Impressora 3D

Markforged Mark Two

Ano de fabrico: 1986, condição: bom (usado), Detalhes técnicos: Kjdpfx Abjd H Ur Asyolt Produtos- -Flats - 10 x 3 3 x 25 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Quadrado - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) perfil - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3mm Fio de matéria-prima - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potência - 20 Kw Velocidade - 35m/min

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 8.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 750 mm, diâmetro de torneamento: 330 mm, furo da árvore: 41 mm, velocidade do fuso (máx.): 4.500 rpm, velocidade do fuso (min.): 1 rpm, potência do motor do fuso: 11.000 W, diâmetro do mandril: 50 mm, traço de pena: 110 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 435 mm, peso total: 1.400 kg, altura do centro: 165 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, À venda: Torno CNC WEILER E30X750 com comando Siemens 810 D, controlado por ciclos. Fabricante/Modelo: WEILER E30x750 Ano de fabricação: 2007 Comando: Siemens 810 D Kljdpevphv Tsfx Abyet Condição: boa, totalmente funcional Localização: Áustria (Graz) Visitação: no local ou por videochamada mediante acordo prévio Imagens/Vídeo: Imagens e vídeos adicionais da máquina em operação serão enviados mediante solicitação. Horas de ligação (máquina energizada): 26.492 h. As horas efetivas de operação são significativamente menores. Com base na experiência, estima-se que o tempo de giro do fuso (tempo real de usinagem) corresponda a apenas cerca de 30% a 50% desse valor (aprox. 8.000 a 13.000 horas). Dados técnicos: Área de trabalho: Altura dos centros: 165 mm Diâmetro de volteamento sobre o barramento: 330 mm Diâmetro de volteamento sobre o carro transversal: 160 mm Distância entre pontas: 750 mm Fuso de torneamento: Cabeçote do fuso DIN 55027 / DIN ISO 702-3: Tamanho 5 Furo do fuso: 40,5 mm Diâmetro do fuso no rolamento dianteiro: 70 mm Torque máximo no fuso: 180 Nm Acionamento principal: Potência do motor 100% / 60% ciclo: 9 / 11 kW Faixa de rotação: 1–4.500 rpm Número de rotações: infinitamente variável Avanço / avanço rápido Acionamento dos eixos: Servomotores CA trifásicos Faixa de avanço (infinitamente variável): Longitudinal: 0,001–50 mm/rot (Nota: adicionalmente informado 0–20 mm/rot) Transversal: 0,001–50 mm/rot Força de avanço: Longitudinal: 6.000 N Transversal: 3.000 N Velocidade máxima de avanço rápido longitudinal/transversal: 8 / 4 m/min (Nota: adicionalmente informado 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Intervalo de roscagem: Rosca métrica: 0,1–2.000 mm Rosca polegada: 112–1/64 TPI Contraponto / manga: Diâmetro da manga: 50 mm Curso da manga: 110 mm Cone interno DIN 228: MK 3 Dimensões / Peso: Peso da máquina: aprox. 1.400 kg Dimensões (C × L × A): 1800 × 1350 × 1700 mm Interesse? Entre em contato para mais informações ou para agendar uma visita.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 28.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 420 mm, curso do eixo Y: 330 mm, curso do eixo Z: 240 mm, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, VMC 300 Controle Siemens 810D SK40 12 estações de ferramentas em boas condições Totalmente funcional Klsdpewlpb Ujfx Abyet

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem CNC INFOTEC Modelo: 2515 5 eixos Kedpfxsun Rqgo Abyjlt Ano de fabricação: 2018 Dimensões do campo de trabalho da máquina para os eixos X e Y: X 2100 mm, Y 3100 mm Curso do cabeçote no eixo Z: 1250 mm Velocidade de deslocamento da máquina X, Y, Z: X: 80 m/min, Y: 80 m/min, Z: 12 m/min Mesa a vácuo Bomba BECKER Eixo principal HITECO com interface padrão HSK 63F

Ano de fabrico: 2006, condição: quase novo (usado), Volume do contentor 32 m3 Kjdpfx Absfhb Tkeyelt

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Sistema de controle MXS 850 IV Dados técnicos: Máx. diâmetro de giro sobre o barramento: 755 mm Máx. diâmetro de giro sobre o carro: 740 mm Máx. diâmetro de torneamento: 366 mm Comprimento de torneamento: 785 mm Ksdpoyilzhsfx Abyelt Cursos: X - 260 mm, Y - 100 ±50 mm, Z - 795 mm Avanço rápido X/Y/Z: 30/20/50 m/min Potência do eixo principal: 26/22 kW Velocidade do eixo principal: 4.000 rpm Capacidade de barra: 80 mm Diâmetro do castão: 250 mm Padrão do nariz do eixo principal: JIS A2-8 Indexação do eixo principal: 0,001° Potência do sub-eixo: 11/7,5 kW Velocidade do sub-eixo: 6.000 rpm Capacidade de barra do sub-eixo: 80 mm Diâmetro do castão do sub-eixo: 150 mm Padrão do nariz do sub-eixo: JIS A2-5 Indexação do sub-eixo: 0,001° Número de ferramentas na torre/ferramentas acionadas: 12/12 peças Potência das ferramentas acionadas: 5,5 kW Velocidade das ferramentas acionadas: 6.000 rpm Peso da máquina: 6.200 kg Dimensões da máquina (CxLxA): 4,34 x 2,00 x 2,12 m Equipamentos: transportador de cavacos, castão de 3 mandíbulas Kitagawa BB-210 no eixo principal e Kitagawa B 206 no sub-eixo, coletor de peças, suportes de ferramentas diversos, interface para alimentador de barras, roscagem sincronizada. A máquina possui 17.800 horas de trabalho.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, canais de cor: 4, Aproximadamente 86 milhões de impressões Versão CX alimentador contínuo impressão direta 4+0 chapas manuais lavagem automática registro automático KBA RapidDry Envernizamento Klsdpfxsyr N D Uo Abyot Pó Grafix Em produção Disponível Julho/Agosto de 2026

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" modelo SPM-2 A perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" SPM-2 é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa para conformação de painéis metálicos para fachadas e paredes, configurados conforme as necessidades do cliente. Esses painéis de fachada dupla são muito populares na construção civil para o revestimento de edifícios residenciais e estruturas industriais, na construção de cercas de diversas configurações, quiosques, elementos de cobertura, entre outros. A linha de produção SPM-2 é totalmente automática, composta pela seção de perfilagem, sistema de automação e guilhotina de corte na saída da máquina. Opcionalmente, pode ser equipada com desbobinador manual ou automático, conforme a necessidade do cliente. Na versão padrão, a SPM-2 produz painéis planos, mas com acessórios adicionais é possível fabricar painéis com perfil microondulado ou canelado. Para iniciar o processo, basta instalar a bobina de metal no desbobinador e alimentar a ponta da tira nos primeiros roletes da perfiladeira, realizando os ajustes necessários ao longo dos seguintes passos. Ao atingir o dispositivo de corte, a faixa metálica deve ser passada pelas facas para a realização do corte “zero”. Após esta etapa, o equipamento pode operar em modo automático. O painel de controle permite definir o número de tarefas e o comprimento dos produtos, realizar operações simples ou trabalhar em multitarefa. Com os parâmetros ajustados, a máquina produzirá automaticamente os painéis de revestimento e os cortará nas medidas programadas, proporcionando ao cliente resultados rápidos e de alta qualidade. A velocidade de perfilagem é ajustável entre 10 e 15 metros por minuto. A linha de produção SPM-2 dispõe de ferramentas especiais para a punção dos furos de fixação nas laterais do painel, possibilitando soluções diferenciadas e ampliando o portfólio de produtos ao cliente final. A seção de perfilagem da máquina possui 18 pares de estações de conformação, garantindo a alta qualidade do produto final. A máquina pode ser fornecida com ou sem carenagem de proteção, conforme preferência do cliente. Especificações: - Largura do material (mm): 416 - Espessura do material (mm): 0,4-0,5 - Potência do motor (kW): 3 + 1,1 - Velocidade de perfilagem (m/min): 10-15 Kjdpfx Aboxghngjyolt

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, Dados técnicos: Unidade de controlo: Sinterit Studio 2019 Open Tensão: 220/50 V / Hz Potência total necessária: 1,0 (máx. 1,8) kW Peso da máquina aprox.: 90 kg Dimensões: 690 x 510 x 900 mm Sistema laser SLS Díodo laser IR 5 (W) Máx. Distância de impressão na diagonal: 316mm Flexa/TPE - alta precisão volume máx. de impressão 110 x150 x 250mm PA - alta precisão volume máx. de impressão 90 x130 x 230mm Kljdpfeu N Auuox Abyot Precisão X/Y: 0,05mm Tamanho da mesa/espaço de trabalho: 150 x 200 x 260mm Câmara de azoto incorporada Consumo de nitrogénio: 0,48 m³/h Sistema de aquecimento com temperatura máxima da câmara: 200°C Acessórios Placa de vidro (vidro de proteção contra laser) 1x USB (acessível por software), software aberto Sinterit Studio 2019, formatos suportados STL,OBJ,3DS,FBX,DAE,3MF, sistema operativo MS Windows Iluminante (conjunto de aquecedores de infravermelhos 24V) Vários frascos com pó de poliamida várias peças pequenas *

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1.500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Kljdpetvau Ajfx Abyot Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.