Adesivo Quente Do Derretimento comprar usado (9.371)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Fjdpfx Asw En Utsiusgf A máquina de rotulagem foi fabricada em 2009 pelo fabricante italiano PE Labellers. A máquina está em bom estado, já desmontada e armazenada de forma profissional. Detalhes técnicos - Capacidade: 12.000 frascos/h - Adequada para: 1,0L e 1,5L - Direção de trabalho: entrada à esquerda – saída à direita (sentido anti-horário) - Número de cabeças rotuladoras: 12 - Posição do rótulo: rotulagem envolvente - Material do rótulo: OPP com cola quente - Acionamento da máquina: Siemens S7 - Frascos processados & ferramentas de formato incluídas: 0,25L – 0,50L – 1,0L

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – modelo: LUFT 400 O filtro de óleo é essencial para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele retém contaminantes e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante adequada lubrificação e resfriamento das partes móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover impurezas do óleo lubrificante e de refrigeração. Benefícios: Proteção dos rolamentos e do elemento parafuso, redução do atrito e do superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém de forma eficaz partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que entrem no bloco de parafuso. O uso de um filtro de ar limpo evita o desgaste dos componentes de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes externos. Benefícios: Vida útil prolongada do compressor, manutenção da eficiência, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um componente-chave no compressor lubrificado a óleo, projetado para separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade assegura que o ar comprimido tenha teor mínimo de óleo, fundamental para a proteção de ferramentas pneumáticas e processos industriais. Substituições regulares evitam quedas de pressão e alto consumo de óleo. Objetivo: Alcançar ar comprimido de alta qualidade por meio da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), eliminação de contaminação na instalação pneumática, manutenção da pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Compatibilidade Total: Os filtros oferecidos são perfeitamente compatíveis com as especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta Qualidade de Filtragem: Utilização de materiais filtrantes de grande superfície e precisão micrométrica. Preço Otimizado: Entregamos alta qualidade por um valor competitivo, oferecendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo! Fgodpfx Aieycf Iqsuof

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK - compatível com os modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Fgedpfx Aeycf D Soiuef O filtro de óleo é essencial para manter a pureza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante lubrificação e resfriamento adequados das partes móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover contaminantes do óleo lubrificante e de resfriamento. Benefícios: Proteção dos rolamentos e componentes do elemento parafuso, redução de atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém de maneira eficiente partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que eles cheguem ao bloco de parafusos. O uso de um filtro de ar limpo previne o desgaste dos elementos de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção da performance, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um elemento-chave do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante o mínimo de óleo no ar de saída, sendo fundamental para proteger ferramentas pneumáticas e processos industriais. A substituição regular evita quedas de pressão e consumo excessivo de óleo. Objetivo: Obter ar comprimido de alta qualidade por meio da separação eficiente da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), ausência de contaminação do sistema pneumático, manutenção de pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Total Compatibilidade: Os filtros oferecidos são perfeitamente adaptados às especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta Qualidade de Filtragem: Utilização de materiais filtrantes de grande superfície e precisão de micragem. Preço Otimizado: Oferecemos alta qualidade a um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica aos componentes originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros essenciais para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – compatível com os modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 O filtro de óleo é indispensável para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante a lubrificação e o resfriamento adequados das peças móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover impurezas do óleo lubrificante e de resfriamento. Benefícios: Proteção dos rolamentos e dos elementos de parafuso, redução do atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém eficazmente partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que entrem no bloco de parafuso. O uso de um filtro de ar limpo evita o desgaste dos elementos de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido produzido. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção do desempenho, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um componente fundamental do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante um teor mínimo de óleo no ar de saída, o que é crucial para a proteção de ferramentas pneumáticas e processos produtivos. A substituição regular evita quedas de pressão e alto consumo de óleo. Objetivo: Obter alta qualidade do ar comprimido por meio da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), ausência de contaminação do sistema pneumático, manutenção da pressão estável. Fgsdpfx Aieycf Nusuef Por que escolher nossos filtros? Compatibilidade total: Os filtros oferecidos são perfeitamente adaptados às especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta qualidade de filtração: Uso de materiais filtrantes de grande superfície e precisão micronizada. Preço ideal: Entregamos alta qualidade por um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – compatível com os modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 O filtro de óleo é essencial para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante a lubrificação e o resfriamento adequados das peças móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Finalidade: Remover impurezas do óleo lubrificante e de arrefecimento. Benefícios: Proteção de rolamentos e elementos do parafuso, redução do atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém eficientemente partículas sólidas, poeira e contaminantes ambientais antes que cheguem ao bloco do parafuso. Usar um filtro de ar limpo previne o desgaste dos componentes de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Fgjdpfx Asycf Hmjiuof Finalidade: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção do desempenho, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um componente chave do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante um teor mínimo de óleo no ar de saída, o que é crucial para proteger ferramentas pneumáticas e processos produtivos. A substituição regular previne quedas de pressão e elevado consumo de óleo. Finalidade: Alcançar ar comprimido de alta qualidade através da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), sem contaminação da instalação pneumática, manutenção da pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Compatibilidade total: Os filtros oferecidos são perfeitamente compatíveis com as especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta qualidade de filtração: Utilização de materiais filtrantes com grande superfície e micragem precisa. Preço otimizado: Entregamos alta qualidade a um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três castanhas WP300 é um acessório especializado projetado para fixação de tubos e peças com seção cilíndrica ou sextavada em posicionadores de solda e giradores de soldagem. Graças ao mecanismo de fixação autocentrante de alta precisão, garante posicionamento seguro e exato da peça durante a rotação, resultando em maior qualidade e repetibilidade do processo de soldagem. Fjdpfx Asycqptjiuegf Principais vantagens do mandril WP300: - Mecanismo autocentrante preciso – permite centragem rápida e exata de tubos e peças, eliminando a necessidade de posicionamento manual. - Alta versatilidade – compatível com diversos giradores e posicionadores de soldagem, incluindo os modelos PS310, PS320 e PS360. - Estabilidade de fixação – graças às três castanhas independentes, a peça permanece firmemente presa mesmo em altas rotações. - Construção robusta – fabricado com materiais de alta qualidade, resistentes a vibrações, cargas e às condições do ambiente de soldagem. - Diâmetro operacional ideal – capacidade para fixar tubos com diâmetro de até 270 mm, ampliando o leque de aplicações. Construção e tecnologia: O modelo WP300 apresenta estrutura em aço compacta e resistente, concebida para uso intensivo. O mecanismo de três castanhas opera de forma sincronizada, posicionando automaticamente a peça no eixo de rotação. O grande diâmetro externo (300 mm) e o furo passante (100 mm) permitem o trabalho com uma ampla variedade de dimensões. Os furos de montagem foram projetados para garantir total compatibilidade com os posicionadores de soldagem CORMAK. Precisão e desempenho operacional: O mandril WP300 proporciona alta repetibilidade na fixação, influenciando a precisão da solda circunferencial. Reduz o tempo de preparação da peça para soldagem e minimiza erros de alinhamento, aumentando a eficiência produtiva e a segurança do operador. Sua construção robusta garante estabilidade mesmo sob cargas dinâmicas. Aplicações: O WP300 é destinado a processos de soldagem circunferencial, especialmente em fábricas, oficinas de metalomecânica e empresas de pré-fabricação de estruturas em aço. É utilizado em giradores e posicionadores de solda, otimizando sua funcionalidade e versatilidade. Dados técnicos: Diâmetro máximo do tubo: 270 mm Diâmetro externo: 300 mm Diâmetro interno: 100 mm Distância entre furos de montagem: 105 mm Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm Para posicionador de soldagem: PS310, PS320, PS360 Peso: 14 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP200 é um acessório profissional projetado para funcionar em conjunto com posicionadores e giradores de solda, como os modelos PS310 e PS320. Graças ao seu mecanismo de fixação preciso, permite uma fixação rápida, estável e centrada de tubos e peças com seção cilíndrica ou hexagonal, o que aumenta significativamente a eficiência e a segurança do processo de soldagem circular. Principais vantagens do mandril WP200: Fgedpfxsycqnvo Aiuof - Mecanismo autocentrante de três garras – garante fixação uniforme e estável das peças, independentemente de sua forma. - Versatilidade – compatível com a maioria dos giradores de solda e posicionadores de soldagem, incluindo CORMAK PS310 e PS320. - Precisão de fixação – adaptação perfeita aos componentes trabalhados resulta em melhor qualidade da solda e rotação estável. - Construção robusta – corpo sólido e compacto feito de materiais resistentes a altas cargas mecânicas e térmicas. - Dimensões compactas e fácil instalação – baixo peso e furação precisa permitem integração rápida com o equipamento de solda. Construção e tecnologia O mandril WP200 é equipado com três garras de alta qualidade, cuja construção permite o centramento rápido e automático da peça no eixo de rotação. O diâmetro externo de 200 mm e o interno de 80 mm permitem fixar peças com diâmetro máximo de até 170 mm. O corpo é feito de aço de alta qualidade, garantindo resistência à deformação durante uso prolongado. Precisão e eficiência operacional O mecanismo autocentrante de três garras do WP200 reduz consideravelmente o tempo de preparação das peças para soldagem. A redução das folgas e a eliminação de erros de posicionamento contribuem diretamente para a melhora da qualidade das soldas circulares. A fixação estável das peças também proporciona maior segurança ao operador. Aplicações O mandril WP200 foi projetado para trabalhar com giradores de solda, giradores e posicionadores em processos de soldagem de tubos, flanges, anéis e elementos cilíndricos. É ideal para oficinas de solda, fábricas e indústrias de estruturas metálicas. Dados técnicos - Diâmetro máximo do tubo: 170 mm - Diâmetro externo: 200 mm - Diâmetro interno: 80 mm - Distância entre furos de montagem: 85 mm - Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm - Para posicionador de solda: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP400 é um acessório de alta qualidade projetado para uso com posicionadores de soldagem e mesas giratórias de soldagem. Ele permite a fixação rápida e estável de peças cilíndricas ou hexagonais com diâmetros de 120 a 380 mm. Graças à sua construção robusta e alta força de aperto, o mandril garante confiabilidade e precisão essenciais nos processos de soldagem automática e semiautomática de juntas circulares. Principais vantagens do mandril WP400: - Ampla faixa de fixação – capacidade de prender peças com diâmetros de 120 a 380 mm, assegurando versatilidade tanto para produção seriada quanto para produção unitária. - Mecanismo autocentrante de três garras – garante ajuste rápido e preciso da peça em relação ao eixo de rotação da mesa giratória. - Alta força de aperto – até 350 kg – possibilita fixação segura mesmo de componentes pesados em rotações dinâmicas. - Compatibilidade com posicionadores de solda – o mandril trabalha perfeitamente em conjunto com mesas giratórias, permitindo seu uso total. - Construção robusta e durável – projetada para operação prolongada em ambientes industriais. Construção e tecnologia: O modelo WP400 está equipado com um sistema de aperto mecânico preciso que funciona de forma sincronizada, assegurando sempre o posicionamento exato da peça em relação ao eixo de rotação. As três garras, que se movimentam independentemente, são feitas de aço temperado resistente ao desgaste e à deformação. O grande diâmetro do furo passante de ⌀170 mm permite a passagem de peças, como tubos e buchas, enquanto a capacidade máxima de carga de 240 kg garante trabalho seguro com elementos mais pesados. Precisão e eficiência operacional: O mandril WP400 minimiza o tempo de preparação da peça para soldagem, aumentando assim a produtividade da estação. O sistema autocentrante elimina erros de posicionamento e contribui para a melhoria da qualidade da junta soldada circular. Sua construção assegura rigidez ao conjunto, o que é fundamental em operações automáticas. Fedpfeycqpyjx Aiuogf Aplicações: O mandril WP400 é utilizado em instalações industriais que empregam posicionadores e mesas giratórias de soldagem, bem como outros dispositivos auxiliares aos processos de soldagem. É ideal para fixação de tubos, buchas, flanges e outras peças a serem processadas ou soldadas em sistemas rotativos. Graças à alta força de aperto e capacidade de carga, é adequado tanto para produção leve quanto pesada. Dados técnicos: Modelo: WP-400 Força máxima de aperto: 350 kg Capacidade máxima de carga: 240 kg Diâmetro do furo passante: ⌀ 170 mm Faixa de fixação: ⌀ 120–380 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 175 kW Potência de trabalho: 140 kW Diâmetro da chaminé: 200 mm Tubos de distribuição de ar quente: 1 x 500mm Comprimento da Firebox: 950 mm Largura da câmara de queima: 600 mm Altura da câmara de combustão: 860 mm Entrega de ar : 8900 m³/h Potência de entrada : 3500 W Concebido para o volume do quarto: 3000 m³ Fsdpsi Hplrefx Aiuogf Área a ser aquecida: 500/600 m² Altura da fornalha sem tubos de entrega de ar quente: 2200 mm Largura do forno: 930 mm Comprimento do forno sem ventilador de gás de combustão: 1700 mm Peso: 615 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 350 kW Potência de trabalho: 279 kW Diâmetro da chaminé: 200 mm Tubos de distribuição de ar quente: 1 x 600 mm Comprimento da câmara de combustão: 1200 mm Largura da câmara de combustão: 740 mm Altura da câmara de combustão: 1040 mm Fluxo de ar: 17.800 m³/h Consumo de potência do ventilador de ar quente: 3 kW Consumo de potência do ventilador de gases de escape: 600 W Projetado para volume de ambiente: 5.000 m³ Área a ser aquecida: 1.000 m² Fodpjyffyljfx Aiuogf Altura do forno sem tubos de ar quente: 2.500 mm Largura do forno: 1.100 mm Comprimento do forno sem ventilador de gases: 1.900 mm Peso: 850 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 49kW Potência de trabalho: 45kW Aparelho novo na embalagem original: Sim Fedopn Nyzjpfx Aiuegf Ventilador de ar quente, ventilador de gases de combustão, controlo eletrónico com visor digital: incluído Filtro de ar de alimentação, filtro de entrada de ar de recirculação: filtro de ar de alimentação de grande superfície sem perda de potência / incluído Tubos de transporte de ar quente: 2 x 200 mm com encaixe, curvas de 90° livremente rotativas Diâmetro da saída de fumo: 180 mm Comprimento da fornalha: 660mm Largura da fornalha: 480mm Altura da caixa de fogo: 600mm Caudal de ar: 3500m³/h Filtro de ar de alimentação: Sim, filtro de ar de alimentação de grande superfície sem perdas de potência Consumo de energia: 550W Concebido para o volume da divisão: 1000m³ Peso: 310kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 34 kW Potência de trabalho: 29 kW Aparelho novo, embalagem original: Sim Ventilador de ar quente, ventilador de gases de combustão, controlo com visor digital: incluído Tubos de transporte de ar quente: 2 x 180 mm com 2 curvas de encaixe de rotação livre Filtro de aspiração / filtro de ar de alimentação: filtro de ar de alimentação de grande superfície sem perda de potência / incluído Fjdspkwhqspfx Aiuogf Diâmetro da saída de fumos: 160 mm Comprimento da fornalha: 500 mm Largura da fornalha: 400 mm Altura da caixa de fogo: 590 mm Caudal de ar: 2200 m³/h Consumo de energia: 400W Concebido para um volume de sala: 500 m³ Área a aquecer: 100/150 m² Altura do recuperador sem tubos de transporte de ar quente: 1560 mm Largura do forno: 550 mm Comprimento do forno sem ventilador de gases de combustão: 920 mm Peso: 200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 510 kW Potência de trabalho: 407 kW Aparelho novo, embalagem original: Sim Fgjdpfxjk Utrwj Aiusf Diâmetro da saída de fumo: 250 mm Tubos de transporte de ar quente: 4 x 350 mm Comprimento da fornalha: 1900 mm Largura da fornalha: 900 mm Altura da caixa de fogo: 900 mm Caudal de ar: 26000 m³/h Consumo de energia: 4500 W Concebido para um volume de sala: 8000 m³ Área a ser aquecida: 1800 m² Altura do forno sem tubos de transporte de ar quente: 3000 mm Largura do forno: 1220 mm Comprimento do forno sem ventilador de gases de combustão: 2700 mm Peso: 1575 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 350 kW Potência de trabalho: 279 kW Fgjdpfx Aiek Utrtouef Diâmetro da chaminé: 200 mm Tubos transportadores de ar quente: 3 x 300 mm Comprimento da câmara de combustão: 1200 mm Largura da câmara de combustão: 740 mm Altura da câmara de combustão: 1040 mm Fluxo de ar: 17800 m³/h Consumo de energia do soprador de ar quente: 3 kW Consumo de energia do soprador de gases de combustão: 600 W projetado para volume de sala: 5000 m³ Área a ser aquecida: 1000 m² Altura do forno sem tubos de ar quente: 2500 mm Largura do forno: 1100 mm Comprimento do forno sem ventilador de gases de combustão: 1900 mm Peso: 850 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Potência da câmara de combustão: 175 kW Potência de trabalho: 140 kW Diâmetro da chaminé: 200 mm Tubos transportadores de ar quente: 3 x 250 mm Comprimento da câmara de combustão: 950 mm Largura da câmara de combustão: 600 mm Altura da câmara de combustão: 860 mm Fluxo de ar: 8900 m³/h Consumo de energia: 3500 W projetado para volume de sala: 3000 m³ Área a ser aquecida: 500/600 m² Fsdpfxjk Utrpe Aiusgf Altura do forno sem tubos de ar quente: 2200 mm Largura do forno: 930 mm Comprimento do forno sem ventilador de gases de combustão: 1700 mm Peso: 615 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 125 kW Potência de trabalho: 99 kW Diâmetro da chaminé: 180 mm Tubos transportadores de ar quente: 2 x 250 mm Comprimento da câmara de combustão: 750 mm Largura da câmara de combustão: 560 mm Altura da câmara de combustão: 700 mm Fluxo de ar: 6300 m³/h Consumo de energia: 1500 W projetado para volume de sala: 1500 m³ Área a ser aquecida: 300/350 m² Altura do forno sem tubos de ar quente: 1980 mm Fgjdpfx Aek Utrhjiuef Largura do forno: 800 mm Comprimento do forno sem ventilador de gases de combustão: 1280 mm Peso: 415 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 49 kW Potência de trabalho: 45 kW Aparelho novo, embalagem original: sim Soprador de ar quente, soprador de gases de combustão, controlo com visor digital: incluído Tubos de transporte de ar quente: 2 x 200 mm com curvas de encaixe livremente rotativas Diâmetro da saída de fumos: 180 mm Comprimento da fornalha: 660 mm Largura da fornalha: 480 mm Altura da caixa de fogo: 600 mm Fgsdjk Utrdepfx Aiuof Caudal de ar: 3500 m³/h Consumo de energia: 550 W Concebido para um volume de sala: 1000 m³ Área a aquecer: 200/250 m² Altura da estufa sem tubos de transporte de ar quente: 1750 mm Largura do forno: 700 Comprimento do forno sem ventilador de gás de combustão: 1150 Peso: 305 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência da câmara de combustão: 34 kW Potência de trabalho: 29 kW Aparelho novo: sim, embalagem original Soprador de ar quente, soprador de gases de combustão, controlo com visor digital: incluído Tubos de transporte de ar quente: 2 x 180 mm com curvas de 90° de encaixe livremente rotativas Diâmetro da saída de fumos: 160 mm Comprimento da fornalha: 500 mm Largura da fornalha: 400 mm Altura da caixa de fogo: 590 mm Caudal de ar: 2200 m³/h Consumo de energia: 400W Concebido para um volume de sala: 500 m³ Área a aquecer: 100/150 m² Fgsdpfx Aijk Utrajusf Altura do recuperador sem tubos de transporte de ar quente: 1560 mm Largura do forno: 550 mm Comprimento do forno sem ventilador de gases de combustão: 920 mm Peso: 190 kg

Condição: novo, Prensa elétrica de placas aquecidas SCM Modelo: gs 6/90 30-13 Tipo de oferta: Máquina nova Dados técnicos: Dimensões das placas aquecidas: 3000 x 1300 mm Número de placas aquecidas: 2 Temperatura máxima das placas aquecidas: 120 °C Temperatura de trabalho recomendada: 90 °C Fgsdpefh Tmmofx Aiuef Número de cilindros de prensagem: 6 Potência do motor da bomba hidráulica: 3,0 kW, 400 V, 50 Hz Pressão de prensagem: 90 t (900 kN) Diâmetro dos cilindros de prensagem: 70 mm Número de andares: 1 Abertura entre os andares aprox.: 400 mm Potência total instalada: 26,0 kW, 400 V, 50 Hz Placas aquecidas: Placas aquecidas de alumínio tipo sanduíche, eletricamente aquecidas, fornecidas pela ELKOM - Alemanha Regulagem contínua até máx. 120 °C (sob consulta até máx. 150 °C) Isolamento térmico em relação à estrutura da prensa. As placas são fixadas à prensa com suportes especiais para permitir a expansão térmica necessária. Hidráulica: Bomba hidráulica compacta integrada à estrutura da prensa, fornecida pela HAWE Alemanha. Execução de 2 estágios para as fases de fechamento e desenvolvimento de pressão. Cilindros hidráulicos em aço de alta qualidade, de grande diâmetro, temperados e retificados. Estrutura da prensa: Estrutura da prensa feita de construção em aço pesada, rígida à torção e soldada sem tensões residuais. As prensas da série gs podem ser carregadas por todos os quatro lados. As mesas de prensagem são feitas de perfis HEA soldados. Usinagem precisa das partes estruturais em máquinas CNC modernas. Movimentação precisa e uniforme da mesa de prensagem garantida por cremalheiras e guias autolubrificantes em dois cantos da estrutura. Comando: Painel de comando lateral com tela touch colorida SIEMENS de 7'' Software próprio da SCM para operação simples e intuitiva da prensa. Os seguintes parâmetros podem ser programados, consultados e ajustados: - Cálculo automático da pressão hidráulica máxima permitida com base no tamanho da peça. - Possibilidade de armazenamento de até 100 programas (temperatura, pressão específica, tempo de prensagem, tamanho da placa). - Ajuste direto da pressão hidráulica - Possibilidade de conexão à internet para serviço remoto de manutenção. - Controle eletrônico do tempo de prensagem - Controle eletrônico da temperatura das placas aquecidas - Restauração automática da pressão. - Diagnóstico completo e exibição de falhas com mensagens no display. OPCIONAL: - Controle eletrônico de planicidade (monitoramento de posicionamento incorreto) - Filme MYLAR para proteção e limpeza fácil das placas aquecidas elétricas - Sobretaxa para pressão de prensagem de 120 t - Placas aquecidas ELKOM com acabamento anodizado dourado

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H500SA é uma serra de fita de coluna dupla tecnologicamente avançada para metais, projetada para corte preciso e eficiente de grandes peças de aço, tubos e perfis. Graças à automação completa dos processos, alta potência e construção confiável, é ideal para produção em série e em condições de alta carga de trabalho. Principais vantagens da máquina: * Ciclo de corte automático: sequência completa de corte, desde o carregamento até o retorno do braço, realizada sem a intervenção do operador. * Morsa e avanço de material hidráulicos: garantem fixação e avanço rápidos, seguros e precisos da peça a ser processada. * Alta eficiência de corte: possibilidade de processar peças com diâmetro de até Ø500 mm ou dimensões de 500 × 500 mm. * Tensão hidráulica da fita: manutenção automática da tensão ideal, garantindo a estabilidade do processo. * Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita: prolongam a vida útil da fita e melhoram a qualidade do corte. Construção e tecnologia: A máquina é construída com uma estrutura robusta de ferro fundido e aço, que garante alta rigidez e minimiza a vibração durante o funcionamento. A serra de fita de coluna dupla H500SA é equipada com um motor principal de 7,1 kW e um sistema hidráulico independente. A estrutura da base inclinada em 3° em relação à superfície de trabalho aumenta a eficiência do corte de perfis e seções. A fita é guiada por guias com insertos de carboneto sinterizado e rolamentos de rolos, que garantem uma geometria de guia perfeita. A cabeça de guia é ajustada à largura do material a ser cortado, o que melhora a estabilidade e reduz o desgaste da fita. Precisão e eficiência no trabalho: O abaixamento hidráulico do braço com ajuste suave da pressão permite otimizar os parâmetros para o material a ser processado. O painel de controle com tela LCD permite programar o número e o comprimento das peças a serem cortadas, bem como monitorar os parâmetros de operação. A máquina sinaliza automaticamente o fim do material, falhas e o progresso do corte. Aplicação: O modelo CORMAK H500SA é uma serra de fita para metais com aplicação industrial, recomendada para: * fábricas de estruturas de aço, * produção em série em oficinas de serralheria, * corte de tubos e perfis de aço pesados, * atendimento no atacado ao processamento de aço estrutural e aço ferramenta. Fodpfxoyctwmj Aiuegf Equipamento padrão: * Funcionamento em ciclo automático completo * Função de memória da posição do braço e da morsa * Unidade e avanço hidráulicos * Tensão hidráulica da fita * Escova de limpeza da fita com acionamento * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE * Manual de operação (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H500SA Faixa de corte: Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensões da fita: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fonte de alimentação hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Tensão da fita: hidráulica Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 3 t Altura da mesa: 600 mm Dimensões (C × L × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H400SA é uma máquina de alta performance, projetada para o corte preciso e repetitivo de peças de aço grandes, tubos e perfis fechados. Graças à sua estrutura de duas colunas e à automatização do ciclo de trabalho, é uma solução ideal para fábricas, oficinas de serralharia e centros logísticos que processam grandes quantidades de material. Principais vantagens da máquina: * Funcionamento automático – ciclo de corte completo sem a intervenção do operador: desde a fixação do material até o corte e o retorno do braço. * Avanço e morsa hidráulicos – garantem um corte rápido, seguro e preciso. Fsdpfx Aoyctr Roiuogf * Memória da posição do braço e da morsa – reduz o tempo do ciclo e aumenta a eficiência do trabalho em série. * Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita – aumentam a vida útil da serra de fita para metal. * Ampla gama de corte – possibilidade de cortar materiais com um diâmetro de até Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construção e tecnologia: A serra de fita de duas colunas H400SA é baseada numa estrutura de aço estável com um corpo fundido em ferro, o que garante a máxima rigidez e amortecimento das vibrações. A estrutura, posicionada num ângulo de 3° em relação à mesa de alimentação, facilita o corte de perfis e peças estruturais. Precisão e eficiência: A descida do braço, controlada hidraulicamente, com ajuste da força de corte e uma válvula de estrangulamento precisa, permite adaptar a pressão ao material específico. O sistema de alimentação hidráulico com controlador eletrónico permite programar o comprimento e a quantidade de seções a serem cortadas. O ecrã LCD exibe informações sobre o progresso, erros e o fim do material. O sistema de paragem automática reage à deteção de uma avaria ou ao fim do programa de corte. Aplicações: O modelo CORMAK H400SA é ideal para: * indústria metalúrgica e construção de estruturas de aço, * centros de processamento de perfis e peças estruturais, * produção em série em oficinas de serralharia e fábricas, * empresas de logística que cortam materiais sob medida. Equipamento padrão: * Ciclo de trabalho automático * Memória da posição do braço e da morsa * Unidade e sistema de avanço hidráulicos * Escova de limpeza da fita com motor * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica para metal * Declaração de conformidade CE * Manual de instruções (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H400SA Gama de corte: Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensões da fita de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fonte de alimentação hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Curso do alimentador: 500 mm Dimensões (C × L × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H300SA é um equipamento tecnologicamente avançado, projetado para o corte profissional de materiais maciços, perfis e tubos de aço. Graças à sua construção robusta, componentes de alta qualidade e total automatização do processo de corte, este modelo é ideal para utilização em fábricas, empresas de serralheria e centros de usinagem, onde a repetibilidade, a precisão e a eficiência são fatores importantes. Principais vantagens da máquina: * Funcionamento totalmente automático – o ciclo completo de corte é realizado sem a intervenção do operador. * Morsa e avanço hidráulicos – maior eficiência e segurança. * Serra de fita de duas colunas – garante alta rigidez e precisão no corte. * Sistema de memória da posição do braço e da morsa – reduz o tempo do ciclo e aumenta a repetibilidade. * Sistema de arrefecimento e escova de limpeza – maior vida útil da serra de fita e melhor qualidade de corte. Construção e tecnologia: O corpo da serra é feito de ferro fundido, montado numa estrutura rígida. O design inclinado da estrutura em 3° melhora a qualidade do corte de perfis fechados. As guias da fita, baseadas em rolamentos e buchas de carboneto, garantem estabilidade e precisão. A unidade de alimentação hidráulica permite o movimento preciso e suave de peças com até 500 mm de comprimento num único curso. Precisão e eficiência: O modelo H300SA oferece um avanço hidráulico do braço com ajuste contínuo, o que permite adaptar os parâmetros de corte de forma otimizada a cada material. O sistema de arrefecimento e a escova de limpeza reduzem significativamente o desgaste da fita de corte, melhorando a eficiência e diminuindo os tempos de inatividade. O ciclo de trabalho automático permite o corte preciso em série com a mínima intervenção do operador. Aplicações: Fsdsiz S Nyopfx Aiusgf A serra de fita automática CORMAK H300SA é uma solução excelente para: * Empresas de fabricação que trabalham com aços, ferros fundidos e metais não ferrosos; * Fábricas de estruturas de aço; * Distribuidores de aço e centros logísticos; * Empresas que atuam na pré-fabricação de tubos e perfis. Equipamento padrão: * Modo de operação automático * Unidade hidráulica da morsa e do avanço * Memória da posição do braço e da morsa * Escova de limpeza da fita, com acionamento * Sistema de arrefecimento * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE * Manual de instruções (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H300SA Capacidade de corte: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Corte de pacotes: máx. 260 × 90 mm Dimensões da fita: 3505 × 27 × 0,9 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Avanço do braço: hidráulico, contínuo Potência do motor principal: 3,8 kW Fonte de alimentação hidráulica: 0,75 kW Bomba de arrefecimento: 0,09 kW Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 1500 kg Dimensões (C × L × A): 1750 × 1950 × 1550 mm Peso: 1200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK HR350SA é uma solução tecnologicamente avançada para instalações industriais profissionais que exigem alta eficiência, repetibilidade e precisão. Graças à utilização de componentes modernos e uma estrutura de duas colunas, esta serra de fita para metal garante um funcionamento confiável, mesmo em condições de produção intensas. A serra oferece modos de operação manual e totalmente automatizado, permitindo adaptar o método de trabalho às necessidades individuais do operador e ao tipo de material a ser cortado. Principais vantagens da máquina: * Ciclo de corte automático – automação completa dos processos de fixação, alimentação, corte e elevação do braço. * Estrutura de duas colunas – garante excepcional rigidez e precisão na guia da lâmina. * Sistema de fixação superior – permite o corte seguro e eficiente de pacotes de tubos e perfis. * Sistema de alimentação hidráulico – posicionamento preciso da peça com uma precisão de ±0,2 mm. * Controle intuitivo – o painel de toque LCD permite definir rapidamente os parâmetros de corte. Construção e tecnologia: O corpo da serra é feito de ferro fundido, o que garante excelente amortecimento de vibrações e estabilidade durante o funcionamento. A estrutura de suporte, inclinada em 3° em relação à mesa, aumenta a eficiência no corte de peças com secção retangular. O sistema de guia da lâmina é baseado em guias de precisão com rolamentos e inserções de carboneto, o que reduz o desgaste da fita e melhora a qualidade do corte. A tensão hidráulica da fita e o motor de três velocidades com inversor garantem o ajuste ideal dos parâmetros ao tipo de material. Precisão e eficiência do trabalho: Graças à utilização de uma válvula de estrangulamento, é possível ajustar suavemente a velocidade de descida do braço, o que resulta em um corte controlado sem risco de danificar a peça. O sistema de avanço rápido reduz o tempo do ciclo, e a escova de limpeza e o sistema de refrigeração aumentam a vida útil da serra. Esta é uma solução confiável para clientes exigentes que procuram eficiência e repetibilidade. Aplicação: O modelo HR350SA é a serra de fita ideal para tubos e perfis, aços estruturais, aços inoxidáveis e outros metais. Destina-se a ser utilizada em oficinas de serralheria, empresas de produção e centros de usinagem, onde a alta qualidade, a automação e a segurança são fundamentais. Equipamento padrão: * Modo de operação automático e manual * Painel de controle com tela de toque LCD * Morsa hidráulica com fixação superior * Escova de limpeza da fita com acionamento * Tensão hidráulica da fita * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE e DTR Equipamento opcional: * Extensões de rolos da mesa de alimentação Dados técnicos: HR350SA Intervalo de corte: Ø350 mm / 350 x 350 mm Fita: 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte: 27 / 45 / 69 m/min Potência total: 4,8 kW Fonte de alimentação hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigeração: 0,04 kW Tensão da fita: hidráulica Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 1500 kg Altura da mesa: 700 mm Fsdpfxjwdunwj Aiuogf Dimensões (C x L x A): 2800 x 2200 x 1700 mm Peso: 1500 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, comprimento de retificação: 1.600 mm, largura de rectificação: 630 mm, Máquina de retificação plana 1600 x 630 M7163x16100, tamanho da mesa magnética 1600 x 630, comprimento da máquina 5400 mm, largura 2500 mm, altura 2600 mm. Avanços automáticos nos eixos X e Y. Somos os primeiros proprietários, a máquina é utilizada em média cerca de quinze horas por mês – para retificações de manutenção. Ano de fabricação: 2008. Potência: 22 kW, 60 A. Os custos de envio são da responsabilidade do comprador. Possibilidade de organizar um transporte completo em contentor, incluindo embalagem e carregamento. Apresentamos duas opções de embalagem: Opção 1 Fgsdpjy Shzajfx Aiujf Embalagem em palete + filme de alumínio e absorventes de umidade Requer um contentor de 40' HC Esta é a opção recomendada, pois o filme a vácuo e os absorventes criam uma barreira protetora contra a humidade e o sal marinho. Custo, incluindo o carregamento e a proteção da máquina no contentor: 1800 EUR (líquido) Opção 2 Embalagem sem palete, filme de alumínio ou absorventes Carregamento apenas em contentor de 40' OT Custo: 850 EUR (líquido) Atenção: Neste caso, a máquina estará mais exposta à humidade e ao sal. Exemplo de custo do SERVIÇO DE ORGANIZAÇÃO DO TRANSPORTE (tudo incluído), carregamento em Częstochowa, Polónia, descarregamento em 121001, Índia, contentor de 40' HC, porta a porta, cerca de 40 dias, 5.050,00 USD.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Forno de ar quente em espiral de tambor duplo diretamente da fábrica fechada, utilizado para pré-cozinhar hambúrgueres e nuggets. Estas máquinas são construídas para uma elevada capacidade de cozedura, grelhagem e vaporização de uma vasta gama de produtos, o grau de cozedura, grelhagem ou vaporização é determinado pela temperatura do ar, a velocidade do ar, a humidade do ar e o tempo que o produto está no sistema. Aquecimento elétrico. Correia de 96m x 600mm. Esteve em uso desde 2007 até 2016, quando o contrato foi transferido para outra fábrica. A máquina está em ótimo estado, temos também tudo o resto utilizado na fábrica - formadores, fritadeiras, máquinas de revestimento, filtros, congeladores em espiral, linhas de ensacamento, etc. Note-se que as fotografias mostram provavelmente dois fornos diferentes, ambos são muito semelhantes. Fgedemrrwfjpfx Aiuof