Moinho De Rolamento comprar usado (4.190)

Ano do fabrico: 2003, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: HERBOLD Ksdpfx Agoxl R Imjpedw Modelo: CS450/600-2A Dimensões do rotor / da câmara de moagem: 450 x 600 mm Número de facas do rotor: 5 Número de facas do estator: 2 Potência do motor de acionamento: 22 kW Inclui 5 peneiras e 2 facas adicionais Equipamento: extração do material moído + silo

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas de carvão, também conhecido como moinho de moagem de carvão, é um tipo de moinho utilizado para moer e misturar materiais para utilização em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva por laser. Trata-se de um dispositivo cilíndrico utilizado para moer ou misturar mecanicamente carvão, minérios, produtos químicos e outros materiais. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas para carvão: Kedjq Nf U Eepfx Agpsdw 1. Estrutura cilíndrica: - O moinho de bolas de carvão consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal. A superfície interna da concha é geralmente revestida com material resistente à abrasão, como aço ou borracha, para protegê-la do desgaste. 2. Meios de moagem: - Os meios de moagem, tais como bolas de aço ou bolas de cerâmica, são colocados no interior do moinho de bolas de carvão para ajudar no processo de moagem. A rotação do moinho faz com que os meios de moagem entrem em cascata e triturem as partículas de carvão. 3. Alimentação e descarga do carvão: - O carvão é normalmente introduzido no moinho através de um tubo de alimentação central e as partículas de carvão moídas são descarregadas através de uma extremidade de descarga. O tamanho das partículas de carvão é reduzido durante o processo de moagem. 4. Movimento de rotação: - O moinho de bolas de carvão gira sobre o seu eixo horizontal. A rotação do moinho é controlada por um motor, e a velocidade pode ser ajustada para controlar o processo de moagem e o tamanho das partículas. 5. Varredura de ar: - Alguns moinhos de bolas de carvão incorporam um design de varredura de ar. O ar é introduzido no moinho para facilitar a secagem e o transporte do carvão pulverizado para fora do moinho. Esta conceção ajuda a controlar o teor de humidade do carvão e contribui para o processo de moagem. 6. Secagem e moagem: - Para além da moagem, o moinho de bolas de carvão pode também ter uma função de secagem. Isto é particularmente importante se o carvão a ser processado contiver humidade. As funções de secagem e moagem são frequentemente efectuadas em simultâneo em alguns moinhos de carvão. 7. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas de carvão modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros-chave como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite a otimização do processo de moagem e um processamento eficiente do carvão. 8. Aplicação: - Os moinhos de bolas de carvão são normalmente utilizados em centrais eléctricas alimentadas a carvão e noutras indústrias em que o carvão é utilizado como combustível. Fazem parte do sistema de pulverização de carvão, que tritura o carvão em pó fino para combustão em caldeiras. 9. Dispositivos de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são frequentemente incorporadas nos moinhos de bolas de carvão para garantir um funcionamento seguro. 10. Proteção contra o desgaste: - São utilizados materiais resistentes ao desgaste em áreas críticas do moinho de bolas de carvão para suportar a natureza abrasiva do carvão e prolongar a vida útil dos componentes do moinho. Os moinhos de bolas de carvão desempenham um papel crucial nos processos de pulverização do carvão nas centrais eléctricas, contribuindo para a combustão eficiente do carvão para a produção de eletricidade. A conceção e as características

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, Moinho de esferas horizontal em aço inoxidável Netzsch modelo LME 20 usado. Câmara de moagem com camisa em aço inoxidável, capacidade aproximada de 21,2 litros. Eixo equipado com 12 discos de moagem e acionamento por correia com motor elétrico de 18,5 kW, velocidade ajustável de 700 a 1400 rpm. Separação das esferas de moagem por peneira. Inclui painel de controle integrado e quadro de comando. Kjdjxlb Hmepfx Agpsdw

Condição: novo, Comprimento do transportador de rolos 3000 mm Peso máximo do material 300 kg/m Largura do rolo 350 mm Ksdpofv Ar Dofx Agpodw Diâmetro do rolo 60 mm Altura de trabalho ajustável 840 - 950 mm Peso 95 kg Largura total 620 mm Comprimento total 3000 mm Transportadores de rolos sem sistema de paragem. Design robusto. estão disponíveis de 2 a 6 metros de comprimento.

Ano do fabrico: 2018, Condição: pronto a usar (usado), Este EXCITECH MCA-03H-01-1225 foi fabricado em 2018. Apresenta uma capacidade de refrigeração de 300 W, alimentação de 50 Hz e potência de entrada de 250 W. A corrente nominal é de 1,1 A com um volume de enchimento de 180 g. Aproveite a oportunidade para adquirir este centro de fresagem de madeira EXCITECH MCA-03H-01-1225. Contacte-nos para mais informações. Kdodpfx Asw U E Syegpjw Tipos de aplicação Fresagem (madeira)

Ano do fabrico: 2002, Condição: bom (usado), Para venda 4 moinhos Getecha sprue com rosca transportadora Kdsdpfehzqzrsx Agpjw Tipo: GRS 182 - A 2,29 ano de construção 04/2002 Volt: 400 Amp.: 2,29 Peneira de granulado dm 5 mm Compra / venda de máquinas COMPRA / VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO & METALURGIA, ETC. Precisa de uma máquina para trabalhar metais de alta qualidade, mas barata, para a sua produção? Ou queres vender o teu? Para mais informações ou possibilidades de contacto, por favor visite o nosso website.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2031306, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 9.200 kg, Moinho de rolos da Bühler proveniente de uma produção de cornflakes. Inclui um detector de metais e um canal vibratório à montante. Quadro de comando disponível. Peso do moinho de rolos aprox. 9.200 kg. Kdsdjxgq Rkjpfx Agpow

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Kedpfx Aoq Nxp Sjgpjdw Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Eixo fixo Mesas estendidas à esquerda e à direita Guia integral Aigner Kdsdpfx Agew Rftispjw Unidade de avanço Maggi Steff 2034

Condição: novo, Comprimentos de medição: até 5700 mm Kjdpefv Atlefx Agpodw Comprimento do tubo 6000 mm Número de suportes 7 Material do tubo: aço inoxidável Dimensões C x L x A 6,0 x 0,3 x 0,2 m O sistema de medição de comprimento está disponível para montagem posterior em transportadores de rolos existentes em comprimentos de 2 a 6 metros. A pista é feita de tubo retangular 60 x 30 x 3. A fita métrica de aço é auto-adesiva. A lupa com ampliação de 6x facilita a regulação exacta do comprimento pretendido. comprimento pretendido. Atenção: Este é apenas o sistema de paragem sem calha de rolamento!

Ano do fabrico: 1978, Condição: usado, Uma revisão técnica do moinho pode ser oferecida. Kdeden E Nhlopfx Agpjw

Condição: novo, Moinho fino/moinho de disco de impacto Diâmetro do disco de moagem: 800 mm Acionamento: 90 kW Kdedpoi E St Sefx Agpow Máquina nova Âmbito de aplicação: Os moinhos de disco de impacto NEUE HERBOLD da série ZM são moinhos finos de operação rápida para pulverizar materiais e grânulos quebradiços, semiduros ou resistentes a impactos. A aplicação típica é a moagem fina de H-PVC/PE/PC/etc. Moinhos de disco de impacto da NEUE HERBOLD Processo ex.: - Tubos e perfis reafiados por extrusão - Resíduos de painéis e tiras de borda pré-triturados - diapositivos - Produtos amorfos e quebradiços das áreas da indústria alimentar, da Quimica e farmacia

Ano do fabrico: 2010, Condição: muito bom (usado), Acionamento: 75 kW / 990 rpm Kdjdpsh Igygofx Agpow Abertura de alimentação: aprox. 450x580 mm, Comprimento do rotor: aprox. 600 mm, Diâmetro do rotor: aprox. 450 mm, Construção robusta, Rotor maciço fechado, 3 linhas de facas do rotor (9 peças), novas 2 linhas de facas do estator (4 peças), novas Com proteção contra desgaste (Hardox), nova, Cesta de peneira + 1 peneira, nova, Com quadro elétrico, cerca de 6 m de cabo, nova fiação, Monitoramento de temperatura da carcaça, Unidade hidráulica, Triturador de blocos, ideal para triturar peças maciças, Teste / demonstração disponível mediante marcação prévia

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. Kedpfx Ageq Nfbhopsdw - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: novo, Largura da fita 150 mm Comprimento da fita 1220 mm Kdjdpfxofhk T Hj Agpjw Dimensão do disco de lixa 225 mm Mesa de trabalho: 150 x 400 mm Mesa inclinável até 90 graus Área da mesa 150 x 130 mm Tensão de ligação 230 V Potência total necessária 0,75 kW Peso da máquina aprox. 35 kg Espaço necessário aprox. 650 x 360 x 400 mm

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica Kdedpfx Aovzx Ausgpjw quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: novo, Comprimento do transportador de rolos 2000 mm Peso máximo do material 300 kg/m Largura do rolo 350 mm Diâmetro do rolo 60 mm Altura de trabalho ajustável 840 - 950 mm Peso 55 kg Largura total 620 mm Comprimento total 2000 mm Ksdpfx Agsfv Aryspedw Transportadores de rolos sem sistema de paragem. Design robusto. estão disponíveis de 2 a 6 metros de comprimento.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. Kodeq Igiijpfx Agpedw 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Comprimento do transportador de rolos 4000 mm Peso máximo do material 300 kg/m Largura do rolo 350 mm Diâmetro do rolo 60 mm Altura de trabalho ajustável 840 - 950 mm Peso 110 kg Kdedpsfv Ar Iefx Agpjw Largura total 620 mm Comprimento total 4000 mm Transportadores de rolos sem sistema de paragem. Design robusto. estão disponíveis de 2 a 6 metros de comprimento.

Condição: novo, Comprimento do transportador de rolos 6000 mm Peso máximo do material 300 kg/m Largura do rolo 350 mm Kdjdef Nb Eiepfx Agpsw Diâmetro do rolo 60 mm Altura de trabalho ajustável 840 - 950 mm Peso 160 kg Largura total 620 mm Comprimento total 6000 mm Transportadores de rolos sem sistema de paragem. Design robusto. estão disponíveis de 2 a 6 metros de comprimento.

Condição: novo, Comprimento do transportador de rolos 5000 mm Peso máximo do material 300 kg/m Largura do rolo 350 mm Diâmetro do rolo 60 mm Altura de trabalho ajustável 840 - 950 mm Peso 140 kg Largura total 620 mm Comprimento total 5000 mm Kdedpfxjfv Ar Ss Agpjw Transportadores de rolos sem sistema de paragem. Design robusto. estão disponíveis de 2 a 6 metros de comprimento.

Condição: novo, espessura da placa 1,2 mm diâmetro do rolo 62 mm garganta 100 mm potência total necessária 0,75 kW peso da máquina ca. 130 kg dimensões da máquina ca. 1,1 x 0,5 x 1,3 m Máquina de flangear está equipada com: - Interruptor de emergência - Pedal Kdodpfx Agsfv H Edjpew - 7 pcs. Conjuntos de rolos

Condição: novo, 3000 mm Kdsdpfx Agjfv Attopew Largura de trabalho 360 mm Largura da roda 360 mm diâmetro do rolo 60 mm 900 kg regulação em altura 650 - 1100 mm peso da máquina ca. 0,050 t dimensões 3,1 x 0,45 x 0,6 m

Condição: novo, placa de espessura 2,5 mm diâmetro do rolo 98 mm garganta de 160 mm requisito de energia total 1,5 kW peso da máquina ca. 0,35 t dimensões da máquina ca. 550 x 1400 x 1500 m Entregues com: versão hidráulica 4 conjunto de rodas Kdedpfx Aged Iimzopsw Controle do pé Freio motor Paragem de emergência

Condição: novo, espessura da placa 2,5 mm Kedpfx Agjfv H Ehopsdw diâmetro do rolo 98 mm garganta 160 mm potência total necessária 1,5 kW peso da máquina ca. 0,35 t dimensões da máquina ca. 550x1400x1500 m Entregue com: versão manual 4 conjuntos de rodas Controle de pés Motor freio Parada de emergência