Vemag Sausage Production Line comprar usado (22.457)

Condição: muito bom (usado), Linha de produção de salsichas Vemag Recheadora a vácuo Vemag -Tipo: HP20E -Potência: 23 kW -Horas trabalhadas: 4174 -Ano de fabricação: 2020 -Com alimentação -Com documentação técnica -Estado: Usado, muito bom, pronto para uso Equipamento de dosagem precisa, união e separação de salsichas -Tipo: FSL 210 -Potência: 7 kW -Capacidade: até 800 porções/min -Ano de fabricação: 2020 -Peso: 548 kg Equipamento para dosagem automática -Tipo: MMP220 Itodpjx Rbdfofx Al Def -Potência: 1,5 kW -Tamanho da porção: 100 - 3000 g -Ano de fabricação: 2020 -Peso: 335 kg

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de salsichas Vemag (enchimento, cortador de porções, cabide) Enchedora a vácuo com carregamento Marca Vemag Modelo HP 7E Ano de produção 2008 Potência 10kW Voltagem 400-460V 15A 50/60Hz Iodpfx Aev Ucgkjl Dstf Parte Marca Vemag Modelo 208 de GLP Ano de produção 2011 Potência 6kW Voltagem 400-460V 9A 50/60Hz Cabide Marca Vemag Modelo AH 204 Ano de produção 2011 Potência 1,5 kW Voltagem 400-460V 3,5A 50/60Hz

Condição: muito bom (usado), Linha de salsichas Handtmann 226 com despendurador Ijdpoy D T Nmofx Al Dstf

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 08020115, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Linha de produção de salsichas Enchedor Marca Vemag Modelo HP 12E Ano de produção 2016 Potência 16kW Voltagem 400-460V 27A 3~50/60Hz Parte Marca Vemag Modelo servo LPG 209 Dimensões 1800X850X1400 Itodpovztr Dsfx Al Def Cabide Marca VEMAG Modelo AH212 Dimensões 4500X800X1500

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Linha de produção Omag completa com circulação Masa. Central de betão dupla. 5000 tabuleiros de produção Assyx 1400/1000. 10 moldes. Itodeyx D Hlspfx Al Dsf

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. Itedpjq N U Dujfx Al Dof - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho Iedpfx Alsq Nywxo Dstf A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Itodpfehgbarex Al Djf Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, A linha foi implementada e ainda não foi usada para produção em série, exceto para produção FOT. Está praticamente nova. Inclui os seguintes processos: Célula de Solda a Arco Robotizada com Mesa Giratória de 3 Eixos x 2 unid. Célula de Solda a Arco Robotizada 2S-1100 x 1 unid. Gabarito para Suporte de Junta Articulada e Assento da Mola x 4 unid. Ijdpfow Upppsx Al Dstf Gabarito para Suporte do Estabilizador x 2 unid. Sistema de Solda por Projeção do Suporte de Junta Articulada x 1 unid. Sistema Automático de Montagem de Tampa Base e Suporte de Junta Articulada x 1 unid. Máquina de Furação e Prensa com Robô Industrial x 1 unid. Sistema de Teste de Vazamento x 1 unid. Sistema de Marcação x 1 unid.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: Ijdpfxsq Nxrxo Al Djtf - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, VEMAG Sausage Linker Enchedora a vácuo Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo: Sausage Linker Número da máquina: 1710984 Ano de fabricação: 2019 Potência: 4,25 kW Itodpeya I R Ajfx Al Djf Alimentação: 400–460 V 3~ 50/60 Hz Corrente nominal: 8 A A enchedora a vácuo VEMAG foi desenvolvida para enchimento e torção precisa de produtos de charcutaria. O equipamento do tipo Sausage Linker permite a produção eficiente de salsichas com peso e estrutura consistentes, garantindo alta qualidade do produto final. A máquina é totalmente construída em aço inoxidável, assegurando durabilidade, resistência ao uso intenso e facilidade de higienização. O sistema a vácuo minimiza o ar no recheio, melhorando a consistência e aparência dos produtos.

Ano de fabrico: 1993, condição: quase novo (usado), Linha longa: - capacidade 350 kg / h - misturador - distribuidor, água / farinha, horizontal - caracol, caracol - Prensa - Distribuidor Vibro, recondicionado em 2010 - Primeiro secador, recondicionado em 2010 - Segundo secador - Possível acumulação de massa em 8 horas Isdpjh Dxhfofx Al Dstf - duas fitas de secagem - duas fitas para massas secas - Detetor de metais - Pulsador de comando - El. Armário - Unidade de embalagem automática ( 2012 )

Ano de fabrico: 2012, condição: muito bom (usado), Linha de produção de pellets agrícolas ! Ano - 2012 Capacidade - 10t/h - Linha Ai B para transporte de fardos, ponte de comando e pista - 2 peças - Triturador rotativo - 1 peças - Rotogrelha - 1 peças - Transporte pneumático com ventilador - 2 peças - Ciclone - 2 peças - Bunker para mistura de materiais - 2 peças - Uma linha - 2 espirais para passagem de material - 1 peça - linha - 2 torniquetes para passagem de material - 1 peças - Linha A secador com quatro ciclones - 1 peças - Linha B secador com quatro ciclones - 1 peças - Tapete recto para transporte de matérias-primas - 4 peças - Tapete inclinado para transporte de matérias-primas - 4 peças - Picador de madeira para trituração de material - 4 peças - Transporte pneumático com ventilador - 4 peças - Ciclone de material - 4 peças - Pequeno ciclone doseador - 4 peças Itedpfjlqw Dcsx Al Djf - Bunker para mistura de matérias-primas - 2 peças - Prensa de dosagem em espiral (rosca transportadora) - 5 peças - Prensa Kahl eléctrica com motor - 250 kw - 1 peça - Prensa Kahl eléctrica. com motor - 250 kW - 1 peças - Prensa Kahl eléctrica. com motor - 250 kW - 1 peças - Tapete transportador pequeno para pellets - 1 peças -Tapete transportador pequeno inclinado para pellets - 1 peças - Peneira vibratória - 1 peças - Arrefecedor de pellets - 1 peças - Elevador para retorno de material com duas espirais Filtro de pó - 1 peças - Enchedor de farelo - 2 peças - Grande tapete inclinado para transporte - 1 peças pellets Silos para ensacamento de pellets com balança - 1 peça - Armários de electricidade - 20 peças - Filtro para extracção de vapor da prensa - 1 peças

Ano de fabrico: 1990, condição: bom (usado), Linha curta/ninho Capacidade - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo pequeno 4. Misturador Iedpfjn Arzksx Al Dotf 5. Extrusora 6. Corrente com baldes de massa 7. Secador 8. Transportador de saída 9. Transportador de corrente para baldes - 2 pcs 10. Elevador (no fim da linha) 11. Trans, tira de produto acabado 12. Púlpito de comando 13. El Gabinete 14. Unidade de embalagem automática

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE PELLET 6 t/h Pisos hidráulicos - duplo para madeira dura e macia Tapete transportador de 12m com separador magnético para aparas Dois moinhos de martelos de 130 kW cada para material húmido Duas vigas com piso hidráulico antes do secador de tambor Secador para tambores de 12 m Caldeira FIEDLER 3,5 MW Refinador 250kW com ventilador de transporte e filtro Silos bin ZEPI para material seco Transportador Z ZEPI sobre três silos para peletizadora 0qe0k Iodpsqy Hcdofx Al Dotf Pelotizadora TRI ZEPI ZPM600 com 200kW (2pcs) e 160Kw Moinho de pellets ano de produção 2015 (duas unidades) Tapete transportador de 10m para bola quente, condicionador e sistema de aspirina peneira vibratória Sistema de embalagem ESSEGI (ITA) 2019 Sistema de paletes ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema de deteção de faíscas Grecon Sala do quadro elétrico para o equipamento completo Linha em funcionamento, capacidade 6-7 t/h

Ano de fabrico: 2011, condição: muito bom (usado), Detalhes Zechnical : - Ano - 2011 - Capacidade - 3,2 t/h - El Power - 600 kw A linha consiste : - Moinho de martelos grosseiros (110 kw ) - Transportador para madeira em pó - Fornalha Unidade de alimentação automática - Forno de 1,5 MW - Secador - três passes - Ciklon e silo para pó seco - Moinho Fine Hammer ( 110 kw ) - Cabeça da prensa de silo Ijdpfx Aleipt Dls Dotf - Pellet press TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pellet press MUNCH ( 2X75 KW ) - Pára-choques de pellets até mais fresco - Refrigerador - Seave - 2 x capacidade de silo 100 t - 2x transportador de pellets ( um para embalagem de sacos grandes 1000 kg, e outro para sacos pequenos 15 kg ) - Unidade de embalagem automática - Robô para paletização - ferramentas de reserva ( matrizes ) Fábrica ainda montada e em produção !!

Ano de fabrico: 1996, condição: muito bom (usado), A linha é uma linha original de fabrico americano para melhorar secções de cilindros para perfis de desenho. A linha de fabrico americano tem uma placa e um enorme número de rolos adicionais para puxar tubos! - Ano - 1996 - A linha utiliza soldadura TIG pulsada para sopro de argon e pode ser melhorada por laser e resistência. - Consumidores eléctricos de 30 kW. - Perfis - elipse de perfis de aço inoxidável, perfis D, tubos hexagonais, quadrados e rectangulares. - Em perfis de todas as dimensões desde a largura da chapa de 125 mm e espessura de 1 a 2,5 mm. - Velocidade - 30-90 m/h - Unidade de corte - secção transversal à mão ou com uma serra de fita. Iedpfxsh Ni Duo Al Djtf - Comprimento da linha de 12 a 15 metros.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1979, Linha de produção de cabos / Linha de rebobinagem de cordões Linha REDAELLI Cordão de pré-tensão de betão estabilizado Cordões de 3 e 7 fios para utilização em vigas de grandes vãos, elementos de pontes, elementos pré-esforçados de grandes dimensões, por exemplo, elementos de pavimentos, estacas, estruturas pré-tensionadas e pós-tensionadas. - Ano -1979/2005 - Tamanho da bobina - 800x900 mm - Gama de produção de cordões : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso da bobina - 4.000 kg - Velocidade - 40-60 m/min. - Fio de aço de alto carbono - Tamanho do suporte de PC: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentação eléctrica - 400 kW Itodpfx Alet Iq Hbe Djf A linha consiste em : Pagamento de fio de Unidade de torção Forno Sistema de arrefecimento Rolos de tração Enrolamento do cabo

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Linha de produção de parquet de três camadas A.COSTA Capacidade - 800 m2 / Turno Itjdpfordgqmox Al Def Ano - 2001

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), - Produção por hora: 4 painéis - Produção diária num turno de 8 horas: 32 -Produção anual em 250 dias: 7040 -Eficiência: 1MWp/ano -Potência necessária: 40kW - Alimentação eléctrica : V 380/3 + N +T 50 Hz -Consumo de água: 210 litros / hora (0 litros com refrigeração) -Consumo de ar: 7000 litros / hora Produto final A) Células quadradas padrão 36 de 103 x 103 mm (4") Painel com dimensões típicas: 990 x 450 mm Potência por célula: 1,5 Wp Células por painel: 36 Produção anual por turno: 380.160 Wp Painéis por ano: 7040 B) 72 células quadradas padrão 103 x 103 mm (4") Painel com dimensões típicas: 1300 x 660 mm Potência por célula : 1,4 Wp Células por painel : 72 Produção anual por turno : 760.320 Wp Painéis por ano: 7040 Iodpfx Alouhwmge Djtf C) Padrão 36 células quadradas 125 x 125 mm (5") Painel com dimensões típicas: 1200 x 540 mm Potência por célula : 2,5 Wp Células por painel : 36 Produção anual por turno : 633.600 Wp Painéis por ano : 7040 D) 72 células quadradas padrão 125 x 125 mm (5") Painel com dimensões típicas : 1600 x 800 mm Potência por célula: 2,5 Wp Células por painel: 72 Produção anual por turno: 1.267.200 Wp Painéis por ano: 7040 E) Células quadradas padrão 36 156 x 156 mm (6") Painel com dimensões típicas: 1450 x 650 mm Potência por célula : 3,5 Wp Células por painel : 36 Stran 4 od 7 Ano Produção por turno : 887.040 Wp Painéis por ano : 7040 F) Células quadradas padrão de 72 quadrados 156 x 156 mm (6") Painéis com dimensões típicas: 1950 x 980 mm Potência por célula : 3,5 Wp Células por painel : 72 Ano Produção por turno : 1.774.080 Wp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de produção de biscoitos Capacidade - 250-300kg/h Ano - 2018 Itsdsw Nxvuspfx Al Dsf Misturador de massa com capacidade para 100kg por batelada Moldadora rotativa para biscoitos com 800mm de largura Forno túnel, esteira de malha metálica com 500mm de largura, zona de cozedura de 18m, transportador de entrada de 1,5m e transportador de saída de 1,5m, total de 21m, elétrico, 4 zonas de temperatura controladas com controle separado para zona superior e inferior, rastreamento da esteira controlado automaticamente.

Ano de fabrico: 1990, condição: quase novo (usado), Linha de massas Short/ Noodles: - capacidade 400 kg / h Itedpfx Ajh Dxgasl Def - Transportador de distribuição - misturador - distribuidor, água / farinha, horizontal - transportador sem-fim - Prensa - Vibro-alimentador, recondicionado em 2010 - Primeiro secador, recondicionado em 2010 - Segundo secador - Duas tiras de secagem - Duas tiras para massas secas - Detetor de metais - Unidade de embalagem automática

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Fabricante - ERW ano - 1992 Intervalo da rodada de tubulação - 21-76 mm gama de tubo quadrado - 20 x 20-60 x 60 mm Espessura da folha - 0,8 - 3,5 mm Velocidade - 60 m/min. Comprimento de linha - 50m Ferramentas: quadrado tubos - 25,32, 38mm Iodpfxsdlqkqe Al Dotf tubulações - 40, 51mm redondas Soldadura de poder - 180 tensão do ânodo KW - 14 kv Dissipação de ânodo - 70 kw frequência - até 30 Mhz

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Ijdpfxow Ahg Ro Al Dotf Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DADOS TÉCNICOS DDCA - comprimento máx. da lâmina: 85mm - largura mín. da lâmina: 180mm - largura máx. da lâmina: 845mm - altura mín. da lâmina: 10mm - altura máx. da lâmina: 45mm - diâmetro do eixo: 30mm - diâmetro máx. do disco: 250mm - 5 eixos: - lado esquerdo: 1) vertical superior 2,2kW 2) horizontal inferior 2,2kW - lado direito: 1) vertical inferior 2,2kW 2) vertical superior 2,2kW 3) horizontal inferior 2,2kW - eixos ajustáveis para cima/baixo e direita/esquerda - pressão de material: 2 peças - ajuste contínuo da velocidade de avanço: 0-10m/min - diâmetro dos eixos: 5x100mm - dimensões (C/L/A): 1870/2230/1320mm DDGA - largura máx. da lâmina: 130mm - altura máx. da lâmina: 100mm - configuração dos eixos: 1) inferior 5,5kW 2) direito 5,5kW 3) esquerdo 5,5kW 4) superior 5,5kW - eixos ajustáveis para cima/baixo - cabeçotes de 6 facas instalados no eixo superior e inferior - diâmetro do eixo: 40mm - fresas instaladas nos eixos direito e esquerdo, diâmetro máx. 50mm - diâmetro do eixo: 30mm - 2 velocidades de avanço: 4,9kW - lubrificação central do corrente por bomba de óleo - diâmetro dos eixos: 4x125mm - dimensões (C/L/A): 3100/1300/1700mm VANTAGENS - fabricação polonesa - 5 eixos - não pintada - em ótimo estado - linha de produção usada - alta qualidade, baixo preço Preço líquido: 52.900 PLN Preço líquido: 12.600 EUR Preço líquido calculado à taxa de câmbio 4,2 PLN/EUR Ijdpsyyy Egjfx Al Djtf (em caso de grandes variações cambiais, o preço pode ser alterado)