Planta De Pasteurização comprar usado (1.123)

Condição: bom (usado), Essencialmente constituído por: Tremonha de alimentação (15 cbm) com carrinho de empurrar Instalação de crivagem de dois andares com calhas de alimentação e tapete de descarga de grãos subdimensionados Laedet Uzv Hspfx Ab Aji Várias correias transportadoras e de acumulação Íman de correia superior Instalação eléctrica com quadro de controlo

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), capacidade do tanque de combustível: 399 l, cor: verde, peso total: 32.700 kg, Ano do fabrico: 2019, horas de funcionamento: 2.351 h, Velocidade de acionamento da tela: 1130 a 950 rpm Dimensões de transporte: 15.300 x 2.900 x 3.400 mm (CxLxA) Área da tela no convés inferior: 4.575 x 1.525 mm Ajuste da caixa da peneira: 16° a 20° Projeto: Planta de peneiramento de dois andares Área da tela no andar superior: 4.880 x 1.525 mm Capacidade do tanque de diesel: 399 litros Fabricante do motor / tipo / potência: Cat / C4.4 / 88 kW Largura da correia / correia de grão médio / grão fino: 900 mm Largura da correia do alimentador: 1.400 mm Laedpjvzahlsfx Ab Asi Peso: 32.700 kg Capacidade de óleo hidráulico: 630 litros

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 013910086, CTP SYSTEM HB TOPSETTER (52 & 74 - LICENÇA DE SOFTWARE PARA AMBOS OS FORMATOS) JG: a partir de 2001 Laedpfx Abeimbp Rj Asi Leitura do contador: 115.778 chapas Formato (cm): 52 & 74 com licença de software para ambos os formatos Equipamento / mais pormenores: com perfurador de chapas integrado com estação de lavagem AZURA C85 (M.Nr.: 92700-0307) Empilhador de chapas, advand PST 48 (M.Nr.: M211348121L) Software, RIP completo (6 anos) A desmontagem, a embalagem da máquina e o acondicionamento (seguro da máquina durante o transporte) são efectuados pelo fabricante / Heidelberg.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fermentador para massa mãe Sauerteigmaschine Isernhäger Modelo: 200 ASE 200 litros Controle de tempo simples Execução em aço inoxidável com rodas Misturador com bomba Tampa / superfície de trabalho Testado DGUV V3 apenas conosco Conexão 400V, plugue CEE 16A Máquina usada Lodpet D Tq Iofx Ab Aoai Serviço de entrega Outras máquinas para padaria em estoque!

Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma unidade de sinterização a laser para plásticos. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/650mm/1500mm, peso: aprox. 300kg. Uma visita local é possível. Lasdpfx Aexltu Aob Aoi

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, OFERTA ESPECIAL! Planta de lavagem com moinho de grades + planta de remoção de pedras IWR2000 Sistema de lavagem com moinho de grelha para frutas e vegetais. O sistema é feito inteiramente de aço inoxidável e conta com uma grelha de triagem, um recipiente de lavagem e uma correia transportadora. As frutas caem na água e, após a pré-lavagem, são transportadas pela correia transportadora, onde são cuidadosamente limpas com água doce. As frutas limpas são então passadas para o moinho, onde podem usar a peneira desejada para chegar à unidade de mostura desejada. • fácil de limpar • manutenção mínima • A velocidade da correia é continuamente ajustável em ambas as direções • com 2 rodízios direcionáveis • com 2 rodízios fixos Informações técnicas Capacidade nominal: 2000 kg/h Consumo de energia: 3 kW, 400 V, 10 A Altura de descarga do mosto: 1400 mm Conexão para tanque de lavagem: G 6/4” Conexão para limpeza: G ½” Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Necessidade de água: aprox. 12 L/min. Dimensões: Comprimento: 2700 mm Largura: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX O sistema de remoção de pedras e peneiramento é adequado para processar frutas e vegetais. É equipado com peneiras intercambiáveis e um rotor giratório ajustável para coar ou retirar caroços de frutas de caroço, pomóideas e vários tipos de frutas e bagas. A polpa e as sementes são ejetadas separadamente. As peneiras podem ser substituídas de forma rápida e fácil. O sistema é fornecido com uma peneira; Peneiras adicionais podem ser encomendadas separadamente. • Limpador de borracha próprio para alimentos Laedpjwcl Uljfx Ab Aoi • Distância entre peneira e raspador ajustável • Pés de máquina roláveis/rodízios giratórios com freio Informações técnicas • Capacidade nominal: até 4000 kg por hora • Potência necessária: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Tamanhos de peneira: • 0,8 mm: Frutas vermelhas, purê • 1,5 mm: Frutas vermelhas, purê • 3mm: Purê de maçã e pêra • 5mm: Cereja • 8mm: Ameixa, Damasco • 10mm: Pêssego, Manga Dimensões: Comprimento: 1130 mm Largura: 574 mm Altura: 1138 mm Peso: 125 kg

Condição: usado, (2) Unidades criogênicas de separação de ar para geração de nitrogênio, não utilizadas, com capacidade combinada de 200 mTPD. Cada sistema foi projetado para produzir uma vazão de 3.334 Nm3/hora (100 mTPD) a 115 PSIG e 0 graus Celsius. O nitrogênio produzido possui pureza máxima, conforme padrões industriais: - Oxigênio (O2): máximo 3 ppm v/v - Umidade (H2O): máximo 3 ppm v/v - Hidrocarbonetos totais (THC): máximo 1 ppm - Dióxido de carbono (CO2): máximo 0,5 ppm v/v - Monóxido de carbono (CO): menos de 1,5 ppm v/v (quando o CO do ar de entrada) Laodpsw U A Irjfx Ab Aoi

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 56 kW (76,14 cv), tipo de combustível: diesel, peso operacional: 18.000 kg, Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 350 h, Volume da tremonha de alimentação: 5 m³ Dimensões do posto de trabalho: 11.444 x 10.576 mm (CxL) Tipo de motor / potência: Catertpillar 4.4 / 56 kW Caixa do ecrã: 3.660 x 1.280 mm (CxL) Peso: 18.000 kg Lodpjrh E Evofx Ab Ajai Capacidade de produção: aprox. 400 t/h

Ano do fabrico: 2005, Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: AAC02761-0502-6018 REV 3, Produção: até 17 p/h. Lajdpfjh N Dwuox Ab Aoi Leitura do contador: 17,067 placas Formato (mm): máx. 560 x 576 // min. 240 x 240 Equipamento / mais detalhes: - Extractor de pó - Unidade de goma de placa - Empilhador - RIP

Condição: muito bom (usado), A fábrica é constituída essencialmente por - 2 unidades de alimentação (bunkers de piso raspador) - 2 silos de 55 cbm cada com parafusos de descarga - 2 transportadores de parafuso - 4 câmaras de mistura e homogeneização - 5 correias transportadoras - 2 extrusoras de duplo eixo paralelo para a desintegração da biomassa lenhosa - 1 misturador de pás de eixo duplo Lsdelxzl Eepfx Ab Ajai - Extrusora de duplo eixo para homogeneização - Contentor de laboratório com equipamento de mistura e dosagem de extractos líquidos

Ano do fabrico: 2004, Condição: pronto a usar (usado), Uma estação de desembalagem e peneiramento Schkinke Anlagenbau para impressora 3D EOS P3 está disponível. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/650mm/1500mm, peso: aprox. 300kg. Inclui quadro de construção. Visita local possível. Laedpfx Aboxltuvo Asi

Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 2 h, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de peletização para diversos materiais, como madeira, miscanthus, subprodutos e resíduos agrícolas (feno, palha, palha de milho, etc.), bem como rações. Lajdpfx Aexlif Rjb Asi Trata-se de uma instalação completa (compacta), montada sobre uma estrutura básica e composta pelos seguintes componentes: - Silo de armazenamento de matéria-prima de 4 m³, incluindo agitador - Moinho de martelo com potência de acionamento de 22 kW para trituração da matéria-prima (ex.: cavacos de madeira) - Misturador inclinado para matéria-prima, incluindo sensores de nível e dosagem automática de umidade - Reservatório dosador para aditivos de prensagem (ex.: amido de milho) - Rosca dosadora para alimentação ideal da prensa (controle de velocidade ajustável) - Prensa com potência de acionamento de 30 kW, matriz anelar horizontal, calha de saída, monitoramento de temperatura, proteção contra sobrecarga, etc. - Correia transportadora para remoção dos pellets, altura da descarga aprox. 2,5 m - Peneira rotativa para desempoeiramento e resfriamento dos pellets Toda a instalação é operada centralmente via SPS Siemens com tela touch! Todos os parâmetros são permanentemente monitorados, de modo que a unidade é automaticamente desligada em caso de ocorrência de problemas. A instalação está preparada e projetada para a operação com uma segunda prensa! Preço sem IVA! !!!!! Atenção! Estamos constantemente em busca de parceiros de distribuição e assistência técnica (mundialmente)! !!!!!

Condição: usado, Unidade de biodiesel usada fabricada pela Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK em 2012 e desativada em 2021. A capacidade da planta é de 10.000 litros por turno de 8 horas, podendo atingir até 25.000 litros por dia em operação contínua de 24 horas. Foi utilizada para processar óleo usado de girassol e palma. Equipamentos incluídos: (3) separadores, (2) reatores, (2) ionizadores, (2) tanques de preparação de óleo, (1) tanque de preparação de metanol, (1) tanque para biodiesel. Ljdpsw U A H Ijfx Ab Aoai

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 97 kW (131,88 cv), tipo de combustível: diesel, Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 4.710 h, Área da peneira do deck inferior: 1.525 x 4.575 mm (L x C) Volume do funil: 8 m³ Peso para transporte: 33.000 kg Dimensões para transporte: 15.330 x 2.900 x 3.395 mm (C x L x A) Área da peneira do deck superior: 1.525 x 4.880 mm (L x C) Unidade de potência CAT C4.4 padrão de emissão IIIB: Potência 97,9 kW Correia transportadora para grãos finos – dimensão / altura de descarga: 900 x 7.600 mm / 3.810 mm Correia transportadora para material superdimensionado – dimensão / altura de descarga: 1.400 x 5.500 mm / 3.600 mm Correia transportadora para grãos médios – dimensão / altura de descarga: 900 x 7.600 mm / 3.360 mm Capacidade de alimentação: até aprox. 400 t/h Altura de alimentação: 3.580 mm Tamanho máximo do material de alimentação: 400 mm Conceito de acionamento: diesel-hidráulico Triagem: peneira de duplo deck Lajdpfxjwxcwie Ab Asi

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 110 kW (149,56 cv), número da máquina/veículo: B-01526-120, à venda em peças ou como instalação completa bunker de alimentação correia transportadora separador de corrente de Foucault Andrin sistema de extração quadro elétrico etc. Ledpfx Asxhgyweb Asai

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ Laedpfx Abjq Nyyds Aji 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Laodpfx Aotgpf Hsb Asi Área de peneiramento: 1.400 x 3.800 mm sem revestimentos de peneira inclui motor elétrico de 15 kW com nova estrutura de aço semimóvel e novos dutos de descarga

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2015, Uma central de britagem móvel sobre esteiras Remax, incluindo esteira transportadora terrestre, está disponível. 1) Britador de rolos duplo Remax CR 810 Hybrid, ano de fabricação: 2015, peso operacional: aprox. 230t, largura da correia transportadora: 1600mm, comprimento da correia transportadora: 12200mm, tipo da correia de descarga: Mobcon, largura da correia de descarga: 1400mm, comprimento da correia de descarga: 40m, volume do funil de alimentação: aprox. 30m², comprimento do funil de alimentação: 4500mm, largura do funil de alimentação: 6000mm. Inclui correia de placas (1,8m/9,5m) com esteira de lagarta, correia transportadora de limpeza (2m/5,3m), estação de transferência (1800mm/1800mm), equipamento elétrico e comando. 2) Sistema de esteiras terrestres bipartido, ano de fabricação: 2015, largura: 1400mm, velocidade da correia: 1,5m/s, capacidade de transporte: aprox. 1000t/h, comprimento 1/2: 190m/165m. No sistema de esteiras terrestres, o fechamento está presente apenas parcialmente. Documentação disponível. Visitação no local é possível. Lajdpfx Abexg Rimj Aoi

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Os contentores autónomos RS1 e os modulares RS2 do sistema CompoFlow representam as soluções mais inovadoras para o tratamento biológico de resíduos orgânicos. Projetados para a recolha móvel e descentralizada de biorresíduos (RS1), assim como para o funcionamento estacionário em centrais de compostagem (RS2). Ideais para garantir um processo controlado de compostagem, secagem biológica e bioestabilização, bem como uma logística eficiente de resíduos orgânicos. Laedpfsikq Eyox Ab Aoi Cada sistema de compostagem é desenvolvido de acordo com as necessidades específicas do cliente. Após analisar o material a ser processado, indicamos o número necessário de contentores e a capacidade exigida da central de compostagem. Fabricado na Polónia – Ecológico – Durável – Certificado – Conforme às normas da UE A compostagem aumenta significativamente os níveis de reciclagem. RS TEAMTECH Sp. z o.o.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, cor: azul, peso total: 23.000 kg, Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 1.900 h, Peso de transporte: 23000 kg Motor: Motor diesel Cat 75 kW Dimensões de transporte: 12775 x 2500 x 3200 mm (CxLxA) Largura da banda / comprimento do grão oversize: 1200 x 4600 mm (LxC) Laodpfx Aovzqddjb Aei Projeto da caixa de peneira: peneira vibratória de dois andares Largura da correia comprimento grão fino: 800 x 680 mm (LxC) Largura da banda / comprimento de grão médio: 800 x 7600 mm (LxC) Tamanho da caixa de tela do convés superior / convés inferior: 1370 x 3660 / 1370 x 3455 mm (L x C) Tamanho máximo da tarefa: 400 mm Volume do alimentador: 3 m³ Produção até: 300 t/h

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, Características: Lsdpfx Aboxg Naks Ajai • Recipiente cilíndrico, estanque a vácuo, com tampa flangeada • Aquecimento através do fundo aquecido ou camisa de aquecimento (vapor a 10 bar, 185°C máx) • Condensador em aço inoxidável resfriado a água • Sistema agitador raspador rotativo para remoção de depósitos e garantir a transferência de calor • Válvula de descarga de resíduos (operada manualmente ou pneumaticamente) • Visor e lâmpada à prova de explosão para observação do processo

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. Laodpfx Abjq Nf S Rj Aji As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, SEMIX M160S4 fornece a maior capacidade entre as centrais de betão móvel do mundo. SEMIX Mobile 160S4 equipada com betoneiras de duplo eixo com capacidade 6000/4000. Nas misturadoras de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Lsdegazc Tjpfx Ab Aeai Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Ano do fabrico: 2000, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma instalação de plasma de baixa pressão Plasma Finish para tratamento de superfícies de peças de trabalho. Volume da câmara: aprox. 15l, dimensões internas da câmara X/Y/Z: 250mm/250mm/250mm, frequência do plasma: 2,45GHz, tipo de plasma: micro-ondas, faixa de potência do feixe: 100W-600W, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 700mm/900mm/1850mm, peso: aprox. 300kg. Documentação disponível. Visitação local possível. Ljdpfsxghn Tex Ab Ajai

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. Ledpjq Nyzbefx Ab Ajai 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.