China comprar usado (308)

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Ledpfx Agoq Igiijgsak Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, potência do laser: 12.000 W, comprimento de onda do laser: 1.060 nm, espessura da chapa (máx.): 35 mm, espessura chapa aço (máx.): 35 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 35 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 25 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 25 mm, comprimento da mesa: 3.100 mm, largura da mesa: 1.550 mm, curso do eixo X: 3.100 mm, curso do eixo Y: 1.550 mm, curso do eixo Z: 150 mm, velocidade de posicionamento: 280 m/min, precisão de posicionamento: 0,03 mm, precisão de repetição: 0,03 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 2.150 kg, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, ligação de ar comprimido: 14 barra, peso total: 12.000 kg, comprimento total: 10.000 mm, largura total: 2.550 mm, altura total: 2.500 mm, duração da garantia: 12 meses, altura necessária: 2.500 mm, requisito de espaço comprimento: 10.000 mm, largura necessária: 2.550 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, unidade de refrigeração, Nosso modelo principal: G3015 HF Expert 12KW – Máquina de corte a laser de fibra O preço inclui entrega, montagem, treinamento, software CAD/CAM e sistema de filtragem. Localização da máquina: Alemanha. Entrega gratuita dentro da Alemanha. A HF Expert é uma das nossas máquinas de corte a laser de fibra mais compactas e de alta qualidade. A introdução perfeita para a fabricação profissional de peças a laser e produção em série. A Hans Laser se destaca pela mais alta precisão, qualidade robusta de padrão industrial e a mais moderna tecnologia de laser de fibra, sendo um dos líderes do setor, com cerca de 17.000 funcionários e mais de 100.000 máquinas vendidas mundialmente. Esta máquina é ideal para construtoras metálicas, processadores de chapas metálicas e empresas de produção em série que desejam cortar aço de até 50 mm com 12 kW de potência de laser, com mínimo retrabalho das peças. Sua alta eficiência energética permite até 25% de economia de energia em comparação a sistemas de plasma ou laser CO2 de desempenho equivalente. Atendimento ao cliente na Alemanha, região da Renânia do Norte-Vestfália (NRW), com estoque próprio de peças de reposição em 400m² de área. Suporte telefônico e in loco em alemão, com tempos de resposta reduzidos. Todas as nossas máquinas são instaladas e assistidas por nossa equipe. 80% dos componentes da máquina são alemães ou europeus. Área de corte: 1,5 x 3 m Eixo X [mm]: 3100 Eixo Y [mm]: 1550 Eixo Z [mm]: 180 Velocidade máxima [m/min]: 280 Aceleração: 3 g Precisão [mm]: 0,03 Repetibilidade [mm/m]: 0,02 Dimensões: Comprimento [mm]: 10.000 Largura [mm]: 2.550 Altura [mm]: 2.500 Peso máximo da chapa [kg/mesa]: 2.150 Potências de laser disponíveis: 6 kW, 12 kW, 20 kW Capacidade de corte 6 kW: Aço – 25 mm, Inox – 18 mm, Alumínio – 18 mm Capacidade de corte 12 kW: Aço – 35 mm, Inox – 35 mm, Alumínio – 25 mm • Totalmente fechada, garante segurança a laser Lodsv Nzt Eopfx Aggoak • Design compacto, reduz custos de frete e tempo de instalação • Maior acessibilidade por porta lateral corrediça ao longo de toda máquina • Carregamento e descarregamento ergonômicos de peças pequenas • Alta dinâmica e produtividade graças ao potente sistema de controle e motores • Painel elétrico e fonte laser integrados com acesso facilitado para manutenção • Resposta rápida do serviço técnico via assistência remota • Máquina totalmente fechada com janelas de proteção OD5+ para raio laser • Necessita pouco espaço • Painel de controle ajustável, porta frontal e lateral de correr Alta dinâmica e produtividade: • Graças à cama da máquina otimizada e ao pórtico de alumínio extrudado, equipados com o controlador em tempo real Han’s 901 (Rexroth), assim como motores Rexroth de alto desempenho, a HF Mini S atinge velocidades e acelerações muito altas. Configuração e seleção de componentes: Sistema de comando: Han’s 901 (Rexroth, Alemanha) Servo drivers: Rexroth, Alemanha Cabeçote de corte: Precitec, Alemanha Guias lineares: Hiwin, Taiwan (China) Cremalheira: Güdel, Suíça Redutores: Güdel, Suíça Válvula servo: Lanny, Alemanha Chassi: Han’s, China Pórtico (gantry): Han’s, China Eixo Z: Han’s, China Mesa intercambiável: Han’s, China

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, alcance do braço: 1.400 mm, capacidade de carga: 6 kg, Novo robô de solda TIG OKIO AB6-C1400 -País de origem: China -Tipo: AB6-C1400 -Número de eixos: 6 -Alcance: 1400 mm -Capacidade máxima de carga: 6 kg Laodpfx Aoqnt N Doggsk -Painel de comando -Controle remoto -Unidade de alimentação de arame -Fonte de solda: TIG WSM400R -Resfriador

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 580 mm, diâmetro de torneamento: 845 mm, potência do motor do fuso: 30 W, velocidade do fuso (min.): 1 rpm, velocidade do fuso (máx.): 2.000 rpm, furo da árvore: 165 mm, curso do eixo X: 340 mm, curso do eixo Z: 3.170 mm, diâmetro de montagem: 12 mm, avanço rápido eixo X: 30 m/min, avanço rápido eixo Z: 24 m/min, velocidade de rotação (máx.): 4.000 rpm, nariz do fuso: A2 15 POUCES, CNC MATRIX 2, diâmetro maquinável 845 mm, diâmetro acima do carro 580 mm, comprimento maquinável 3170 mm, torre de 12 estações, velocidade da ferramenta rotativa 4000 rpm, furo do fuso 165 mm, descanso estável SMW K4 de 60 a 280 mm, desempenho da embalagem, embalagem de chapa metálica, placa ethernet, transportador de chips. Laodpfx Aoq Nzq Ajggek

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2009, Curso X/Y/Z: 450mm/580mm/400mm, Faixa de inclinação A/B: -110°/+10°, Faixa de rotação C: 360°, Dimensões da mesa X/Y: 400mm/400mm, Lugares para ferramentas: 30, Porta-ferramentas: HSK-E50, Velocidade de rotação: 42000rpm, Peso máximo da peça: 200kg, Avanço: 80m/min, Comprimento/diâmetro máximo da ferramenta: 250mm/80mm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3250mm/2950mm/2900mm, Peso: aprox. 9500kg, Comando: Heidenhain iTNC530. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. A máquina está localizada na China. Ledpfx Ajxf Ii Usggjak

Condição: muito bom (usado), Diâmetro máximo usinável acima da cama: 575 mm Diâmetro máximo usinável acima do carro: 525 mm Diâmetro máximo usinável acima do carro transversal pequeno: 300 mm Distância entre pontos: 2000 mm Diâmetro da passagem do fuso: 51 mm Número de velocidades do fuso: 18 Faixa de velocidade do fuso: 32 a 2500 rpm Largura do banco: 400 mm Curso máximo do carro transversal: 305 mm Curso máximo do carro superior: 140 mm Curso máximo do cabeçote móvel: 150 mm Dimensões totais: 3405 x 1175 x 1345 Lajdpfx Agjwlgdyegok Peso da máquina: 2200 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç Laodpfxeq Nga Uo Aggjk 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: pronto a usar (usado), Características técnicas DESLOCAMENTO DO EIXO EIXO X (longitudinal) (mm) 4300 EIXO Y (transversal) (mm) 270 EIXO Z (vertical) (mm) 300 ELECTRO-ESPÍNDULO Potência nominal máxima (S1) (kW) 5,5 Potência nominal máxima Velocidade máxima (rpm) 20000 Cone da ferramenta HSK 63F REVÓLVER DE FERRAMENTAS AUTOMÁTICO Número máximo de ferramentas no armazém de ferramentas 4 standard Número máximo de cabeças de maquinação angular carregáveis no armazém de ferramentas 2 Diâmetro máx. da lâmina carregável no carregador de ferramentas (mm) Ø 180 FUNÇÕES Funcionamento de várias peças Faces maquináveis Com ferramenta reta (face superior) 1 Com cabeça de maquinagem angular (faces laterais e extremidades) 2 + 2 Com ferramenta de lâmina (faces laterais e extremidades) 2 + 2 CAPACIDADE DE ROSCAGEM (com macho em alumínio e furo passante) Com mandril de compensação M8 Rígido Fixação da peça de trabalho Número standard de morsas 4 Número máximo de morsas 6 Alimentação e motores Ligação: Trifásico Lodpfxjundg Ue Aggjak Dimensões totais Comprimento: 5000 mm Largura: 1300 mm Peso: 2000 Kg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, OKIO 2000W máquina automática de soldagem a laser de fibra de 4 eixos Potência: 2 kW País de origem: China Número de eixos: 4 Curso do eixo X: 500 mm Curso do eixo Y: 300 mm Curso do eixo Z: 300 mm Dimensões da mesa de trabalho: 350 mm × 450 mm Velocidade de deslocamento: Eixo Y: 10 m/min Eixo X: 10 m/min Eixo Z: 5 m/min Precisão de posicionamento: ±0,02 mm 4º eixo: posicionador Precisão de posicionamento rotacional: ≤0,05 mm Alimentação elétrica: 220 V/380 V Demanda de potência: 7,5 kW Dimensões do equipamento: 500×1400×1900 mm Peso: 280 kg Sistema de refrigeração Fonte de soldagem: MAX Placa de montagem, cabeçote de soldagem Sistema visual de observação CCD – utiliza uma câmera de alta resolução e monitor para melhorar a eficiência e qualidade da soldagem. Lodpfxopq Nzaj Aggoak A máquina automática de soldagem a laser OKIO permite realizar soldagens de componentes metálicos em linhas retas, círculos e outras trajetórias, como em carcaças de celulares, baterias de telefones móveis, sensores, dispositivos médicos e outros setores. As máquinas de solda a laser utilizam laser pulsado de alta energia para soldar objetos. A alta energia e a elevada densidade de pulso do laser proporcionam soldas uniformes, com pequena largura de cordão e reduzida zona afetada pelo calor.

Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 2007, MATRIZ CNC Diâmetro maquinável 660 mm Comprimento maquinável 1045 mm Velocidade do fuso principal 5000 rpm Velocidade do fuso secundário 5000 rpm Velocidade do fuso de fresagem 12000 rpm Armazém de ferramentas 40 ferramentas CAPTO C 6 Arrefecimento 70 barras Eixo C no fuso secundário ROBOT GL 100 F Transportador de limalhas CONCEITO Laodpfxer Iyb To Aggek

Ano do fabrico: 2014, Condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de retificação: 6mm-150mm, curso máximo de retificação: 125mm, diâmetro oscilante sobre a mesa/com cobertura: 600mm/260mm, curso X/Z: 500mm/170mm, avanço rápido: 10m/min, avanço de trabalho: 10m/min, resolução X/Z: 0,0001mm, rotação do eixo da peça: 850rpm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2550mm/3100mm/1800mm, peso: aprox. 2600kg. Documentação disponível. Uma inspeção local é possível. A máquina está localizada na China. Laodpexf Ikfjfx Aggok

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Espaço necessário: 1700x1200 mm Ljdpfx Agsxb Engsgjak - Altura da máquina: 1500 mm - Peso da máquina: 880 kg - Diâmetro dos discos: até 250 mm - Espessura dos discos: aprox. 0,2 a 1 mm - Diâmetro usinável: até 30 mm - Comprimento de corte: de 0,5 a 400 mm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. Ljdpoq Ngb Djfx Aggjak 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: pronto a usar (usado), Características técnicas Máquina de entalhar com controlo de 3 eixos Tamanho máximo de peça sólida maquinável: 275 x 160 mm Profundidade máxima de entalhe: 130 mm Motor hidráulico : 0,75 kW Mesa de trabalho : Dimensões : 1000 x 310 mm Curso longitudinal : 400 mm Deslocação transversal : 150 mm 2 extensões, comprimento 1200 mm Extensão com paragem eletrónica : 2600 mm Velocidade de deslocação do batente eletrónico : 40 m/min Fixação da peça de trabalho com pistões hidráulicos (2 frontais e 2 verticais) Cabeças de rebaixamento : Regulação vertical manual Regulação vertical motorizada Vernier para cálculo rápido do ângulo de oscilação do cinzel Lasdpst Dgaiefx Aggsk Motor de 2,2 kW Pressão de funcionamento do circuito pneumático: 6-8 bar Diâmetro da boca de aspiração superior : 80 mm Velocidade de aspiração: 25-30 m/s Potência e motores Tensão: 380 V Ligação: Trifásico Potência: 3 Kw Motor: 3 CV Dimensões totais Comprimento: 1000 mm Largura: 1400 mm Peso: 850 Kg

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 16.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1.5x3m, espessura da correia transportadora: 3 mm, peso da bobina: 20.000 kg, largura da correia transportadora: 1.500 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 3 mm, espessura chapa aço (máx.): 3 mm, diâmetro do eixo da lâmina: 620 mm, capacidade de carga: 20.000 kg, altura necessária: 3.000 mm, O equipamento é usado continuamente no primeiro turno. Fabricante: China. Inclui duas endireitadeiras usadas para chapas grossas adquiridas à parte. A linha está disponível para testes a qualquer momento. Lsdpfx Agsxf Ucbsgoak

Ano do fabrico: 2013, Condição: recondicionado (usado), CN MATRIX Diâmetro maquinável 500 mm, comprimento maquinável 1016 mm, passagem da barra 65 mm, velocidade do fuso 5000 rpm, ferramentas rotativas 12000 rpm, magazine 20 ferramentas HSK 63, indexação do fuso em todos os graus,MAZACC 3 D Conveyor Ledsihp Iaopfx Aggsak

Ano do fabrico: 2006, Condição: pronto a usar (usado), Um centro de torneamento e fresagem CNC de 5 eixos Mazak com contraponta está disponível. Diâmetro de oscilação: 820 mm, diâmetro de usinagem: 820 mm, comprimento de usinagem: 1500 mm, peso máximo da peça no mandril/entre pontas: 650 kg / 150 kg, velocidade do spindle principal: 1600 rpm, diâmetro do furo do spindle: 185 mm, potência: 30 kW / 40 kW, força da contraponta: 15 kN, curso da luneta: 1466 mm, interface do porta-ferramentas: BT50, velocidade de rotação: 10000 rpm, cursos dos eixos X/Y/Z: 870 mm / 500 mm / 1600 mm, avanço rápido: 40 m/min. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 6500 mm / 3700 mm / 3200 mm, peso: aprox. 26000 kg, comando: Mazatrol Matrix. Documentação disponível. Uma inspeção local é possível. A máquina encontra-se na China. Lajdpfjxf Iklsx Aggsk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Divisor de cone Divisor de escavadora Divisor de cone de perfuração Divisor de madeira KS4 Cone de perfuração 200x400 - Fabricado na Alemanha Lajdpfoupiapsx Aggsk O potente separador de cones para fixação em mini-escavadoras, escavadoras, carregadoras de rodas, tractores, skidders e muitas outras opções. O cone de perfuração pode ser trocado por várias ferramentas, tais como cortador de raízes, trado, peneira de húmus, tambor de mistura de betão, escova de ervas daninhas e muitos outros acessórios. O cone divisor é composto por uma unidade de acionamento muito estável e pelo cone de perfuração (cone divisor) O cone de perfuração é completamente endurecido. Não é feito de aço não endurecido, como é o caso de muitos outros fabricantes. Pode ser convertido noutras ferramentas em apenas alguns passos simples. - Separador de cones - Cortador de raízes - Semeador de terra - Escova de ervas daninhas - Vassoura para varrer - Grades de rotundas NÃO CHINAWARE ! PRODUZIMOS NA ALEMANHA ! A ferramenta polivalente ideal para silvicultores, agricultores, jardineiros, bricolage e profissionais Comprimento total 600 mm mais sistema de fixação e de troca Aplicável universalmente na construção, silvicultura, agricultura e horticultura Para rachar lenha pesada ou madeira para lascas de madeira Para fazer furos no solo, para estacas, plantas e muito mais Para remover porta-enxertos e cepos de árvores Para a limpeza de valas e de zonas pavimentadas Para nivelar as zonas de jardim e criar uma estrutura de solo fina O trabalho é efectuado simplesmente a partir da escavadora, sem qualquer assistência adicional. Uma construção em aço muito sólida e estável permite-lhe trabalhar arduamente e durante muito tempo. Para além do motor, o eixo é suportado por 2 rolamentos de rolos cónicos robustos para proteger contra a tensão e a pressão. Os rolamentos de rolos cónicos podem ser lubrificados para uma longa vida útil. Um potente motor hidráulico HMT 400 com até 1.600 Nm dá-lhe o binário necessário para um trabalho eficiente, desde 25 l/min até 125 l/min e 210 bar de pressão Peso 70 kg incluído: - Unidade de acionamento com potente motor hidráulico HMT, peso 70 kg - Cone de perfuração com ponta Ø 200 mm 270 mm/400 mm de comprimento, rosca 6xM16 LK173 na parte da frente Comprimento total 270 mm + ponta do cone de perfuração 130 mm = 400 mm Diâmetro 200 mm Peso 30 kg Peso total 100 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2024, Um triturador de pedra móvel sobre lagartas é um dispositivo de trituração móvel que tem um chassis sobre lagartas, o que lhe permite deslocar-se no local e ser transportado de um local para outro. Este tipo de triturador é geralmente utilizado em áreas onde há restrições de espaço e as pedras têm de ser trituradas diretamente no local, o que o torna uma opção versátil e flexível para várias aplicações. Eis algumas das principais características e aspectos dos trituradores de pedra móveis sobre lagartas: 1. Mobilidade: - A principal vantagem de um triturador de pedra mó vel sobre lagartas é a sua mobilidade. O chassis com lagartas permite-lhe deslocar-se facilmente em diferentes tipos de terreno, tornando-a adequada para uma vasta gama de aplicaçðes, incluindo estaleiros de construçðes, pedreiras e projectos de demoliçðes. 2. Mecanismo de trituraç - Os trituradores móveis de pedra sobre esteiras são equipados com um triturador primário para quebrar as rochas grandes em pedaços menores. Os tipos comuns de trituradores primários incluem os trituradores de mandíbulas, os trituradores de impacto ou os trituradores de cone. 3. Versatilidade: - Estes trituradores são versáteis e podem lidar com vários tipos de materiais, incluindo rochas duras, minérios e betão reciclado. o primµria, secundµria ou terciµria, dependendo dos requisitos específicos da aplicaç 4. o por controlo remoto: - Muitos trituradores móveis de lagartas estªo equipados com sistemas de controlo remoto, permitindo aos operadores controlar o equipamento à distância. Esta caraterística aumenta a segurança e a eficiência, especialmente em ambientes difíceis ou perigosos. 5. Design compacto: - As britadeiras móveis sobre lagartas têm normalmente um design compacto, o que as torna adequadas para trabalhar em espaços confinados ou em estaleiros de construção com espaço disponível limitado. 6. Sistema hidrµulico: - o frequentemente equipados com um sistema hidrµulico para facilitar o ajuste rµpido e fµcil das configuraçðes do triturador. o da abertura de descarga do triturador e o controlo da taxa de alimentaça Ledpfxjq Nxpge Aggoak 7. Alta capacidade de produç - Apesar do seu design compacto, as britadeiras mó veis sobre lagartas podem ter grandes capacidades de produç o. Isto é crucial para o processamento eficiente de grandes volumes de material em estaleiros de construç 8. Unidade de crivagem (opcional): - Alguns trituradores móveis sobre lagartas vêm com uma unidade de crivagem integrada, que permite a produção de partículas de vários tamanhos numa única passagem. o de vµrias granulometrias numa ½nica passagem. Isto pode ser particularmente Þtil em aplicaçðes em que seja necessµria uma gama especÞfica de tamanhos. 9. Fonte de energia: - o normalmente alimentados por motores diesel, proporcionando a flexibilidade necessµria para funcionarem em zonas remotas onde a energia elØctrica pode n 10. Facilidade de manutenç - Muitos trituradores móveis sobre lagartas são concebidos tendo em mente a facilidade de manutenção, com características como painéis de acesso e pontos de serviço para simplificar as inspecções e reparações de rotina. Os trituradores móveis de pedra com lagartas tornaram-se populares nos sectores da construção e da exploração mineira devido à sua flexibilidade, mobilidade e capacidade de triturar uma variedade de materiais no local. Oferecem uma solução para operações de trituração móvel eficientes e cómodas em diversos ambientes de trabalho.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Serra circular vertical nova de fábrica para corte manual de materiais em chapa. Todos os materiais facilmente usináveis, como placas de madeira maciça, painéis de madeira colada, placas de cofragem e qualquer material à base de madeira, como MDF, placas de fibra, aglomerado, podem ser cortados e divididos pela serra. Laodpfx Agoxc T T Tjgsk Maior área de corte: 4.200 mm x altura 2.200 mm Altura máxima de corte horizontal: 2.070 mm Giro manual da unidade de serra Espessura máxima da chapa a ser cortada: 60 mm Potência do motor da serra: 4,5 kW Diâmetro da lâmina de serra: 250 mm Pressão de ar comprimido necessária: 7 a 8 bar Dimensões aproximadas: 5.300 mm x 1.500 mm x altura 2.690 mm Peso aproximado: 700 kg Opcionalmente disponível: unidade de pré-corte, dispositivo para cortes em ângulo, sistema de extração de aparas, etc.

Ano do fabrico: 2012, Condição: pronto a usar (usado), Um centro de retificação CNC de 5 eixos Amada, incluindo uma unidade de extração e filtragem, está disponível. Percursos X/Y/Z: 300mm/250mm/88mm, avanço rápido X/Y: 2000mm/min, avanço rápido Z: 500mm/min, diâmetro máximo da peça: 80mm, peso máximo da peça: 4kg, diâmetro do mandril: 150mm, resolução de posicionamento: 0,0001mm, precisão de posicionamento X/Y: +/-0,05µm, repetibilidade: +/-0,2µm, mesa giratória: 360°, resolução da mesa giratória: 0,0001°. Dimensões dos rebolos X/Y/Z: 75mm-100mm/4mm-6mm/22,23mm, rotação do fuso: 20000rpm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1650mm/2100mm/1750mm, peso: aprox. 4000kg, comando: Fanuc Series 32i-B. Inclui unidade de filtro de extração Amada Wasino TWCE. Documentação disponível. Visita no local possível. A máquina encontra-se na China. Lodpfjxfknaex Aggsak

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2024, peso total: 100 kg, altura total: 1.000 mm, cor: vermelho, pressão de operação contínua: 210 barra, binário do eixo (máx.): 1.800 Nm, Equipamento: hidráulica, Divisor de cone Divisor de escavadora Divisor de cone de perfuração Divisor de madeira KS5 Cone de perfuração 200x400 - Fabricado na Alemanha O potente separador de cone para fixação em mini-escavadoras, escavadoras, carregadoras de rodas, tractores, skidders e muitas outras opções. O cone de perfuração pode ser trocado por várias ferramentas, tais como cortador de raízes, trado, peneira de húmus, tambor de mistura de betão, escova de ervas daninhas e muitos outros acessórios. O cone separador é composto por uma unidade de acionamento muito estável e pelo cone de perfuração (cone separador) O cone de perfuração é completamente endurecido. Não é feito de aço não endurecido, como é o caso de muitos outros fabricantes. Pode ser convertido noutras ferramentas em apenas alguns passos simples. - Separador de cones - Cortador de raízes - Semeador de terra - Escova de ervas daninhas - Vassoura de varrer - Grades de rotunda NÃO CHINAWARE ! PRODUZIMOS NA ALEMANHA ! A ferramenta polivalente ideal para silvicultores, agricultores, jardineiros, bricolage e profissionais Comprimento total 600 mm mais sistema de fixação e de troca Aplicável universalmente na construção, silvicultura, agricultura e horticultura Para rachar lenha pesada ou madeira para lascas de madeira Laodpfjuph Uxex Aggsk Para fazer furos no solo, para estacas, plantas e muito mais Para remover porta-enxertos e cepos de árvores Para a limpeza de valas e de zonas pavimentadas Para nivelar as zonas de jardim e criar uma estrutura de solo fina O trabalho é efectuado simplesmente a partir da escavadora, sem qualquer assistência adicional. Uma construção em aço muito sólida e estável permite-lhe trabalhar arduamente e durante muito tempo. Para além do motor, o eixo é suportado por 2 rolamentos de rolos cónicos robustos para proteger contra a tensão e a pressão. Os rolamentos de rolos cónicos podem ser lubrificados para uma longa vida útil. Um potente motor hidráulico HMT 500 com até 1.800 Nm dá-lhe o binário necessário para um trabalho eficiente, desde 25 l/min até 125 l/min e 210 bar de pressão Peso 70 kg incluído: - Unidade de acionamento com potente motor hidráulico HMT, peso 70 kg - Cone de perfuração com ponta Ø 200 mm 270 mm/400 mm de comprimento, rosca 6xM16 LK173 na parte da frente Comprimento total 270 mm + ponta do cone de perfuração 130 mm = 400 mm Diâmetro 200 mm Peso 30 kg Peso total 100 kg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: Lsdpfoq Nxz Dex Aggeak - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: Lajdpoq Nyzbefx Aggok - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. Lodpfjq N Ud Isx Aggoak 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.