Dois Rotary Harrow comprar usado (7.444)

Condição: novo, Grade rotativa Remac 250 - vários modelos, entrega imediata. Estado: Novo Gjdpfx Ajx I Ha Tjadsbg

Condição: novo, largura total: 1.900 mm, cor: ouro, Peso vazio: 415 kg Gjdpox I E Uisfx Aadebg

Condição: novo, cor: vermelho, Grade rotativa adequada para preparar a parcela para a semeadura. Categoria de conexão de 3 pontos I para tratores pequenos. Gbodpfx Asx I E Rqjadjg Condição: Novo

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, A máquina pode ser ajustada para qualquer tamanho de produto. A sua personalização é muito simples. Inclui uma unidade de pulverização. Pode pulverizar ou encher líquidos em garrafas ou latas/tins. Gsdpfx Aex Dtumjadjbg

Condição: bom (usado), Tamanho da mesa:1500x1500mm Capacidade : 6t Dimensão: 1600x2500x2000mm Hidráulica Gbodjfvqmxepfx Aadjg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. Godpfx Asq Igyvoadjbg C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador de tambor rotativo de passagem tripla é um tipo de secador industrial que é utilizado para reduzir ou remover a humidade de um material. O seu nome deve-se aos três tambores rotativos através dos quais o material passa, cada um com um objetivo diferente no processo de secagem. Este tipo de secador é normalmente utilizado na produção de vários sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Aqui estão as principais características e componentes de um secador de tambor rotativo de passagem tripla: 1. Design de passagem tripla: - O material que está a ser seco passa por três tambores ou cilindros rotativos, daí o termo "passagem tripla". Cada tambor tem um objetivo específico no processo de secagem. 2. Fluxo de material: Gedpfx Asq Nfuzoadjbg - O material entra no secador e passa primeiro pelo tambor mais interior. Após a fase inicial de secagem, passa para o tambor do meio e depois para o tambor exterior, sofrendo uma secagem adicional em cada passagem. 3. Fonte de calor: - O calor é normalmente fornecido por um sistema de combustão, como um queimador ou forno, localizado numa extremidade do secador de tambor. Os gases quentes gerados pelo processo de combustão fluem através dos tambores rotativos, transferindo calor para o material. 4. Fluxo de ar: - O secador foi concebido para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, assegurando uma secagem eficiente. Numa conceção de passagem tripla, o material e os gases quentes movem-se em contracorrente através dos três tambores, aumentando a transferência de calor e a eficiência da secagem. 5. Vias de elevação ou Lifters: - Os elevadores são componentes internos dos tambores concebidos para elevar e fazer cair em cascata o material à medida que este roda. Este movimento promove uma boa transferência de calor e uma secagem uniforme. 6. Tempo de retenção: - A configuração de passagem tripla permite um tempo de retenção alargado do material no sistema de secagem. Esta exposição mais longa ao calor aumenta a eficiência da secagem, tornando o secador de tambor rotativo de passagem tripla adequado para materiais com elevado teor de humidade. 7. Secção de arrefecimento: - Depois de o material completar as três passagens e chegar ao fim do secador de tambor, pode ser incluída uma secção de arrefecimento para reduzir a temperatura do material seco antes de ser descarregado. 8. Aplicações: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são utilizados em várias indústrias, incluindo a agricultura (secagem de culturas como grãos), minerais (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de aparas de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e consumo de energia: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são conhecidos pela sua elevada eficiência devido ao tempo de secagem alargado e à transferência de calor eficaz. No entanto, podem ter um maior consumo de energia em comparação com os secadores de passagem simples ou dupla. Ao selecionar um secador de tambor rotativo de passagem tripla, é essencial considerar factores como o tipo de material a secar, a redução de humidade necessária e os requisitos gerais de processamento. A conceção e o funcionamento adequados são cruciais para obter um desempenho de secagem ótimo.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. Gbsdpfxsq Nyzbe Aadsg 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, número da máquina/veículo: GALEN-RSC 200, Peso sem carga: 2.300 kg Gbsdjn Tm Ibopfx Aadsg Adequado para: Máquinas de construção Capacidade do compartimento de carga: 1.500 l

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: S/ NOS : 248534, 248535, 248536, força de aperto: 3.800 kN, diâmetro do parafuso: 60 mm, cilindrada: 877 cm³, peso de injeção: 300 g, curso do ejetor: 210 mm, comprimento da placa: 1.140 mm, largura da chapa: 1.140 mm, peso total: 20.400 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, frequência de entrada: 60 Hz, tensão de entrada: 480 V, ano da última revisão geral: 2024, número de monitores digitais: 1, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Unidade vendida no estado em que se encontra (as is, where is). Máquina de injeção de dois componentes (dois estágios). Três máquinas disponíveis, preço por unidade. Fabricante: Engel Austria Modelo: e-Motion 740H / 50MV / 420 T Combi US Nºs de série: 248534, 248535, 248536 Ano de fabricação: 12/2021 Condição: muito boa Material: termoplástico Força de fechamento: 420 toneladas Unidade de injeção 1: 740/. configuração H Unidade de injeção 2: 50/. configuração MV Peso líquido da máquina: 20.400 kg Dimensões brutas do caixote: 23’ x 8’ 10” x 9’ 7” (A) Capacidade: 427 toneladas Volume do disparo principal: 10,2 oz Volume do segundo disparo: 0,45 oz Distância entre colunas: 780 x 780 mm Tamanho da placa: 1.140 x 1.140 mm Gjdpfx Aex Szwhsadjbg Altura mínima/máxima do molde: 1.150 / 1.550 mm Curso de fechamento: 700 mm Curso do ejetor: 210 mm Controle: CC300 Tensão: 480 V Prensa de injeção de dois componentes (2K) Unidade principal de injeção: 10,2 oz (45 mm) Unidade secundária de injeção vertical: 0,45 oz (18 mm) Recursos: extração de núcleo, válvula pneumática de gaveta, inclui robô Engel Viper.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1990, Lixadeira de superfície rotativa Lumsden 92ML Gedpjvwc I Hefx Aadebg Mandril magnético de 48" Ano 1990 - Últimos fabricados Diâmetro da roda segmentar - 711 mm / 28" Segmentos por conjunto - 12 Diâmetro da mesa e capacidade de moagem - 1219 mm / 48" Altura máxima da roda até a mesa - 572 mm / 22,5" Altura mínima da roda até a mesa - 114 mm / 4,5" Altura máxima da roda até a mesa magnética - 457 mm / 18" Velocidade do fuso 550 rpm Velocidades da mesa - 18 e 6 rpm Avanço automático 10 taxas - 0,1 - 1,0 mm/min (0,004 - 0,040 pol/min) Elevação de potência - 635 mm/min (25 pol/min) Motor do fuso - 50-75 hp a 960 rpm Motor da mesa - 6 /.5hp a 1440/480rpm Motor de alimentação - 0,25hp a 1440rpm Motor de elevação - 1hp a 720rpm Motor da bomba de refrigeração - 1hp a 1440rpm Altura total da máquina - 3048mm Espaço no piso 4394 x 3353mm Peso aprox. 12.200kgs / 12ton

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Mesa rotativa HAAS usada modelo HRT310 completa com acionamento e contraponto pneumático HAAS. Gedpfxowu Uahj Aadobg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de carga: 1.000 kg, Dispositivo de elevação rotativo de coluna, capacidade de carga de 1 tonelada Protec dispositivo de inversão / posicionador Syncrolift Coluna dupla, controle remoto sem fio e manual Ajuste de coluna, móvel em 2 pontos Capacidade de carga 1000 kg Altura de trabalho mínima: 600 mm Altura de trabalho máxima: 1500 mm Velocidade: 1 rpm Diâmetro da placa de fixação: 500 mm Gsdpfx Asx Th N Hoadjbg Movimento rotativo: 0,37 kW Sob consulta disponível com capacidade de 2 a 10 toneladas

Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 43.444 h, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Forno rotativo IPSEN – Dados técnicos completos & Descrição Mais especificamente, trata-se de um forno rotativo a gás para cementação/carbonitretação e têmpera de peças em aço. Informações Gerais Fabricante: Ipsen Tipo de equipamento: Forno rotativo Tipo do forno / Designação: QDGs 300-75-2 × 3 × 15 Ano de fabricação: 2008 Disponibilidade: a partir do Q1–Q2 / 2026 Condição: em operação, inspeção VI anual realizada Processo / Aplicação Processos de tratamento térmico: - Carbonitretação - Reaustenitização Temperatura de trabalho: 840 – 930 °C Temperatura máxima de operação: 1000 °C Profundidade da camada carbonitrada: 0,1 – 0,25 mm a 610 HV Dados das peças Peso máximo da peça: 4,7 kg Diâmetro máximo da peça: 260 mm Construção do forno / Capacidade Estrutura cerâmica em múltiplos níveis Níveis: 3 Posições por nível: 15 Peças por posição: 2 Gbjdpjx Th Aasfx Aadeg ➡ Capacidade total: 3 × 15 × 2 = 90 peças por ciclo Dados de mídia e conexão Dados elétricos: Tensão nominal: 400 V / 3/N/PE / 50 Hz Disjuntor: 48 A Potência instalada: 33 kVA Consumo dos motores: 11,8 kW Aquecimento – Gás natural Poder calorífico: Hu = 10 kWh/Nm³ Pressão do gás: 100 mbar Tubos radiantes: 4 unidades Vazão nominal: 19 m³/h Consumo de referência: Fase inicial: 282 kWh Modo de espera (forno fechado): aprox. 8,4 m³/h Queimadores Tipo de gás: Gás natural Vazão nominal: 0,64 m³/h Consumo: aprox. 0,32 m³/h Chama de entrada Tipo de gás: Gás natural Vazão nominal: 2,2 m³/h Consumo (tempo de ciclo aprox. 2 min): 0,64 m³/h Gás portador Tipo de gás: Endogás Pressão do gás: 50–100 mbar Vazão nominal: 27,5 m³/h Consumo contínuo: aprox. 21,0 m³/h Gases de enriquecimento Propano Vazão nominal: 1,37 m³/h Consumo contínuo: aprox. 0,74 m³/h Amônia Vazão nominal: 1,58 m³/h Consumo contínuo: 0,32 m³/h Gás de segurança Tipo de gás: Nitrogênio Pressão do gás: 100–200 mbar Vazão nominal (3 h de purga): 11,6 m³/h Volume por purga: 35 m³ Água de refrigeração (forno + vedação da porta) Vazão nominal: 2,0 m³/h Consumo: aprox. 1,8 m³/h Temperatura de ida: 25 °C Temperatura de retorno: 45 °C Pressão de ida: 2–3 bar Retorno: sem pressão Ar comprimido Vazão nominal: 12 m³/h Pressão de operação: 5 bar Resumo (breve & focado em vendas) Forno rotativo clássico Ipsen para carbonitretação 90 peças por ciclo Até 1000 °C Totalmente equipado com tecnologia de gás e mídia Instalação comprovada em uso industrial, ano 2008 Ideal para engrenagens, eixos e componentes rotacionalmente simétricos

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Autoclaves são usados para esterilização de produtos embalados que precisam atingir altas temperaturas (+100ºC) para a eliminação ou inativação de microrganismos patogênicos. Gbjdpfox Tilisx Aadsg Autoclaves rotativos: são utilizados para esterilizar produtos que apresentam maior dificuldade de transmissão de calor. Exemplos incluem legumes em grãos, ralados ou em cubos, e bebidas como vitaminas, chás, cafés ou leite evaporado. Neste tipo, o cesto gira dentro do autoclave, mexendo o conteúdo e evitando que as peças mais próximas das bordas da panela se queimem. Distância entre rolos:

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2.900 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema composto por: 1 Robô de soldagem Qirox QRC 350 incluindo controlador QC 2-02 com cobertura do painel de conexões, dispositivo de programação manual, buffer de 24 V, interface de PC no armário, unidade flash de 2 GB, ano de fabricação 10-2010, tempo total de operação do programa 797 horas. Sensor de bico de gás, busca de costura por arco elétrico, editor de pontos, tecnologia multicamada, disco rígido, QTI, QWP Qineo Puls 451 Pro com módulo de operação Premium, alimentador de arame, conjunto de cabos da tocha, tocha de soldagem MRW 510 evo, gabarito de teste da tocha, limpeza mecânica, intensificador de pressão, Gbedpfxex Iu R Hj Aadjg girafa giratória incluindo coluna de suporte, coifa de extração de fumaça com cortina e iluminação, sistema de controle integrado, 2 cortinas de luz de segurança, 2 seletores de inicialização prévia. Prazo de entrega: sob consulta Modificações com manipuladores de peças podem ser oferecidas sob consulta.

Ano do fabrico: 1988, Condição: usado, Máquina de transferência giratória Eubama S5 Número de série 5531 Gedodg Da Ispfx Aadsbg Ano 1988 Perfeito estado Não foi utilizado por 15 anos

Ano do fabrico: 2003, Condição: usado, Fabricante: IMA Kilian Modelo: E150 plus Versão: 26-EU-B Ano: 2003 Número de estações: 26 Tipo de matriz: B Tipo de punção: EU-B / IPT-B Configuração do punção: - Diâmetro da matriz: 30,16 mm - Altura das matrizes: 22,22 mm - Diâmetro máximo do comprimido: 16 mm - Enchimento máximo: 15 mm Gbsdpfx Aaex R A Ulsdog - Compressão principal máxima: 80 kN - Pré-compressão máxima: 23 kN - Capacidade de produção: 7.800 – 160.000 comprimidos / h Documentação técnica disponível Peso: 1.500 kg

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1980, carga da mesa: 12.500 kg, largura da mesa: 1.800 mm, comprimento total: 2.000 mm, Comprimento da mesa: 2000 mm Largura da mesa: 1800 mm Capacidade de carga da mesa: 12.500 kg Comprimento: 3500 mm Largura: 2000 mm Altura: 1200 mm Peso: 0 kg Mesa rotativa Union Gbjdpfx Aaex S Iw Ijdog

Condição: usado, Fabricante: Winkworth Modelo: CT 213 Tipo: Misturador rotativo para tambores Tamanho máximo do produto: Ø 40 x 55 cm Fixação do produto: Manual Gbjdjx R A N Aepfx Aadsg Variação de velocidade: Mecânica Velocidade de mistura: 18 – 105 rpm Temporizador Modo: manual / automático Materiais: Aço inoxidável Motor Tuscan 0,37 kW – Classe ATEX EExd II B T4

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1965, carga da mesa: 60.000 kg, largura da mesa: 3.250 mm, largura total: 3.250 mm, Mandriladora rotativa INNSE INNOCENTI - PM 250 Ajustes do cabeçote divisor (indexação): 1º estágio: rotação completa, ajuste: 5° (graus) 2º estágio: rotação completa (ajuste fino): 30" (segundos) Ajustes de rotação: 1º estágio: 1 – 48 rpm (rotações por minuto) 2º estágio: 0,27 – 11 rpm Avanço do eixo V (deslocamento): 1º estágio: 10 mm 2º estágio (ajuste fino): 0,02 mm Dimensões dos guias retificados: Guia 1: 300 x 85 mm Guia 2: 225 x 85 mm Guia 3: 250 x 85 mm Diâmetro da mesa Ø: 3250 mm Capacidade de carga da mesa: 60 t Curso do avanço do eixo V: 1800 mm Gsdpfx Aex S Ihajadjbg Rotação do eixo B: 360000° Velocidade de rotação do eixo B: 48 rpm Velocidade de deslocamento do eixo V: 1600 mm/min Comprimento: 6900 mm Largura: 3500 mm Altura: 1400 mm Peso: 25000 kg

Condição: usado, Fabricante: DMN Modelo: BL 200/1 Tipo: Válvula rotativa Diâmetro externo: 345 mm Diâmetro nominal: 205 mm Motor Leroy Somer: 0,75 KW Classe Atex: EX II 20 Estanqueidade: Purga de ar Gjdpox R Axwefx Aadebg

Condição: usado, Bomba de lóbulos Alfa Laval: Ibex NMOG 532 Godpex R Anrjfx Aadsbg

Ano do fabrico: 1999, Condição: usado, GEA Courtoy R 090/18 prensa rotativa para comprimidos com gabinete elétrico R090XT13 Número de posições / estações: 18 Tipo de punção: EU D Força máxima de compressão: 100 kN Força máxima de pré-compressão: 10 kN Velocidade de produção: 15.900 – 79.200 comprimidos / hora. Gedsx R Amhspfx Aadsbg Ø Diâmetro máximo do comprimido: 25 mm Diâmetro externo das matrizes: 56 mm Altura da matriz: 23,81 mm Ø Diâmetro do corpo da punção: 25,35 mm Altura da prensa: 1955 mm Peso líquido: 1800 Kg Arquivo técnico completo. Dispositivo de alimentação / Funil de carregamento / Calha de descarga / Sistema de controle Allen Bradley. Tamanho compacto. Equipamento em excelente estado e com poucas horas de operação.

Condição: usado, Válvula rotativa em aço inoxidável. Diâmetro de 250 mm. Gbsdsx Rz Rxopfx Aadsg Motor de 0,75 kW, IP 55.