transportadora. Posteriormente, elas podem ser: etiquetadas pesadas inspecionadas com detector de metais embaladas em caixas Uma JuniorPak M420 normalmente consiste em: Estrutura em aço inoxidável Sistema de transporte de filme com correntes Estação de aquecimento Estação de formação Zona de enchimento Câmara de vácuo/MAP Kedpfx Aezka Rusdcedt Ferramenta de selagem Ferramenta de corte Transportador de descarga Bomba de vácuo Sistema pneumático Sistema hidráulico (em alguns modelos) Controle PLC com HMI Dados técnicos típicos Para a série M420, os valores típicos são: Largura máxima do filme: aprox. 420 mm Profundidade da matriz: até aprox. 100–120 mm, dependendo da ferramenta Tempo de ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidade: de algumas centenas a vários milhares de embalagens/hora, dependendo do produto e da ferramenta Conexão: 400 V, 3 fases Potência: 20 kW (conforme indicado na placa de identificação)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 20.233 h, Tetra Pak Aplicador de tampas 30/Flex para Helicap23 2012 A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas concebida e fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Esta máquina foi especificamente concebida para aplicar tampas de rosca de plástico nos recipientes, garantindo uma selagem segura e uma produção eficiente. Com uma velocidade de 9600 garrafas por hora (BPH), ela oferece uma solução de alta capacidade para a indústria de embalagens. Especificações: Fabricante: Tetra Pak® Modelo: 30 Flex para Helicap 23 Ano: 2012 Velocidade: 9600 BPH Esta máquina de capsulagem é adequada para o formato 1000 slim Ksdpsvgufpefx Adcsdt Tipo de tampa e direção de rotação: A máquina de capsular é compatível com tampas de rosca de plástico, proporcionando um mecanismo de fecho fiável. A direção de rotação da máquina é no sentido dos ponteiros do relógio, garantindo a aplicação correta das tampas nos recipientes. Estado atual e caraterísticas de segurança: Atualmente, a Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 encontra-se em armazém. Está equipada com caraterísticas de segurança para garantir o bem-estar dos operadores e manter um ambiente de trabalho seguro. Manuais e horas de máquina: Acompanham a máquina os manuais necessários, que fornecem instruções para a sua operação, manutenção e resolução de problemas. Estes recursos facilitam a utilização eficiente e a manutenção da máquina de capsular. Quanto ao histórico de uso, a máquina foi operada por aproximadamente 20.233 horas. Dados eléctricos: A máquina requer uma alimentação eléctrica de V: 400, kW: 6,7 e funciona a uma frequência de 60 Hz. Estas especificações garantem o desempenho ótimo da máquina e o consumo de energia dentro dos parâmetros especificados. Conclusão O Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas fiável, fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Com sua capacidade de aplicar tampas de rosca de plástico a uma velocidade de 9600 BPH, ela oferece uma solução de alta capacidade para processos de embalagem eficientes. Equipada com recursos de segurança e acompanhada de manuais, essa máquina de aplicação de tampa foi projetada para fornecer vedação segura e desempenho consistente, tornando-a um ativo valioso para a indústria de embalagens.

Condição: usado, EOS Transitube DCL 800/30 PM – Sistema de transporte de pó / unidade de dosagem para 2 componentes Descrição À venda, um sistema de transporte de pó EOS Transitube DCL 800/30 PM usado da tim plast Anlagenbau GmbH. O sistema foi desenvolvido para a dosagem, transporte e homogeneização contínua de dois componentes de material. É adequado para o processamento de pó, granulado e materiais moídos na indústria de plásticos. Os materiais são dosados com precisão, misturados através do sistema de transporte Transitube e alimentados continuamente na máquina de produção. De acordo com o fabricante, a série DCL foi concebida para a dosagem e mistura contínuas de dois componentes. Devido à sua construção industrial robusta e ao seu extenso conjunto de fornecimento, a unidade é ideal para utilização em máquinas de extrusão e moldagem por injeção. Dados técnicos Kodpfozn H D Nsx Adcedt Fabricante: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Modelo: DCL 800/30 PM Designação: Sistema de transporte de pó EOS Recipientes de material: 2 × aproximadamente 400 litros Capacidade de transporte: aproximadamente 50–2.000 kg/h (dependendo do material) Precisão de dosagem: ±0,5 a ±2% Intervalo de dosagem: 5–50% Dosagem de aditivos: 0,2–10% Ligação à rede: 3/N/PE 400 V CA Frequência: 50/60 Hz Potência de ligação: 2,0 kW Dimensões (aprox.): Largura: 1.850 mm Profundidade: 900 mm Altura: 1.320 mm Peso: aproximadamente 180 kg Equipamento 2 recipientes de dosagem com tampas articuladas Sistema de dosagem por parafuso Transitube Quadro de distribuição automático com painel tátil Controlo elétrico Sistema de transporte e mistura Componentes pneumáticos Atuadores Flowserve Automax Motor de transporte com caixa de velocidades Conjunto completo de mangueiras e tubos Acessórios conforme as imagens Áreas de aplicação Processamento de plásticos Extrusão Moldagem por injeção Transporte de pó Transporte de granulado Dosagem de materiais moídos Mistura de materiais Automatização da produção Estado Usado. A unidade está em bom estado de conservação, com sinais normais de uso, condizentes com a sua idade. O conjunto de fornecimento corresponde às fotos apresentadas. Conjunto de fornecimento Sistema de transporte de pó EOS Transitube DCL 800/30 PM Quadro de distribuição Unidades de transporte Motores Componentes pneumáticos Tubagens Mangueiras de transporte Conjunto completo de acessórios conforme as imagens Envio A inspeção pode ser realizada a qualquer momento, mediante marcação prévia. O carregamento em camião pode ser organizado. O envio para toda a Europa por transportadora é possível mediante um custo adicional. Reservamo-nos o direito de efetuar vendas intermediárias e corrigir erros.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, 103 TRITURADOR INDUSTRIAL USADO HSM FA 400.2 em excelente estado técnico. Um dos modelos mais compactos de trituradores industriais deste tipo. Além de papel, destrói também cartões plásticos, CDs, pen drives e disquetes. Graças à construção robusta, o equipamento caracteriza-se por alto desempenho e longa vida útil. A alimentação do material a ser triturado ocorre a partir da mesa de alimentação através de uma esteira transportadora motorizada. Botões para operação contínua e reversão. Parada automática quando o recipiente de resíduos é retirado ou está cheio. Reversão automática em caso de atolamento de papel. O equipamento padrão inclui um carrinho móvel de 460 l e uma prateleira frontal. Vantagens técnicas: rolos de corte de aço temperados, monobloco; motor extremamente potente e eficiente em termos energéticos, projetado para longos períodos de operação contínua, com proteção térmica. DADOS TÉCNICOS: Quantidade de folhas destruídas por passagem (70g/m²): 130 Quantidade de folhas destruídas por passagem (80g/m²): 104 Largura de corte: 5,8 mm Kdjdpfx Adew Axdmocet Largura da abertura de entrada (mm): 428 Potência do motor: 4000 W Dimensões (Alt. x Comp. x Larg.): 1650 x 1568 x 1157 mm PESO (kg): 425

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral A máquina rotativa de enchimento e fechamento fabricada pela Bertolaso em 2022 está atualmente em uso para a produção de vinagre. Possui 30 válvulas de enchimento e 4 estações de fechamento, operando segundo o princípio de enchimento atmosférico. A máquina é compatível com uma ampla gama de recipientes rígidos e é adequada para o envase de líquidos de baixa viscosidade e sem gás carbônico. Dados técnicos: Enchedora: 30 válvulas (Ø16 mm), modelo Olimpia 30/1050 Fechadora: 4 cabeças Pick & Place, modelo Sigma P&P 4/350 Garrafas: 600 ml e 1000 ml cilíndricas (diâmetro de Ø55-95 mm, altura de 160-360 mm) Tampas: Plástico com rosca pré-formada Capacidade: 8.000 garrafas/hora (600 ml) / 6.000 garrafas/hora (1000 ml) Material: Todas as partes em contato com o produto em aço inoxidável AISI 316 Enchedora: Ajuste elétrico de altura, controle de nível mecânico por bóia Características: - Abertura/fechamento automático das válvulas - Ajuste centralizado do nível de enchimento (±50 mm) - Cilindros de elevação livres de manutenção - Sistema de lubrificação automático - Unidade integrada de lavagem/CIP Kjdpfx Adexqz D Aocodt - Assistência remota via Ethernet Segurança: Conforme CE, proteções transparentes com microinterruptores Inclui: Peças de formato para garrafas de 600 e 1000 ml; rodas estrela ajustáveis (+/- Ø55-95mm)

Condição: quase novo (usado), Máquina pronta para operar, ano de fabricação 2017 e trabalhou apenas 3 anos na produção de sopas e molhos. A máquina resfria produtos já embalados em recipientes de vidro ou plástico. Comprimento: 10.330 mm Altura total da máquina: 2.078 mm Largura total da máquina: 4.505 mm Altura da saída dos recipientes: 1.100 mm Dados técnicos Produção máxima: Copo plástico com diâmetro de 95 mm e altura de 116 mm, ciclo térmico de 52 minutos (20 minutos de pré-resfriamento + 32 minutos de resfriamento), temperatura do copo: entrada +90°C – saída +20°C Dimensões do recipiente/copo: Diâmetro 95 mm Kdsdpfsyl Szvox Adcet Altura 116 mm Duração do ciclo térmico 52 minutos (copo com diâmetro de 95 mm) Peso da máquina vazia 5.100 kg Potência total instalada 26 kW Tensão 400 V Frequência 50 Hz Pressão de ar 6-8 bar Fluxo de ar 25 Nlt/min Fluxo de água na partida 3 m³/h Fluxo de água na velocidade máxima de operação 0,2 m³/h Manual de operação em polonês e inglês incluído.

Ano de fabrico: 2017, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma instalação compacta de brunimento por vibração Walther Trowal. 1) Instalação de tratamento de água de processo Walther Trowal ZM 03-FL, ano de fabricação: 2017, capacidade de processamento: aprox. 1000 l/h, volume do tambor: 14 l, aceleração: 2012 g, depósito de águas residuais: 300 l, depósito de água de processo: 150 l, economia de composto: 90%, economia de água: 98%, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1400 mm/1200 mm/1750 mm, peso: aprox. 600 kg, controle: CLP. 2) Máquina de brunimento por vibração Walther Trowal MV 21, ano de fabricação: 2017, volume útil máximo: 130 l, quantidade de enchimento de abrasivos cerâmicos/abrasivos de plástico: 230 kg/150 kg, dimensões máximas da peça de trabalho (diagonal): 570 mm, velocidade: 3000 rpm, diâmetro do recipiente de trabalho: 616 mm, profundidade do recipiente de trabalho: 470 mm, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1250 mm/1050 mm/1200 mm, peso: aprox. 900 kg, horas de operação: aprox. 913 h. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local. Kjdpfx Ajzkldtsdcedt

Condição: quase novo (usado), O sistema em questão é uma instalação completa de acabamento por surfinação, incluindo estação de exaustão, estação de triagem de subproduto fino, sistema completo de tratamento de água e tanque de água da Rösler. A capacidade de rebarbação com um tempo de imersão de 20 segundos equivale aproximadamente ao mesmo rendimento de 10-15 minutos em uma máquina convencional de acabamento vibratório. Recipiente rotativo de trabalho RMSF 4/800 1 unidade de recipiente redondo em plástico - Diâmetro do recipiente de trabalho: 850 mm - Profundidade do recipiente de trabalho: 500 mm 1 unidade de acoplamento rápido para troca fácil do recipiente de trabalho 1 unidade de motor de acionamento, potência de 7,5 kW 1 unidade de dosador D1-K/320 SF (água de recirculação) sobre suporte 1 unidade de suporte para entradas do recipiente de trabalho 1 unidade de monitoramento de fluxo (por sensor de fluxo) Triagem de subproduto fino: 1 unidade de sistema de retorno de mídias abrasivas 1 unidade de base de apoio construída em estrutura soldada robusta 1 unidade de balanceador para compensação de peso (mídias abrasivas + mangueira + bico), incluindo estrutura de suporte - Suspensão para a mangueira no chassi de suporte 1 unidade de gerador de vácuo para criação de pressão negativa - Conexão do sistema de tubulação ao dispositivo de transferência da máquina de acabamento vibratório - Mangueira de sucção com bico, comprimento de aprox. 5 m 1 unidade de reservatório de 500 litros como separador ciclônico - Para coleta dos meios do processo extraídos do recipiente de trabalho - Para alimentação dos meios do processo para a peneira - Incluindo válvula borboleta automática e mangueira para retorno dos meios do processo à peneira 1 unidade de bicos para lavagem do reservatório 1 unidade de controle bi-manual para a válvula 1 unidade de dosador DZ1-K Máquina de peneiramento Rösler R 12/6 SM-E - Para triagem de subproduto fino - Comprimento total: 1.400 mm - Largura total: 1.160 mm - Área de peneiramento: 1.200 x 600 mm - Altura de descarga: 1.065 mm - Degrau na zona de separação: 1 x 40 mm - Potência de acionamento dos motores vibratórios: 2 x 0,525 kW - Motores vibratórios montados lateralmente - Velocidade do motor: 1500 rpm - Tensão de operação: 400 V, 50 Hz, 3 fases N/PE Centrífuga Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo com descarga automática de lodo composta por: Centrífuga Z 1000 * Rotor de centrífuga em liga de alumínio * Velocidade: 2.050 rpm * Velocidade reduzida de raspagem via inversor de frequência * Faca raspadora automática retrátil * Capacidade de lodo por ciclo de raspagem: até 25 kg * Drenagem automática da água residual * Longa vida útil dos rolamentos especiais reapertáveis * Monitoramento eletrônico de vibração * Lavagem automática do rotor Equipamentos Kedpfoyngitex Adcodt 1 unidade de carro para lodo RSKM 30 1 unidade de tanque combinado de água residual e recirculação 700/700 litros 1 unidade de bomba dosadora de floculante DP2 1 unidade de dosador automático DZ-4/320 2 unidades de lanças de sucção (monitoramento de nível baixo) 1 unidade de pacote de isolamento acústico aprox. 80 dB(A) 1 unidade de unidade de refrigeração RK 3 1 unidade de kit de titulação para medição manual de composto

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: W20-0648-01, Funcionalidade: totalmente funcional, Kiekens extrator de pó móvel, tipo: DMF1258M-B1Z22, número: DM1200000, ano de fabricação: 2020, 400 V, 3 fases, 50 Hz, 16 A, 2,2 kW, peso: 330 kg, dimensões: 800 mm x 950 mm x 2100 mm, número de série W20-0648-01. O extrator de pó foi completamente limpo e revisado. Dustmaster 1200 A série Kiekens Dustmaster DM1200 foi projetada para a extração rápida e eficaz de poeiras (finas). Através da aplicação do conceito modular da série Kiekens K, a série Dustmaster DM1200 pode ser utilizada de forma versátil. O DM 1258 é adequado para uma variedade de processos de extração, seja em aplicações fixas, centralizadas ou móveis, tais como: esmerilhamento / fresagem / polimento, jateamento de areia / lixamento, corte / roteamento, embalagem / mistura, soldagem. Kdsdpevccc Iofx Adcst ■ Extração de pós, cavacos e fumos em: metais, plásticos / sintéticos, alimentos / farmacêuticos, borracha / couro, madeira, entre outros. ■ Braço de extração de 2 m ou 3 m disponível opcionalmente, permitindo mobilidade variável. Princípio de funcionamento e vantagens: O ar carregado de pó entra no Dustmaster pelo flange de entrada Ø160 mm por meio de mangueira ou braço de extração (opcional sob encomenda). O cotovelo interno reduz a velocidade das partículas, e a entrada tangencial cria um efeito ciclônico, aumentando a separação do pó do fluxo de ar. As partículas de pó mais pesadas são separadas e coletadas no reservatório superdimensionado de 120 litros, o que permite maior capacidade operacional. O ar então flui para cima em direção ao ventilador industrial de 2,2 kW, proporcionando alto desempenho de sucção. As partículas mais leves são retidas no filtro de alta eficiência M class, de 5,8 m² (envelope) ou 8,8 m² (cartucho). DM 1258M (FILTRO ENVELOPE): - Feltro de poliéster agulhado com revestimento em Teflon, design tipo envelope - Alta eficiência, classe M. Partida do motor com lâmpada indicadora de fase Manômetro para monitoramento do filtro Alavanca para limpeza do filtro (opção motorizada disponível) Recipiente de pó de alta capacidade (120 litros) Rodízios para fácil movimentação, recipiente removível com alavanca simples Versões especiais para zonas de explosão 2 (gases) e 22 (poeiras) disponíveis; outras opções sob consulta. Sacos descartáveis podem ser utilizados no recipiente. Para empresas na Romênia, financiamento via leasing disponível com entrada mínima de 40-50%. Preço: 4.200 Euros + IVA, negociável, FCA: Oradea/Romênia Sujeito a erros, alterações e venda prévia. Falamos inglês, alemão, húngaro, francês e romeno.

Condição: bom (usado), 1 x máquina de moagem de slides de mesa Poliacabamento Sigg D2 para peças pequenas com 10 câmaras. Acessórios: 8 x recipientes de plástico, 4 dos quais completos com tampas e suportes. Kjdpfx Asvpikxedcsdt Mais dados a seguir. A máquina pode ser visualizada sob alimentação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral A enchedora ALWID-SUPERIOR-16D/4SK foi fabricada em 2017 pelo fabricante alemão ALWID. A máquina foi utilizada por uma empresa produtora de molhos na Alemanha. Após a falência da empresa, a BEVMAQ adquiriu e armazenou a máquina. O enchimento é do tipo pistão, podendo envasar volumes de 0,1 a 1,0 l em recipientes de plástico ou vidro. O volume a ser envasado pode ser ajustado facilmente. A tampa é aplicada por pressão, com possibilidade de atualização para um sistema de rosqueamento. Além de molhos, a máquina pode ser utilizada para envasar molhos para salada, bebidas alcoólicas ou maionese. O sistema de enchimento sub-superficial permite também o envase de produtos que tendem a espumar. Dados técnicos - Capacidade: 6.000 garrafas por hora com volume de 250 ml por garrafa Um teste demonstrou que é possível envasar maionese em garrafas de 500 ml também a 6.000 garrafas por hora. - Direção de operação: Esquerda - Direita - Número de estações de enchimento: 16 - Número de módulos de tampa: 4 - Comando Siemens - Enchimento sob a superfície - Descida e subida do tubo de enchimento durante o processo de envase Inclui: Kdedpfx Adowwq Sfscet - Enchedora - Fechadora - Unidade de seleção de tampas - Alimentador de tampas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Esta coladeira de bordos SCM Stefani MD HP de 5 eixos foi fabricada em 2013. Apresenta uma construção robusta em aço, motores de alta frequência e um sistema de controlo "Startouch" com um ecrã tátil de 12". Capaz de manusear bordas de madeira maciça até 15 mm e rolos até 3 mm, inclui uma unidade de pré-fresagem, pote de cola intercambiável e uma velocidade de alimentação de 25 m/min. Considere a oportunidade de comprar esta coladeira de bordas SCM Stefani MD HP. Contacte-nos para mais informações. • Manutenção e assistência técnica da máquina • Máquina de aplicação de cintagem de bordos para aplicação de bordos de uma só face • Construção em aço de calibre pesado • Motores de alta frequência • Cobertura de proteção sobre todas as unidades após a estação de colagem • Espaçador no painel de controlo rotativo • Alimentação do painel através de corrente de alimentação • Sistema de controlo "Startouch" com ecrã tátil a cores de 12". • Solução MD-HP versão "T-ER4S • Capacidades: bordos de madeira maciça até 15 mm; rolos de bordos até 3 mm • Velocidade de alimentação: 25 m/min • Unidade de pré-fresagem RT-E (fuso de entrada com fresas de diamante) • Unidade de colagem VC-S4 / QMS com recipiente de cola intercambiável revestido a Teflon Kdedpszug Sgofx Adcet • Dispositivo iGlue • Pré-fusão de EVA • Rolos de alimentação motorizados, intercambiáveis (rolo de agulhas para madeira maciça, rolos de plástico) • 3 rolos de pressão, um motorizado • Unidades de pressão com dois motores: reto e inclinado • Unidade de pulverização de agente anti-adesivo AAR para acabamento dos bordos • Grupo raspador e raspador de bordas • Unidade de polimento com pano Equipamento adicional • Cola PUR: Fe-Ma-Tech PUR CC 2 kg • Líquidos anti-adesivos e de polimento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Faixa de temperatura: 140 °C Potência de aquecimento: 8,0 kW Potência de refrigeração: 30 kW Kedpfx Adszu Tgqjcjdt Dimensões (C-L-A): 0,70 x 0,20 x 0,50 m Peso da máquina: aproximadamente 48 kg HB-Therm HB-140 U1 Série 4 – Termostato – Água até 140 °C --> Definição e estrutura

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Perigo! Por favor, não utilize o campo de consulta pré-formulado do Maschinensucher, faça suas próprias perguntas neste campo. Por favor, preencha você mesmo o campo de consulta. Esta é a única maneira de você obter uma resposta. Sistema de contêiner usado - muito bom estado, seco, estanque - Ano de construção 2019 - 90 metros quadrados - com dossel - composto por 6 recipientes - laje de piso cimentada - janelas do chão ao teto - Paredes interiores em chapa de aço revestida - melhores valores de isolamento atualmente O sistema já foi desmontado e preparado para transporte. Piso: 110 mm, Parede: 100 mm, Teto: 140 mm Dimensões por recipiente: Comprimento: 6,00m Largura: 2,50 m Altura externa: 2,80m altura interna: 2,54m Equipamento: - Janelas de plástico com vidros duplos - janelas do chão ao teto - persianas manuais - 2 portas - 3 banheiros - 3 pias - aquecimento elétrico - caldeira de água quente - ar condicionado - Saída de emergência Kdsdpfx Aden Ryrmecst - 5 borrachas de vedação - 20 grampos para recipientes - 1 dossel com suportes Uma extensão é possível a qualquer momento. Serão aceitas apenas consultas sérias e respeitáveis, que afirmem: Nome, endereço de e-mail e número de telefone atendidos.

Condição: bom (usado), Renz DTP 340M Perfuradora A máquina encontra-se em muito bom estado, pronta para produção. Inclui uma Renz PBS 340 para montagem de fixadores em plástico e um recipiente para resíduos. Dispositivo elétrico de perfuração para espirais fechados, espirais de rosca ou capas plásticas da empresa alemã RENZ: • Equipamento para perfurar papel, cartão ou PVC com largura de trabalho de 340 mm, acionado por pedal • Perfura até 35 folhas em um único ciclo (dependendo do módulo) • Troca rápida e fácil das tiras de perfuração • Pode ser equipado com tiras de furos quadrados, redondos e ovais, em vários tamanhos • Compatível com tiras com corte para pendurar • Todas as tiras de perfuração para espirais fechados possuem opção de desativação individual das agulhas como padrão, sem necessidade de remover a tira do equipamento • Pode ser conectada ao módulo manual de prensagem WBS 360 Parâmetros técnicos: Comprimento máximo do material perfurado: 340 mm Espessura máxima do material perfurado: 3,5 mm (até 35 folhas) Dimensões: 36 x 49 x 25 cm Alimentação elétrica: 230 V / 50 Hz Peso líquido: 40 kg Kdodpfxszyz E Ej Adcot Passo: 2:1, 3:1 (dependendo do tipo de tira instalada) O conjunto inclui ferramenta 5,5 x 3,5 mm 2:1.

Ano de fabrico: 2010, condição: quase novo (usado), 20m³ OFFLINE - FLUORINAÇÃO Fluoração de superfícies plásticas com gases reactivos para redução da permeação A tecnologia utilizada é adequada para tratar as superfícies dos tanques de combustível plástico (KKB) com a ajuda de uma mistura de gases fluorados (10% F2/N2) e alterar as propriedades da superfície de tal forma que a desejada redução da permeação dos combustíveis do KKB para o ambiente e, assim, a emissão de vapores de combustível é consideravelmente reduzida. Dados técnicos: Kdsdeid Ngdepfx Adcjt Câmara de vácuo (capacidade): 20 m3 Tempo de processo, individual: (aprox. 2,5 hrs.) Temperatura da câmara, camisa: 90 - 100 °C Produtos trazidos: Depósito de combustível e acessórios Material: aço inoxidável 1.4301 e similares Pressão mínima de vácuo: 1 mbar (a) Pressão do processo : 350 - 700 mbar (a) Pressão de entrada de azoto : 15 bar(g) Pressão de entrada F2/N2 : 150 bar, em alternativa 100 bar Mistura de gás 1 10% F2 em N2 Mistura de gás 2 20% F2 em N2 como mistura de gás Valores MAK H, HH 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2 Tensão de alimentação 400 V Frequência 50 Hz Carga conectada, máx. 200 kW Rastilho de apoio 150 A A unidade de fluoração é constituída pelos seguintes componentes: - Uma câmara de tratamento (20m3) na qual o material plástico a ser fluorado pode ser colocado em cestos/caixas de material adequados para este fim, - Uma estação de agrupamento para misturas de fluorina-nitrogénio Feixes de garrafas de 12x50 litros para 10% F2/N2 a 150 bar e 20% F2/N2 misturas a 100 bar, - Painel de instrumentos para o fornecimento de nitrogénio ao fluxo do processo, - Estação de bombagem de vácuo num recipiente, para acondicionamento e eliminação da câmara de tratamento - Sistema de aquecimento para controlo da temperatura da câmara de tratamento - Armário de controlo com um controlador lógico programável S7/ WIN CC7 - Estação de controlo do operador para monitorização do processo, definição dos parâmetros do processo e da imagem visualizada da planta, bem como o controlo de tendências, o sistema de mensagens de erro, a saída do protocolo, - Absorvedor Al2O3 (silo) Dimensões: Unidade inferior: câmara de vácuo aquecida, com armário de controlo. Comprimento: 7500mm Largura: 2850mm Altura: 2380mm Peso aprox. 12.000 Kg Unidade superior: Sala da bomba Comprimento: 4100mm Largura: 2850mm Altura: 3000mm Peso aprox. 5.000 Kg

Ano de fabrico: 1999, condição: muito bom (usado), largura de trabalho: 620 mm, número da máquina/veículo: SE 01510 A10, Máquina de solda por elementos calefatores HP60/40 da marca BRANSON A transmissão é hidráulica, assistida por sistemas de posicionamento e controle. A máquina possui bomba de vácuo própria. Poucas horas de operação (aprox. 6800 h). Área útil do elemento calefator: largura 600 mm x profundidade 400 mm Dimensões máximas das peças: Largura máxima: 620 mm, profundidade máxima: 420 mm Altura máxima superior da peça: 350 mm Altura máxima inferior da peça: 350 mm (As combinações das alturas das peças são possíveis, dependendo do contorno) Temperatura máxima de trabalho para o processo de contato = 400°C O design modular da estrutura da máquina permite fácil conversão. As portas laterais e a porta frontal na área de solda podem ser facilmente abertas (facilita a reconfiguração). A porta automática de segurança oferece alta proteção operacional. Os controladores de temperatura no painel de operação apresentam indicação de valores real/ajustado. O painel de operação é um dispositivo Siemens PLC. O controle da máquina é realizado pelo Siemens PLC (controle S7-300). Os elementos calefatores são equipados com sensores de temperatura para controle de temperatura e também para desligamento de segurança em caso de superaquecimento. Os sistemas de pinos nas superfícies de fixação de ferramentas permitem posições de fixação reproduzíveis. Vantagens da tecnologia de solda por elemento calefator: É possível uma soldagem segura de peças com paredes finas ou com diferentes espessuras. Baixa taxa de rejeição devido a juntas de solda precisas e reproduzíveis. Graças ao controle preciso de tempo, temperatura e força, mesmo peças sensíveis podem ser soldadas. Praticamente todos os termoplásticos podem ser soldados com este processo. Diferentes tipos de plástico podem ser soldados entre si (verificar compatibilidade). Dados técnicos da máquina: Alimentação: 3 x 400 V AC + N + PE Potência: 25 kVA Corrente nominal: 20 A Seção de cabo necessária: 5 (cabos) de 6 mm² Ligação pneumática necessária: 6 bar Dimensões da máquina: Largura: aprox. 1,22 m Largura com painel de operação: aprox. 1,8 m Profundidade: aprox. 2,1 m Kjdpfx Ajykvdljdcedt Profundidade com painel de operação: aprox. 2,6 m Altura: aprox. 2,4 m Altura com a porta de segurança elevada: aprox. 2,85 m (porta aberta) Peso da máquina: aprox. 2,2 t

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 350 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SPZ6M, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalação completa de produção de EPS, adequada para produtos de EPS moldados, incluindo pré-expansão, moldagem, capacidade de inserção/moldagem in-situ, silos de armazenamento, sistema de água de arrefecimento e equipamento de geração de vapor. A linha foi adquirida nova em 2018 e teve um uso relativamente limitado. Atualmente, está instalada e pode ser inspecionada antes da desmontagem. EQUIPAMENTO PRINCIPAL INCLUÍDO EXPANSOR DE PRÉ-EXPANSÃO POR LOTE FANGYUAN SPJ90A Expansor automático de pré-expansão de EPS por lote, com controlo de densidade, secador e sistema de transporte. • Câmara de expansão: Ø900 mm • Gama de densidade: aprox. 12–90 g/l • Capacidade: até aprox. 720 kg/h, dependendo da densidade • Pressão de vapor: 0,6–0,8 MPa • Potência instalada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adequado para EPS branco e cinzento • Aprox. 16.000 kg de EPS processado no total • Aprox. 800 ciclos de produção MÁQUINA DE MOLDAGEM AUTOMÁTICA FANGYUAN SPZ6M Configuração especial para produtos moldados com inserções/aplicações de moldagem in-situ. • 6 posições por ciclo • Câmara de vapor dupla • Sistema de molde duplo móvel • Capacidade de moldagem in-situ • Área máxima de moldagem: 720 × 1270 mm • Máx. posição individual: 330 × 250 mm para 6 posições • Máx. profundidade: 180 mm • Tempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Potência instalada: 13,5 kW Kdjdpfx Adez A Dxkecst • Peso da máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensões totais: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecrã tátil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas totais de funcionamento MÁQUINA DE MOLDAGEM AUTOMÁTICA DE EPS FANGYUAN SPZ80K COM VÁCUO Originalmente fornecida como SPZ900K. • Área de moldagem: 840 × 720 mm • Até 4 posições de molde individuais • Pressão de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Ar comprimido: 1,2 m³/ciclo • Água de arrefecimento: 40–120 L/ciclo • Potência instalada: 10,6 kW • Dimensões aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registados SISTEMA DE ARMAZENAMENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Aprox. 150 m³ de capacidade total de armazenamento SISTEMA DE ÁGUA DE ARREFECIMENTO • Torre de arrefecimento de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baixa pressão + 2 bombas de alta pressão • Filtro de água em aço inoxidável Fangyuan DN150 SISTEMA DE GERAÇÃO DE VAPOR Um sistema completo europeu de geração de vapor pode estar disponível com a instalação, incluindo um gerador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, queimador de gás natural Riello e auxiliares relacionados. O escopo exato do sistema de vapor incluído na venda final pode ser acordado com o comprador, pois alguns componentes podem ser retidos, dependendo da configuração final. OUTRAS INFORMAÇÕES • Ano: 2018 • Equipamento com certificação CE • Manuais e documentação técnica disponíveis • Fotos e vídeos disponíveis • Inspeção possível antes da desmontagem • Preferência por venda como uma linha completa • A desmontagem, carregamento, transporte e reinstalação podem ser discutidos separadamente • Os moldes não estão incluídos, a menos que seja especificamente acordado Um PDF detalhado com a descrição técnica completa e as especificações do equipamento foi carregado na secção "Documentos" deste anúncio. Custo estimado de substituição equivalente hoje: aproximadamente 330.000–380.000 EUR.

Condição: usado, Seladora automática profissional para embalagens tipo sanduíche, capaz de selar uma ampla variedade de tampas de folha ou cartão em recipientes plásticos, de cartão ou de folha. Kodpfxox H S T As Adcedt Fabricante: MPE UK Ltd Modelo: SL 1200 Produtividade: máx. 48 embalagens/min. Máquina usada.

Condição: usado, peso máximo de carga: 14.600 kg, peso total: 18.000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 06/2025, Equipamento: ABS, Dimensões e Pesos Comprimento total externo aprox. 7.055 mm Largura total aprox. 2.500 mm Altura de circulação carregado aprox. 1.285 mm Comprimento da esteira de rolos aprox. 6.890 mm Distância entre eixos 5.240 mm Peso em vazio total aprox. 3.400 kg Peso bruto admissível aprox. 18.000 kg Carga útil aprox. 14.600 kg Adequado para recipientes de 5.000 a 7.000 mm de comprimento conforme DIN 30722. Chassi Construção do chassi com vigas I soldadas em aço QSTE 4 travas de contentor e trava do trilho de suporte operadas pneumaticamente. Proteção lateral conforme RL 89/297/CEE fechada. (Pos. 2) Suporte de roda sobressalente tipo cesta para 2 pneus sobressalentes, incluindo kit de fixação para 1. Boggie Trem de rodagem 1300 FM incluindo coroa de giro 90/1300/22 (baixa manutenção). Barra de Tração Barra de tração 2600/1300/100/30 com ajuste de altura (mola de tração com esticador) Barra de tração com olhal de engate DIN diâmetro interno de 40 mm, externo de 110 mm, espessura de 30 mm. Eixos Kedpfxovzdwws Adcedt 2 x eixos de 9 t para freio a disco 22,5, fabricante conforme escolha do fabricante. Diâmetro do disco de freio aprox. 430 mm, Fixação das rodas por centralização conforme DIN 74 361 Parte 3. Sistema de Freios Sistema de freios pneumático conforme diretiva da UE com cabeça de acoplamento Duomatic Sistema de suspensão pneumática convencional, EBS tipo 4S/3M, sistema de freios eletrônico com estabilidade ROLL, cilindros de mola-membrana dupla no eixo traseiro, válvula de liberação para desbloqueio separado do freio de estacionamento por mola. Sistema de Iluminação Sistema de iluminação 24 volts totalmente em LED conforme RL 76/756/CEE com luz traseira multicâmara e luz de placa integrada no painel de iluminação, fabricante conforme escolha do fabricante. 1 x conexão plugue 15 pinos 6 peças de luzes laterais de posição LED com piscas integrados 2 peças de luzes de posição LED brancas frontais 2 peças de luzes de marcação de faixa LED traseiras montadas separadamente 1 peça luz de ré LED Rodas/Pneus Pneus para tráfego regional 4x 385/55R22.5 (11.75x22.5) Rodas de aço ET 120, Porcas de roda sem pintura. Inclui monitoramento da pressão dos pneus Proteção antiencastramento Proteção antiencastramento em alumínio. Dois perfis verticais Delta oferecem proteção à traseira durante carregamento e descarregamento. Acessórios 4 para-lamas de plástico tipo concha, dianteiros e traseiros, para cada roda individual 4 para-barros antisspray neutros 1 caixa de ferramentas de plástico com fechadura 1 calço de roda com suporte 1 suporte de placa 1 placa A para transporte de resíduos 1 caixa de rede suspensa 2 guias para contentores Pintura Cor do chassi: MB 7350 cinza Novagrau Trilho de suporte: MB 7350 cinza Novagrau Cubo da roda: preto KTL Cor das rodas: RAL 9006 prata Marcação de contorno traseira: vermelha Marcação de contorno lateral: branca Proteção lateral fechada SSE: RAL 7001 cinza prata Traseira/painéis de iluminação: RAL 7001 cinza prata Proteção antiencastramento: alumínio anodizado (prata) Ganchos de travamento, guias para contentores: amarelo Documentação Registro de comissionamento e de teste de freios Manual do operador Instruções de manutenção do fabricante dos eixos Laudo DEKRA Proteção lateral fechada Caixa de rede suspensa, zincada Todas as informações sem garantia. Sujeito a erros e venda prévia.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, peso total: 3.200 kg, Máquina de injeção Krauss Maffei 80-220 C1 Kdodpfx Adoz Dquzjcot 80 toneladas Ano de fabricação: 2002

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Faixa de temperatura: 140 °C Potência de aquecimento: 8 kW Potência de arrefecimento: 30 kW Dimensões (C-L-A): 0,70 x 0,20 x 0,50 m Peso da máquina: aproximadamente 48 kg HB-Therm HB-140 U1 Série 4 – Termocirculador – Água até 140 °C Kedpfx Aozpbiiodcodt --> Definição e estrutura

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações Kdedpjvgufisfx Adcjt A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Capacidade de processamento: aprox. 150 frascos/min, capacidade de detecção de corpos estranhos: fragmentos de vidro a partir de aprox. 3x3x3 mm, metais a partir de aprox. 1x1x1 mm, pedras e ossos a partir de aprox. 3x3x3 mm. Adequado para recipientes de vidro, latas de folha-de-flandres, embalagens cartonadas (Carton Bricks), recipientes plásticos. Taxa típica de rejeição incorreta por 10.000 produtos inspecionados: aprox. 7. Diâmetro máximo do recipiente: 155 mm. Velocidade máxima de inspeção: 100 m/min. Velocidade padrão do sensor: 45 m/min. Altura do sensor: 256-410 mm. Tamanho do pixel: 0,4x0,4 – 0,8x0,8 mm. Rejeição: cilindro eletropneumático. Interface de operação: touchscreen de 17''. Acesso remoto: Ethernet ou modem. Estrutura em aço inoxidável AISI 304. Grau de proteção do sensor: IP55. Alimentação: 3 fases + terra (3PH + GND). Tensão de operação: 400V. Consumo de energia da máquina (2 motores): 3 kW. Consumo da unidade de processamento: 500W. Gerador de alta tensão: 0,3–1 kW. Grau de proteção do painel elétrico: IP55. Radiação de raios-X: 0,1 µSv/h. Pressão de operação do ar comprimido: 4–6 bar. Consumo de ar: 50 Nl/min. Altura de entrada/saída: 1305 mm. Altura do painel/tela de operação: 1070 mm. Comprimento: 2890 mm. Largura: 1000 mm. Altura: 2525 mm. Peso: 1,3 t. Com sistema de rejeição de recipientes contaminados e esteira transportadora, esteve em operação até 2024. Uma visita técnica no local é possível. Kedpfjzhw S Rox Adcedt