Reator Vertical De Vidro Esmaltado Pfaudler Usado De 8190 Litros comprar usado (56.680)

Condição: usado, Reator vertical revestido com vidro Pfaudler, modelo BE6300. Volume: Capacidade total aproximada: 8.190 L Características técnicas: Modelo: BE6300 Pressão de operação do vaso: -1/+6 bar Iajdpsyxd D Rjfx Aa Heu Temperatura de operação do vaso: -25/+120 ºC Pressão de operação do semicharleira/camisa: -1/+6 bar Temperatura de operação do semicharleira/camisa: -25/+120 ºC Volume do semicharleira/camisa: 796 L Configuração de equipamentos: -Agitador -Semicharleira Especificações: Pressão interna: 87 PSI Material de construção: revestido com vidro

Condição: usado, Reator vertical esmaltado a vidro usado Pfaudler BE5000. Capacidade aproximada de 5.000 litros. Pressão interna projetada para 6,6 bar/vácuo total a -29 a 200°C. Jaqueta externa em aço carbono leve, também projetada para 6,6 bar/vácuo total a -29 a 200°C. Unid. com tampo e fundo abaulados soldados. Inclui agitador tipo turbina CBR de 4 pás, entrada superior, acionado por motor de 10,5 kW, 415 volts, 292-1460 rpm, trifásico, 50 Hz. Montada sobre suportes. Iajdsykn Rdopfx Aa Hsu Especificações: Capacidade: 1.320,9 gal Pressão interna: 96 PSI Pressão da jaqueta: 95,98 PSI Material de construção: aço revestido de vidro

Condição: usado, Reator vertical usado PSV em aço inoxidável com capacidade operacional aproximada de 4.000 litros e capacidade total aproximada de 6.300 litros (dependente do produto). O tanque possui tampas superiores e inferiores em formato torisférico soldadas. Dimensões aproximadas: 1.800 mm de diâmetro por 2.450 mm de altura cilíndrica. Pressão de projeto interna: 6 bar/vácuo total a 130°C. Camisa externa com serpentinas em aço inoxidável para aquecimento, pressão nominal de 9 bar/vácuo total a 185°C. Isolamento externo em aço inoxidável. Agitador superior tipo hélice inclinada em dois níveis (4 pás) em aço inoxidável, acionado por motoredutor. Possui 4 defletores internos de parede em aço inoxidável. Especificações: Capacidade: 4.000 L Tipo de aço: Inoxidável Pressão interna: 6 bar Ijdpfszdfb Hsx Aa Heau Temperatura interna: 130°C Pressão do camisa: 9 bar Diâmetro: 1.800 mm Altura cilíndrica: 2.450 mm Tampas: Torisféricas superiores e inferiores soldadas Fixação: 4 suportes

Condição: usado, Misturador vertical usado Bibby com capacidade aproximada de 300 litros, construído em aço inoxidável 316. O tanque possui tampas superior e inferior abauladas e soldadas. Pressão de projeto interna de 3,48 bar/vácuo total a 100°C. Agitador em aço inoxidável de entrada superior acionado pneumaticamente pelo modelo LS25A da Lightnin. Unidade montada em (4) pés de aço inoxidável. Especificações: Capacidade: 79,2 gal Tipo de aço inox: 316 Tipo de tampas: Tampas abauladas superiores e inferiores soldadas Vertical/Horizontal: Vertical Base: 4 pés Iodpfx Aaeygvl Us Hoau

Condição: muito bom (usado), - Capacidade: 120L - Entregue com batedor, espiral, pá Iajdpfx Aajwxv Tks Hsu - Número de série: 2010000225 - Ano: 2010 - Voltagem: 400V - Potência: 4,5kW - Peso: 805kg - Equipamento recondicionado: O equipamento é preparado mediante encomenda; os prazos de recolha e devolução são acordados nesse momento (por favor, solicite o preço após o recondicionamento).

Condição: muito bom (usado), - Dimensões: 700x600x1300mm - Modelo: PH401 - Número de série: 78635 - Capacidade do tanque: 40L - 3 velocidades - Fornecido com palete - Ano: 04-1997 - Potência: 2,2kW Iajdpfxewxv T Rj Aa Hju - Voltagem: 400V - Equipamento revisado: O equipamento é preparado sob encomenda, com retirada e devolução.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina vertical de lavagem e secagem de vidro Neptun LV 1600, para vidros de até 1600 mm de altura. Iedpfx Aaszd Ax Us Hoau Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura máxima do vidro lavável: 1600 mm Número de escovas: 4 (Não para vidro Low-e!) Ventilador de secagem Cabine em aço inoxidável Aquecimento de água Iluminação de fundo Sensor de parada A máquina está em estado usado conforme mostrado nas fotos e pode ser inspecionada em nossa unidade!

Condição: usado, Reator vertical móvel usado, em aço inoxidável AISI 316L da BOCCARD (França) com capacidade total de 577 litros. O reator possui volume útil de 300 litros e foi projetado para operar em pressões de -1 a 0,5 bar e temperaturas de até 110°C. Dimensões internas: diâmetro de 880 mm, comprimento da camisa reta até o visor de inspeção de 800 mm. A camisa de aquecimento/resfriamento, fabricada em aço inoxidável AISI 304, tem capacidade de 35 litros e foi projetada para operar com pressão de até 3,5 bar e temperatura de até 145°C. A camisa é isolada e revestida com chapa de aço inoxidável. O reator possui tampo superior abaulado soldado, equipado com visor de inspeção de diâmetro interno de 350 mm. O tampo superior também conta com agitador homogeneizador instalado verticalmente para baixo, acoplado diretamente a um motor elétrico com potência de 2,2 kW, 400 V, 960 rpm, 50 Hz. O fundo do reator é abaulado e soldado, com saída central para descarga e válvula operada manualmente. O equipamento está montado em uma estrutura integrada com 4 rodas e painel elétrico equipado com inversor de frequência. Especificações: Capacidade: 577 L Tipo de aço inoxidável: AISI 316L e na camisa AISI 304 Pressão interna: -1 a 0,5 bar Temperatura interna: 110°C Pressão na camisa: 3,5 bar Iaodpszbuhwefx Aa Hsu Diâmetro: 880 mm Altura parte reta: 800 mm Tipo de tampo: Abaulado superior e inferior Estrutura: Pés com rodas Peso: 620 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados KRONES usada, vidro redondo 500 BPM - ano 2003Especificações Técnicas e DesempenhoEsta linha completa de envase em garrafas de vidro redondas oferece alta performance para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha está configurada para garrafas de 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bph), é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (até 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filing Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0.7L, 0.75L, 1.0LContêineres: Projetada para manuseio de garrafas de vidroComponentes principais (modelos): Krones Variojet (enxaguadora de 72 cabeças), Krones Isofill (enchedora isobárica de 108 cabeças), Krones Topmatic/Zalkin (rolhador de 18 cabeças), rotulagem com cola fria frente e verso, Logics & Control Logilook inspeção de rótulos (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaixotadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robô, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de caixas, Linx 7900 codificador de garrafas (2017), Orwak 9020 compactador de resíduos (2006)Formatos de caixa: Caixas wraparound, configurações de 6 e 12Ano principal de fabricação: 2003 (com upgrades em 2006, 2015 e 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (maioria dos equipamentos principais); dispositivos auxiliares em 240 V, 50 HzAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e garantia de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip aprimoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por jogos de troca Krones padronizados e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, da despaletização de garrafas até a encaixotadora. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. A encaixotadora wraparound viabiliza embalagem secundária eficiente em configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: despaletizador → enxaguadora → enchimento isobárico → rolhador → rotuladora de cola fria → verificação de rótulo → codificador → laner → encaixotadora → elevador espiral de caixas → robô paletizadorAdequada para produção de bebidas que requer processamento em garrafas de vidro Ijdpfx Aasy Ud Alj Hsau

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas de alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de enxágue/envase e torre de rolha de 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora Krones Autocol de 3 estações com adesivo autocolante para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem completa em caixas, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação em balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade do processo. Módulos de inspeção integrados oferecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação em balança garantem consistência na acurácia de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é concebido como uma solução completa de embalagem, desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e acumulação efi... Ijdoy Uduujpfx Aa Hjau

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Iaedpfx Aoy Szcwoa Hou

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Iaedpfxey Szb He Aa Heu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Tamanho da mesa 2000 x 760 mm X/Y/Z - 1740/760/660 mm Rotações do spindle 12.000 rpm Número de estações no trocador 30 unid. Cone do spindle ISO 40 Capacidade de carga da mesa 1400 kg Iasdpfx Aaozabilj Hou Controle: Mazatrol 640 M Equipado com: Mesa rotativa para 4º eixo 10 suportes de ferramenta Medição de ferramenta Transportador de cavacos

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Isdpfsvgvwmjx Aa Hjau Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Máquina vertical de lavagem e secagem de vidro OPEN TOP Altura de trabalho: 1600 mm Direção de trabalho: da direita para a esquerda Número de escovas: 4 Espessura do vidro: 3 - 50 mm Potência total: 17 kW A máquina inclui um conjunto de peças sobressalentes novas no valor total de 6800 EUR Iodpfxjy S Rx Is Aa Heau Preço da máquina sob consulta.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, tipo de acionamento: elétrico, largura total: 1.487 mm, comprimento total: 4.440 mm, altura total: 2.793 mm, peso total: 1.900 kg, Equipamento: documentação / manual, EXPOGLASS® PRIAM é uma moderna furadora vertical para vidro, equipada com avanço eletrónico, medição automática do comprimento da broca e da espessura do vidro. A máquina garante alta precisão, funcionamento suave e bordas limpas, mesmo com grandes diâmetros de perfuração. Produto polaco – construção sólida, fácil de usar e projetada para trabalho intensivo em oficinas de vidraceiros. Características técnicas básicas: Largura - 4440 mm Altura - 2793 mm Profundidade - 1487 mm Peso - 1900 kg Comunicação - painel HMI de 7" e botões analógicos Isdoh Ek H Sopfx Aa Heau Deslizamento de fusos - automático Controlo de deslizamento - eletrónico Controlo da ripa de carga - eletrónico Rotação do fuso - 700 RPM a 2800 RPM Medição da posição da face da broca - automático Modo de substituição das brocas - mediante baixar a placa e o bloqueio dos fusos Ajuste da capacidade de perfuração dos fusos - eletrónico (calculado pelo controlador) Posicionamento horizontal - sistema de amortecedores manuais de duas filas Número de amortecedores manuais - 6 unidades Pressão do material - pneumática Função de chanfradura de furos - instalada, controlada eletronicamente Número de depósitos de brocas - 70 brocas (35 conjuntos) Precisão de medição de brocas - 5 mm Precisão de medição da espessura do vidro - 0,2 mm Altura máxima da ripa de carga (posição superior) - 2 mm Altura mínima da ripa de carga (posição inferior) - 1050 mm Ripa de carga - sistema de rolos deslizantes Sistema de arrefecimento - Fechado Idioma instalado - ( polaco, inglês, búlgaro) com possibilidade de de instalar outro idioma Conexão de corrente - 16 A 5 pinos Conexão de ar - padrão 7.2 NW Pressão de trabalho do ar - 5 bar Voltagem - 400 V 50 Hz Potência - 4 Kw

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Está sendo oferecida uma máquina de perfuração vertical para vidro. Área de trabalho X/Y: ilimitada/1300mm, diâmetro do furo: 3mm-100mm, espessura do vidro: 3mm-25mm, comando: visor digital de posição com controle manual da perfuração. Equipada com roletes de ambos os lados, bandeja coletora de água, fixação pneumática da peça de trabalho e jogo de brocas. Peso: aprox. 1100kg, dimensões totais X/Y/Z: aprox. 5000mm/2500mm/1200mm. Visitação possível mediante agendamento. Iaedpsy Tn Hxsfx Aa Hsu

Ano de fabrico: 2006, condição: pronto a usar (usado), Oferece-se uma cabine automática de jateamento de areia para vidro. Área de trabalho X/Y: ilimitada/1500mm, capacidade de extração de ar: 1800m³/h, superfície do filtro: 17m², pressão diferencial do filtro: 1500Pa, modo de operação: jateamento automático de superfícies, sistema de filtro: unidade de filtro de cartucho com limpeza pneumática, transporte do vidro: sistema de roletes verticais, comando: controle PLC com painel de operação digital. Equipado com sistema de filtragem separado, unidade de avanço dos bicos de jateamento, separador de água, construção fechada da cabine com entrada amortecida em borracha. Peso: aprox. 1550kg, dimensões totais X/Y/Z: aprox. 4500mm/2850mm/1650mm. Inspeção possível mediante acordo. Iaedpey Tn I Aofx Aa Heu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Lavadora vertical de vidro Altura máxima de trabalho: 1300 mm Iedpoy Uhmuofx Aa Heau Abertura superior Direção de trabalho: da esquerda para a direita Escovas: 4 (2 pares) Espessura do vidro: 4 – 12 mm Consulte os dados técnicos anexos Em estado muito bom e limpo Em bom estado de funcionamento, testado Vendido no estado em que se encontra Disponível imediatamente Veja o vídeo

Condição: quase novo (usado), Altura 2100 mm Largura da base 670 x 670 mm Diâmetro 600 mm Abertura 35 mm Comprimento da tremonha 340 mm Iajdpjy Ua Dxsfx Aa Hsu Confira também os meus outros anúncios.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Iaedpfjy Ef Ttex Aa Hsu

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, BERBEQUIM VERTICAL PARA VIDRO -ELETRÓNICO MODELO: PRIAM ANO DE FABRICAÇÃO 2026/ RECÉM PRODUZIDO O modelo Priam é um berbequim vertical de dois fusos (bilateral) para vidro. Este dispositivo foi desenhado para clientes que procuram uma máquina funcional, fácil de usar e, ao mesmo tempo, durável. Durante a sua elaboração, voltámos à velha escola da construção de máquinas - corpos pesados de aço, tratados termicamente, com soluções mecânicas que facilitam o seu posterior funcionamento e serviço. Graças a esta abordagem diferente do design e da produção, a nossa máquina permite muitos anos de perfuração de vidro sem problemas, o que assegura um retorno múltiplo do investimento. Para garantir que os componentes do nosso berbequim são feitos com cuidado, produzimo-los na Polónia com a ajuda de cooperativistas locais. O corpo principal é feito no local, por nossa própria empresa e depois tratado termicamente e processado nas instalações locais. Isto assegura que toda a produção é realizada sob a nossa cuidadosa supervisão e que qualquer imperfeição pode ser descoberta e corrigida antes de o produto chegar ao cliente. Desta maneira, também damos apoio à indústria de máquinas local. O nosso berbequim é fabricado dos componentes da mais alta qualidade europeia. Os nossos fornecedores são ( SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS,SCHNEIDER,GARLOCK) Ijdpegq Dl Aofx Aa Hjau Os componentes mecânicos estão acessíveis e a sua reposição é simples e rápida. O Berbequim Priam Expoglass - funcionalidade ao mais alto nível: ⦁ 2 fusos (à frente e atrás) - permitem perfurar folhas do vidro numa só passagem - sem as virar ⦁ Ripa de carregamento controlada eletronicamente - para definir o tamanho da borda inferior do vidro a partir da sua abertura, basta introduzir o tamanho desejado no ecrã táctil - a máquina desloca-se sozinha para a posição correta ⦁ Substituição rápida de brocas - após pressionar o botão de substituição de brocas ambos os fusos são automaticamente bloqueados (não se podem virar), a placa vertical entre ambas as brocas desliza para baixo - abrindo assim um grande espaço entre elas. Isto significa que as brocas podem ser desenroscadas sem uma chave e que há muito espaço para o fazer de forma confortável. ⦁ Medição automática (eletrónica) do tamanho e posição da broca - após substituição das brocas, a máquina calibra-as automaticamente, medindo o seu tamanho para calcular a que distância do vidro está a face de perfuração de cada broca - é muito importante em pequenas plantas onde não há produção em série mas a maioria dos furos são feitos separadamente ⦁ Cálculo automático (eletrónico) da capacidade de perfuração dos fusos - após a calibração automática dos fusos, a máquina mede a espessura do vidro perfurado e seleciona os valores óptimos de perfuração. A única tarefa do operador é pressionar o botão - "perfurar" - que, a seguir, se realizará de forma totalmente automática ⦁ Deslizamento dos fusos controlado eletronicamente - permite um aumento significativo da capacidade da máquina, além de permitir o funcionamento da maioria das funcionalidades acima referidas, também torna os valores de deslizamento perfeitamente adaptáveis a qualquer situação e modificáveis com apenas alguns cliques no ecrã. Isto demostra-se, por exemplo, quando depois de perfurar vidro de 15mm, demora-se 10 segundos a modificar as configurações, permitindo perfurar imediatamente vidro de 2mm sem se preocupar com rachaduras ou fendas. E tudo isto sem necessid

Condição: usado, null C: 1000, L: 700, A: 800 (mm). Produto: Caixas empilháveis em plástico. Tipo: Caixa palete. Execução: Qualidade B, com danos. Material: polipropileno regenerado (PP). Paredes: fechadas. Fundo: fechado. Tampa: não. Apto para uso alimentar: Não. Norma Euro (mm): 1000 x 800. Cor: cinzento. Comprimento interno (mm): Isdpfx Aey R St Rja Hsau

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Iasdpfx Ajyzz Hhsa Hou

Condição: usado, Oferta de lote composta por 28 contentores empilháveis em norma euro (Euronorm) 600 x 400 mm. Iedpfxsyccx Ts Aa Heau Uma solução versátil e sustentável para armazenamento, triagem e transporte de mercadorias em ambientes profissionais. Graças às dimensões padrão Euronorm, este contentor empilhável integra-se perfeitamente em sistemas logísticos existentes, contentores rolantes, estantes e