Planta De Zinco De Dedo comprar usado (3.951)

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, A SEMIX Mobile 100S4 está equipada com misturadores de 3000/2000 litros de capacidade Misturadores de betão que podem ser de eixo simples, eixo duplo, ou misturadores do tipo planetário. Nos misturadores de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. Prodogay Udopfx Aa Aod Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. Prsdpfx Aajq Nyyde Aod 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2015, Uma central de britagem móvel sobre esteiras Remax, incluindo esteira transportadora terrestre, está disponível. 1) Britador de rolos duplo Remax CR 810 Hybrid, ano de fabricação: 2015, peso operacional: aprox. 230t, largura da correia transportadora: 1600mm, comprimento da correia transportadora: 12200mm, tipo da correia de descarga: Mobcon, largura da correia de descarga: 1400mm, comprimento da correia de descarga: 40m, volume do funil de alimentação: aprox. 30m², comprimento do funil de alimentação: 4500mm, largura do funil de alimentação: 6000mm. Inclui correia de placas (1,8m/9,5m) com esteira de lagarta, correia transportadora de limpeza (2m/5,3m), estação de transferência (1800mm/1800mm), equipamento elétrico e comando. 2) Sistema de esteiras terrestres bipartido, ano de fabricação: 2015, largura: 1400mm, velocidade da correia: 1,5m/s, capacidade de transporte: aprox. 1000t/h, comprimento 1/2: 190m/165m. No sistema de esteiras terrestres, o fechamento está presente apenas parcialmente. Documentação disponível. Visitação no local é possível. Pedpjxg Rimofx Aa Ajrd

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, Características: • Recipiente cilíndrico, estanque a vácuo, com tampa flangeada Psdjxg Nakjpfx Aa Aord • Aquecimento através do fundo aquecido ou camisa de aquecimento (vapor a 10 bar, 185°C máx) • Condensador em aço inoxidável resfriado a água • Sistema agitador raspador rotativo para remoção de depósitos e garantir a transferência de calor • Válvula de descarga de resíduos (operada manualmente ou pneumaticamente) • Visor e lâmpada à prova de explosão para observação do processo

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Os contentores autónomos RS1 e os modulares RS2 do sistema CompoFlow representam as soluções mais inovadoras para o tratamento biológico de resíduos orgânicos. Projetados para a recolha móvel e descentralizada de biorresíduos (RS1), assim como para o funcionamento estacionário em centrais de compostagem (RS2). Ideais para garantir um processo controlado de compostagem, secagem biológica e bioestabilização, bem como uma logística eficiente de resíduos orgânicos. Predeikq Eyopfx Aa Ajd Cada sistema de compostagem é desenvolvido de acordo com as necessidades específicas do cliente. Após analisar o material a ser processado, indicamos o número necessário de contentores e a capacidade exigida da central de compostagem. Fabricado na Polónia – Ecológico – Durável – Certificado – Conforme às normas da UE A compostagem aumenta significativamente os níveis de reciclagem. RS TEAMTECH Sp. z o.o.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, número da máquina/veículo: 241685356, A unidade de crivagem compacta foi concebida para ser transportada atrás de um tractor agrícola ou de um camião. camião. Com uma potente caixa de crivagem de 2 decks, processa uma vasta gama de materiais e agregados. e agregados. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único compacto único, permitem que o crivo seja dobrado e transportado muito facilmente. A plataforma superior de 3000 x 1200 mm inclui a tremonha de alimentação / área de carga com uma área de crivagem de de 2250 x 1200 mm. A caixa de crivagem agressiva pode suportar até 150 toneladas / hora e pode ser adaptada a uma variedade de aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e composto. A unidade de accionamento simples e o sistema hidráulico facilitam a manutenção, o funcionamento e a assistência técnica. Descrição técnica: Engate de balde aparafusado de 80 mm / pode ser modificado a pedido do cliente. Motor Yanmar de 19 kW - em conformidade com a norma Tier V Arranque com chave Sistema hidráulico simples Transportadores para produtos finos e médio-finos Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões Webtec para controlo da velocidade da correia Caixa de peneiração com 2 decks Malha de peneira - Fornecimento de 1 conjunto de malha de peneira desejada / várias combinações disponíveis Apenas 6 parafusos / rodas de 12,5 / Travões hidráulicos, também disponíveis travões de disco Iluminação pública LED Predpfxjlqakye Aa Aed Peso: kg Dimensões de transporte: 6733 x 2304 x 2581 mm (lxwxh) Comprimento de trabalho com correia de grandes dimensões 8000 mm Largura de trabalho: 7467 mm Altura de trabalho: 2581 mm Mais informações Utilização: Construção, Tracção: Roda, Estado geral: Muito bom, Estado técnico: Muito bom, Estado visual: Muito bom, Nível de emissões: Stage V / Tier V,

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Fabricante: BINDER Ano de construção: 2019 Tipo: ES/DD2500x5 Comprimento da tela: aprox. 5.000 mm Largura da tela: aprox. 2.500 mm Psdpfx Aajv Sz Ris Ajrd

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. Pedpfx Aajq Nf S Re Ajrd 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Ano do fabrico: 2000, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma instalação de plasma de baixa pressão Plasma Finish para tratamento de superfícies de peças de trabalho. Volume da câmara: aprox. 15l, dimensões internas da câmara X/Y/Z: 250mm/250mm/250mm, frequência do plasma: 2,45GHz, tipo de plasma: micro-ondas, faixa de potência do feixe: 100W-600W, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 700mm/900mm/1850mm, peso: aprox. 300kg. Documentação disponível. Visitação local possível. Pedpfexghn Tjx Aa Aord

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 50 h, área de peneiração: 63 mm², número da máquina/veículo: FA180018, Está à venda uma máquina de peneiramento elíptico Simatec ELS06/20-2, ano de fabricação 2018. A máquina foi utilizada exclusivamente para fins de teste e, portanto, está praticamente nova – horas de funcionamento mínimas, sem desgaste relevante. Dados técnicos (excerto): Tipo: Simatec ELS06/20-2 Ano de fabrico: 2018 Área de peneiramento: 2 níveis Acionamento: movimento elíptico para uma peneiração especialmente eficiente Áreas de aplicação: materiais a granel, granulados, pós e muito mais. Podoxcwnuopfx Aa Ajrd

Condição: quase novo (usado), Pacote de refrigeração comprado novo em 2023 e nunca usado. Custou quase £ 2 milhões e foi instalado para operar um freezer espiral e outras máquinas, mas devido à falência da empresa, nunca foi comissionado. Extremamente eficiente em comparação com sistemas convencionais. Prsdowcwbqjpfx Aa Asd

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, número da máquina/veículo: 405899413, MARINI USM 600 PLANTA MÓVEL MÁXIMA DE MISTURA DE FRIO E SOLO Ano de fabrico: 2020 Estado: Novo - Capacidade de produção: até 600 t/h - Cimento: até 10%. - Água: até 10%. - Aditivos: 5% Prjdpfx Aohd I R Nea Asd - doseadores: 4 - vibradores: 2 - Largura da lata: 3,2 m - Capacidade: 10 m³ - Sistema de pesagem: célula de carga individual por doseador - Tipo de misturador: misturador contínuo - Abertura de saída: com motor eléctrico / hidr. - Controlo: automático e manual Os erros e erros de introdução nesta oferta são expressamente reservados. Apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda ou no contrato de compra são decisivos. Mais maquinaria de construção e instalações de mistura no nosso website Outras informações Objectivo: Construção, Material utilizado: Asfalto, Estado geral: Muito bom, Estado técnico: Muito bom, Estado visual: Muito bom,

Condição: muito bom (usado), Peneira de 2 decks Fabricante: Comessa Prsdsw Dbzdjpfx Aa Aod Ano de fabricação: 1992 Área de peneiramento: aprox. 1800x7500 mm Comprimento de transporte: 8,85 m Largura de transporte: 2,4 m

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. Prsdpfx Ajq Nyzbsa Aod 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso operacional: 3.000 kg, Ano do fabrico: 1990, número da máquina/veículo: unbekannt, Peneira circular vibratória 1,0 – 3,0 Psdpfexb Uvgsx Aa Ajrd 4 elementos de peneira tipo dedo, abertura aprox. 24 mm Com transportador de descarga montado por baixo. A máquina está em bom estado técnico e pronta para uso imediato. A máquina é semimóvel e pode ser acoplada a um trator para transporte.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, LINHA DE JUNTA DE DADOS DE CABEÇA DUPLA WEINIG GRECON MOD. PJ 150/500 - CE - USADA - Comprimento da madeira de entrada 150 - 700 mm - Largura da madeira 40 - 150 mm - Espessura da madeira 18 - 80 mm - Comprimento da prensa 6100 mm - Força de prensagem 120 kN - Motor de corte 15 kW - Lâmina de vinco 5,5 kW Predowry I Eopfx Aa Asd - Ano 2004 CE

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Prodeun Sd Uspfx Aa Ajd Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 542058570, nova central de mistura asfáltica móvel Marini Magnum 160 ano: NOVO capacidade: até 160 t./h 1 ano de garantia - poder calorífico do combustível 9.600 kcal / kg, - O material que passa através da peneira #8 (2,38mm) não é superior a 20%, - O equipamento foi desenvolvido a fim de facilitar o transporte tanto quanto possível sem a necessidade de carros piloto. Basta ligar o equipamento ao sistema de armazenamento e combustível do agente asfáltico. - O chassis é construído com um I-Beam altamente resistente com um pino rei forjado, 3 eixos com pneus especiais, molas de suspensão, travões pneumáticos, tanque, e válvula de segurança, sistema de sinalização rodoviária, pé mecânico com suporte telescópico. Contentor de alimentação quádruplo (dois por dois) com abertura de 3,80mm de largura e uma capacidade de 6m3, completamente concebido para suportar as estirpes durante a descarga de materiais. Porta de inundação regulada para o fluxo de agregados. - Sistema vibrador automático para um contentor, que facilita o fluxo de agregados finos com elevadas taxas de humidade num dos contentores. - Cintos de alimentação com lona de 20" de largura suportados por rolos de 4" em "V" com lubrificação permanente. A caixa de engrenagens é engatada directamente ao eixo do tambor. Os tambores são regulados com rolamentos oscilantes e blindados. Motor eléctrico de 3 hp. - Correia transportadora em U-Beam, 24 lonas largas suportadas por 4 cilindros em V cilindros blindados accionados por um motor eléctrico. - Peneira com um ecrã para eliminar materiais sobredimensionados. - Secador de tambor e misturador com isolamento térmico, quatro rolos de apoio accionados em aço de alto carbono accionado por caixa de engrenagens, motor eléctrico de 15hp. - misturador externo rotativo - queimador com pulverização de combustível por bomba de engrenagem Kcal/h Prodpfshd Nb Dsx Aa Aod - Sistema de filtragem a seco que consiste num sistema de recolha de pó - Sistema de controlo Sistex oferta completa e detalhes por pedido * mais máquinas, instalações de mistura e camiões no nosso website Mais informações Aplicação: Construção, Material utilizado: Asfalto,

Condição: bom (usado), Peneira de tambor para serviço pesado HERCULES RS 182 Fabricante: HERCULES Tipo: RS182 Tamanhos de frações: 1 fração largura 70mm-80mm, comprimento 120mm-130mm 2 frações largura 110 mm, comprimento 120 mm-130 mm 3 frações largura 250 mm, comprimento 470 mm 4 frações largura 450 mm, comprimento 560 mm Podpfjwkr Sgsx Aa Aord 5 frações grandes Inspeções em operação são possíveis até 25 de julho. Vídeos do sistema mediante solicitação.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 1999, horas de funcionamento: 25.984 h, número da máquina/veículo: 125128, Charmilles Roboform 2000+ totalmente revisada com trocador RTC de 16 posições. Manutenção completa realizada: todas as válvulas pneumáticas e tubulações substituídas, filtros trocados, motores revisados com novos rolamentos e limpos, ventiladores substituídos e tela (não original) trocada. Opcionalmente, as unidades de disquete podem ser substituídas por unidades USB. As vedações do eixo C foram substituídas e realinhadas com precisão. Esta é uma máquina de 64A. Testada e funcionando corretamente. Pode ser vista e testada em operação. Software e documentação incluídos, instalação no local é negociável. Pjdpfsw Ad Idjx Aa Aerd

Condição: bom (usado), Jordan MK1 planta de mistura de alto cisalhamento. Planta de mistura em aço inoxidável, 100L, para maionese, misturador de alto cisalhamento de velocidade variável, 4Kw, vaso com camisa de vapor, saída com bomba de lóbulos Johnson, bomba de velocidade variável, móvel, trifásica. Psdpfjw Dhhwjx Aa Aord

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 332050066, Fábrica móvel de asfalto Marini Carbon T-Box 160 ano: Novo capacidade: até 160 a./h. - tipo de contentor - tremonhas agregadas: 4 - capacidade de um funil: 10 m3 - tambor de secagem: contrafluxo - queimador: 13 MW - 1 ano de garantia - CE Prodohd I Upepfx Aa Ajd Esta oferta está sujeita a alterações, erros de introdução e erros. Válidos são apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda respectivamente no contrato de venda. mais máquinas e plantas de mistura no nosso website Outras informações Utilização: Construção, Material utilizável: Asfalto, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 650462292, Opções e acessórios adicionais Notas T-BOX DE FERRO MARINI 50 MISTURADORA MÓVEL DE ASFALTO Ano de construção: 2021 Horário de funcionamento: Novo - Capacidade de produção: 50 a./h. - Certificado CE - Móvel: 1x contentor marítimo 40' HC Prsdehd Nb Ispfx Aa Ajd - Tremonha de alimentação: 3 - Capacidade: 5 m³ - Tambor de secagem: contínuo - Queimador: Marini CF 04 com 7.3 MW - Misturador: rotativo - sistema de filtragem: 180 m² de superfície de filtragem - cabina de controlo com sistema de controlo automático e manual Marini - 1 ano de garantia Os erros e erros de introdução nesta oferta são expressamente reservados. Apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda ou no contrato de compra são decisivos. Mais máquinas de construção e instalações de mistura no nosso website Outras informações Objectivo: Construção, Material utilizado: Asfalto, Estado geral: Muito bom, Estado técnico: Muito bom, Estado visual: Muito bom,

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 9.040 kg, A instalação de crivagem compacta está equipada com uma potente caixa de crivagem de 2 andares. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único tornam possível a, que o crivo possa ser dobrado e transportado muito facilmente. Prjdpeum I Hpjfx Aa Aed A agressiva caixa de crivagem pode processar até 180 toneladas / hora e pode ser utilizada para uma vasta gama de aplicações. de aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e composto. composto. A unidade de acionamento simples e o sistema hidráulico resultam numa fácil manutenção, operação e manutenção. Descrição técnica: * Motor Deutz * Dimensões da tremonha de alimentação: 2200 x 1200 mm * Dimensões da plataforma de crivagem superior: 2865 x 1200 mm * Dimensões da plataforma de crivagem inferior: 2430 x 1200 mm * Arranque das chaves * Sistema hidráulico simples * Correias transportadoras para produtos finos e médios * Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões * Webtec para controlo da velocidade da correia * Malha de ecrã - 1 conjunto de malha de ecrã desejado / várias combinações disponíveis * Peso: 9.040 kg * Dimensões de transporte: 8000 x 2200 x 2700 mm (lxwxh) * Garantia de 1 ano a partir do início da operação

Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Condição: novo, - Caixa de peneira de um andar (1m x 2,2m) - Transportador de descarga para material fino - Transportador de descarga para grãos de grandes dimensões - Um sistema hidráulico eficiente, alimentado a diesel - Transportadores dobráveis para transporte - Freio de reboque de dois eixos - Iluminação pública LED Prodewk I Rropfx Aa Aed - Para carregamento por escavadeira/carregadeira de rodas ou diretamente de um britador - Design compacto / Fácil de transportar / Montagem simples / Versátil Transporte CxLxA (mm):5500/2191/2428 Comprimento/largura/altura de trabalho (mm) 5500 x 6878/2048 Tamanho do deck (mm) 2200 x 990 Tamanho da tela (mm)  Várias opções disponíveis Altura de carga (mm): 2100 Nível de emissões 5 / diesel Peso vazio 3.280 kg Uma peneira vibratória de deck único para processar uma ampla variedade de materiais no local. A planta de triagem está em uma Chassi de reboque de carro montado para poder ser rebocado por qualquer veículo 4x4 ou Jeep com capacidade de reboque de até 3.500 kg. O transporte para O canteiro de obras fica muito fácil. A montagem é muito rápida; as quatro pernas são colocadas em cada canto e as correias transportadoras são desdobradas. desdobrado. Quando a caixa de peneira e as correias transportadoras estão funcionando, a máquina está pronta para o material. O ideal é que ele seja alimentado com uma pequena escavadeira, uma minicarregadeira ou um pequeno manipulador telescópico com caçamba de tamanho apropriado. O O tamanho da malha da tela pode ser facilmente alterado para produzir o produto desejado pelo cliente. Com seu design compacto e desempenho impressionante, o GP28 é uma máquina versátil para solo superficial e agregados. O pequeno A pequena e eficiente usina de força garante baixos custos operacionais e é facilmente acessível para serviços e manutenção.