Viber-System Hbs400A Heavy Line comprar usado (47.609)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Diâmetro máximo de corte: 400 mm Seção retangular máxima: 400 × 400 mm Dimensões da lâmina: 3860 × 34 × 1,1 mm Velocidade da lâmina: 27 / 45 / 69 m/min Regulação da velocidade: Contínua (3 níveis) Alimentação: 400 V Potência do motor principal: 4 kW Tipo de transmissão: Transmissão mecânica + sistema hidráulico Tipo de máquina: Serra de fita automática Construção: Serra de coluna Morsa: Hidráulica Psdpfjzr I T Hjx Af Djgt Avanço do material: Automático, hidráulico Controlo: Automático (funcionamento com bateria) Precisão do avanço: ±0,20 mm Arrefecimento: Sistema de arrefecimento (arrefecimento por inundação) Limpeza da lâmina: Escova de arame Dimensões da máquina (C × L × A): 2400 × 2380 × 1800 mm Peso líquido: 2100 kg Peso bruto: 2300 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Alimentação elétrica: 400 V Potência do motor: 5,5 kW Velocidade do eixo: 50 – 1520 rpm Pgedpezr I Spsfx Af Dot Dimensões da mesa: 1700 × 400 mm Carga máxima da mesa: 1000 kg Curso da mesa: 1300 × 400 × 600 mm Carga máxima da mesa: 1000 kg Tipo de máquina: Fresadora de coluna Modelo: Heavy Line Aplicação: Usinagem de metais Dimensões da máquina (C × L × A): 2245 × 2100 × 2000 mm Peso: 3700 kg

Ano de fabrico: 2012, condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: System Ceramics S.p.A. Tipo de máquina: equipamento para controlo dimensional de azulejos. Condição: usado – totalmente recondicionado Estado: em boas condições de funcionamento Sistema automático concebido para a verificação da qualidade dimensional de azulejos cerâmicos, adequado para integração em linhas de produção cerâmica. Pgsdpfozzz Snsx Af Dot Informações técnicas: * Marca: System Ceramics * Categoria: máquinas para seleção/embalagem de azulejos cerâmicos * Condição: recondicionado e testado * Funcionalidade: totalmente operacional * Formato máximo: 60x90 * Documentação técnica completa * Disponibilidade: imediata A máquina foi recondicionada profissionalmente e submetida a manutenção, garantindo fiabilidade e redução dos tempos de paragem. Serviços opcionais: * Inspeção da máquina * Desmontagem e carregamento * Envio para todo o mundo Preço: mediante pedido Localização: Itália Contacte-nos para mais detalhes, fotografias, vídeos e especificações técnicas.

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado), À venda: Sistema de alimentação para máquina de embalagem Multivac, em excelente estado. Este sistema de alimentação permite a transição de 4 linhas para 1 linha e, em seguida, passa por um detetor de metais com um sistema de rejeção. Marca: Automation Systems BV Podozt Ib Tepfx Af Degt Tipo: Robô de alimentação Automation Systems BV com detetor de metais Mettler Toledo e sistema de rejeção, Tipo de robô: BCE001 Ano de fabricação: 2013, tensão: 400 V, 16 A É possível visitar a máquina nas nossas instalações. - Transporte a combinar - Documentação de exportação fornecida, se necessário - Carga e acondicionamento incluídos Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em contactar-nos.

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, REF: MM6447 1 x Empilhador automático de paletes de tipo cartesiano da Camline Palletising Systems Ltd. Este empilhador automatiza o processo de empilhamento de produtos e mercadorias, que, de outra forma, seria um processo intensivo em mão de obra e dispendioso, exercendo uma pressão excessiva sobre os trabalhadores. Os empilhadores de tipo cartesiano ou de "levantar e colocar" caracterizam-se pelas vigas e eixos estruturais que são utilizados para "levantar e colocar" os itens. São máquinas muito flexíveis e podem movimentar produtos em três direções, sendo, assim, utilizadas para criar padrões de paletes complexos. Normalmente, um ou dois (por vezes mais) produtos são agrupados numa esteira de alimentação e recolhidos com um dispositivo de agarramento, que os coloca, em seguida, no palete. Psdpfx Aezbkl Sef Djgt Fabricante – Camline Palletising Systems Ltd. Modelo – Sistema de empilhamento compacto. Data de fabrico – 2017. Entrada através de uma esteira e saída através da remoção manual do palete. Requisitos elétricos – 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potência – 32 Amperes. Pressão do ar – 6 Bar. Dimensões totais – 2 m de largura x 2,7 m de profundidade x 4,4 m de altura (aproximadamente).

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, Seladora de caixas, máquina de embalagem, seladora de caixas, máquina de fitas, máquina de fita adesiva -Fabricante: Soco System, seladora de caixas modelo T-55 -Largura máxima da caixa: 550 mm -Dimensões totais: 1100/800/1750 mm -Peso: 150 kg Estas informações adicionais são padrão para este modelo. Por favor, sempre confira os detalhes durante uma visita. A Máquina de Cartonagem Soco System T-55 é uma solução de embalagem de última geração, projetada para cartonagem eficiente e rápida de diversos produtos. Com sua tecnologia avançada e construção robusta, a T-55 é ideal para indústrias que exigem cartonagem precisa e confiável, como alimentos, farmacêuticos, cosméticos e bens de consumo. Com design compacto e ergonômico, a T-55 otimiza a utilização do espaço e garante fácil operação e manutenção. Sua construção modular permite flexibilidade na configuração, possibilitando integração perfeita em linhas de produção existentes e adaptação a requisitos de embalagem variados. Psdezhv Rlopfx Af Djgt A Máquina de Cartonagem T-55 oferece capacidade versátil de manuseio de caixas, acomodando uma ampla gama de tamanhos e estilos, incluindo caixas lineares, de fecho inverso e seladas por cola. Utiliza automação avançada e mecanismos servoacionados para assegurar formação precisa de caixas, inserção do produto e selagem, minimizando paradas e aumentando a produtividade. Equipada com controles intuitivos e interface amigável, a T-55 oferece aos operadores acesso facilitado às configurações e diagnósticos da máquina, permitindo ajustes rápidos e trocas ágeis entre diferentes formatos de caixa. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança para proteger os operadores e evitar danos aos produtos durante a operação. Em resumo, a Máquina de Cartonagem Soco System T-55 é uma solução de embalagem confiável e eficiente que atende às exigências rigorosas dos ambientes produtivos modernos, proporcionando desempenho consistente e resultados de cartonagem de alta qualidade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Potência: 5,5 kW / 6,6 kW Inversor de frequência: Sim Velocidade do motor: 4500 rpm Tensão e frequência: 400 V / 50 Hz Depósito: 200 litros Grau de proteção: IP23 Nível de ruído: 75 dB Pgjdjzr Nauopfx Af Dot Pressão de operação: 10 bar Vazão de ar: 640 l/min Capacidade de sucção: 750 l/min Vazão: 640 l/min Tipo de acionamento: Acionamento direto Diâmetro da saída: G 3/4″ Secador: Não disponível Arrefecedor ar-óleo Fabricante das parafusos: BAOSI Inversor de frequência: GD300-01A Ecrã: HTK070 / MAM6070 Dimensões (comprimento/largura/altura): 1446 × 506 × 1096 mm Dimensões da embalagem (comprimento/largura/altura): 1385 × 520 × 1096 mm / 1200 mm Peso: 180 kg / 200 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Oferecemos o sistema de teste automático ETL Prüftechnik ATS 400 X8, projetado para testes elétricos e de segurança de produtos em ambientes industriais e laboratoriais. O equipamento é utilizado, entre outros, em: • controle de qualidade (QC) • testes finais de produção • laboratórios e postos de teste OEM — Dados básicos • Modelo: ATS 400 X8 • Alimentação: 230 V / 50–60 Hz / máx. 10 A • Ano de fabricação: 03/2021 • Fabricante: ETL Prüftechnik GmbH (Alemanha) • Estado: muito bom, equipamento bem conservado • Última calibração de fábrica ETL: 05/2023 • Peso: 38 kg — Equipamento / inclui • Unidade principal ATS 400 X8 com tela sensível ao toque integrada • Sistema operacional Windows 10 Pro (OEM) • Conjunto completo de cabos e acessórios de teste (conforme mostrado nas fotos) • Documentação do fabricante • Etiquetas e placas originais, marcação CE — Pgedpfxoyc H N Ne Af Det Observações técnicas • Este é um instrumento profissional de teste e medição, não um eletrônico de consumo • Equipamento pronto para operação em ambiente de produção • Sem sinais de intervenção, todas as conexões e interfaces completas

Ano de fabrico: 2003, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1 sistema de embalagem da Gainsborough Engineering Ltd, utilizado anteriormente para embalar pequenos componentes de máquinas. Consiste numa correia transportadora de alimentação, máquina vertical de formação, enchimento e selagem de sacos, equipada com uma impressora Zodiac HS e uma correia transportadora de descarga. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd. Modelo da máquina VFFS – GV2K1. Data de fabrico – 2003. Barras de selagem – 250 mm de comprimento (vertical e horizontal). Largura do rolo – 505 mm. Pgjdpfxey Hlvws Af Djt Largura do filme atual – 230 mm. Tubo de formação – 60 mm de diâmetro. Mesa de classificação/alimentação – 1500 mm de comprimento x 710 mm de largura. Correia transportadora de descarga – 290 mm de largura x 950 mm de comprimento. Dimensões totais – 6,15 m de comprimento x 1,7 m de largura x 2,2 m de altura. Estado – Totalmente operacional.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Diâmetro da serra: 500 mm Pgodpfx Afsxdciae Djt Potência do motor: 4 kW Área de corte da serra circular com diâmetro de 500 mm Área de corte a 0° (quadrado) para materiais maciços: 170 x 170 mm Área de corte a -45° (quadrado) para materiais maciços: 160 x 160 mm Área de corte a +45° (quadrado) para materiais maciços: 160 x 160 mm Ângulos de corte: -67,5°, -45°, -30°, -22,5°, -15°, 0°, 15°, 22,5°, 30°, 45° Dimensões (sem alimentadores): largura 825 mm x profundidade 1074 mm x altura 1397 mm Velocidade da serra: 3000 rpm Motor: 4 kW, 50 Hz, 400 V AC, trifásico (3PPE) Peso da máquina: 220 kg Diâmetro do disco de corte: 500 mm Diâmetro do furo do disco de corte: 32 mm Pressão de trabalho no sistema pneumático: 6–8 bar Sistema de refrigeração: A máquina está equipada com um sistema de névoa de óleo para refrigeração do disco de corte, aumentando a vida útil e o desempenho da ferramenta. Observação: O reservatório de fluido de refrigeração não está incluído e deve ser instalado pelo cliente.

Ano de fabrico: 2016, condição: bom (usado), CMC PROFI-LINE R-320 Máquina rotativa/semi-rotativa para corte e acabamento de etiquetas 320 mm | Tecnologia Servo | Corte com registro | Enrolamento | Acabamento profissional de etiquetas Caro(a) Senhor(a), temos o prazer de oferecer a seguinte CMC PROFI-LINE R-320, uma máquina profissional rotativa para corte e acabamento de etiquetas, projetada para o processamento de etiquetas autoadesivas e materiais de largura estreita. A máquina foi fabricada em 2016 e oferece uma configuração compacta, mas altamente funcional, para a produção profissional de etiquetas. Com uma largura de trabalho na classe de 320 mm, transporte de material controlado por servo, corte com registro e várias posições de enrolamento, a máquina representa uma solução atrativa para fabricantes de etiquetas que procuram um sistema de acabamento flexível para materiais de etiquetas impressos digitalmente ou convencionalmente. Podez Ea N Ropfx Af Djgt A máquina está atualmente instalada e pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. _____ DETALHES DA MÁQUINA Fabricante: CMC Maschinenbau GmbH Modelo: PROFI-LINE R-320 Tipo de máquina: Máquina rotativa para corte / acabamento de etiquetas Ano: 2016 Número da máquina: 100 586 Largura de trabalho: aprox. classe 320 mm Alimentação elétrica: 400 V Frequência: 50 Hz Potência instalada: 20,5 kW Velocidade máxima da máquina, conforme placa da máquina: 90 m/min Peso da máquina: aprox. 1.800 kg Marcação CE _____ SISTEMA DE CORTE A máquina está equipada com uma seção de corte rotativa profissional, adequada para o acabamento de materiais de etiquetas autoadesivas impressos. O equipamento visível inclui: • Estação de corte rotativa • Sistema de cilindro magnético • Cilindro de contrapressão • Pressão de corte ajustável • Estrutura de corte resistente • Transporte de material controlado por servo • Produção controlada por registro • Adequada para fitas de etiquetas impressas • Separação de matriz/resíduos A máquina é particularmente adequada para o acabamento de etiquetas impressas digitalmente, onde é necessário um registro de corte preciso. _____ CONTROLE DE REGISTRO A máquina está equipada para operação com controle de registro, permitindo que o processo de corte siga o material pré-impresso. Isso torna a máquina adequada para: • Produção digital de etiquetas • Etiquetas impressas por flexografia • Materiais autoadesivos pré-impressos • Acabamento de etiquetas em tiragens curtas e médias O sistema controlado por servo ajuda a manter um posicionamento estável da fita durante a produção. _____ MANUSEIO DA FITA A máquina está equipada com um extenso percurso da fita e vários componentes de manuseio da fita. Visível na máquina: • Sistema eletrônico de guia da fita • Sensor de guia da fita • Vários rolos de guia • Alimentação controlada do material • Tensão da fita ajustável • Eixos pneumáticos • Várias posições de enrolamento/enrolamento de resíduos O sistema de guia da fita contribui para o alinhamento preciso do material antes e durante o processo de corte. _____ DESENROLAMENTO A máquina inclui uma seção de desenrolamento profissional para produção com alimentação em rolo. As características visíveis na máquina incluem: • Eixo de desenrolamento pneumático • Manuseio de material com alimentação em rolo • Tensão da fita controlada • Percurso da fita ajustável • Sistema de guia de material A máquina é adequada para materiais autoadesivos típicos para etiquetas, papel e filmes. _____ ENROLAMENTO

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Lixamento automático graças ao controlo por PLC. Mesa de trabalho 406 × 813 mm. Mandril de fixação magnética 400 × 800 mm. Carga máxima da mesa com mandril de fixação magnética: 500 kg. Eixo vertical com transmissão servo para um avanço automático preciso. Avanço longitudinal hidráulico. Avanço automático vertical e transversal. Velocidade da mesa de trabalho: 7–23 m/min. Pgsdpfszr H Naox Af Dot Dimensões dos discos de lixamento: 350 × 40 × 127 mm. Velocidade de rotação do eixo: 1450 rpm. Potência do motor do eixo: 5,5 kW. Potência total da máquina: 9 kW. Rugosidade da superfície até Ra 0,63 µm. O intervalo de avanço vertical automático inclui valores de 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/curso e permite a adaptação dos parâmetros de funcionamento ao tipo de material, à precisão exigida e à qualidade de superfície desejada. Está disponível outro modelo com uma mesa de trabalho maior: o SMP40100AHD (406 x 1020 mm) – com um preço de 26.000 €.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 6.300 mm, altura total: 2.100 mm, comprimento total: 20.000 mm, largura de trabalho: 2.600 mm, tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura do rolo: 2.600 mm, comprimento do rolo: 7.600 mm, Oferecemos esta linha de prensagem a quente de PUR reativo ICO SYSTEM, pronta para uso, fabricada em 2005. Linha de prensagem a quente de PUR reativo ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm Pjdezlh Auopfx Af Dogt À venda: linha completa de prensagem a quente industrial de PUR reativo para colagem unilateral de grandes painéis. Esta robusta linha de produção da ICO SYSTEM International Coating GmbH foi utilizada com sucesso durante vários anos pela TABB Interior Systems BV na produção de painéis laminados de alta qualidade. A instalação está em excelente estado técnico, está totalmente operacional e pode ser colocada em produção imediatamente. Principais características: Colagem com PUR reativo a quente Dimensão máxima do painel: 2.600 × 7.000 mm Adequada para colagem unilateral Ano de fabrico: aprox. 2005 Totalmente funcional e bem conservada Controlo PLC com ecrã tátil Portal de vácuo automático para posicionamento preciso do painel Forno de passagem para cura controlada e pressão de prensagem constante Esteiras de roletes e mesas de transporte incluídas Adequada para: A instalação é adequada para a colagem de uma variedade de painéis planos, incluindo: compensado; MDF; HDF; aglomerado; HPL; painéis compósitos; painéis de alumínio e aço; vários outros materiais de painéis industriais. Processo de produção A linha foi concebida para um processo de produção eficiente e reproduzível: posicionamento do painel inferior; aplicação de PUR reativo a quente; colocação automática do painel superior com portal de vácuo; passagem pelo forno de prensagem; cura controlada e saída do produto final. Graças à manipulação automática, os grandes painéis são produzidos de forma rápida, precisa e com uma qualidade de colagem constante. Âmbito do fornecimento A instalação completa inclui, entre outros: fornos de passagem aquecidos ICO SYSTEM; portal de vácuo automático com ventosas; esteiras transportadoras e de roletes; quadro de controlo com PLC/IHM; estrutura de aço completa e sistema de manipulação. Condição A máquina está totalmente operacional, ainda está a ser utilizada na produção e está disponível apenas devido a uma alteração no processo de produção. É possível realizar uma inspeção com a máquina em funcionamento, mediante marcação prévia. Interessado? Entre em contato para obter informações adicionais, especificações técnicas, uma demonstração ou uma inspeção. Esta linha de prensagem industrial de alta qualidade é ideal para empresas que desejam colar grandes painéis de forma eficiente e com uma ligação de alta qualidade em PUR a quente.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Lixamento automático graças ao controlo por PLC. Mesa de trabalho 250 x 500 mm. Dispositivo de fixação magnético 250 x 500 mm. Carga máxima da mesa com dispositivo de fixação magnético: 180 kg. Eixo vertical com servomotor para um avanço automático preciso. Avanço longitudinal hidráulico. Psdpfozr H E Usx Af Dogt Avanço vertical e transversal automático. Velocidade da mesa de trabalho: 7–23 m/min. Dimensões dos discos de lixamento: 200 x 20 x 31,75 mm. Potência do motor do eixo: 2,2 kW. Potência total da máquina: 3,7 kW. Rugosidade da superfície até Ra 0,63 µm. Inclui: sistema de arrefecimento, separador magnético, unidade hidráulica, lubrificação, dispositivo de fixação magnético, controlo por PLC e ecrã tátil. O avanço vertical automático oferece valores de 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/curso, permitindo assim o ajuste dos parâmetros de operação ao tipo de material, precisão exigida e qualidade de superfície desejada. Está disponível outro modelo com uma mesa de trabalho maior: a SMP3063AHD (635 x 305 mm) ao preço de 22.000 €.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Distância entre pontas: 1500 mm Altura entre pontas: 210 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: 500 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre a carroça: 710 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre a carroça do leito: 300 mm Largura do leito: 405 mm Diâmetro do furo do eixo: 82 mm (D8) Cone do eixo: 90° (1:20) Faixa de velocidade: 9 – 1600 rpm Tamanho máximo da ferramenta: 25 × 25 mm Avanço longitudinal: 0,028 – 6,43 mm Avanço transversal: 0,012 – 2,73 mm Rosca métrica: 0,5 – 224 mm / 48 passos Rosca em polegadas: 56 – 1/4 TPI / 45 passos Rosca modular: 0,5 – 112 mm / 42 passos Rosca DP: 56 – 1/4 DP / 45 passos Diâmetro da ponta: 75 mm Curso da ponta: 150 mm Cone do contraponto: MK5 Potência do motor (S1/S6): 7,5 / 9 kW (10 CV) Potência da bomba (S1/S6): 0,1 / 0,12 kW Dimensões da máquina (C × L × A): 2700 × 1150 × 1800 mm Peso: 2850 kg Pedpszr I H Hofx Af Dsgt Um modelo maior (660 × 2000 mm) está disponível pelo preço de 14.800 € (preço líquido).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de enxaguamento MITSUBISHI usada para garrafas de alumínio até 39000 bph É de extrema importância referir que esta máquina é complementar ao seu monobloco de enchimento: (clique aqui). Introdução à máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI Esta máquina de enxaguamento serve como uma solução avançada para a indústria de engarrafamento. Especificamente, a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantir uma limpeza eficaz de garrafas de alumínio. Consequentemente, responde à necessidade crítica de processos de enxaguamento eficientes e fiáveis em ambientes de produção de elevada procura. Capacidade operacional e velocidade A RNR100H opera com uma capacidade impressionante de 39.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, a máquina lida com garrafas de alumínio em vários formatos, incluindo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L e 0,41L, adaptando-se assim às necessidades específicas de produção. Além disso, as pinças rodam no sentido dos ponteiros do relógio, o que optimiza o fluxo de trabalho e aumenta significativamente a eficiência do processo de enxaguamento. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um maior rendimento sem comprometer a qualidade. Sistema de pinças e tratamento duplo Pjdpfxsvgvhxj Af Djgt Além disso, a máquina de enxaguamento MITSUBISHI dispõe de 100 pinças, o que lhe permite tratar várias garrafas em simultâneo. Este sistema de tratamento duplo envolve duas fases distintas: numa primeira fase, a máquina utiliza água com ácido hipocloroso para uma desinfeção eficaz. Em seguida, a segunda fase utiliza água pura para assegurar a eliminação completa dos resíduos químicos. Por conseguinte, esta abordagem em duas fases garante uma limpeza completa e minimiza o risco de contaminação. Compatibilidade com máquinas de enchimento Um aspeto técnico crucial do RNR100H reside na sua compatibilidade com várias máquinas de enchimento. Especificamente, as máquinas de enchimento devem ter uma altura correspondente entre 120 e 200 mm e um diâmetro entre 50 e 80 mm. Estes parâmetros garantem uma óptima integração com as linhas de produção existentes, reduzindo assim os tempos de adaptação e melhorando a continuidade operacional. Consequentemente, os fabricantes podem incorporar sem problemas a máquina de enxaguamento no seu fluxo de trabalho sem tempo de paragem significativo. Estrutura mecânica e manutenção Além disso, a estrutura mecânica da Máquina de Lavar Usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph garante durabilidade e fiabilidade. Os componentes da máquina, feitos de materiais de alta qualidade, resistem à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida operacional mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, o design modular facilita a manutenção preventiva, permitindo a rápida substituição de peças desgastadas. Como resultado, o tempo de inatividade é minimizado e os custos de manutenção são efetivamente controlados. Eficiência energética Máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph Do ponto de vista energético, a RNR100H optimiza a utilização de energia para reduzir o consumo sem comprometer o desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Monobloco de enchimento MITSUBISHI usado até 39000 BPH É de extrema importância referir que esta máquina é complementar à sua máquina de enxaguamento: (clique aqui). O Monobloco de Enchimento Mitsubishi oferece uma solução avançada no sector do engarrafamento. Especificamente concebido para lidar com uma vasta gama de líquidos, possui uma capacidade de até 39.000 BPH. Especificações técnicas do modelo FHRJ80M A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricou o modelo FHRJ80M em 2016 para satisfazer as crescentes exigências de velocidade e precisão no engarrafamento. Equipado com 80 válvulas, este sistema de enchimento baseado no peso dosa com precisão os produtos, minimizando significativamente o desperdício. Além disso, o sistema enche garrafas de alumínio em vários tamanhos que variam de 0,29L a 0,41L. Assim, mostra a sua versatilidade para lidar com diferentes tipos de líquidos, como café (último produto que foi enchido por este monobloco), sabão líquido, óleo e bebidas espirituosas. Funcionalidades de engarrafamento e capsulagem Pedpfx Aevgvlkef Djgt Para além disso, o monobloco FHRJ80M da Mitsubishi integra uma função de capsulagem com 24 cabeças, acomodando tampas de rosca de alumínio de 28 mm e 38 mm. A sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Além disso, a precisão na colocação das tampas e a rápida execução garantem a eficiência do processo, o que é crucial para preservar a integridade do produto e a segurança do contentor durante o transporte e o armazenamento. Armazenamento e manutenção Atualmente armazenado num armazém, o Monobloco de enchimento Mitsubishi mantém-se em excelentes condições para garantir a sua funcionalidade e prontidão. Além disso, a disponibilidade de manuais de instruções ajuda nas operações de manutenção e reparação, que são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e manter um desempenho ótimo. As caraterísticas de segurança integradas protegem os operadores e a máquina, reduzindo assim os riscos de acidentes durante o funcionamento. Conclusões sobre o monobloco de enchimento Mitsubishi Por fim, o monobloco de enchimento Mitsubishi FHRJ80M usado é a solução ideal para quem procura eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. A sua adaptabilidade a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com a precisão do seu sistema de enchimento e fecho, tornam-no ideal para uma vasta gama de aplicações industriais. Com uma manutenção adequada e uma gestão cuidadosa, este monobloco pode proporcionar um elevado desempenho, melhorando significativamente a otimização do processo de produção. Este modelo não só satisfaz como também excede as expectativas da indústria em termos de funcionalidade e desempenho.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Diâmetro de torneamento sobre o leito: 290 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 185 mm Distância entre centros: 750 mm Largura do leito: 180 mm Diâmetro do furo do fuso: 38 mm Cone do fuso: MT5 Número de velocidades do fuso: 2 Faixa de velocidades do fuso: 75–500 / 300–2000 rpm Número de roscas métricas: 18 Faixa de roscas métricas: 0,2–3,5 mm Número de roscas em polegadas: 21 Faixa de roscas em polegadas: 8–56 passos por polegada (TPI) Avanço transversal: 0,017–0,25 mm/rotação Avanço longitudinal: 0,07–0,72 mm/rotação Suporte de ferramenta: sistema de troca rápida de 4 posições Curso máximo do carro superior: 80 mm Curso máximo do carro transversal: 150 mm Curso máximo do carro longitudinal: 700 mm Pino da contraponta: 80 mm Suporte do pino da contraponta: MT3 Potência do motor principal: 2,4 kW Diâmetro máximo de furação: 20 mm Diâmetro máximo da fresa de facear: 63 mm Diâmetro máximo da fresa cilíndrica: 20 mm Velocidade do fuso: 50–2250 rpm Suporte do fuso: MT2 Psdpfx Aszr Iytof Dogt Faixa de inclinação do cabeçote do fuso: -90° a +90° Ajuste de altura do cabeçote do fuso: 260 mm Potência do motor do cabeçote de fresagem: 750 W Base/estativo do torno incluído Indicador de posição digital SINO DRO 2 Eixos Suporte de ferramenta KIFES Conjunto de 7 insertos de torneamento 16 x 16 mm com pastilhas de metal duro Contraponta móvel MK3 Barra telescópica fixa (incluída) Barra telescópica móvel (incluída) Mandril de 4 garras de 160 mm Dispositivos de proteção (em conformidade com a CE) Rodas de mudança (incluídas) Bucha de redução (incluída) Chave de manutenção (incluída) Jarra de óleo (incluída) Comprimento: 1500 mm Largura: 750 mm Altura com o estativo: 1100 mm Peso com o estativo: 360 kg Um modelo maior (320 x 1000 mm) está disponível – preço: 3200 € (líquido).

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Mandril de 3 garras, 200 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: 410 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 255 mm Diâmetro de torneamento no vão da ponte: 580 mm Distância entre centros: 1000 mm Altura entre centros: 205 mm Pjdpfx Afezr I D Ss Djgt Curso do carro superior: 140 mm (precisão de 0,02 mm) Curso do carro transversal: 210 mm (precisão de 0,02 mm) Curso do carro longitudinal: 750 mm (precisão de 0,2 mm) Largura do leito: 250 mm Diâmetro do furo do fuso: 52 mm Nariz do fuso: D1-6 CAMLOCK Cone do fuso: MK6 Dimensões da base do torno: 100 × 100 × 32 mm Dimensões máximas da ferramenta: 20 × 20 mm Rotações do fuso: 16 intervalos, 45 – 1800 RPM Faixa de rotações do fuso: 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 RPM Rosca métrica (42): 0,2 – 14 mm/rev. Rosca em polegadas (42): 2 – 72 roscas por polegada (TPI) Rosca modular (18): 0,3 – 3,5 mm Rosca diagonal (21): 8 – 44 DP Avanço longitudinal (17): 0,05 – 1,7 mm/rev. Avanço transversal (17): 0,025 – 0,85 mm/rev. Diâmetro do pino do contraponto: 50 mm Curso do pino do contraponto: 120 mm (precisão de 0,02 mm) Cone do pino do contraponto: MK4 Potência do motor principal: 2,2 / 3,3 kW Potência da bomba do refrigerante: 90 W Dimensões (C × L × A): 2050 × 900 × 1650 mm Peso: 1600 kg Um modelo maior (410 × 1500 mm) está disponível por 6.800 € (preço líquido).

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O conjunto de transporte WL18 + WF18 é uma solução de engenharia avançada, projetada para o transporte seguro e eficiente de cargas extremamente pesadas em ambientes industriais. Com uma capacidade máxima de 36.000 kg (18 toneladas por unidade), este conjunto é ideal para a movimentação de máquinas de grande porte, equipamentos e estruturas de aço. A sua construção robusta, a alta qualidade dos materiais e o uso de pneus de poliuretano garantem não apenas durabilidade, mas também proteção do piso e conforto para o operador. Principais vantagens do conjunto de transporte WL18 + WF18 Enorme capacidade de carga – 36 toneladas no total, permitindo o transporte das cargas mais exigentes. Rolos de 85 × 85 mm – cada unidade equipada com 16 rolos com pneus de poliuretano resistentes à abrasão. Altura de carregamento segura de 110 mm – facilita o posicionamento do conjunto sem a necessidade de usar macacos. Estabilidade estrutural – grandes superfícies de suporte (Ø170 mm e 200 × 407 mm) garantem uma distribuição uniforme da pressão. Alta manobrabilidade – direção articulada com um ângulo de ± 90° permite o controle preciso do conjunto. Distância entre eixos ajustável – permite adaptar a configuração à largura da carga a ser transportada. Construção e tecnologia – robustez, durabilidade e otimização para cargas industriais O conjunto WL18 + WF18 foi projetado para atender aos maiores requisitos em termos de mobilidade de máquinas e equipamentos. Ambos os componentes são feitos de aço estrutural de alta resistência, e os rolos com rolamentos de grande diâmetro permitem um movimento suave, mesmo sob carga total. Componentes estruturais do conjunto: WL18 – plataforma de movimentação com um ponto de apoio, equipada com direção (1080 mm) e um sistema de direção com um ângulo de ± 90°. Peso: 137 kg. WF18 – chassi de transporte com dois pontos de apoio e uma ampla superfície de suporte. Equipado com uma barra de ligação com 1430 mm de comprimento, com a possibilidade de ajustar a distância de 1014 a 1430 mm. Peso: aproximadamente 50 kg. Rolos – 32 no total (16 em cada parte), feitos de poliuretano de alta qualidade. Não danificam a superfície e proporcionam excelente tração. Precisão e segurança no transporte de máquinas pesadas O conjunto WL18 + WF18 permite o transporte estável e seguro, mesmo das cargas mais exigentes. Graças às dimensões adequadas da superfície de suporte e à geometria precisa do sistema de rolos, a carga é distribuída uniformemente, o que reduz o risco de inclinação. Os pneus de poliuretano reduzem vibrações e ruído e permitem o trabalho em diferentes superfícies, sem o risco de danificá-las. Equipamento padrão 1 × plataforma de movimentação WL18 1 × chassi de transporte WF18 Direção com 1080 mm de comprimento (WL18) Barra de ligação com 1430 mm de comprimento e ajuste de distância Dados técnicos do conjunto WL18 + WF18 Parâmetros técnicos WL18 TAMANHO DOS ROLES 85x85 mm NÚMERO DE ROLES 16 CAPACIDADE DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARREGAMENTO 110 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR UNIDADE Ø170 mm PONTOS DE APOIO 1 COMPRIMENTO DA DIREÇÃO 1080 mm ÂNGULO DE GIRO DA DIREÇÃO ± 90° DIMENSÕES (C x L) 1030x620 mm PESO 137 kg Parâmetros técnicos WF18 TAMANHO DOS ROLES 85x85 mm NÚMERO DE ROLES 16 CAPACIDADE DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARREGAMENTO 110 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR UNIDADE 200x407 mm Pjdovxrzfspfx Af Dsgt PONTOS DE APOIO 2 COMPRIMENTO DA BARRA DE LIGAÇÃO 1430 mm LARGURA ENTRE OS EIXOS 1014 - 14

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Aproximadamente 600 metros de sistema de transporte de materiais, linha de embalagem, SSI Schäfer – usado. Preço a partir do local (líquido): apenas 99.500 €, desmontado, embalado e carregado! Pgsdpfxszpf Nyo Af Djt Fabricante: SSI Schäfer Ano de fabricação: 2018 Tipo: Sistema de transporte de materiais Muitos trechos/elementos curtos Largura dos rolos, principalmente 70 cm, largura do elemento, aproximadamente 78 cm Esteira de rolos motorizados Dispositivo de desvio de correia Esteira transportadora de correia Inclui esteira transportadora curva da Transnorm Curva/junção em forma de cunha (curvas de esteira de rolos) Curva de rolos cônica Comutador de rolos Esteira de rolos de acumulação Elementos dobráveis/passagens Etc. Térreo, 6 esteiras de rolos para o recebimento e expedição de mercadorias com acionamento por esteira transportadora - 1º andar, cinco esteiras de rolos para o abastecimento de 80 postos de trabalho com acionamento por esteira transportadora - 1º andar, cinco esteiras de rolos para a remoção de materiais de 80 postos de trabalho com acionamento por esteira transportadora - 1º andar, esteira para caixas usadas para a remoção de caixas com acionamento por esteira transportadora Inclui várias curvas de esteira transportadora da Transnorm Dimensões das caixas utilizadas (C x L x A): máx. 800 x 600 x 320 mm, mín.: 340 x 120 x 119 mm, peso máx. 32 kg, peso mín. 1 kg O preço oferecido inclui o painel de controle, a unidade de controle, as barreiras de luz, as transições, etc. Não incluídos no preço (mas podem ser adquiridos por um custo adicional): as 80 mesas de embalagem, 2 elevadores espirais. Estado: bom Disponibilidade: a partir de aproximadamente agosto de 2026, ou mediante acordo Localização: região de Erfurt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de expedição / sistema de esteiras de rolos / sistema de transporte, tecnologia de transporte com cerca de 50 metros Fabricante: RBS-Förderanlagen GmbH Modelo: Linha de expedição Estado: Usado Pgodjx Ala Eopfx Af Dst Ano de fabricação: 2016 A instalação é composta por: 1 x esteira inclinada com aprox. 3,2 metros de comprimento 2 x elevadores pneumáticos 3 x curvas de 90° 2 x elementos de portinhola / elementos de passagem 1 x quadro de comando 25 pés ajustáveis em altura E o restante sistema de transporte por rolos / esteira de rolos com cerca de 40 metros Comprimento total: aprox. 50.000 mm Largura total: 750 mm Largura de transporte: aprox. 680 mm Diâmetro dos rolos: 50 mm Número interno do item: 2025120101 Características: Estado: totalmente funcional, com sinais de uso Ideal para transporte rápido de materiais Desmontado e embalado profissionalmente Endereço de retirada: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) O sistema de transporte estava em funcionamento até o momento da desmontagem. Graças ao excelente acabamento da tecnologia de transporte, seu material desliza suavemente até o destino, mesmo sob alta carga. Soluções sob medida para sua intralogística Para linhas de rolos, esteiras transportadoras, transportadores inclinados ou telescópios para carga e descarga de suas mercadorias, somos seu parceiro competente! Teremos prazer em elaborar uma proposta personalizada ou assessorá-lo no planejamento ou questões de montagem. Basta nos informar sua necessidade e as condições locais. Aproveite nossa longa experiência e excelente rede de especialistas. Já realizamos com sucesso projetos para empresas dos mais diversos setores, como: logística, indústria farmacêutica, artesanato ou eletrônica. Juntos, encontraremos maneiras de otimizar seu processo e fluxo de materiais de forma econômica e sustentável. Também podemos fornecer sistemas de triagem totalmente automáticos ou componentes complementares, como estantes para picking ou recipientes.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2015, Sistema completo Knapp Fastline RA2519 Tecnologia de transporte de alta qualidade, disponível imediatamente. À venda, um sistema de transporte modular de alta qualidade do especialista austríaco em intralogística, KNAPP AG. O sistema foi fabricado em 2015 como parte de um sistema automatizado de fluxo de materiais, mas nunca foi utilizado. Atualmente, permanece desmontado e armazenado. Com um comprimento de transporte de cerca de 300 metros, vários trechos de acumulação, curvas RollerDrive e extensa documentação original, este sistema oferece uma alternativa economicamente interessante à aquisição de um novo sistema, que seria dispendiosa. O sistema em resumo: Característica Descrição Fabricante KNAPP AG Sistema Fastline Ano de fabricação 2015 Comprimento de transporte aprox. 300 m Largura do rolo 450 mm Espaço de acumulação 720 mm Velocidade de transporte 0,75 m/s Curvas RollerDrive 11 unidades Interroll DriveControls 277 unidades disponíveis Alta qualidade industrial A série KNAPP Fastline é um dos sistemas de transporte modulares comprovados para fluxos de materiais automatizados. O sistema foi desenvolvido para o transporte contínuo de caixas e contentores e é adequado para utilização em: Centros de distribuição Logística de expedição Logística de produção Comércio eletrónico Substituição ou expansão de sistemas de transporte existentes Devido à sua estrutura modular, os sistemas de transporte individuais podem ser utilizados, assim como as partes completas do sistema. Escopo da entrega O escopo da entrega inclui, entre outros: Tecnologia de transporte Aproximadamente 300 metros de tecnologia de transporte por rolos Sistemas de rolos de acumulação Sistemas de rolos de acionamento Módulos de transporte de diferentes comprimentos Curvas de transporte Curvas 11 curvas RollerDrive Tecnologia de acionamento 277 Interroll DriveControls EC310 Estruturas de aço Suportes extensivos Pés de suporte Psdpfxszwylrs Af Dogt Elementos de conexão Pneumática Espaços de acumulação controlados pneumaticamente Grupos pneumáticos Sensorização Documentação Listas de peças originais KNAPP Listas de transporte e embalagem Documentação dos principais grupos Conceito técnico O sistema é baseado no sistema modular KNAPP-Fastline. A mercadoria a ser transportada é transportada em sistemas de rolos. Os espaços de acumulação são controlados pneumaticamente. Graças à sua construção modular, os trechos de transporte podem ser facilmente alongados ou adaptados a novos layouts de galpão. Uma vantagem importante é o uso de componentes industriais padrão, o que garante que as peças de reposição estarão disponíveis também no futuro. Fabricante de qualidade A KNAPP está entre os principais fabricantes mundiais de sistemas automatizados de fluxo de materiais. O sistema não é uma construção própria ou especial, mas sim uma plataforma de produção industrial. Construção modular A tecnologia Fastline permite a reconstrução flexível de sistemas de transporte completos ou a integração de grupos individuais em sistemas existentes. Componentes de alta qualidade Os componentes utilizados são predominantemente de

Condição: usado, Sistema Completo de Enchimento, Pesagem e Transportador de Rolos para Aplicações Industriais Sistema completo de enchimento industrial e manipulação de contentores, anteriormente utilizado num ambiente de produção industrial. Pedpfx Ajz Diutjf Degt O sistema consiste numa estação de enchimento em aço inoxidável, combinada com transportadores de rolos motorizados, equipamento de pesagem/controlo e controlos automatizados. O equipamento principal inclui: Estação de enchimento em aço inoxidável Sistema de transportador de rolos motorizado Equipamento de pesagem e controlo Mettler Toledo Painéis de operador/controlo Mettler Toledo Sistema de controlo PLC Siemens SIMATIC Inversor de frequência Hitachi SJ200 Motores redutores SEW Motores redutores Vector Aandrijftechniek Armários elétricos/de controlo em aço inoxidável Conexões e mangueiras de enchimento de produto Plataforma de operador com guarda de segurança em aço inoxidável Painéis de controlo local para operador Equipamento de segurança e paragens de emergência Porta industrial de alta velocidade Nomafast Equipamento elétrico e mecânico associado O sistema parece ter sido concebido para a manipulação, posicionamento, pesagem e enchimento automatizados de contentores/tambores num processo de produção industrial. Condição: Excedente industrial usado Disponibilidade: Sistema completo conforme mostrado nas imagens Localização: Roterdão, Países Baixos O sistema completo está disponível para venda. A desmontagem e o carregamento podem ser negociados. Este equipamento é um excedente industrial e é vendido no estado em que se encontra, sem garantia ou reclamações. Por favor, contacte-nos para obter mais informações ou para fazer uma proposta.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: funcionalidade limitada, REF: MM6413 1 x sistema de embalagem da Gainsborough Engineering Ltd, anteriormente utilizado para embalar pequenos componentes de máquinas. Compreende uma esteira transportadora de alimentação, uma máquina vertical de formação, enchimento e selagem de sacos, equipada com uma impressora Zodiac HS e uma esteira transportadora de descarga. Podpey Hlkbsfx Af Degt Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd Modelo da máquina de embalagem vertical – GV2K1. Data de fabricação – 2003. Barras de selagem – 250 mm de comprimento (vertical e horizontal). Largura do rolo – 505 mm. Película atual – 230 mm. Mesa de triagem/alimentação – 1500 mm de comprimento x 710 mm de largura. Esteira transportadora de descarga – correia com 290 mm de largura x 950 mm de comprimento. Dimensões totais – 6,15 m de comprimento x 1,7 m de largura x 2,2 m de altura. Estado – Não operacional, inativa há 3 a 4 meses.