Equipamentos De Moagem comprar usado (38.645)

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 3.010 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.000 mm, curso do eixo Y: 530 mm, curso do eixo Z: 510 mm, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, fabricante de controladores: Fanuc, DETALHES TÉCNICOS Curso X: 1.000 mm Curso Y: 530 mm Curso Z: 510 mm Número de eixos: 3 Gjdpfexcn N Aex Adtebu Velocidade máxima do spindle: 10.000 rpm Tamanho da mesa - comprimento: 1.200 mm Tamanho da mesa - largura: 510 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de comando: Fanuc Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.850 x 2.150 x 2.300 mm Peso sem carga: 6.000 kg Pacotes de transporte: 3 Potência do motor: 11,0 kW Horas de operação: 3.010 h EQUIPAMENTO Documentação Certificação CE

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Velocidades: Linha 1, continuamente variável 150–1000 rpm Linha 2, continuamente variável 300–2000 rpm Gjdpfxsxcyzws Adtsbu Montagem de mandril ISO 30 Avanço X aprox.: Linha 1, continuamente variável 15–60 mm/min Linha 2, continuamente variável 50–250 mm/min Curso aprox.: X 280 mm Y 170 mm Z 250 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Capacidade de carga 350 kg Altura mínima da mesa 757 mm Altura máxima da mesa 1157 mm Comprimento da mesa 3000 mm Largura da mesa 1000 mm Comprimento aprox. 3010 mm Largura/profundidade aprox. 1040 mm Altura aprox. 1157 mm Capacidade de extração recomendada 2200 m³/h Godpexcp Dnjfx Adtjbu Número de bocais de conexão 3 Diâmetro do bocal de conexão 140 mm Peso: 130 kg Local de armazenamento: Nattheim

Condição: usado, Tamanho da mesa 1250 x 750 mm Gsdpfx Adoxcp Nwetsbu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Gbjdpfxjq Nxp Ss Adtou Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Sistema de macacos elevatórios elétricos 16x 8t – pouco usado – como novo! Preço novo aprox. 350.000 € Ideal para uso em frotas de locação, oficinas e empresas de manutenção que tenham os mais altos requisitos de confiabilidade, segurança e flexibilidade. Dados técnicos: Capacidade de carga por macaco: 80kN (8t) Capacidade total do sistema: 1280kN (128t) Quantidade de macacos: 16 Altura de elevação: 2400mm Área de apoio dos macacos: SO (topo do trilho) Posição mais baixa dos apoios: 350mm acima do SO Limitador de elevação comutável: 1900mm acima do SO Posição mais alta dos apoios: 2400mm acima do SO Fuso de elevação: Tr 60x9, autoblocante Velocidade de elevação: aprox. 300mm/min Potência do motor por macaco: 2,2kW Apoio: manual Ajuste do apoio: 300mm Chassi: manual Gbodpfx Ajwxx U Rodtou Índice de proteção: IP54 Dimensões (A x L x P): aprox. 3375mm x 1050mm x 750mm Peso por macaco: aprox. 1,1t Funcionalidade e vantagens: Alta capacidade de carga: Ideal para veículos pesados, vagões de metrô, locomotivas e instalações industriais Distribuição uniforme da carga: Evita torção das estruturas e aumenta a segurança Operação simples: Sistema de controle fácil de usar para manuseio confortável Flexibilidade: Uso móvel, adequado para vários tipos de veículos e aplicações Áreas de aplicação típicas: Manutenção de veículos ferroviários: Manutenção segura e eficiente de trens e locomotivas Oficinas de veículos comerciais e ônibus: Elevação confiável para reparos e inspeções Manutenção de máquinas industriais: Acesso seguro a grandes máquinas para serviços

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 12.125 h, Unidade de controlo Marca SIEMENS Modelo SINUMERIK 840D Controlador Marca SINUMERIK 840D Acionamento principal Gama de velocidades do fuso 0-5000 rpm Potência do motor do fuso 29 kW Número de eixos 6 Equipamento adicional Torre de ferramentas: Ferramenta de 12 posições VDI 30 radial com lógica direcional para até 12 estações de ferramentas acionadas B-PowerMill: Fuso de fresagem motorizado com armazém de ferramentas de 24 posições, 210° de rotação Pacote de ferramentas opcional: Inclui porta-ferramentas fixos e acionados, porta-pinças, casquilhos redutores e chaves de operação Cilindro de aperto oco com tubo de tração / Ejetor de peças e lavagem através do contra-fuso / Dispositivo de recolha de peças para peças acabadas Dispositivo de recolha de peças para peças acabadas / Dispositivo de refrigeração no transportador de aparas / Bomba de alta pressão (14 bar) e filtro fino Bombas de lavagem (3,7 bar) / Unidade de ar condicionado do quadro de comando / Separador eletrostático de névoa de óleo Unidade hidráulica / Luz da máquina / Interface para interrutor de pé / Lâmpada de sinalização Documentação incluindo volante, teclado de PC, preparação de rede, monitorização de ferramentas, janela de viragem, pistola de limpeza Dispositivo de fixação do fuso principal: Puxador central Hainbuch BZI 80 / Godpfx Asxcqmqedtobu Este centro de torneamento-fresagem EMCO Hyperturn 665MC Plus de 6 eixos foi fabricado em 2008. Possui um sistema CNC multi-eixo com eixo Y e eixo B para maquinação completa de peças torneadas e fresadas. Equipado com motores de fuso integrados tanto no fuso principal como no contra-fuso, oferece uma velocidade de fuso até 5000 min-1 para o fuso principal e 7000 min-1 para o contra-fuso. Inclui um depósito de ferramentas de 24 posições e controlo SINUMERIK 840D. Se pretende obter capacidades de torneamento e fresagem de alta qualidade, considere a máquina EMCO Hyperturn 665MC Plus que temos para venda. Contacte-nos para obter mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação Torneamento

Condição: usado, fuso de fresagem de alta velocidade enninger SK40 Tipo 801 M326 Gedpfx Adsvyg A Tjtsbu Tradução: 1:6 Velocidade máx.: 12.000 rpm Velocidade contínua: 10.000 rpm Temperatura: aprox. 60°C com ferramentas acima de: ø 12 mm sem pinças

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de avanço eixo X: 700 mm, comprimento de avanço eixo Y: 500 mm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 3.150 rpm, velocidade do fuso (min.): 63 rpm, traço de pena: 100 mm, curso do fuso: 100 mm, altura total: 2.120 mm, largura total: 2.220 mm, comprimento total: 2.150 mm, peso total: 2.550 kg, À venda: Fresadora Emco FB6 (convencional) em estado quase novo. Adquirimos a máquina em 2018 a partir de uma oficina de formação e desde então a utilizámos por cerca de 15 horas apenas (adquirimos um centro de fresagem de 5 eixos para trabalhos angulares...). Estamos a vender a máquina por motivos de espaço. A máquina encontra-se em perfeito estado e está pronta para uso imediato. Marcas de uso condizentes com a idade. Ano de fabrico: 2011. Todas as especificações técnicas constam na foto anexada. Todos os suportes de ferramentas mostrados na foto estão incluídos, exceto o suporte e as fresas montadas. O divisor rotativo sobre a mesa não está incluído. Gbjdpfx Adjxga Sdoteu É possível fazer uma visita para inspeção. Para compradores da Suíça, acrescem 8,1% de IVA ao preço.

Condição: muito bom (usado), Rondamat R 934, ano 1997, em muito bom estado. Gbedpoxiv S Ejfx Adteu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ Godoq Nyydspfx Adtebu 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1.800 mm, largura total: 700 mm, altura total: 2.100 mm, peso total: 230 kg, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, alturade receção: 700 mm, potência: 4,5 kW (6,12 cv), peso em vazio: 230 kg, Elevador de rosca com moinho Rätz acoplado. Capacidade: 2 t/h Potência elétrica do moinho: 3 kW Potência elétrica do elevador: 1,5 kW Altura de descarga do mosto: 1.220 mm Godpfxexgnlxs Adtjbu

Condição: muito bom (usado), Máquina de gelo. Produz 1000 kg em 24 horas. Em bom estado de funcionamento, manutenção regular. Gbodpfx Aoxfin Esdteu

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina de Retífica de Esferas Safop para esferas de 2 1/2” até 24”. Nº de série 3406 (2010), equipada com sistema de comando CNC Fanuc 180i TB, tempo de operação 68.625 horas. Inclui 10 cabeçotes intercambiáveis, distância entre centros de 1.800 mm, diâmetro máximo a ser retificado (com esfera orientada) de 915 mm, peso máximo entre centros de 5 Dan, capacidade de fixação do acionamento de 4" a 24", campo de retífica de esferas de 4" a 24", potência do motor do cabeçote 37 kW, potência disponível no spindle 33 kW. Primeira faixa de rotação 240 rpm, faixa de rotação a torque constante (3.610 Nm) de 3 - 88 rpm, faixa de rotação a potência constante (33 kW) de 88 - 240 rpm, curso do barramento 290 mm, empuxo máximo permitido no contraponto 5.000 Dan. Rigidez das arruelas Belville (conexão ASA 4”): arruela macia 480 Dan/mm, arruela dura 2.350 Dan/mm. Carga com compressão de 1 mm: 480 Dan, com 2,9 mm: 5.000 Dan, célula de carga NBC capacidade 5.000 Dan. Avanço rápido do carro longitudinal, eixo Z: 4.100 mm/min, força do carro longitudinal: 12.200 Dan. Avanço rápido do carro transversal, eixo X (eletrospindle): 3.000 mm/min, força do carro: 7.600 Dan. Avanço rápido do carro transversal, eixo U (copo): 3.000 mm/min, força: 7.600 Dan. Avanço rápido do carro móvel, eixo Y (sonda de peça): 5.000 mm/min, força: 7.600 Dan. Altura da ferramenta no turbilhão Baruffaldi TA340: 40 mm. Potência do motor do rebolo tipo copo: 60 kW, potência disponível no spindle: 54 kW. Velocidade máxima: 1.500 rpm, faixa de velocidade a torque constante (829 Nm): 18 - 623 rpm, faixa a potência constante: 623 - 1.500 rpm. Velocidade máxima do copo para esferas de 4": 1.430 rpm; para esferas de 6” e 8”: 1.100 rpm; para esferas de 10”, 12” e 14”: 830 rpm; para esferas de 16” e 18”: 700 rpm; para esferas de 20” e 24”: 600 rpm. Potência do motor do eletrospindle: 5 kW, velocidade máxima: 6.000 rpm. Acompanha máquina de polimento de esferas Kemet LBP600 (2010). Gsdpfxsxf H A To Adtsbu

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3501100, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 305 mm, curso do eixo Z: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, avanço rápido eixo X: 10 m/min, DETALHES TÉCNICOS Gsdpfx Adjxb Aczjtobu Cursos dos eixos Curso X: 550 mm Curso Y: 305 mm Curso Z: 460 mm Fuso principal Faixa de rotação do fuso principal: 10 - 10.000 rpm Potência de acionamento do fuso principal: 11 / 7,5 kW Torque máximo: 70 / 48 Nm Porta-ferramentas: BT 40 Mesa de trabalho Superfície de fixação da mesa: 800 x 320 mm Carga máxima da mesa: 300 kg Ranhuras em T: 3x 14 x 100 mm Distância fuso / mesa: 100 - 600 mm Trocador de ferramentas Número de posições de ferramenta: 12 Porta-ferramentas: BT 40 Diâmetro máximo da ferramenta: 70 mm Peso máximo da ferramenta: 6,0 kg Tempo de troca ferramenta a ferramenta: 7,0 seg Avanços Avanço rápido (X / Y / Z): 10 m/min Velocidade máxima de avanço: 10.000 mm/min Repetibilidade: +/- 0,008 mm Precisão de posicionamento: +/- 0,01 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens Sinumerik 808D adv. Dimensões e peso Espaço requerido aprox.: 3,5 x 2,5 x 2,4 m Peso da máquina aprox.: 2.800 kg Consumo total de energia: 15 kVA EQUIPAMENTOS Documentação Sistema de remoção de cavacos Sistema de refrigeração Trocador de ferramentas Medidor de precisão RENISHAW - Primo

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2010, Dados Gerais Largura: 2700 mm Profundidade: 5700 mm Altura: 2100 mm Peso da máquina: 7950 kg Unidade de Controle Marca: SIEMENS Modelo: SINUMERIK 840D solution line com comando ERGOline e ShopTurn, sistema operacional Windows Gedpjxbumrsfx Adtjbu Acionamento Principal Faixa de rotação do spindle: 5000 rpm Diâmetro do furo do spindle: 87 mm Número de eixos: 5 Movimentação Avanço rápido do eixo X: 30 m/min Avanço rápido do eixo Y: 30 m/min Avanço rápido do eixo Z: 30 m/min Luneta Cone da pinola: MT 5 Ferramentas Peso máximo: 7 kg Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Este centro de torneamento e fresagem DMG CTX Beta 1250 TC de 5 eixos foi fabricado em 2010. Possui diâmetro de giro de 500 mm, diâmetro máximo de torneamento de 390 mm e comprimento de torneamento de 1250 mm. O spindle atinge até 5000 rpm e 34 kW de potência, contando ainda com magazine de 24 ferramentas. Ideal para operações de usinagem complexas – aproveite a oportunidade para adquirir este centro de torneamento-fresamento DMG CTX Beta 1250 TC. Entre em contato conosco para mais informações sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Torneamento

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6.000 kg, Ano do fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Gbodpfx Adoq Igumotju Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: usado, Casa de cerveja de 2 recipientes, composta por: - KASPAR SCHULZ panela de mostura e fervura para até 80 hl por brassagem. Ano de construção aprox. 1980. Aquecimento direto por queimador a gás de 2 estágios (renovado em 2000). Recipiente em aço inoxidável. Misturador com correntes de aço. - KASPAR SCHULZ tina de clarificação para até 80 hl por brassagem. Ano de construção aprox. 1980. 12 zonas de saída. Equipada com agitador acionado por cima (estrutura de suspensão em aço), lâminas do agitador em aço inoxidável e fundo falso em latão. O descarte do bagaço é realizado por parafuso excêntrico. - KASPAR SCHULZ whirlpool em aço inoxidável. Ano de construção aprox. 1980. - Reservatório de aço inoxidável de 80 hl, ano de construção aprox. 1980, isolado e revestido, usado como reserva de água quente para a mostura e lavagem. - Trocador de calor tubular, ano de construção aprox. 2000, isolado, para aquecimento de água fria para mosturação e lavagem. - Automação de brassagem Bischoff, totalmente automática, programável. Máquina (informação adicional): aquecimento direto. Capacidade da panela de mostura e fervura: 8000 l. Capacidade da tina de clarificação: 8000 l. Operação / controle: totalmente automática. Equipamentos: panela de mostura e fervura KASPAR SCHULZ de 80 hl aquecida diretamente (queimador a gás Weisshaupt de 2 estágios), tina de clarificação KASPAR SCHULZ de 80 hl, whirlpool, trocador de calor tubular, reserva de água quente, automação de brassagem totalmente automática com quadro de comando, várias bombas, válvulas e tubulações. Gbedpfx Asxbn Szsdtju

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2023, O RM Super Rain 890 GX 110/550 é um enrolador de mangueira (sistema de enrolamento) da série Super Rain / GX do fabricante italiano RM Irrigation. A designação 110/550 indica uma mangueira com diâmetro de 110 mm e comprimento de 550 m. É destinado à irrigação de grandes áreas agrícolas. Godjxgha Nspfx Adtebu

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Fresadora vertical e horizontal Fabuloso. Tipo EUMEGA. MDV5 Ano de fabricação 1992 Dados técnicos: Marca Eumega Tipo MDV5 Construído em 1992 Godowncwhjpfx Adtsbu Tamanho da mesa aprox. 305 x 1270 mm Viagem X aprox. 460 milímetros Curso em Y aprox. 500 milímetros Curso Z aprox. 610 milímetros Velocidade variável Porta-ferramentas SK 40 Potência total 3,75 kW Dimensões LxPxA 1200 x 1100 x 1800 mm Peso aprox. 2,6 toneladas Todas as declarações não têm garantia. Uma demonstração é possível a qualquer momento em nosso salão de exposições.

Ano do fabrico: 2023, horas de funcionamento: 50 h, Condição: pronto a usar (usado), Dados Gerais Largura: 1300 mm Profundidade: 1900 mm Altura: 2500 mm Peso da máquina: 2000 kg Acionamento principal Número de eixos: 6 Equipamentos adicionais Paletes de morsa: 18 Pacote de segurança: Grade de proteção móvel e software de segurança Sistema de prateleiras: Níveis ajustáveis para até 18 espaços de paletes Terminal de válvulas: Para controle de elementos externos Godpfx Adoxbuluetjbu Esta célula robótica de 6 eixos WU Automation RZ-3/35 foi fabricada em 2023. Uma célula robótica versátil e compacta, equipada com robô de 6 eixos com capacidade de até 35 kg. Inclui interface gráfica intuitiva, sistemas de garra Schunk NSR 100 e JGP 125, além de pacote de segurança com grade de proteção móvel. Ideal para operações eficientes e flexíveis com tempos mínimos de setup. Compatível com todas as máquinas Hermle. Se você procura automação de alta qualidade, considere a WU Automation RZ-3/35 que temos à venda. Entre em contato para mais informações. Tipos de aplicações Outros equipamentos de automação

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: Godpfxjq Nfbhs Adtjbu 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Material: aço inoxidável, revestido a cobre Gbsdpfx Aexbn R Dedtou Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Godpfx Adjvzx Auetsbu Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: Gsdoq Igiijpfx Adtobu - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de