Richpeace Automatic Medical Mask Production Line comprar usado (40.440)
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Domžale
9.443 km
Máquina de montagem
RichpeaceAutomatic Medical Mask Production Line
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 3.000 kg, comprimento total: 10.000 mm, altura total: 2.000 mm, largura total: 10.000 mm, Equipamento: documentação / manual, Esta máquina é utilizada para a produção automática de máscaras planas de três camadas por formação automática
a partir de rolos de tecido não tecido, transferência automática, com um clipe de nariz e material laminado de um comprimento definido cortado
Pgjdpfoudy Acsx Almek
simultaneamente, dobragem nos bordos da máscara, dobragem e achatamento, união por soldadura por ultra-sons,
corte e moldagem, soldadura por ultra-sons dos laços para as orelhas, etc. - Todos estes processos são efectuados
automaticamente.
Parâmetros principais:
-Adequado para tipos de máscaras: Máscara médica normal de três camadas (máscaras médicas descartáveis), máscara cirúrgica e máscara de proteção médica
-Especificação do produto: Máscara para adultos: 175 mm x 95 mm, máscara opcional para crianças 165 mm x 95 mm; ou 145 mm x 95 mm
-Velocidade: 60 pcs/min
-Material: Fibras compostas não tecidas de PP (três camadas), tipicamente 25 g por metro quadrado
-Outros materiais: Pinça para o nariz (3 mm), ganchos para as orelhas (nylon com elástico, normalmente 3 mm)
-Método de processamento: Soldadura por ultra-sons
-Fluxo de ar: 1700 l/min
-Potência: 20 KW, 220V/50Hz
-Dimensões: 10m x 10m x 2m
-Peso: 3000kg
Caraterísticas técnicas:
(1) Auto-alinhamento dos três rolos de material introduzidos na máquina, ou seja, a camada exterior, o filtro e a camada interior.
camada interior. Compressão contínua e simétrica por ultra-sons de ambos os lados. Prensagem contínua com
rolos, seguida de corte. A linha de produção divide-se em duas máquinas de soldar separadas
para a fixação dos anéis auriculares, melhorando o equilíbrio da linha e alcançando uma elevada produtividade. Contagem
contagem e dobragem automáticas após a soldadura dos anéis de orelha.
(2) A linha de produção segue o princípio "1 em 2", que é o componente central do
sistema de produção de máscaras, distribuindo dois conjuntos na produção para soldar os laços de orelha.
(3) Os laços auriculares podem ser feitos por corte automático e soldadura automática com ultra-sons.
(4) O clipe nasal pode ser feito por alimentação e corte automáticos.
(5) O sistema oferece estabilidade, poucas avarias, uma aparência agradável, alta eficiência, poupança de energia e
poupança de energia e total automatização.
Clique
Bentwisch
9.707 km
Linha automática de produção de vidro isolante
LISEC
Condição: usado, composto por: carregamento automático de vidro, fabr. HEGLA, tipo: ISO, n.º de série 2033401055, estação de lavagem e secagem de vidro, fabr. LISEC, tipo: VHW-F29/V8, ano 2022, n.º de série 315117/944, estação de transporte de vidro, fabr. LISEC, tipo: RTVB1527MZU2, ano 2019, n.º de série 383109341, estação de alinhamento, fabr. LISEC, tipo: RSV-38/27B, ano 2019, n.º de série 320-109338, unidade de prensa, fabr. LISEC, tipo: FPS-35/27U2, ano 2019, n.º de série 343-109342, transportador de quadros, fabr. LISEC, tipo: FR-400H, ano 2019, n.º de série 550-109339, sistema de acumulação com unidade de selagem, fabr. LISEC, tipo: VSL-10-27, n.º de série 100170 com 2 secções de acumulação, peso próprio: 4500 kg, assim como quadro de comando/painel de comando separado com sistema de refrigeração, fabr. RITTAL, unidade de operação, unidade de dosagem, tecnologia de bombas e válvulas, altura máxima de trabalho do sistema: 2700 mm.
Psdsy Aqaaepfx Almjgk
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Perriers-sur-Andelle
8.798 km
Linha Automática de Panificação Subal
SubalSubal T20
Ligar
Condição: usado, Marca: Subal
Modelo: T20
Ano de fabricação: 2010
Conformidade: Padrão CE
Equipamentos integrados:
- Divisora-formadora automática de massa
- Câmara intermediária de fermentação
- Modeladora horizontal
- Opcional para corte de pequenos pães até 50 g
Desempenho & Produção:
- Alta produtividade para padarias e indústrias
Pgedpfxeym Uk Aj Almsk
- Operação automatizada para máxima economia de tempo
- Consistência e precisão na modelagem
Ideal para:
Padarias industriais
Grandes confeitarias
Instalações de produção de pão
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Domnești
10.187 km
Linha automática de produção de móveis
NanxingNB671DNC + ND612DTL
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Máquina industrial para colagem de fita de borda
Pgsdjyb Rxlepfx Almjk
O design da máquina de aplicação de borda garante uma aplicação perfeita da fita de borda de 35 mm, com uma espessura de 7,5–60 mm, atendendo às necessidades de colagem de bordas em várias situações, tais como cantos ausentes ou espaços vazios.
Além disso, é projetada para painéis de portas com estrutura especial, permitindo a aplicação da borda sem necessidade de tratamentos adicionais.
Potência total: 34,5 kW
Comprimento mínimo da peça: >= 120 mm
Largura mínima da peça: >= 35 mm
Espessura da peça: 7,7 – 60 mm
Espessura da fita de borda: 0,4 – 3 mm
Velocidade de avanço: 18/22/26 m/min
Dimensões mínimas da peça: 300x35 mm
Peso: 5.130 kg
Dimensões: 10.000 x 1.050 x 1.930 mm
Centro CNC de furação em 6 lados - ND612DTL
O modelo ND612DTL é uma versão aprimorada capaz de furação em 6 lados, canalização frontal/traseira, fresagem frontal, fresagem lateral e canalização lateral. Também realiza operações especiais, como criação de canais para cabos, uniões Lamello, conectores LogiClip e encaixes para dobradiças superiores/inferiores, atendendo a diferentes exigências de processo e oferecendo máxima flexibilidade para produção personalizada;
A máquina está equipada com uma unidade de furação superior e outra inferior, spindle principal ATC8 de 5,5 kW e magazine para troca de ferramentas 2+8.
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Polónia
10.016 km
Linha de produção OMAG
Omag production line
Ligar
Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Linha de produção Omag completa com circulação Masa. Central de betão dupla. 5000 tabuleiros de produção Assyx 1400/1000. 10 moldes.
Psdpfx Ajyx D Hljlmogk
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Zheng Zhou Shi
17.298 km
Equipamento de trituração
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
Ligar
Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra:
### Componentes de uma planta de britagem de pedra
1. Britador primário:
- Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos.
- Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior.
2. Triturador secundário:
- Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas.
- Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme.
3. Triturador terciário (Opcional):
- Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina.
- Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas.
4. Equipamento de crivagem:
- Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos.
- Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações.
5. Sistemas de transporte:
- Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem.
- Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação.
6. Equipamento de lavagem (opcional):
- Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados.
- Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes.
### Processos envolvidos
- Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável.
- Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados.
- Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus.
- Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem.
Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção.
Aplicações
- Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas.
- Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis.
Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural.
Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant
Pgedjq N U Duopfx Almok
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Irlanda
8.571 km
Linha de Ensacamento para 5kg - 1000kg
Automatic Bag Filling Line 5kg - 1000kg5kg - 1000kg
Ligar
Condição: usado, Linha automática de enchimento de sacos
Psdpfjyq Tb Ijx Almjgk
Pesos dos sacos de 5 kg a 1000 kg
Alimentação com desaglomerador e peneira do produto.
Rosca transportadora inclinada até o funil elevado e misturador.
Sistema de entrega para a ensacadora, onde ocorre a pesagem e detecção de metais antes do ponto de enchimento.
Este sistema inclui um segundo sem-fim móvel para enchimento de big bags/sacos de 1000 kg.
Equipado com todos os controles para operação suave desta linha de ensacamento.
Após o ensacamento, os sacos são selados com seladora Saxon e costurados com máquina de costura Singer.
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Zheng Zhou Shi
17.298 km
Linha de produção para processamento de rocha e betão
Henan Mingyuan sand production line50-600 t/h sand gravel production line
Ligar
Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão.
Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional.
1. Configuração dos Equipamentos Principais
O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados.
• Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário.
• Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução.
• Britador Secundário (Impacto ou Cone):
– Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato.
– Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste.
• Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura.
• Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm).
• Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto.
2. Especificações Técnicas & Desempenho
A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas.
Pgedsq Nywxopfx Almsk
| Característica | Especificações Padrão MINGYUAN |
|-----|-----|
| Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) |
| Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) |
| Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) |
| Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico |
| Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança |
| Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção |
3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN
O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop":
1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada.
2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas.
3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção.
4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras.
4. Conclusão
Uma linha de prod
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Ignalina
10.584 km
Linha de pellets
Pellet Production Line
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes
Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço.
Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas.
Pgjdpfehgbarsx Almsk
Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento.
Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar.
Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h
Nós produzimos:
Secador de tambor
Secador de correia
secador de tubos
Moinhos de pellets
trituradores
Transportador
Arrefecedores
Ciclones
Bunker
Máquinas de embalagem
TSF-Justinas
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Zheng Zhou Shi
17.298 km
Equipamento de trituração
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
Ligar
Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro:
1. Triturador de mandíbulas:
- As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel.
2. Triturador de impacto:
- Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério.
3. Triturador de cone:
- Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados.
4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI):
- Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias.
5. Trituradora giratória:
- As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo.
6. Trituradores móveis:
- Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç
7. Crivos e scalpers:
- o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho.
8. Transportadores:
- Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais.
9. Sistemas de supressªo de poeiras:
- As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos.
10. Controlo de qualidade:
- As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas.
11. es ambientais:
- O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos.
Podpsq Nxrxofx Almjgk
Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio
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Striegistal
9.599 km
Linha de produção
Boschkompl. Fertigungslinie für Heizsegmente
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda está uma máquina especial: uma linha de produção completa para a fabricação de segmentos de aquecimento. A linha de produção foi projetada e construída pela própria Bosch. Os segmentos de aquecimento produzidos são adequados para aquecedores de passagem. Uma imagem dos segmentos pode ser vista na segunda foto da galeria de imagens.
A linha inclui também uma estação de testes. Aparentemente, toda a documentação necessária está disponível.
Mediante solicitação, transporte e carregamento podem ser organizados em toda a Europa com custo adicional.
Preços acrescidos de IVA.
Podpfx Aley H H N Eomsgk
Visitação possível mediante agendamento prévio. Entre em contato conosco – nossa equipe terá prazer em auxiliá-lo.
Compra e venda de máquinas
COMPRA / VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO, USINAGEM E FERRAMENTARIA, ENTRE OUTRAS.
Você precisa de uma máquina de alta qualidade e preço acessível para sua produção ou gostaria de vender o seu equipamento?
Para mais informações ou opções de contato, utilize o formulário de contato.
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Croácia
9.671 km
Linha de produção de massas longas
PAVANP 350
Ligar
Ano de fabrico: 1993, condição: quase novo (usado), Linha longa:
- capacidade 350 kg / h
Pjdpoh Dxhfjfx Almegk
- misturador
- distribuidor, água / farinha, horizontal
- caracol, caracol
- Prensa
- Distribuidor Vibro, recondicionado em 2010
- Primeiro secador, recondicionado em 2010
- Segundo secador
- Possível acumulação de massa em 8 horas
- duas fitas de secagem
- duas fitas para massas secas
- Detetor de metais
- Pulsador de comando
- El. Armário
- Unidade de embalagem automática ( 2012 )
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Đakovo
9.671 km
Linha de produção de pellets
KAHL45-1250
Ligar
Ano de fabrico: 2012, condição: muito bom (usado), Linha de produção de pellets agrícolas !
Ano - 2012
Capacidade - 10t/h
- Linha Ai B para transporte de fardos, ponte de comando e pista - 2 peças
- Triturador rotativo - 1 peças
- Rotogrelha - 1 peças
- Transporte pneumático com ventilador - 2 peças
- Ciclone - 2 peças
- Bunker para mistura de materiais - 2 peças
Pgjdpfx Alolqw Dcomsk
- Uma linha - 2 espirais para passagem de material - 1 peça
- linha - 2 torniquetes para passagem de material - 1 peças
- Linha A secador com quatro ciclones - 1 peças
- Linha B secador com quatro ciclones - 1 peças
- Tapete recto para transporte de matérias-primas - 4 peças
- Tapete inclinado para transporte de matérias-primas - 4 peças
- Picador de madeira para trituração de material - 4 peças
- Transporte pneumático com ventilador - 4 peças
- Ciclone de material - 4 peças
- Pequeno ciclone doseador - 4 peças
- Bunker para mistura de matérias-primas - 2 peças
- Prensa de dosagem em espiral (rosca transportadora) - 5 peças
- Prensa Kahl eléctrica com motor - 250 kw - 1 peça
- Prensa Kahl eléctrica. com motor - 250 kW - 1 peças
- Prensa Kahl eléctrica. com motor - 250 kW - 1 peças
- Tapete transportador pequeno para pellets - 1 peças
-Tapete transportador pequeno inclinado para pellets - 1 peças
- Peneira vibratória - 1 peças
- Arrefecedor de pellets - 1 peças
- Elevador para retorno de material com duas espirais Filtro de pó - 1 peças
- Enchedor de farelo - 2 peças
- Grande tapete inclinado para transporte - 1 peças
pellets Silos para ensacamento de pellets com balança - 1 peça
- Armários de electricidade - 20 peças
- Filtro para extracção de vapor da prensa - 1 peças
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Croácia
9.671 km
Linha de produção de ninhos curtos
PAVANP 420
Ligar
Ano de fabrico: 1990, condição: bom (usado), Linha curta/ninho
Psdpfx Aen Arzkelmjgk
Capacidade - 400 kg/h
1. Silo - ciclone
2. Silo grande
3. Silo pequeno
4. Misturador
5. Extrusora
6. Corrente com baldes de massa
7. Secador
8. Transportador de saída
9. Transportador de corrente para baldes - 2 pcs
10. Elevador (no fim da linha)
11. Trans, tira de produto acabado
12. Púlpito de comando
13. El Gabinete
14. Unidade de embalagem automática
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Đakovo
9.671 km
Linha de produção de pellets
ZEPIZPM 600
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE PELLET 6 t/h
Pisos hidráulicos - duplo para madeira dura e macia
Tapete transportador de 12m com separador magnético para aparas
Dois moinhos de martelos de 130 kW cada para material húmido
Duas vigas com piso hidráulico antes do secador de tambor
Secador para tambores de 12 m
Caldeira FIEDLER 3,5 MW
Refinador 250kW com ventilador de transporte e filtro
Silos bin ZEPI para material seco
Transportador Z ZEPI sobre três silos para peletizadora
0qe0k
Pelotizadora TRI ZEPI ZPM600 com 200kW (2pcs) e 160Kw
Moinho de pellets ano de produção 2015 (duas unidades)
Tapete transportador de 10m para bola quente, condicionador e sistema de aspirina
peneira vibratória
Podpfx Aloqy Hcdomegk
Sistema de embalagem ESSEGI (ITA) 2019
Sistema de paletes ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015
Sistema de deteção de faíscas Grecon
Sala do quadro elétrico para o equipamento completo
Linha em funcionamento, capacidade 6-7 t/h
Anúncio classificado
Đakovo
9.671 km
Linha de produção de pellets
Tekno Uno / Munch160 / RMP-520
Ligar
Ano de fabrico: 2011, condição: muito bom (usado), Detalhes Zechnical :
- Ano - 2011
- Capacidade - 3,2 t/h
- El Power - 600 kw
A linha consiste :
- Moinho de martelos grosseiros (110 kw )
- Transportador para madeira em pó
- Fornalha Unidade de alimentação automática
Pgodeipt Dlspfx Almjk
- Forno de 1,5 MW
- Secador - três passes
- Ciklon e silo para pó seco
- Moinho Fine Hammer ( 110 kw )
- Cabeça da prensa de silo
- Pellet press TEKNU UNO ( 160 kw )
- Pellet press MUNCH ( 2X75 KW )
- Pára-choques de pellets até mais fresco
- Refrigerador
- Seave
- 2 x capacidade de silo 100 t
- 2x transportador de pellets ( um para embalagem de sacos grandes 1000 kg, e outro para sacos pequenos 15 kg )
- Unidade de embalagem automática
- Robô para paletização
- ferramentas de reserva ( matrizes )
Fábrica ainda montada e em produção !!
Anúncio classificado
Đakovo
9.671 km
Linha de produção de cordas
REDAELLIBOSPT 2450 + BSS 1750
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1979, Linha de produção de cabos / Linha de rebobinagem de cordões
Linha REDAELLI Cordão de pré-tensão de betão estabilizado
Cordões de 3 e 7 fios para utilização em vigas de grandes vãos, elementos de pontes, elementos pré-esforçados de grandes dimensões, por exemplo, elementos de pavimentos, estacas, estruturas pré-tensionadas e pós-tensionadas.
- Ano -1979/2005
- Tamanho da bobina - 800x900 mm
- Gama de produção de cordões :
- 3/8 - 1/4
- 1/2 - 5/16
Pgodpfx Aot Iq Hbelmjk
- 6/10-7/16
- 7/10-9/16
- Peso da bobina - 4.000 kg
- Velocidade - 40-60 m/min.
- Fio de aço de alto carbono
- Tamanho do suporte de PC:
- 6.4,6.9,9.3,21.5 mm
- Alimentação eléctrica - 400 kW
A linha consiste em :
Pagamento de fio de
Unidade de torção
Forno
Sistema de arrefecimento
Rolos de tração
Enrolamento do cabo
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Linha de produção/formação de tubos
GAR16/84/2,5
Ligar
Ano de fabrico: 1996, condição: muito bom (usado), A linha é uma linha original de fabrico americano para melhorar secções de cilindros para perfis de desenho.
A linha de fabrico americano tem uma placa e um enorme número de rolos adicionais para puxar tubos!
- Ano - 1996
- A linha utiliza soldadura TIG pulsada para sopro de argon e pode ser melhorada por laser e resistência.
- Consumidores eléctricos de 30 kW.
- Perfis - elipse de perfis de aço inoxidável, perfis D, tubos hexagonais, quadrados e rectangulares.
Psdpfx Aljh Ni Dujmjgk
- Em perfis de todas as dimensões desde a largura da chapa de 125 mm e espessura de 1 a 2,5 mm.
- Velocidade - 30-90 m/h
- Unidade de corte - secção transversal à mão ou com uma serra de fita.
- Comprimento da linha de 12 a 15 metros.
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Linha de produção de biscoitos
LION300
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de produção de biscoitos
Capacidade - 250-300kg/h
Pgodpfxew Nxvue Almjk
Ano - 2018
Misturador de massa com capacidade para 100kg por batelada
Moldadora rotativa para biscoitos com 800mm de largura
Forno túnel, esteira de malha metálica com 500mm de largura, zona de cozedura de 18m, transportador de entrada de 1,5m e transportador de saída de 1,5m, total de 21m, elétrico, 4 zonas de temperatura controladas com controle separado para zona superior e inferior, rastreamento da esteira controlado automaticamente.
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Linha de produção de parquet de três camadas
A.COSTACARICATORE
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Linha de produção de parquet de três camadas A.COSTA
Capacidade - 800 m2 / Turno
Psdpsrdgqmofx Almegk
Ano - 2001
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LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS FOTOVOLTAICOS
TEKNO KILNSTKE/A/1MW
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Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), - Produção por hora: 4 painéis
- Produção diária num turno de 8 horas: 32
-Produção anual em 250 dias: 7040
-Eficiência: 1MWp/ano
-Potência necessária: 40kW
- Alimentação eléctrica : V 380/3 + N +T 50 Hz
-Consumo de água: 210 litros / hora (0 litros com refrigeração)
-Consumo de ar: 7000 litros / hora
Produto final
A) Células quadradas padrão 36 de 103 x 103 mm (4")
Painel com dimensões típicas: 990 x 450 mm
Potência por célula: 1,5 Wp
Células por painel: 36
Produção anual por turno: 380.160 Wp
Painéis por ano: 7040
B) 72 células quadradas padrão 103 x 103 mm (4")
Painel com dimensões típicas: 1300 x 660 mm
Potência por célula : 1,4 Wp
Células por painel : 72
Produção anual por turno : 760.320 Wp
Painéis por ano: 7040
C) Padrão 36 células quadradas 125 x 125 mm (5")
Painel com dimensões típicas: 1200 x 540 mm
Potência por célula : 2,5 Wp
Células por painel : 36
Produção anual por turno : 633.600 Wp
Painéis por ano : 7040
D) 72 células quadradas padrão 125 x 125 mm (5")
Painel com dimensões típicas : 1600 x 800 mm
Potência por célula: 2,5 Wp
Células por painel: 72
Produção anual por turno: 1.267.200 Wp
Painéis por ano: 7040
E) Células quadradas padrão 36 156 x 156 mm (6")
Painel com dimensões típicas: 1450 x 650 mm
Potência por célula : 3,5 Wp
Células por painel : 36
Stran 4 od 7
Psdpfx Aleuhwmgomsgk
Ano Produção por turno : 887.040 Wp
Painéis por ano : 7040
F) Células quadradas padrão de 72 quadrados 156 x 156 mm (6")
Painéis com dimensões típicas: 1950 x 980 mm
Potência por célula : 3,5 Wp
Células por painel : 72
Ano Produção por turno : 1.774.080 Wp
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Đakovo
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Tubo - tubo de linha de produção
ERW -Austria
Ligar
Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Fabricante - ERW ano - 1992
Intervalo da rodada de tubulação - 21-76 mm gama de tubo quadrado - 20 x 20-60 x 60 mm
Espessura da folha - 0,8 - 3,5 mm
Velocidade - 60 m/min.
Pgjdpedlqkqsfx Almok
Comprimento de linha - 50m
Ferramentas: quadrado tubos - 25,32, 38mm
tubulações - 40, 51mm redondas
Soldadura de poder - 180 tensão do ânodo KW - 14 kv
Dissipação de ânodo - 70 kw frequência - até 30 Mhz
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Croácia
9.671 km
Linha de produção de massas curtas/Noodles
PAVANP 400
Ligar
Ano de fabrico: 1990, condição: quase novo (usado), Linha de massas Short/ Noodles:
- capacidade 400 kg / h
- Transportador de distribuição
- misturador
- distribuidor, água / farinha, horizontal
- transportador sem-fim
- Prensa
- Vibro-alimentador, recondicionado em 2010
- Primeiro secador, recondicionado em 2010
Pedpfxoh Dxgaj Almegk
- Segundo secador
- Duas tiras de secagem
- Duas tiras para massas secas
- Detetor de metais
- Unidade de embalagem automática
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Fumane (Verona)
9.157 km
Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h
Recepção e Armazenamento Inicial de Leite
A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização.
Podew Ahg Rspfx Almsgk
Pasteurização e Separação
Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme.
Fermentação e Coagulação
Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite.
Processamento e drenagem de queijo
Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada.
Operações de embalagem
Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes.
Codificação de data, controle térmico e embalagem final
Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.
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Tildonk
9.088 km
Miniautocarro
IvecoDaily Line / New / Airco / Automatic / Elect. D...
Ligar
Condição: novo, quilometragem: 16 km, tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: automático, primeira matrícula: 04/2026, classe de emissão: Euro 6, cor: outro, travões: retardador, número de lugares: 24, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, ar condicionado, = Outras opções e acessórios =
Psdpfxjy Hgxto Almogk
- Ar-condicionado para motorista
- Ar-condicionado
- Conexões USB
- Webasto
= Mais informações =
Altura: 100 cm
Danos: nenhum
= Informações da empresa =
Somos uma empresa internacional com sede na Bélgica, na região de Bruxelas (+/- 20 km). A Belgian Bus Sales é seu parceiro ideal para compra e venda de ônibus usados, contando com um amplo estacionamento que serve como área de exposição. Temos sempre diversos ônibus de todas as marcas, capacidades, modelos e faixas de preço em estoque. Podemos encontrar o ônibus de turismo, escolar ou urbano certo para suas necessidades ou orçamento. Todas as informações sem garantia. Sujeito a erros, venda prévia e erros de digitação. Horários de visita para os ônibus usados: seg.-sex.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Falamos o seu idioma: holandês, francês, inglês, espanhol, português, italiano, russo, polonês e muito mais.
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