Desenvolvimento Do Filme comprar usado (9.072)

Condição: pronto a usar (usado), À venda, uma máquina de enrolamento de filme FEV. Dimensão máxima do produto com guia/sem guia: 300 mm/600 mm, velocidade máxima de rotação: 198 rotações/min, avanço máximo de enrolamento: 21,78 m/min, diâmetro máximo do rolo: 220 mm, diâmetro do núcleo do rolo: 30 mm/38 mm/76 mm. Dimensões X/Y/Z: 2000 mm/1000 mm/1500 mm, peso: 600 kg. Equipada com suporte de filme automático e cortador. Uma inspeção no local é possível. Nedpoznmyksfx Anxodb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Base para fresadora-furadeira ZX 7045 Ndedpfxevxtn To Anxeb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A escova principal para a varredora ZP7500 é um componente operacional essencial, responsável pela recolha eficiente de resíduos da superfície a ser limpa. É a peça encarregada de transportar corretamente as impurezas para o reservatório, garantindo alta eficácia de varrição tanto em ambientes internos como externos. Graças ao seu design cilíndrico, a escova recolhe meticulosamente a sujidade sob o equipamento e direciona-a para o interior da varredora. Este sistema de funcionamento permite a remoção eficaz de frações finas como poeira e pó, bem como de partículas maiores – areia, folhas ou pequenos cascalhos. O resultado é uma superfície limpa após apenas uma passagem. As cerdas utilizadas, com dureza adequadamente selecionada, garantem o compromisso ideal entre eficiência de limpeza e durabilidade. A escova funciona bem em vários tipos de superfícies – desde pisos lisos de armazéns até substratos industriais mais exigentes. Ndodpfx Aneyvp R Djxsb A alta resistência ao desgaste faz com que a escova principal mantenha suas propriedades por um longo tempo, mesmo sob utilização intensa. Isso se traduz em custos operacionais mais baixos e na necessidade menos frequente de substituir peças de desgaste. Outro destaque é a montagem simples e rápida, permitindo trocar a escova de forma eficiente sem interrupções no trabalho. Isso é especialmente importante em ambientes onde a continuidade operacional do equipamento é fundamental. Principais benefícios: - Recolha eficiente de resíduos para o reservatório - Alta eficiência com apenas uma passagem - Operação em diferentes tipos de superfícies - Cerdas duráveis e resistentes ao desgaste - Menores custos de operação - Troca rápida e conveniente A escova principal é o elemento de desgaste fundamental da varredora ZP7500, influenciando diretamente a qualidade e o desempenho do trabalho. A substituição regular garante o máximo de eficiência de limpeza e a confiabilidade do equipamento no uso diário.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A escova lateral para a varredora ZP7500 CORMAK é um acessório prático que aumenta significativamente a eficiência do equipamento. É responsável pela limpeza precisa de áreas de difícil acesso — junto a paredes, prateleiras, guias ou em cantos, onde a escova principal não alcança. Assim, a superfície fica limpa já na primeira passagem, sem necessidade de retoques adicionais. O uso da escova lateral também permite ampliar a largura de trabalho da varredora, o que se traduz diretamente em maior produtividade. Na prática, isso significa limpeza mais rápida de grandes áreas, como armazéns, pátios ou estacionamentos. A construção robusta e as cerdas resistentes ao desgaste garantem longa vida útil, mesmo em uso intensivo. A escova foi projetada para operar em condições exigentes — coleta de forma eficiente tanto pó fino quanto detritos maiores, como areia, folhas ou brita. A estrutura da escova foi adaptada para ambientes industriais severos — é resistente a danos mecânicos e uso contínuo. A montagem e desmontagem são rápidas e intuitivas, facilitando a troca ou manutenção sem interrupções no trabalho. Principais benefícios: - Varrição precisa junto a bordas e cantos - Largura de trabalho aumentada e maior produtividade Ndodpfx Aeyvp Ngsnxsb - Coleta eficaz de resíduos finos e maiores - Redução do trabalho manual e do número de passagens - Cerdas duráveis e resistentes ao desgaste - Instalação rápida e operação conveniente

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O filtro de ar para a varredora ZP7500 é um componente-chave do sistema de filtragem, responsável por reter efetivamente poeira, pó e pequenas impurezas geradas durante o funcionamento do equipamento. Seu uso reduz significativamente a emissão de poeira, resultando em maior conforto para o operador e um ambiente mais limpo no local de utilização. Durante a varrição, as impurezas não são apenas coletadas pelas escovas, mas também sugadas juntamente com o ar para o interior da máquina. O filtro de ar garante a captação eficaz dessas partículas, impedindo que pequenas partículas de pó retornem ao ambiente. Na prática, isso significa uma limpeza mais eficiente e “livre de poeira”, especialmente importante em galpões, áreas de produção ou espaços fechados. A grande superfície filtrante e a estrutura apropriada do material filtrante permitem a retenção eficaz de até mesmo partículas muito finas. Em varredoras modernas, são utilizados filtros de painel, caracterizados por alto desempenho e facilidade de manutenção – geralmente equipados com sistemas de sacudimento que facilitam a limpeza e mantêm a eficiência constante do trabalho. O filtro também desempenha uma função de proteção para os componentes da máquina – impede que impurezas entrem no sistema de sucção e outros elementos operacionais, reduzindo o risco de avarias e prolongando a vida útil do equipamento. Outro benefício é o acesso fácil e a rápida troca do filtro, permitindo a manutenção regular da máquina em condições ideais sem paradas desnecessárias. A verificação e a limpeza regulares do filtro são fundamentais para a máxima eficiência da varredora. Principais vantagens: - Redução eficaz da poeira durante o trabalho - Melhora da qualidade do ar no local de uso - Alta eficiência na filtragem de partículas finas - Proteção dos componentes da máquina contra impurezas - Prolongamento da vida útil da varredora Ndodpfjyvp Tfsx Anxob - Manutenção fácil e substituição rápida O filtro de ar é um item indispensável para os usuários da varredora ZP7500 que buscam máxima eficiência de limpeza com alto conforto e segurança de trabalho – especialmente em ambientes com alta concentração de poeira.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, DESBROQUETADORA E FRESADORA DE TOCAS PROFISSIONAL CORMAK – POTÊNCIA, PRECISÃO E EFICIÊNCIA Atendendo às necessidades dos profissionais dos setores florestal, de jardinagem e de serviços públicos, apresentamos uma fresadora de tocas de alto desempenho, equipada com um potente motor a gasolina de 12 HP e 420 cm³. Esta máquina foi projetada para a remoção eficiente de tocas de árvores cortadas, sem a necessidade de escavações dispendiosas e demoradas ou da utilização de produtos químicos. Principais vantagens e características de design: Unidade de acionamento eficiente: o motor a gasolina de 12 HP (420 cm³) oferece um alto torque, essencial para lidar com madeira dura e raízes profundas. Sistema de corte preciso: o disco de corte, equipado com dentes de corte resistentes e endurecidos, garante uma fresagem rápida da madeira a uma profundidade abaixo do nível do solo. Ergonomia e mobilidade: o design otimizado, com um peso de 113 kg e um centro de gravidade equilibrado, permite manobrar facilmente a máquina, mesmo em locais de difícil acesso (portões estreitos, jardins). Estrutura industrial robusta: fabricada com perfis de aço de paredes grossas, revestidos com tinta em pó, o que garante total resistência a danos mecânicos e corrosão. Segurança no trabalho: as proteções de segurança e o sistema de controlo ergonómico, posicionados ao alcance do operador, protegem contra fragmentos de madeira. Aplicações: A fresadora CORMAK é ideal para empresas de jardinagem, empresas de serviços públicos, empresas de construção que preparam terrenos para projetos e utilizadores particulares exigentes. Permite a remoção completa da toca a uma profundidade que possibilita o plantio de relva ou o plantio de novas árvores sem problemas. Parâmetros técnicos: Diâmetro do disco de corte: 300 mm Espessura do disco de fresagem: 90 mm Número de dentes de corte: 9 unidades (com carbonetos) Profundidade de fresagem (abaixo do solo): até 225 mm Altura de fresagem (acima do solo): até 515 mm Peso da máquina: aprox. 110 kg Parâmetros técnicos do motor: Motor: 4 tempos OHV, arrefecido a ar Cilindrada do motor: 420 cm³ Potência nominal: 9,0 kW / 12,24 HP Arranque: Manual (cordão) Cilindro: Camisa de ferro fundido Diâmetro do cilindro: 90 mm Curso: 60 mm Velocidade de rotação (máx.): 3600 rpm Capacidade do depósito de combustível: 6,5 l Capacidade do sistema de óleo: 1,1 l Peso do motor seco: 31 kg Comprimento: 499 mm Largura: 370 mm Altura: 433 mm Potência máxima do motor (EPS*): 15 HP *SOLUÇÕES DE POTÊNCIA EFICAZES Características do motor: Tecnologia OHV – desempenho ideal que garante uma maior vida útil do motor e maior economia de combustível. Silenciador Lo-Tone PRO – menor nível de intensidade sonora audível (muito menos dB). DOIS filtros de ar – sem impurezas transportadas pelo ar para o motor (proteção). Regulação de rotação – regula a velocidade para fornecer mais potência em condições difíceis. Camisa de ferro fundido – reforço e durabilidade, proporcionando resistência ao desgaste e ao uso excessivo, com um controlo de óleo aprimorado. Rolamentos de esferas duplos – garante durabilidade adicional e prolonga a vida útil do motor. Carburador de cuba – dose adequada de combustível, o que melhora o arranque do motor e economiza o consumo. Ndsdpfey Sggnox Anxsb Alto torque – mais potência, maior eficiência! Segurança no trabalho: proteção contra projeção de detritos da escavação.

Condição: bom (usado), Triturador / britadeira / moinho para resíduos de poliestireno expandido (EPS). Potência: 15kW O equipamento está equipado com um quadro de comando automático. Este possui saídas preparadas para conexão de moinho, ventilador e transportador de correia. O dispositivo pode operar tanto em modo manual quanto automático. No modo automático, regula autonomamente a alimentação do material. A máquina foi projetada para evitar a sobrecarga do motor ("engasgar" ou "estrangular"): Monitoramento de carga: o sistema monitora constantemente a corrente (amperagem) do moinho. Ndodpjumk Nmjfx Anxob Parada automática: quando há excesso de material e a corrente ultrapassa um nível predefinido, o transportador de correia para automaticamente. Retomada automática: após o moinho processar o material acumulado e a carga diminuir, o sistema aciona automaticamente o alimentador para fornecer o próximo lote de material. Tags: triturador, britadeira de EPS, moinho, moinho para EPS, equipamento de reciclagem, redutor de volume, destruidora de EPS, compactador, transformador de resíduos.

Condição: bom (usado), Temos à venda 2 moinhos de corte / trituradores (o preço refere-se ao triturador nº 2). As máquinas foram utilizadas para cortar plástico, mas também podem processar outros materiais sintéticos. Ambos são equipados com sistema de refrigeração líquida. Dados técnicos (triturador nº 1, base quadrada): - Dimensões: 150 x 115 cm / Altura: 210 cm - Diâmetro do rotor: 36 cm - Largura do rotor/lâmina: 55 cm - Número de lâminas: 3 (Lâminas fixas posicionadas em ângulo para reduzir significativamente a resistência durante o corte e trituração, tornando a operação mais eficiente.) - Boca de alimentação: 30 x 53 cm - Motor: 22 kW / 30 hp - Equipado com refrigeração líquida Dados técnicos (triturador nº 2, base inclinada/pirâmide): - Dimensões: 150 x 125 cm / Altura: 180 cm Ndodpfx Aouw Skhenxsb - Diâmetro do rotor: 25 cm - Largura do rotor/lâmina: 52 cm - Número de lâminas: 3 - Motor: 22 kW / 30 hp - Equipado com refrigeração líquida Preços: Triturador nº 1 - 7.200€ Triturador nº 2 - 5.900€ Ambos juntos: 11.900€ TAG: moinho para plástico, triturador, reciclagem de plástico, máquina de corte de plástico, moinho industrial, lâminas de corte, moinho para materiais sintéticos, máquina industrial, moinho refrigerado, máquina de reciclagem

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – modelo: LUFT 400 Nodpfxjycf Iqo Anxjdb O filtro de óleo é essencial para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele retém contaminantes e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante adequada lubrificação e resfriamento das partes móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover impurezas do óleo lubrificante e de refrigeração. Benefícios: Proteção dos rolamentos e do elemento parafuso, redução do atrito e do superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém de forma eficaz partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que entrem no bloco de parafuso. O uso de um filtro de ar limpo evita o desgaste dos componentes de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes externos. Benefícios: Vida útil prolongada do compressor, manutenção da eficiência, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um componente-chave no compressor lubrificado a óleo, projetado para separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade assegura que o ar comprimido tenha teor mínimo de óleo, fundamental para a proteção de ferramentas pneumáticas e processos industriais. Substituições regulares evitam quedas de pressão e alto consumo de óleo. Objetivo: Alcançar ar comprimido de alta qualidade por meio da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), eliminação de contaminação na instalação pneumática, manutenção da pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Compatibilidade Total: Os filtros oferecidos são perfeitamente compatíveis com as especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta Qualidade de Filtragem: Utilização de materiais filtrantes de grande superfície e precisão micrométrica. Preço Otimizado: Entregamos alta qualidade por um valor competitivo, oferecendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK - compatível com os modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 O filtro de óleo é essencial para manter a pureza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante lubrificação e resfriamento adequados das partes móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover contaminantes do óleo lubrificante e de resfriamento. Benefícios: Proteção dos rolamentos e componentes do elemento parafuso, redução de atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém de maneira eficiente partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que eles cheguem ao bloco de parafusos. O uso de um filtro de ar limpo previne o desgaste dos elementos de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção da performance, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um elemento-chave do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante o mínimo de óleo no ar de saída, sendo fundamental para proteger ferramentas pneumáticas e processos industriais. A substituição regular evita quedas de pressão e consumo excessivo de óleo. Objetivo: Obter ar comprimido de alta qualidade por meio da separação eficiente da névoa de óleo. Ndjdpfjycf D Sex Anxeb Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), ausência de contaminação do sistema pneumático, manutenção de pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Total Compatibilidade: Os filtros oferecidos são perfeitamente adaptados às especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta Qualidade de Filtragem: Utilização de materiais filtrantes de grande superfície e precisão de micragem. Preço Otimizado: Oferecemos alta qualidade a um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica aos componentes originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros essenciais para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – compatível com os modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 O filtro de óleo é indispensável para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante a lubrificação e o resfriamento adequados das peças móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover impurezas do óleo lubrificante e de resfriamento. Benefícios: Proteção dos rolamentos e dos elementos de parafuso, redução do atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém eficazmente partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que entrem no bloco de parafuso. O uso de um filtro de ar limpo evita o desgaste dos elementos de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido produzido. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção do desempenho, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um componente fundamental do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante um teor mínimo de óleo no ar de saída, o que é crucial para a proteção de ferramentas pneumáticas e processos produtivos. A substituição regular evita quedas de pressão e alto consumo de óleo. Objetivo: Obter alta qualidade do ar comprimido por meio da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), ausência de contaminação do sistema pneumático, manutenção da pressão estável. Nsdpfx Anoycf Nusxjdb Por que escolher nossos filtros? Compatibilidade total: Os filtros oferecidos são perfeitamente adaptados às especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta qualidade de filtração: Uso de materiais filtrantes de grande superfície e precisão micronizada. Preço ideal: Entregamos alta qualidade por um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – compatível com os modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 O filtro de óleo é essencial para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante a lubrificação e o resfriamento adequados das peças móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Finalidade: Remover impurezas do óleo lubrificante e de arrefecimento. Benefícios: Proteção de rolamentos e elementos do parafuso, redução do atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém eficientemente partículas sólidas, poeira e contaminantes ambientais antes que cheguem ao bloco do parafuso. Usar um filtro de ar limpo previne o desgaste dos componentes de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Finalidade: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção do desempenho, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um componente chave do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante um teor mínimo de óleo no ar de saída, o que é crucial para proteger ferramentas pneumáticas e processos produtivos. A substituição regular previne quedas de pressão e elevado consumo de óleo. Finalidade: Alcançar ar comprimido de alta qualidade através da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), sem contaminação da instalação pneumática, manutenção da pressão estável. Njdpfxeycf Hms Anxsdb Por que escolher nossos filtros? Compatibilidade total: Os filtros oferecidos são perfeitamente compatíveis com as especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta qualidade de filtração: Utilização de materiais filtrantes com grande superfície e micragem precisa. Preço otimizado: Entregamos alta qualidade a um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três castanhas WP300 é um acessório especializado projetado para fixação de tubos e peças com seção cilíndrica ou sextavada em posicionadores de solda e giradores de soldagem. Graças ao mecanismo de fixação autocentrante de alta precisão, garante posicionamento seguro e exato da peça durante a rotação, resultando em maior qualidade e repetibilidade do processo de soldagem. Principais vantagens do mandril WP300: - Mecanismo autocentrante preciso – permite centragem rápida e exata de tubos e peças, eliminando a necessidade de posicionamento manual. - Alta versatilidade – compatível com diversos giradores e posicionadores de soldagem, incluindo os modelos PS310, PS320 e PS360. - Estabilidade de fixação – graças às três castanhas independentes, a peça permanece firmemente presa mesmo em altas rotações. - Construção robusta – fabricado com materiais de alta qualidade, resistentes a vibrações, cargas e às condições do ambiente de soldagem. - Diâmetro operacional ideal – capacidade para fixar tubos com diâmetro de até 270 mm, ampliando o leque de aplicações. Construção e tecnologia: Ndedpfx Ajycqptsnxeb O modelo WP300 apresenta estrutura em aço compacta e resistente, concebida para uso intensivo. O mecanismo de três castanhas opera de forma sincronizada, posicionando automaticamente a peça no eixo de rotação. O grande diâmetro externo (300 mm) e o furo passante (100 mm) permitem o trabalho com uma ampla variedade de dimensões. Os furos de montagem foram projetados para garantir total compatibilidade com os posicionadores de soldagem CORMAK. Precisão e desempenho operacional: O mandril WP300 proporciona alta repetibilidade na fixação, influenciando a precisão da solda circunferencial. Reduz o tempo de preparação da peça para soldagem e minimiza erros de alinhamento, aumentando a eficiência produtiva e a segurança do operador. Sua construção robusta garante estabilidade mesmo sob cargas dinâmicas. Aplicações: O WP300 é destinado a processos de soldagem circunferencial, especialmente em fábricas, oficinas de metalomecânica e empresas de pré-fabricação de estruturas em aço. É utilizado em giradores e posicionadores de solda, otimizando sua funcionalidade e versatilidade. Dados técnicos: Diâmetro máximo do tubo: 270 mm Diâmetro externo: 300 mm Diâmetro interno: 100 mm Distância entre furos de montagem: 105 mm Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm Para posicionador de soldagem: PS310, PS320, PS360 Peso: 14 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP200 é um acessório profissional projetado para funcionar em conjunto com posicionadores e giradores de solda, como os modelos PS310 e PS320. Graças ao seu mecanismo de fixação preciso, permite uma fixação rápida, estável e centrada de tubos e peças com seção cilíndrica ou hexagonal, o que aumenta significativamente a eficiência e a segurança do processo de soldagem circular. Njdpfx Aneycqnvoxedb Principais vantagens do mandril WP200: - Mecanismo autocentrante de três garras – garante fixação uniforme e estável das peças, independentemente de sua forma. - Versatilidade – compatível com a maioria dos giradores de solda e posicionadores de soldagem, incluindo CORMAK PS310 e PS320. - Precisão de fixação – adaptação perfeita aos componentes trabalhados resulta em melhor qualidade da solda e rotação estável. - Construção robusta – corpo sólido e compacto feito de materiais resistentes a altas cargas mecânicas e térmicas. - Dimensões compactas e fácil instalação – baixo peso e furação precisa permitem integração rápida com o equipamento de solda. Construção e tecnologia O mandril WP200 é equipado com três garras de alta qualidade, cuja construção permite o centramento rápido e automático da peça no eixo de rotação. O diâmetro externo de 200 mm e o interno de 80 mm permitem fixar peças com diâmetro máximo de até 170 mm. O corpo é feito de aço de alta qualidade, garantindo resistência à deformação durante uso prolongado. Precisão e eficiência operacional O mecanismo autocentrante de três garras do WP200 reduz consideravelmente o tempo de preparação das peças para soldagem. A redução das folgas e a eliminação de erros de posicionamento contribuem diretamente para a melhora da qualidade das soldas circulares. A fixação estável das peças também proporciona maior segurança ao operador. Aplicações O mandril WP200 foi projetado para trabalhar com giradores de solda, giradores e posicionadores em processos de soldagem de tubos, flanges, anéis e elementos cilíndricos. É ideal para oficinas de solda, fábricas e indústrias de estruturas metálicas. Dados técnicos - Diâmetro máximo do tubo: 170 mm - Diâmetro externo: 200 mm - Diâmetro interno: 80 mm - Distância entre furos de montagem: 85 mm - Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm - Para posicionador de solda: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP400 é um acessório de alta qualidade projetado para uso com posicionadores de soldagem e mesas giratórias de soldagem. Ele permite a fixação rápida e estável de peças cilíndricas ou hexagonais com diâmetros de 120 a 380 mm. Graças à sua construção robusta e alta força de aperto, o mandril garante confiabilidade e precisão essenciais nos processos de soldagem automática e semiautomática de juntas circulares. Principais vantagens do mandril WP400: - Ampla faixa de fixação – capacidade de prender peças com diâmetros de 120 a 380 mm, assegurando versatilidade tanto para produção seriada quanto para produção unitária. - Mecanismo autocentrante de três garras – garante ajuste rápido e preciso da peça em relação ao eixo de rotação da mesa giratória. - Alta força de aperto – até 350 kg – possibilita fixação segura mesmo de componentes pesados em rotações dinâmicas. - Compatibilidade com posicionadores de solda – o mandril trabalha perfeitamente em conjunto com mesas giratórias, permitindo seu uso total. - Construção robusta e durável – projetada para operação prolongada em ambientes industriais. Construção e tecnologia: O modelo WP400 está equipado com um sistema de aperto mecânico preciso que funciona de forma sincronizada, assegurando sempre o posicionamento exato da peça em relação ao eixo de rotação. As três garras, que se movimentam independentemente, são feitas de aço temperado resistente ao desgaste e à deformação. O grande diâmetro do furo passante de ⌀170 mm permite a passagem de peças, como tubos e buchas, enquanto a capacidade máxima de carga de 240 kg garante trabalho seguro com elementos mais pesados. Precisão e eficiência operacional: O mandril WP400 minimiza o tempo de preparação da peça para soldagem, aumentando assim a produtividade da estação. O sistema autocentrante elimina erros de posicionamento e contribui para a melhoria da qualidade da junta soldada circular. Sua construção assegura rigidez ao conjunto, o que é fundamental em operações automáticas. Ndsdpfx Aoycqpyonxob Aplicações: O mandril WP400 é utilizado em instalações industriais que empregam posicionadores e mesas giratórias de soldagem, bem como outros dispositivos auxiliares aos processos de soldagem. É ideal para fixação de tubos, buchas, flanges e outras peças a serem processadas ou soldadas em sistemas rotativos. Graças à alta força de aperto e capacidade de carga, é adequado tanto para produção leve quanto pesada. Dados técnicos: Modelo: WP-400 Força máxima de aperto: 350 kg Capacidade máxima de carga: 240 kg Diâmetro do furo passante: ⌀ 170 mm Faixa de fixação: ⌀ 120–380 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O sistema de pressão pneumática para serra circular de painéis é um componente essencial para as instalações que exigem a máxima estabilidade do material a ser cortado. O modelo de duas seções com 3200 mm de comprimento garante uma aderência segura e uniforme dos painéis à mesa de trabalho, eliminando os problemas típicos do trabalho sem sistema de pressão – lascas, perdas de material e imprecisões no corte. Principais vantagens da solução: * Sistema de pressão pneumática com duas seções independentes – cada uma equipada com dois cilindros pneumáticos, permitindo um controlo flexível da pressão em diferentes seções da mesa. * Viga alongada de 3200 mm – cobertura total do comprimento típico da mesa da serra circular, ideal para o processamento de painéis de grandes dimensões. * Força de trabalho ideal com baixa pressão – operação eficaz a partir de 2,0 bar, o que se traduz em economia de energia e instalação mais simples. * Operação segura para o operador – a imobilização do material reduz o risco de deslocamentos e movimentos descontrolados do painel durante o corte. * Minimização das perdas de material – a posição estável do material elimina erros de corte e reduz a quantidade de resíduos. Ndsdpfx Anevxtcqjxob * Maior qualidade das bordas – sem vibrações e deslocamentos do material, os cortes são limpos, sem rebarbas ou fragmentos. Construção e tecnologia: A viga de pressão é fabricada com um perfil de aço resistente, garantindo durabilidade e resistência à deformação. O sistema de cilindros pneumáticos distribuídos em duas seções permite uma pressão uniforme em todo o comprimento do material a ser cortado. A separação das zonas permite ajustar a força de pressão para diferentes formatos e espessuras dos painéis. O conjunto é adequado para uma montagem rápida na maioria das mesas de serras circulares, o que facilita a implementação em linhas de produção existentes sem a necessidade de intervenção na estrutura da máquina. Precisão e eficiência do trabalho: A utilização de um sistema de pressão pneumática para serra circular tem um impacto direto na eficiência do corte e na repetibilidade dimensional. Mesmo ao cortar painéis finos ou laminados, o utilizador tem a certeza de que o material não será deslocado, o que tem um impacto direto na qualidade e estética da peça a ser processada. Aplicações: O sistema de pressão de duas seções para serra circular é utilizado em: * Indústrias de mobiliário especializadas no corte de painéis laminados e MDF. * Produção de componentes estruturais de madeira e materiais derivados da madeira. * Trabalhos de precisão, onde é necessária uma qualidade de corte ideal, sem defeitos nas bordas. * Automatização de postos de trabalho – como um elemento de suporte para processos de corte em série. Equipamento padrão: * Viga de pressão com 3200 mm de comprimento. * 4 cilindros pneumáticos (2 por seção). * Conjunto de conectores para ligação à instalação pneumática. * Suportes de montagem para instalação na mesa de trabalho. Equipamento opcional: * Módulo de desconexão rápida do ar. * Válvula de segurança adicional. * Sistema de controlo por pedal (pedal pneumático). * Integração com o painel de controlo da serra. Dados técnicos: * Comprimento da pressão: 3200 mm. * Altura do material: 100 mm. * Número de cilindros: 4. * Pressão de trabalho: 2,0 bar.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, O rebolo CBN de alto desempenho, feito de borazon, destinado ao afiador de brocas CORMAK DG20, é um componente fundamental que garante a afiação precisa de brocas fabricadas em aço rápido HSS e aços de cobalto. Oferece durabilidade e precisão incomparáveis, essenciais para o trabalho diário em ferramentarias, oficinas mecânicas ou departamentos de manutenção industrial. Ndsdpfoycq Hrsx Anxeb Principais vantagens do rebolo para DG20: - Alta dureza e resistência térmica graças ao material abrasivo CBN (borazon). - Compatibilidade total com o afiador CORMAK DG20 – desenvolvido especificamente para este modelo, garante encaixe perfeito e desempenho máximo. - Funcionamento isento de vibrações devido ao balanceamento preciso – reduz o risco de danificar ferramentas e aumenta o conforto operacional. - Longa vida útil – diminui significativamente a frequência de substituição dos rebolos, reduzindo custos operacionais. - Geometria estável – não requer correção frequente da forma, permitindo qualidade constante na afiação. Construção e tecnologia O rebolo para o afiador CORMAK DG20 foi produzido com tecnologia CBN – o borazon é um dos materiais abrasivos mais duros conhecidos, perfeitamente adequado para afiar ferramentas em aço rápido. O acabamento preciso e o formato otimizado proporcionam alta eficiência no processo de afiação, minimizando o desgaste do material da ferramenta. Precisão e eficiência operacional O uso do rebolo CBN original no modelo CORMAK DG20 garante resultados excelentes mesmo em operações de longa duração. Permite manter o ângulo de ponta exato (de 90 a 135°), fundamental para a qualidade do corte, redução dos esforços de usinagem e aumento da vida útil das brocas afiadas. Suas propriedades de amortecimento de vibração minimizam o risco de micro lascamentos nas arestas de corte. Opte pela qualidade – escolha o rebolo original para o DG20 O rebolo CBN para o afiador CORMAK DG20 é indispensável para quem busca precisão e confiabilidade ao afiar brocas. Graças ao seu design, material e encaixe perfeito na máquina, assegura operação durável, eficiente e repetível. Solicite já o rebolo original e mantenha seu afiador sempre em máxima produtividade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Rebolo borazon CBN de alta qualidade dedicado para a afiadora de brocas CORMAK DG13M é um componente consumível que influencia diretamente a qualidade da afiação e a durabilidade das ferramentas de corte. Proporciona afiação precisa de brocas HSS em toda a faixa suportada pelo equipamento. Sua construção foi otimizada para operação em condições exigentes de oficinas e ambientes industriais, oferecendo alto desempenho e desgaste mínimo do material abrasivo. Principais vantagens do produto: - Dedicado para a afiadora CORMAK DG13M – garantia de encaixe perfeito e parâmetros de trabalho ideais. - Material abrasivo CBN (borazon) – otimizado para retificação de aços rápidos HSS. - Operação sem vibração – alto equilíbrio dinâmico do disco elimina vibrações e melhora a qualidade da afiação. - Alta durabilidade – vida útil significativamente superior em comparação aos rebolos abrasivos convencionais de corindo. - Parâmetros de afiação estáveis – garante repetibilidade e precisão mesmo em regeneração seriada de brocas. Construção e tecnologia: O rebolo CBN (Cubic Boron Nitride) é uma ferramenta abrasiva de dureza apenas inferior ao diamante, porém muito mais resistente à temperatura e ao desgaste ao trabalhar com aço HSS. A liga especial e a geometria precisa fazem dele a escolha ideal para afiadoras como a CORMAK DG13M, onde a precisão do corte e a longa vida útil da ferramenta são fundamentais. O disco foi otimizado para ser montado diretamente no eixo do fuso da máquina, proporcionando mínimo desvio radial e total certeza no processo de retificação. Precisão e desempenho: O uso do rebolo CBN em afiadoras de brocas como a DG13M resulta em parâmetros de trabalho muito melhores: redução do tempo de afiação, menor aquecimento da ferramenta e menor risco de queima. A elevada rigidez do material abrasivo permite obter um fio de corte muito homogêneo e afiado com o ângulo correto e geometria de corte adequada. Assim, a afiação das brocas torna-se mais repetível e eficiente. Garanta a mais alta qualidade de afiação – escolha o rebolo para afiadora CORMAK DG13M. Nedpfx Asycqt Senxedb A substituição do disco desgastado pelo rebolo borazon CBN original é a garantia de manter a qualidade ideal de afiação em afiadoras de brocas. Graças ao alto desempenho e durabilidade do disco, você minimiza paradas e aumenta a eficiência do processo. Solicite já e restaure a precisão total de sua afiadora de brocas CORMAK DG13M!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H500SA é uma serra de fita de coluna dupla tecnologicamente avançada para metais, projetada para corte preciso e eficiente de grandes peças de aço, tubos e perfis. Graças à automação completa dos processos, alta potência e construção confiável, é ideal para produção em série e em condições de alta carga de trabalho. Principais vantagens da máquina: * Ciclo de corte automático: sequência completa de corte, desde o carregamento até o retorno do braço, realizada sem a intervenção do operador. * Morsa e avanço de material hidráulicos: garantem fixação e avanço rápidos, seguros e precisos da peça a ser processada. * Alta eficiência de corte: possibilidade de processar peças com diâmetro de até Ø500 mm ou dimensões de 500 × 500 mm. * Tensão hidráulica da fita: manutenção automática da tensão ideal, garantindo a estabilidade do processo. * Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita: prolongam a vida útil da fita e melhoram a qualidade do corte. Construção e tecnologia: A máquina é construída com uma estrutura robusta de ferro fundido e aço, que garante alta rigidez e minimiza a vibração durante o funcionamento. A serra de fita de coluna dupla H500SA é equipada com um motor principal de 7,1 kW e um sistema hidráulico independente. A estrutura da base inclinada em 3° em relação à superfície de trabalho aumenta a eficiência do corte de perfis e seções. A fita é guiada por guias com insertos de carboneto sinterizado e rolamentos de rolos, que garantem uma geometria de guia perfeita. A cabeça de guia é ajustada à largura do material a ser cortado, o que melhora a estabilidade e reduz o desgaste da fita. Precisão e eficiência no trabalho: O abaixamento hidráulico do braço com ajuste suave da pressão permite otimizar os parâmetros para o material a ser processado. O painel de controle com tela LCD permite programar o número e o comprimento das peças a serem cortadas, bem como monitorar os parâmetros de operação. A máquina sinaliza automaticamente o fim do material, falhas e o progresso do corte. Aplicação: O modelo CORMAK H500SA é uma serra de fita para metais com aplicação industrial, recomendada para: * fábricas de estruturas de aço, * produção em série em oficinas de serralheria, * corte de tubos e perfis de aço pesados, * atendimento no atacado ao processamento de aço estrutural e aço ferramenta. Equipamento padrão: * Funcionamento em ciclo automático completo * Função de memória da posição do braço e da morsa * Unidade e avanço hidráulicos * Tensão hidráulica da fita * Escova de limpeza da fita com acionamento * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE * Manual de operação (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H500SA Faixa de corte: Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensões da fita: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fonte de alimentação hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Tensão da fita: hidráulica Ndjdpfxjyctwmj Anxsb Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 3 t Altura da mesa: 600 mm Dimensões (C × L × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H400SA é uma máquina de alta performance, projetada para o corte preciso e repetitivo de peças de aço grandes, tubos e perfis fechados. Graças à sua estrutura de duas colunas e à automatização do ciclo de trabalho, é uma solução ideal para fábricas, oficinas de serralharia e centros logísticos que processam grandes quantidades de material. Principais vantagens da máquina: * Funcionamento automático – ciclo de corte completo sem a intervenção do operador: desde a fixação do material até o corte e o retorno do braço. * Avanço e morsa hidráulicos – garantem um corte rápido, seguro e preciso. * Memória da posição do braço e da morsa – reduz o tempo do ciclo e aumenta a eficiência do trabalho em série. * Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita – aumentam a vida útil da serra de fita para metal. * Ampla gama de corte – possibilidade de cortar materiais com um diâmetro de até Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construção e tecnologia: A serra de fita de duas colunas H400SA é baseada numa estrutura de aço estável com um corpo fundido em ferro, o que garante a máxima rigidez e amortecimento das vibrações. A estrutura, posicionada num ângulo de 3° em relação à mesa de alimentação, facilita o corte de perfis e peças estruturais. Precisão e eficiência: A descida do braço, controlada hidraulicamente, com ajuste da força de corte e uma válvula de estrangulamento precisa, permite adaptar a pressão ao material específico. O sistema de alimentação hidráulico com controlador eletrónico permite programar o comprimento e a quantidade de seções a serem cortadas. O ecrã LCD exibe informações sobre o progresso, erros e o fim do material. O sistema de paragem automática reage à deteção de uma avaria ou ao fim do programa de corte. Aplicações: O modelo CORMAK H400SA é ideal para: * indústria metalúrgica e construção de estruturas de aço, * centros de processamento de perfis e peças estruturais, * produção em série em oficinas de serralharia e fábricas, * empresas de logística que cortam materiais sob medida. Equipamento padrão: * Ciclo de trabalho automático * Memória da posição do braço e da morsa * Unidade e sistema de avanço hidráulicos * Escova de limpeza da fita com motor * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica para metal * Declaração de conformidade CE * Manual de instruções (DTR) Nedpjyctr Rofx Anxodb Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H400SA Gama de corte: Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensões da fita de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fonte de alimentação hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Curso do alimentador: 500 mm Dimensões (C × L × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H300SA é um equipamento tecnologicamente avançado, projetado para o corte profissional de materiais maciços, perfis e tubos de aço. Graças à sua construção robusta, componentes de alta qualidade e total automatização do processo de corte, este modelo é ideal para utilização em fábricas, empresas de serralheria e centros de usinagem, onde a repetibilidade, a precisão e a eficiência são fatores importantes. Principais vantagens da máquina: * Funcionamento totalmente automático – o ciclo completo de corte é realizado sem a intervenção do operador. * Morsa e avanço hidráulicos – maior eficiência e segurança. * Serra de fita de duas colunas – garante alta rigidez e precisão no corte. * Sistema de memória da posição do braço e da morsa – reduz o tempo do ciclo e aumenta a repetibilidade. * Sistema de arrefecimento e escova de limpeza – maior vida útil da serra de fita e melhor qualidade de corte. Ndedpeiz S Nyofx Anxob Construção e tecnologia: O corpo da serra é feito de ferro fundido, montado numa estrutura rígida. O design inclinado da estrutura em 3° melhora a qualidade do corte de perfis fechados. As guias da fita, baseadas em rolamentos e buchas de carboneto, garantem estabilidade e precisão. A unidade de alimentação hidráulica permite o movimento preciso e suave de peças com até 500 mm de comprimento num único curso. Precisão e eficiência: O modelo H300SA oferece um avanço hidráulico do braço com ajuste contínuo, o que permite adaptar os parâmetros de corte de forma otimizada a cada material. O sistema de arrefecimento e a escova de limpeza reduzem significativamente o desgaste da fita de corte, melhorando a eficiência e diminuindo os tempos de inatividade. O ciclo de trabalho automático permite o corte preciso em série com a mínima intervenção do operador. Aplicações: A serra de fita automática CORMAK H300SA é uma solução excelente para: * Empresas de fabricação que trabalham com aços, ferros fundidos e metais não ferrosos; * Fábricas de estruturas de aço; * Distribuidores de aço e centros logísticos; * Empresas que atuam na pré-fabricação de tubos e perfis. Equipamento padrão: * Modo de operação automático * Unidade hidráulica da morsa e do avanço * Memória da posição do braço e da morsa * Escova de limpeza da fita, com acionamento * Sistema de arrefecimento * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE * Manual de instruções (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H300SA Capacidade de corte: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Corte de pacotes: máx. 260 × 90 mm Dimensões da fita: 3505 × 27 × 0,9 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Avanço do braço: hidráulico, contínuo Potência do motor principal: 3,8 kW Fonte de alimentação hidráulica: 0,75 kW Bomba de arrefecimento: 0,09 kW Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 1500 kg Dimensões (C × L × A): 1750 × 1950 × 1550 mm Peso: 1200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK HR350SA é uma solução tecnologicamente avançada para instalações industriais profissionais que exigem alta eficiência, repetibilidade e precisão. Graças à utilização de componentes modernos e uma estrutura de duas colunas, esta serra de fita para metal garante um funcionamento confiável, mesmo em condições de produção intensas. A serra oferece modos de operação manual e totalmente automatizado, permitindo adaptar o método de trabalho às necessidades individuais do operador e ao tipo de material a ser cortado. Principais vantagens da máquina: * Ciclo de corte automático – automação completa dos processos de fixação, alimentação, corte e elevação do braço. * Estrutura de duas colunas – garante excepcional rigidez e precisão na guia da lâmina. * Sistema de fixação superior – permite o corte seguro e eficiente de pacotes de tubos e perfis. * Sistema de alimentação hidráulico – posicionamento preciso da peça com uma precisão de ±0,2 mm. * Controle intuitivo – o painel de toque LCD permite definir rapidamente os parâmetros de corte. Construção e tecnologia: O corpo da serra é feito de ferro fundido, o que garante excelente amortecimento de vibrações e estabilidade durante o funcionamento. A estrutura de suporte, inclinada em 3° em relação à mesa, aumenta a eficiência no corte de peças com secção retangular. O sistema de guia da lâmina é baseado em guias de precisão com rolamentos e inserções de carboneto, o que reduz o desgaste da fita e melhora a qualidade do corte. A tensão hidráulica da fita e o motor de três velocidades com inversor garantem o ajuste ideal dos parâmetros ao tipo de material. Precisão e eficiência do trabalho: Graças à utilização de uma válvula de estrangulamento, é possível ajustar suavemente a velocidade de descida do braço, o que resulta em um corte controlado sem risco de danificar a peça. O sistema de avanço rápido reduz o tempo do ciclo, e a escova de limpeza e o sistema de refrigeração aumentam a vida útil da serra. Esta é uma solução confiável para clientes exigentes que procuram eficiência e repetibilidade. Aplicação: O modelo HR350SA é a serra de fita ideal para tubos e perfis, aços estruturais, aços inoxidáveis e outros metais. Destina-se a ser utilizada em oficinas de serralheria, empresas de produção e centros de usinagem, onde a alta qualidade, a automação e a segurança são fundamentais. Equipamento padrão: * Modo de operação automático e manual * Painel de controle com tela de toque LCD * Morsa hidráulica com fixação superior * Escova de limpeza da fita com acionamento * Tensão hidráulica da fita * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE e DTR Equipamento opcional: * Extensões de rolos da mesa de alimentação Dados técnicos: HR350SA Intervalo de corte: Ø350 mm / 350 x 350 mm Fita: 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte: 27 / 45 / 69 m/min Potência total: 4,8 kW Fonte de alimentação hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigeração: 0,04 kW Tensão da fita: hidráulica Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 1500 kg Altura da mesa: 700 mm Dimensões (C x L x A): 2800 x 2200 x 1700 mm Peso: 1500 kg Nsdswdunwopfx Anxedb

Ano de fabrico: 2000, condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 12087, LID LABELER PLANT SLIDER GU 2 DO WITH 2x LOOP INSERTING STATIONS Capacidade: 90 tampas por min. (colheres inseridas na diagonal) Composto por: -empilhador -2 estações de inserção de colheres -etiquetadora -estação de entrega Ndodon Awndepfx Anxeb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Cabeçote de fenda larga Nº de construção: L 1081-041391 // Unidade de alisamento Nº de construção: F 1201-041392 Retirada Nº de construção: F 1201-041392-T Velocidade máxima do rebobinador: 50m/min. Tipo: linha de produção de filme 1080 mm largura útil Nodpfsw Tbr Hjx Anxodb Equipamento / Informações adicionais: Produção bruta máxima de PP até 1000kg/h com largura de filme até 1200mm Destaque: unidade de rebobinagem que permite cortar filmes estreitos (150mm - 100mm) ou, por exemplo, 8x175mm ou ainda 2x700mm Uma lâmina de cabeçote com espessura máxima de filme de até 2mm até 1000kg/h. Consumo total de energia: 211 kW/h Potência dos motores principais: 250 kW Espessuras mínimas de filme: 0,68 mm em PS / mín. 0,75 mm em PP Velocidade máxima do calandro: até 50 m/min mecanicamente possível Composto por: - Sistema de dosagem Maguire 5 câmaras - Extrusora (rosca 160 mm) Amut EA 160 // Ano: 2003 - Trocador de tela (para limpeza em produção alimentícia) - Bomba de massa fundida - Cabeçote de fenda larga (1 conjunto) 120 cm - Lâmina com espessura máxima de filme até 2mm até 1000kg/h - Calandra 140 cm - Medidor de espessura SBI TMD-EC/140.20.200.R - Rolos de resfriamento secundário (4 unid.) - Rebobinador (acúmulo de filme durante troca de rolo) - Máquina de corte & tração do filme - Rebobinador de filme (3 unid.) - Moinho MAZZA CBS 25 40 2T18 // Ano: 2003 Infraestrutura completa disponível: quadros elétricos, bombas etc.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina de cortar lenha CORMAK LUP16 é uma máquina de cortar lenha vertical profissional, projetada para uso intensivo em explorações agrícolas, serrarias e instalações de processamento de madeira. Graças à sua construção robusta, alto desempenho e atuador que gera uma pressão de 16 toneladas, o equipamento lida facilmente com a divisão de madeira com grandes dimensões. É uma máquina de cortar lenha hidráulica fiável, que combina eficiência com precisão – ideal para trabalho contínuo. Principais vantagens da máquina Força de corte de 16 toneladas – corte eficiente de madeira dura, húmida e seca com diâmetro considerável. Construção vertical – otimizada para trabalhar com toras pesadas, proporcionando uma operação ergonómica. Sistema hidráulico com válvula de alívio – protege a bomba e o sistema contra sobrecarga. Bomba de engrenagens eficiente – garante um fluxo de óleo uniforme e operação sem falhas por um longo período. Velocidade de corte ajustável – permite um ajuste preciso ao tipo de madeira (de 4,6 a 14,2 cm/s). Sistema de elevação de toras – facilita o posicionamento de material pesado sob a cunha sem esforço físico. Construção e tecnologia A construção da máquina de cortar lenha CORMAK LUP16 é baseada numa estrutura de aço robusta com maior resistência à deformação e componentes projetados para operação contínua. A cunha de corte, posicionada em ângulo, permite uma melhor penetração na madeira, o que reduz o ciclo de trabalho. O equipamento é alimentado por um motor elétrico trifásico de 4,5 kW (400 V), que fornece potência adequada para o corte intensivo de madeira dura e grossa. Precisão e eficiência do trabalho O modelo LUP16 permite processar toras com até 1100 mm de comprimento e 700 mm de diâmetro, o que o torna uma solução versátil para uma ampla gama de aplicações. O comprimento do curso da cunha de 948 mm garante o corte completo da madeira em um único ciclo. A velocidade de corte ajustável na faixa de 4,6 – 14,2 cm/s e a velocidade de retorno de 6,2 cm/s permitem otimizar o trabalho para obter o máximo de eficiência. Aplicações A máquina de cortar lenha elétrica CORMAK LUP16 foi projetada para: empresas que vendem lenha, instalações municipais e empresas florestais, explorações agrícolas, utilizadores profissionais, oficinas e instalações de processamento de madeira. A máquina é projetada para trabalhar com diferentes tipos de madeira – desde coníferas a espécies de madeira de folha dura, frescas e secas. Equipamento padrão Bomba hidráulica de engrenagens Sistema de elevação de madeira Cunha posicionada em ângulo Válvula de alívio Conexão elétrica de 5 pinos Nedeuqiq Dopfx Anxedb Equipamento opcional Cunha de quatro direções para cortar a madeira em quatro partes Parâmetros técnicos Força de pressão 16 TONELADAS Diâmetro mínimo da madeira 80 mm Diâmetro máximo da madeira 700 mm Comprimento mínimo da madeira 350 mm Comprimento máximo da madeira 1100 mm Velocidade de corte (ajustável) 4,6 - 14,2 cm/s Velocidade de retorno 6,2 cm/s Comprimento do curso da cunha 948 mm Potência do motor 4,5 kW Tensão 400 V Capacidade do reservatório hidráulico 18 l Pressão do sistema hidráulico 27,7 Mpa Dimensões 1050 x 1550 x 2500 mm Peso aprox. 259 kg