Rolo De Moagem, Moinho De Taça De Rolos comprar usado (30.545)

Condição: usado, Rolos de moagem para moinho de prato de rolos Pfeiffer / Babcock usados, recondicionados e novos em stock À venda rolos de moagem maciços de um moinho de prato de rolos Visitação possível mediante acordo prévio. Cjdpfxoy Ittyo Aidsrc

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Triturador de plástico de baixa rotação, velocidade de apenas 25 rpm, portanto, sem danos térmicos. Moinho de rolos dentados Goliath Plus 1 Tamanho da câmara de moagem (abertura de entrada) 228 x 172 mm Potência de conexão de apenas 1,5 kW Peso 230 kg (é um verdadeiro tanque) Qualidade de material moído constante e com pouca poeira. Limpeza fácil em 2 a 3 minutos! Funcionamento muito silencioso. Baixo consumo de energia. Elementos de corte giratórios, o que duplica a vida útil da unidade de corte. Sensor de palheta giratória na tremonha do material moído. Assim, não é possível moer "em seco", pois o moinho para antes. Crsdjy Azp Ejpfx Aidec

Condição: necessita de reparação (usado), diâmetro de retificação: 1.295 mm, comprimento de retificação: 4.276 mm, Fabricante: Farrel Tipo: 50 x 14 CNC Controle: NUM 760 Ano de construção: 1970 Procurando uma retificadora cilíndrica de alta precisão para peças grandes? Temos uma retificadora cilíndrica CNC Farrel 50 x 14 disponível! Esta máquina é ideal para indústrias que exigem retificação côncava e convexa precisa, garantindo precisão e eficiência superiores. Principais características: Moagem côncava possível Moagem Covex possível Controle CNC NUM 760 Descanso fixo e estável 2 x Pedras e Flanches incluídos especificações Métrica Padrão dos EUA altura central 647 milímetros diâmetro de moagem Ø 1295 milímetros comprimento de moagem 4267 milímetros Dimensões pedra de amolar 914 x 152 mm velocidade da pedra de amolar Crodpfsv Dia Aox Aidoc 400 - 1200 rpm Sistema de refrigeração Sim dimensões (estimativa) comprimento 8500 milímetros Largura 4500 milímetros Altura 3200 milímetros Peso 78.000 kg Observação: Acreditamos que as informações nesta página são corretas por nós e, quando possível, obtidas do fabricante. As informações são fornecidas de boa fé, mas sua precisão não pode ser garantida. Consequentemente, eles não constituirão uma representação e termos contratuais. Recomendamos que você revise todos os detalhes importantes.

Condição: bom (usado), diâmetro de retificação: 1.600 mm, comprimento de retificação: 6.000 mm, Fabricante: CINCINNATI Tipo: 60 x 216 Ano de construção: 1970 Retificação Covex e Côncavo 6 descansos constantes incluídos 2 repouso hidrostático constante Sistema de refrigeração com filtro magnético Sistema de medição com calibre de 5 braços: Braço 1: Área de trabalho 1300 a 1600 mm Braço 2: Área de trabalho de 1000 a 1300 mm Braço 3: Área de trabalho 700 a 1000 mm Braço 4: Área de trabalho 400 a 700 mm especificações Métrica Padrão dos EUA altura central 787 milímetros diâmetro de moagem Ø 1574 milímetros comprimento de moagem 5800 milímetros Dimensões pedra de amolar 914 x 101,6 x 304,50 mm velocidade da pedra de amolar 1800 rpm dimensões (estimativa) comprimento Credpfx Ajvvvw Ejidjc 15100 milímetros Largura 5500 milímetros Altura 3550 milímetros Peso 120.000 kg Observação: Acreditamos que as informações nesta página são corretas por nós e, quando possível, obtidas do fabricante. As informações são fornecidas de boa fé, mas sua precisão não pode ser garantida. Consequentemente, eles não constituirão uma representação e termos contratuais. Recomendamos que você revise todos os detalhes importantes.

Condição: pronto a usar (usado), Moinho de rolos Koller, Moinho de rolos, Moinho de panelas, Misturador de panelas, Maquinaria usada Modelo: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimensões: 1400 x 1300 mm Peso: 735 kg Ano: 1965 Dados eléctricos: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Tamanho da pedra: 500 x 150 mm Os moinhos Koller são concebidos para garantir uma excelente qualidade de moagem para todas as aplicações industriais. Quer se trate de minerais, cereais ou produtos alimentares, os moinhos Koller proporcionam fiabilidade e durabilidade. Escolha os moinhos Koller para experimentar um desempenho excecional e uma fiabilidade duradoura! Cjdpjuh Rkxefx Aidjrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta instalação de moagem usada Pallmann PHP 8-12, moinho de martelos, ano de fabricação 1987. Os planos detalhados com as peças individuais estão disponíveis. Cedsy Iu Rmspfx Aidjrc Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Condição: quase novo (usado), Dalian XK-550 moinho de rolos completo (controle, hidráulica, motor). Em bom estado, montado na fábrica, pronto para uso imediato. Tipo: Dalian XK-550 Codpfjy Eyy Usx Aidjrc Largura dos rolos: 550 mm Versão: moinho de rolos industrial fechado Comprimento de trabalho: 1500 mm Velocidade dos rolos: 18–30 m/min Relação de transmissão: 1:1,27 Regulagem da folga: hidráulica Máx. folga: aprox. 0,5–12 mm Capacidade: 2–6 t/h Potência: 110 kW Material: Rolos em ferro fundido temperado

Condição: usado, Ano de fabrico: 1954, Diâmetro 400 x 3,100 mm Cede A Dkiepfx Aidjrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, 1x Bühler MDDL / MDDK usado Os rolos estão desgastados e podem ser ranhurados novamente por um custo adicional. O moinho completo já está desmontado. Cjdpfsyudt Nsx Aidsrc Inclui 4 motores de acionamento Peças sobressalentes podem ser fornecidas por um custo adicional.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Cjdevzx Auopfx Aidjrc Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações. Codsq Nfbhjpfx Aidjrc

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final. Cjdpfx Aoq Nxp Soiderc

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: Crsdpfxjq Igiij Aidoc - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CUM300/S-DSF, Moinho Netzsch Condux em condições completamente originais. Suas ervas são moídas juntas. motor: Siemens 22 kW 40,5A 2945 RPM Moinho: usado por no máximo 2 anos incl. tábua de moer incl. rotor de moagem incl. tubulação para sucção e queda de ar Trancar: Fechadura Coperion 150mm. moinho hosokawa Crjdpfx Aeudygbeidec

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1982, Funcionalidade: totalmente funcional, Devido à abrangente modernização tecnológica de nossa planta de moagem de milho, originalmente construída na década de 1980, nosso maquinário de moagem está disponível para venda. Ao longo das décadas, as máquinas operaram de forma confiável e estável em nossa instalação, apoiadas por manutenção contínua e operação profissional. Durante esses anos, nossa empresa conquistou a confiança de longo prazo de seus parceiros, em grande parte devido à alta qualidade constante dos produtos assegurada por essa tecnologia. A planta foi projetada principalmente para a produção de grits de milho como produto principal, além de farinha para ração, farinha alimentícia, gérmen de milho e outros subprodutos. O equipamento oferecido: - passou por manutenção contínua; - pode ser inspecionado em funcionamento; - é vendido juntamente com o estoque atual de peças sobressalentes. Todas as peças sobressalentes disponíveis estão incluídas na venda, representando uma significativa vantagem para o futuro proprietário em termos de segurança operacional e planejamento de manutenção. O preço indicado refere-se a uma unidade. Temos um total de 4 unidades disponíveis. Existe também a possibilidade de adquirir todos os equipamentos anunciados como um pacote completo, para o qual podemos oferecer um preço personalizado e diferenciado. Esta é uma oportunidade ideal para empresas que consideram a implantação de uma moagem de milho completa, ampliação de capacidade ou desenvolvimento tecnológico. Crodeylhhfepfx Aidsc A data mais próxima prevista para a remoção do equipamento é fevereiro de 2027.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, altura do centro no virabrequim: 1.100 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 80.000 kg, comprimento de retificação: 14.000 mm, diâmetro da roda de retificação: 915 mm, diâmetro de retificação: 2.000 mm, traço de pena: 200 mm, diâmetro do mandril: 260 mm, peso da peça de trabalho entre centros: 80.000.000 g, diâmetro da peça entre centros: 2.000 mm, comprimento da peça entre centros: 14.000 mm, potência: 35 kW (47,59 cv), Retificadora cilíndrica de alta capacidade com guias hidrostáticas POMINI mod. HD 402/425 - ano 1996 - diâmetro máximo 2000mm - comprimento útil 14000mm - capacidade de carga na ponta 80000 kg. Possibilidade de retrofit completo da unidade elétrica da máquina, atualizações gerenciáveis ou modificações para mudanças de aplicação. Moedor desconectado e pronto para coleta. Cedpfxotxlyxj Aiderc

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, - Britador dentado Bedeschi RS; - Britador dentado Haendle WMZ 412 A; - Britador de impacto GHH 2366 WH 75/60; - Trituradores de papel Alfa; Moedor de serragem, picador de madeira - Moinho de argamassa úmida Haendle HM2080; - Moinho de argamassa úmida Haendle HM2080a - Moinho de rolos finos Breitenbach tipo PWF 812 800x1200, abertura de 0,6 mm, espessura do cilindro 95 e 105 mm, acionamento 90 kW, polia motriz ⌀650, polia do motor ⌀224, produtividade com abertura de 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h; Csdpjyl Tmmofx Aiderc - Moinho de rolos finos Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Colocado em operação em 1996. Fora de operação desde 2012. Abertura ajustável a partir de 0,6 mm. Novos cilindros instalados. Rolamentos substituídos com participação de especialistas da Haendle; - Moinho de rolos Kema 1000x800, abertura 1-3 mm; - Moinho de rolos finos Rieter tipo GSA 1000x800, abertura 1-1,5 mm; - Moinho de rolos Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, abertura 0,6 mm; - Moinho de rolos mecânico Haendle tipo WFZ 880A, abertura 0,8 mm, 42 t/h.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2031306, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 9.200 kg, Moinho de rolos da Bühler proveniente de uma produção de cornflakes. Inclui um detector de metais e um canal vibratório à montante. Quadro de comando disponível. Peso do moinho de rolos aprox. 9.200 kg. Csdpfx Asxgq Rkeiderc

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, O NETZSCH LabStar LS1 é um moinho agitador de esferas de laboratório altamente flexível e compacto, projetado para tarefas de moagem úmida e dispersão em pesquisa, desenvolvimento e produção em pequenos lotes. Bom estado de funcionamento. Csdoxmh D Ujpfx Aidorc Confira também nossos outros anúncios.

Condição: muito bom (usado), Conjunto de roletes para contentores, roletes para movimentação de contentores padrão, Haacon, capacidade de carga de 16 t – usado: Crsdpfxeyr Hgyj Aidec Preço no local: 7.500 € (líquido) Fabricante: Haacon Modelo: 4336.16-231720 Ano de fabricação: 2022 Número de fábrica: 1074982-01-00-001-51 Número do componente: 215993 Carga/conjunto (4 unidades): 160 kN Carga/unidade: 60 kN Velocidade de rolagem: máx. 6 km/h Roletes para movimentação de contentores padrão Barra de direção para manuseio do rolete desmontado e para correção de direção com freio de estacionamento Conjunto de roletes composto por barra de tração, quatro rodízios direcionais, bloqueáveis na direção da marcha Operação de rolagem até 6 km/h Preço novo anterior: 9.907 € Disponível: imediatamente Condição: como novo – usado apenas cerca de 3 vezes Localização: 79183 Waldkirch

Condição: usado, Largura do material: 200 mm Espessura do material: até 6,0 mm Comprimento de avanço: 0 - 120 mm Peso: 0,40 t Dimensões: 0,9 x 0,8 x 0,7 m AÇÃO ESPECIAL vendido como está, SEM ser colocado em funcionamento, no estado atual Alimentador de rolos mecânico Acionamento por eixo principal/eixo cardan da prensa – eixo cardan/placa de montagem não incluídos no fornecimento Cjdpjvuuntefx Aidsrc Número máximo de cursos: aprox. 1500 / min

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Comprimento da esteira de roletes: 3000 mm Largura da esteira de roletes: 400 mm Credpoy A Hk Isfx Aidjc

Condição: bom (usado), Alimentação central com corrente dentada e 2 rolos de pressão a partir de cima. Credpfx Asnqzuyeidoc Hidráulico / pneumático. Acionamento dos rolos de pressão através de motores a óleo. Rolos de centragem reguláveis. Como alimentação para serra de recorte / serra multipista, etc.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, largura da bobina: 200 mm, largura do produto (máx.): 200 mm, peso total: 80 kg, duração da garantia: 12 meses, largura de trabalho: 200 mm, altura do produto (máx.): 3 mm, largura do rolo: 64 mm, Alimentador de rolo servo Silicon+ SFS 200 Compatível com todos os tipos de prensas, utilizadas principalmente em máquinas Bruderer, Schaal e Mabu. Comprimento de alimentação – mínimo 0,10 mm até máximo 9999,99 mm. Largura de alimentação – máx. 100 mm, 200 mm ou 300 mm. Dependendo do modelo necessário. Espessura do material – 0,20 – 3,20 mm Ângulo de alimentação – 180° Altura da linha de puncionamento – ± 50 mm Velocidade máxima de alimentação – 20 m/minuto Liberação de tira – pneumática Festo Controle – tela sensível ao toque NC Servo motor sem escova – 0,75KW, 1,8KW ou 2,3KW. Peso aproximado da alimentação: 80-150kg. Dimensões do alimentador: 780 x 730 x 680 mm – A unidade é acionada por um servo motor sem escova de acionamento direto, que elimina folga e abrasão das engrenagens, não produz ruído, não requer lubrificação e o par de segmentos de rolos sincronizados é seguro. – Os rolos podem ser feitos com superfície PU sob consulta para alimentação de matéria-prima sensível. Crodpfx Aovptz Ioidoc – O dispositivo de alimentação e a puncionadeira são sincronizados simplesmente através de um sinal de came do PLC de uma puncionadeira. – A alimentação pode ser programada para até 10 grupos de etapas de alimentação e salva como receitas. O comprimento de alimentação pode ser ajustado continuamente durante a operação. Certificado EUR 1 de origem europeia e conformidade CE. Estas informações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Mediante acordo prévio, podemos fabricar dispositivos de alimentação personalizados para atender às suas necessidades.

Condição: usado, Redutor angular, transportador de roletes, linha de roletes, transportador de roletes motorizado, linha de roletes com alimentador de extração, estação de transferência -Estação de transferência: 1x linha de roletes com transportador de correia, 1x transportador de correia -Estrutura de base: estrutura sólida, regulável em altura -Velocidade: linha de roletes 20 m/min / transportador de correia 23 m/min -Linha de roletes: roletes Ø63 x 2500 mm, correia transportadora 17 x 2815 mm -Transportador de correia: 6 correias de 17 x 2830 mm Csderv Av Ispfx Aidsrc -Motor/redução: Nord, ver fotos das placas de identificação -Dimensões de transporte: 2810/1660/H870 mm / 2900/920/H870 mm -Peso: 569 kg / 258 kg