Máquina de Perfuração

Mercedes-Benz/Blomenroehr/Tracto Actros/Transport Maschine/13X

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 30.000 mm, comprimento total: 65.000 mm, altura total: 10.000 mm, ESTRUTURA METÁLICA PARA GALPÃO GALVANIZADO de 1.950 m² Galpão industrial com 1.950 m² de área, projetado para ser instalado próximo ao mar, com as seguintes DIMENSÕES: Largura: 30 m (externo). Comprimento: 65 m (externo). Altura: 10 m (altura livre interna). Cobertura de duas águas com uma inclinação de 10%. Composta por perfis de aço na qualidade S 275, laminados e galvanizados para a estrutura metálica principal, e perfis galvanizados para a estrutura secundária de suportes da cobertura. Bwsdpfszuar Tex Am Tou O acabamento da Estrutura Principal (pilares, vigas e treliças) será galvanizado a quente por imersão a 450º, de acordo com a norma UNE-EN ISO 1461:2009. No caso dos perfis THC das treliças, também serão galvanizados internamente, garantindo a proteção total desta estrutura tanto na face interna quanto na face externa de todos os seus perfis. INCLUI: - Marcação CE para estruturas metálicas, de acordo com a norma UNE-EN 1090-2:2011. - Projeto detalhado, memorial de cálculo, plantas da estrutura e fundação. - ANEXO DE CÁLCULO APROVADO PELO COLÉGIO DE ENGENHEIROS, cumprindo os dados, cargas e hipóteses fornecidas pelo cliente. - Parafusos certificados para a montagem da estrutura. NÃO incluído no orçamento: placas de ancoragem e suportes. Podem ser fabricados sob encomenda do cliente. Não incluído o transporte nem a embalagem. Condições de entrega EXW, incluindo o carregamento no caminhão – Talleres Ruiz FCA – Pol. La Portalada C/ Nevera, 3 26006 Logroño (La Rioja) – ESPANHA – Incoterms® 2020 Marcação CE e garantia do fabricante com mais de 60 anos de experiência no setor.

Condição: muito bom (usado), Marca : DMTG DALIAN Modelo : CKE 6180 Z Controlo : FAGOR 8055 iT Diâmetro de viragem : 800 mm Comprimento de torneamento: 2.000 mm Ø altura acima da cama : 400 mm Curso do carro dianteiro : 420 mm Curso longitudinal: 1.835 mm Eixo interno Ø : 100 mm Velocidade do fuso : 40-1000 rpm Avanço no eixo X : 0-4000 m/min Avanço na direção Z : 0-8000 m/min Torre: 4 estações Diâmetro do mandril de 4 mandíbulas : 400 mm Curso da haste : 260 mm Tensão : 400 v Potência do motor : 18,5 kw Bwodpfx Aju U Htcjm Teu Dimensões da máquina : 4.500 x 2.000 x1.800 mm

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. Bwjdpfx Amoq I Nxdo Tju 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Tesoura de chapas Holzmann TBS 1320 Tesoura de chapas Holzmann TBS 1320 Características: - Limitador para um ajuste preciso do material até 700mm com uma escala, -possibilidade de definir a paragem frontal até 880mm, - batente rectangular para fixar o material em ambos os lados da mesa de trabalho, -grampo automático para segurar a chapa de metal, - trabalho fácil e amigável - operação com os pés. Comprimento máximo de corte 1320 mm Bsdpfx Aegzzwnem Towu Espessura máxima da folha 1 mm Altura de trabalho 800 mm Peso 545 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Fabricante: Siebtechnik Ano de fabricação: 2009 Bjdpeyfgk Sjfx Am Tswu Tipo: HM3 Abertura da mandíbula: aprox. 1373x725x760 mm Motor elétrico: 11 kW Abertura da câmara de moagem: aprox. 320 mm Entrada máxima de material: 110 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 8.151 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12200035, quilometragem: 575.461 km, tipo de engrenagem: automático, número de lugares: 1, Equipamento: cabina, esteiras de borracha, hidráulica, Está disponível um conjunto completo de perfuratriz para perfuração direcional horizontal, incluindo todos os equipamentos. O anúncio refere-se somente à venda do conjunto completo (caminhão, reboque e unidade de perfuração). Dados técnicos do caminhão: - Modelo: Actros 2544L - Primeiro registo: 10/2007 - Quilometragem: 575.461 km - Horas de funcionamento: 10.638 h - Potência: 435 cv (320 kW) - Peso bruto permitido: 25.000 kg - Estrutura: chassi intercambiável com misturador Tracto Dados técnicos do reboque: - Fabricante: Müller-Mitteltal - Primeiro registo: 07/2011 - Tipo: prancha convencional - Peso bruto técnico: 14.400 kg Bsdoxv Saxspfx Am Tswu Dados técnicos da perfuratriz: - Fabricante: Tracto 15XP - Ano de fabricação: 2009 - Horas de funcionamento: 8.151 h - Número de série: 12200005 Dados do misturador: - Fabricante: Tracto - Modelo: MA07-D - Número de série: 09260614 - Ano de fabricação: 2009 - Horas de funcionamento: 6.767 Para mais informações (fotos, dados etc.), estou à disposição.

Condição: novo, carimbos de ferramentas de travões de prensa da Lvd press brakes Bwedpfoiimv Njx Am Tju

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. Bsdpfjq N U Duex Am Towu ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Bwedpfeq Nf U Esx Am Tsu Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. Bodpfx Ajq Nxz Dsm Tewu 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.