Stone Crushing Production Line Equipamento De Trituração comprar usado (67.577)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. Dkjdpfx Aqeq N U Dusgjr - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: Dsdpfx Aqeq Nxrxogekr - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: usado, A Breton Sample Line é a linha dedicada à produção de amostras de exposição numa ampla gama de materiais e dimensões. As amostras produzidas na Samples Line são adequadas para ações de marketing e exibição. A linha pode processar vários materiais: quartzo, granito, mármore e grés porcelânico. Dkodpoxdi Rwsfx Aqger

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Apresenta uma configuração abrangente para processamento de painéis e colagem de bordas em grande escala, incluindo sistemas automáticos de alimentação, transportador de rolos central, múltiplos módulos de colagem de bordas e manipulador portal para empilhamento. Ideal para produção madeireira eficiente, assegurando um manuseio ágil e precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção HOMAG WEEKE. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Dedex D Dq Sjpfx Aqgokr Tipos de Aplicação Produção Completa

Condição: usado, Linha de Produção – Tipo Dkjdpfxezpbl Do Aqgor Linha de produção para radiadores Mais informações podem ser encontradas no documento PDF em anexo. Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados nas imagens fazem parte do escopo da entrega apenas se isso for mencionado nas informações adicionais. Reservamo-nos o direito de alterar e corrigir erros nos dados e informações técnicas, bem como o direito de efetuar vendas intermediárias!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Dksdpfx Ashgbarsqgsr Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. Dsdpfxjq Nywxs Aqgskr • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. Dsdpfoq Nyy Eox Aqgjkr 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 340 kW (462,27 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS O FABO MCK-90 é o modelo intermediário da série MCK, composta por usinas de britagem e peneiramento móvel de circuito fechado, utilizadas para o processamento de materiais duros como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de rochas duras. O MCK-90 inclui dois estágios de britagem, sendo feita por um britador de mandíbulas primário e um britador de impacto secundário. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Tremonha: 20 m³ - Dimensões do conjunto (1º chassi): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - Segundo chassi: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Capacidade de produção: 100–180 toneladas por hora - 1º Britador: Britador de mandíbulas – 900 x 650 mm - 2º Britador: Britador de impacto secundário – 1.120 x 1.250 mm - Tamanho máximo de alimentação: 600 mm - Dimensão e decks da peneira vibratória: 1.700 x 4.500 mm, 3-4 decks - Potência total instalada: 340 kW - Gerador (opcional): 450 kVA O MCK-90 É UMA COMBINAÇÃO DE: • Tremonha (Hopper) • Alimentador vibratório tipo grizzly (bypass) • Britador de mandíbulas primário • Britador de impacto secundário • Peneira vibratória de alto curso • Correias transportadoras tipo dobrável para alimentação, retorno, bypass e estoque • Pés hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação completo • Sistema de supressão de poeira • Plataformas de acesso fácil para manutenção • Gerador diesel (opcional) Dkedpey Db T Tefx Aqgjr PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, peso total: 46.000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são cuidadosamente fabricados e têm garantia de 1 ano! *A instalação e o treinamento do operador são GRATUITOS! Britador cônico móvel FTC-200-S (com tela); consiste em um bunker de alimentação, britador cônico e correia transportadora de estoque e gerador. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela), que é movido por controle remoto em um chassi de esteira, conclui com sucesso todos os comandos dados pelo usuário movendo-se em suas esteiras em todos os tipos de condições climáticas difíceis e terrenos acidentados. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela), é precisamente projetado e cuidadosamente fabricado para britagem de pedras e é o britador cônico móvel líder no setor com uma capacidade de britagem de 100-200 T/H por hora. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela) não requer uma infraestrutura extra como método de produção, ele é movido por controle remoto como móvel e se adapta a todas as condições de terreno difíceis. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTC 200-S Tipo de britador: britador cônico Tamanho da peneira vibratória: 1300x3000 mm Capacidade de produção: 100-200 T/H Alimentação máxima: 185 mm Potência total: 300 kVA Peso: 46.000 kg Dksdpfx Aqezibdmjgsr LIGUE PARA NÓS PARA INFORMAÇÕES DETALHADAS!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 280 kW (380,69 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: -Capacidade de produção: 200-450 toneladas por hora -Tipo e tamanho do britador: Britador de Impacto Turbo – 1200x1200mm -Tamanho máximo de alimentação: 700mm -Potência total dos motores: 280 kW Dsdpfxjzhi T Ho Aqgokr O MIC-120 é composto por: • Bunker • Alimentador vibratório grizzly (Desvio) • Britador de Impacto Turbo • Correias transportadoras dobráveis de desvio e de estoque • Pés hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema de automação total • Plataformas de fácil acesso para manutenção • Gerador a diesel (Opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 905 kW (1.230,46 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, CONSTMACH JCV-3 é uma usina móvel de britagem composta por três chassis, projetada para alta eficiência e desenvolvida especialmente para britagem de rochas duras e produção de materiais finos de alta qualidade. Este sistema, que integra a unidade móvel de britagem JC-3 à planta móvel de produção de areia V-90, processa materiais resistentes como granito e basalto com desempenho superior. O JCV-3 é fabricado com engenharia avançada, utilizando componentes de longa durabilidade e peças em aço de alta qualidade. A planta é composta por três módulos principais: O primeiro chassi inclui um alimentador vibratório com funil, uma correia bypass e um britador de mandíbulas CJC-110 de alta potência. O segundo chassi comporta o britador cônico METSO HP300 ou equivalente, uma peneira vibratória de dois decks e correias rebatíveis para estoque. O terceiro chassi é equipado com um britador de impacto de eixo vertical VSI 800 CR, uma peneira vibratória de três decks, correias de retorno e sistema de automação controlado por CLP. O JCV-3 possui capacidade de produção de 250–300 toneladas/hora e processa materiais com tamanho máximo de até 1.050 x 800 mm, sendo possível obter cinco diferentes frações de produto simultaneamente. A planta pode ser utilizada em campo com mão de obra reduzida graças à sua rápida montagem e facilidade de comissionamento. Além disso, sua portabilidade e flexibilidade são ampliadas pelas opções de gerador elétrico e sistema de abertura hidráulica. Especificações Técnicas da Usina Móvel de Britagem e Peneiramento JCV-3: Capacidade de Produção: 250–300 tph Tamanho Máximo de Alimentação: 1.050 x 800 mm Configuração Principal: Mandíbula Primária + Cone Secundário + VSI Potência Total Instalada: 905 kW Necessidade de Gerador Elétrico: 1500 kVA Peso Total da Planta: 120 toneladas (três chassis) Dimensões dos Chassis: 1º Chassi - 13x3,4x4,5 m / 2º Chassi - 20x4,4x4,5 m / 3º Chassi - 19x4,4x4,5 m Tipo de Chassi: Três chassis sobre rodas equipados com pernas hidráulicas de abertura Por que escolher o Britador de Mandíbulas Móvel JCV-3? O CONSTMACH JCV-3 é a solução mais eficiente para operações modernas de pedreiras e mineração, devido ao seu desempenho de britagem superior, alta capacidade e design portátil. O sistema de automação Siemens–Schneider proporciona operação confiável e controle facilitado. Sua estrutura, que se adapta rapidamente às condições de campo, garante continuidade na produção. Na CONSTMACH, oferecemos alta qualidade, suporte técnico e garantia de vida útil prolongada em instalações fabricadas conforme os padrões europeus. Ao escolher o JCV-3, você alcança máxima eficiência e vantagens de custo mínimo na produção. Quem é a Constmach? A Constmach é um dos principais fabricantes de máquinas, atendendo aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos desenvolvidos para as necessidades do setor. Nosso portfólio abrange máquinas para fabricação de blocos de concreto, usinas de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções focadas no cliente, a Constmach destaca-se como marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos equipamentos continuam sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor devido à d Dsdpfxsxqct Es Aqgekr

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 705 kW (958,53 cv), tipo de engrenagem: automático, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, cabina, martelo hidráulico, A instalação de britagem móvel CONSTMACH JCV-2 de 3 eixos é a combinação perfeita entre a instalação de britagem móvel JC-2 e a instalação móvel de produção de areia V-80. Trata-se da solução ideal para a britagem das rochas mais duras, como granito e basalto, bem como para a obtenção de uma elevada proporção de material fino e produtos com formato cúbico. Projetada com engenharia superior, a JCV-2 oferece um desempenho incomparável graças ao seu chassi resistente, componentes de longa vida útil e materiais de alta qualidade. O britador de mandíbulas CJC-90 atua como britador primário na instalação, o britador de cone METSO HP200 ou equivalente funciona como britador secundário e o britador de impacto de eixo vertical VSI-800-CR serve como britador terciário. Essa configuração robusta permite obter produtos em até 5 diferentes granulometrias simultaneamente em uma única instalação. Com seu design de três chassis, a JCV-2 é fácil de transportar e pode ser montada rapidamente. O sistema de automação controlado por PLC proporciona operação intuitiva, com possibilidade de controle remoto e gerenciamento via tablet. Quando necessário, pode suprir suas necessidades energéticas com um grupo gerador a diesel integrado. O sistema de extração de pó, os pés hidráulicos e as correias transportadoras dobráveis potencializam a eficiência operacional. Especificações Técnicas da Instalação de Britagem Móvel JCV-2 Capacidade de produção: 120 – 150 tph Tamanho máximo de alimentação: 850 x 600 mm Configuração principal: Britador primário de mandíbulas + britador secundário de cone + britador terciário VSI Potência total instalada: 705 kW Requisito para gerador elétrico: 1.100 kVA Peso total: 120.000 kg Tipo de chassi: Estrutura sobre rodas de três eixos com pés hidráulicos Por que escolher a Instalação de Britagem Móvel JCV-2? A CONSTMACH JCV-2 destaca-se no segmento por sua alta capacidade produtiva, estrutura robusta e avançado sistema de automação. Este conjunto proporciona produção de agregados de alta qualidade com baixo custo operacional e se sobressai pela máxima eficiência e tempo mínimo de montagem no local. Componentes de longa durabilidade, fácil manutenção e dimensões adequadas para transporte internacional garantem excelente relação custo-benefício. Fabricada sob garantia CONSTMACH, a JCV-2 é a escolha mais inteligente para empresas que buscam soluções móveis de britagem e peneiramento de alto desempenho e confiabilidade. Dkjdpfx Aqexpv A Rsgsr O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção e mineração, oferecendo uma ampla gama de produtos de acordo com as necessidades desses mercados. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto estacionárias e móveis, britadores, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavar areia, usinas de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de esteiras transportadoras, britadores de mandíbulas e instalações móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções voltadas ao cliente, a Constmach se destaca como marca confiável, tanto nacional quanto internacionalmente. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe Dkjdpfx Aqev E Ddlsgjr

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. Dkodpjq Nyuvefx Aqgor 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. Dkodoq I N Atspfx Aqger 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: Dkodpfjq Ngb Djx Aqger - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2024, Um triturador de pedra móvel sobre lagartas é um dispositivo de trituração móvel que tem um chassis sobre lagartas, o que lhe permite deslocar-se no local e ser transportado de um local para outro. Este tipo de triturador é geralmente utilizado em áreas onde há restrições de espaço e as pedras têm de ser trituradas diretamente no local, o que o torna uma opção versátil e flexível para várias aplicações. Eis algumas das principais características e aspectos dos trituradores de pedra móveis sobre lagartas: Dkedpfxoq Nxpgo Aqgjr 1. Mobilidade: - A principal vantagem de um triturador de pedra mó vel sobre lagartas é a sua mobilidade. O chassis com lagartas permite-lhe deslocar-se facilmente em diferentes tipos de terreno, tornando-a adequada para uma vasta gama de aplicaçðes, incluindo estaleiros de construçðes, pedreiras e projectos de demoliçðes. 2. Mecanismo de trituraç - Os trituradores móveis de pedra sobre esteiras são equipados com um triturador primário para quebrar as rochas grandes em pedaços menores. Os tipos comuns de trituradores primários incluem os trituradores de mandíbulas, os trituradores de impacto ou os trituradores de cone. 3. Versatilidade: - Estes trituradores são versáteis e podem lidar com vários tipos de materiais, incluindo rochas duras, minérios e betão reciclado. o primµria, secundµria ou terciµria, dependendo dos requisitos específicos da aplicaç 4. o por controlo remoto: - Muitos trituradores móveis de lagartas estªo equipados com sistemas de controlo remoto, permitindo aos operadores controlar o equipamento à distância. Esta caraterística aumenta a segurança e a eficiência, especialmente em ambientes difíceis ou perigosos. 5. Design compacto: - As britadeiras móveis sobre lagartas têm normalmente um design compacto, o que as torna adequadas para trabalhar em espaços confinados ou em estaleiros de construção com espaço disponível limitado. 6. Sistema hidrµulico: - o frequentemente equipados com um sistema hidrµulico para facilitar o ajuste rµpido e fµcil das configuraçðes do triturador. o da abertura de descarga do triturador e o controlo da taxa de alimentaça 7. Alta capacidade de produç - Apesar do seu design compacto, as britadeiras mó veis sobre lagartas podem ter grandes capacidades de produç o. Isto é crucial para o processamento eficiente de grandes volumes de material em estaleiros de construç 8. Unidade de crivagem (opcional): - Alguns trituradores móveis sobre lagartas vêm com uma unidade de crivagem integrada, que permite a produção de partículas de vários tamanhos numa única passagem. o de vµrias granulometrias numa ½nica passagem. Isto pode ser particularmente Þtil em aplicaçðes em que seja necessµria uma gama especÞfica de tamanhos. 9. Fonte de energia: - o normalmente alimentados por motores diesel, proporcionando a flexibilidade necessµria para funcionarem em zonas remotas onde a energia elØctrica pode n 10. Facilidade de manutenç - Muitos trituradores móveis sobre lagartas são concebidos tendo em mente a facilidade de manutenção, com características como painéis de acesso e pontos de serviço para simplificar as inspecções e reparações de rotina. Os trituradores móveis de pedra com lagartas tornaram-se populares nos sectores da construção e da exploração mineira devido à sua flexibilidade, mobilidade e capacidade de triturar uma variedade de materiais no local. Oferecem uma solução para operações de trituração móvel eficientes e cómodas em diversos ambientes de trabalho.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: Djdpjq Nxz Dofx Aqgskr 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Centro de processamento CNC Biesse Uniline 4500 (por exemplo, para caixilhos de janelas e portas) Descrição Dodjzp Hbqepfx Aqgokr Biesse Uniline 4500 Número da máquina: 1000004833 Ano de fabricação: 2015 Comprimentos de usinagem: 175 – 4.500 mm Número de motores de fresagem: 1 Potência do motor: 19,2 kW (25,7 CV) Impressora de etiquetas: Não Porta-ferramentas: HSK 63F Tipo de trocador: Fixo + móvel Número de posições no trocador de ferramentas: Flexstore, total de 44 Software: BiesseWorks Licenças de escritório: 1 Proteção: Sim, completa (Apesar de todos os nossos cuidados, todas as alterações, erros nos dados técnicos, preços e todas as informações estão sujeitos a erros de digitação. Não há garantia sobre os dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). Preços sem incluir os custos de publicidade no MachineSeeker / Preços sem incluir os custos de publicação no MaschinenSucher As melhores máquinas para trabalhar madeira dos Países Baixos As melhores máquinas para trabalhar madeira da Holanda As melhores máquinas usadas da Holanda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, LINHA DE PRODUÇÃO DE VIDRO DUPLO – Ano 2019 LINHA DE PRODUÇÃO DE VIDRO DUPLO LISEC H 2500 mm E/D Dimensão máxima do vidro: A 2500 x 3500 mm Dimensão mínima do vidro: 350 x 180 mm Espessura da unidade de vidro: 12-80 mm Formatos: de acordo com o catálogo da Lisec Espessura do espaçador flexível: 8-25 mm Composta por: LISEC VHW-D25/V6 - sistema automático vertical de lavagem e secagem para placas de vidro plano Configuração das escovas: 6 escovas Dkodpfx Aszpwf Hjqgsr LISEC RSVN-35/25U - estação automática vertical de inspeção e posicionamento para estruturas de espaçadores LISEC VSA-35/25 - sistema totalmente automático vertical para aplicação de espaçadores flexíveis LISEC SSV-25 - robô automático para selagem e fechamento do último canto LISEC FPS-35/25U2B - prensa vertical totalmente automática para laminação, prensagem plana e enchimento de gás (argônio ou criptônio) LISEC VL-1N/25 - robô automático vertical de extrusão e selagem Unidade de mistura e dosagem LISEC DOS-1 TH

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DADOS TÉCNICOS DDCA - comprimento da régua: 180 – 845mm - largura da régua: 30 – 75mm Dkjdpfx Aozh H R Asqgsr - espessura da régua: 10 – 45mm - diâmetro dos eixos: 30mm - diâmetro máximo da serra: 250mm - 5 eixos: Lado esquerdo: 1) vertical superior 2,2kW 2) horizontal inferior 2,2kW Lado direito: 1) vertical inferior 2,2kW 2) vertical superior 2,2kW 3) horizontal inferior 2,2kW - eixos ajustáveis para cima/baixo, direita/esquerda - pressão do material: 2 peças - ajuste contínuo da velocidade de avanço: 0-10m/min - diâmetro dos eixos: 5x100mm - dimensões (C/L/A): 1870/2230/1320mm DDGA - largura do material a ser usinado: 35 – 130mm - espessura do material a ser usinado: 10 – 40mm - comprimento mínimo do material a ser usinado: 200mm - arranjo dos eixos: 1) inferior 5,5kW 2) direito 5,5kW 3) esquerdo 5,5kW 4) superior 5,5kW - eixos ajustáveis para cima/baixo - cabeçotes de 6 lâminas montados nos eixos superior e inferior - diâmetro dos eixos: 40mm - fresas instaladas nos eixos direito e esquerdo, diâmetro máximo: 50mm - diâmetro dos eixos: 30mm - 2 velocidades de avanço: 4,9kW - lubrificação central da corrente por bomba de óleo - diâmetro dos eixos: 4x125mm - dimensões (C/L/A): 3100/1300/1700mm VANTAGENS - produção polonesa - 5 eixos - não pintada - estado muito bom - linha de produção usada Preço líquido: 52.900 PLN Preço líquido: 12.600 EUR Preço líquido calculado à taxa de 4,2 PLN/EUR (em caso de grandes variações cambiais, o preço pode ser alterado)

Condição: novo, SOLUÇÕES MODULARES INTEGRADAS PARA A PRODUÇÃO AUTOMÁTICA DE CAIXAS DE CORREÇÃO Linhas de produção totalmente automáticas para caixas de papelão ondulado Dksdpjwvifnofx Aqgsr O Grupo Zemat Technology oferece linhas de produção de alta tecnologia, flexíveis e totalmente automáticas para caixas de papelão ondulado, desenvolvidas para a fabricação de embalagens customizadas. Principais vantagens: - Totalmente personalizável – Configurável para necessidades específicas de produção - Pronto para Indústria 4.0 – Integrado ao sistema de fila de trabalho JQS - Alta eficiência – Reduz tempo e custos de produção - Troca rápida – Tempo de setup inferior a 60 segundos - Automação inteligente – Comando HMI com tela sensível ao toque e diagnóstico remoto via VPN Aplicações: - Caixas para envio - Embalagens personalizadas pré-impressas - Caixas especiais de papelão ondulado Por que escolher as linhas de produção BOXMAT? - Automatização completa – Do alimentador ao empilhamento - Sem necessidade de ferramentas especiais – Setup rápido e menos tempo de inatividade - Escalável & modular – Expanda sua capacidade produtiva conforme necessário Aumente sua eficiência e otimize seu fluxo de trabalho com as soluções modulares integradas do Grupo Zemat Technology para a produção automática de caixas de papelão ondulado. Nossas linhas produtivas de última geração são projetadas para fabricantes que demandam flexibilidade, precisão e automação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Máquina de soldadura horizontal de quatro cabeças 2MC Máquina horizontal de tratamento de cantos CNC, com controlo de movimento WST-30 Estação de viragem horizontal Dkedszm N Nrspfx Aqgor Dimensão mínima da peça 320 × 320 mm Dimensão máxima da peça 4.000 × 2.600 mm Peso máximo da peça 80 kg Dimensão mínima da área de trabalho 320 × 320 mm Dimensão máxima da área de trabalho 4.000 × 2.600 mm

Condição: quase novo (usado), Linha de produção Meltblown de alta qualidade para não-tecidos Em 17.12.2025, uma inspeção completa da máquina foi realizada pelo serviço técnico do fabricante. Relatório disponível Se houver interesse, podemos oferecer a colocação em funcionamento nas instalações do cliente. Horas de operação: 80 horas (apenas para colocação em funcionamento) Preço de uma máquina nova: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Ano de fabricação: 2021 • Última colocação em funcionamento: 2022 Dados técnicos • Largura de trabalho: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Capacidade: Até 65 kg/h por metro de largura • Gramatura do produto: 10–80 g/m² • Velocidade de produção: 5–80 m/min • Cabeça de fuso: MB 1600, 50 h/in Dkedpfox Hx Rnox Aqgor • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potência de aquecimento da viga rotativa: 65–172 kW • Estação de bobinagem: Bobinador de contato com troca de bobina pré-programada • Diâmetro máximo da bobina: 1250 mm • Largura da banda: 1700 mm • Tensão de bobinagem: 10–100 N/m Equipamentos e acessórios adicionais • Sistema dosador de 3 componentes • Trocador de telas de 80 mm • Sistema de limpeza por ultrassom • Unidade de pirólise • Extração de ozônio • Facas de corte • Painel de controle central com tela sensível ao toque e entrada de dados