Monobloco De Envase Trepko Tipo 233Ksp Usado - Ano 2015 comprar usado (83.253)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: M352, Monobloco de envase TREPKO tipo 233KSP usado - Ano 2015Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoO tribloco/monobloco de envase Trepko Tipo 233KSP é um equipamento industrial de envase e fechamento para dosagem gravimétrica contínua de produtos líquidos alimentícios, de higiene pessoal, domésticos e industriais. Fabricada em 2015, esta máquina combina o envase e a aplicação de tampas plásticas em um sistema de produção compacto projetado para o manuseio preciso de recipientes.Fabricante: TrepkoModelo: Type 233KSPCapacidade de produção: até 7,200 recipientes/horaVelocidade de operação: 40 ciclos/minSistema de envase: envase gravimétricoVálvulas de envase: 3Bicos de envase: 3Faixa de formatos de recipientes: 100 g a 500 g, adaptável por meio de trocas de formatoDimensões: 3.3 m de comprimento, 2.0 m de largura, 3.3 m de alturaPeso: 2,500 kgSistemas Avançados de Automação e ControleO monobloco é equipado com um PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM e uma HMI Pro-Face, permitindo a operação controlada da sequência de envase e fechamento. Sua configuração de envase gravimétrico foi projetada para proporcionar desempenho de dosagem repetível em aplicações contínuas de embalagem industrial. As trocas de formato permitem adaptar a máquina a diferentes apresentações de embalagem dentro da faixa de peso especificada.Alimentação elétrica: 3 x 400 V AC + PE + NFrequência: 60 HzConsumo elétrico: 9.5 kVANecessidade de ar comprimido: 6 barConsumo aproximado de ar comprimido: 850 NL/minCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste monobloco de envase e fechamento pode operar como unidade central de processo em uma célula dedicada de embalagem industrial. Foi projetado para recipientes de PET, PP e HDPE com tampas plásticas de encaixe ou de pressão. Com seu layout compacto, o equipamento pode ser integrado à alimentação de recipientes a montante e a máquinas de transporte, inspeção, rotulagem e embalagem secundária a jusante.A capacidade para formatos de 100 g a 500 g permite alterações na apresentação do produto por meio de peças de troca dedicadas e ajustes de formato. Essa flexibilidade torna a máquina adequada para linhas de produção usadas que necessitam de equipamentos de envase e fechamento para múltiplas apresentações de recipientes.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina está atualmente em produção e funcional. Ela completou 15,000,000 ciclos. A documentação disponível inclui manuais e documentação P&ID. O sistema é fornecido com 35 peças de reposição e está pronto para instalação.Desempenho Operacional e VersatilidadeA envasadora gravimétrica Trepko destina-se ao envase preciso de produtos como margarina, gordura vegetal, ketchup, maionese, pasta de amendoim, sabonete líquido, detergente líquido, loções, iogurte líquido, suco e lubrificantes industriais. Esse amplo escopo de aplicação atende ao processamento de alimentos, à produção de bebidas, ao envase de produtos de higiene pesso... Lajdpfxo Ady Ans Abtjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M347, Monobloco de envase DIPRAM usado - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEste monobloco de envase DIPRAM é projetado para aplicações com garrafas de vidro que exigem preservação precisa do produto e fechamentos seguros. Combina uma enchedora de alto vácuo com capacidades dedicadas de tampagem para atender a uma ampla variedade de necessidades de produção de bebidas em ambientes de embalagem industrial.Sistema de envase: Tecnologia de alto vácuo para envase com baixo teor de oxigênioN.º de válvulas de envase: 16Bomba de vácuo: Não incluídaOpções de tampagem: Tampa roscada de alumínio 31,5 x 24; rolha T-top Diâmetro da cabeça: 28 mm, Diâmetro da haste: 19 mm, Comprimento/altura total: 29 mmTipo de recipiente: Garrafas de vidroConfiguração: Monobloco com módulos de enchedora e tampadora sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomação avançada e sistemas de controleA configuração em monobloco garante a operação sincronizada entre a enchedora de 16 válvulas e as estações de tampagem, sustentando tempos de ciclo consistentes e uma vazão estável. Uma interface de operador centralizada normalmente oferece controle simples dos parâmetros de envase e da aplicação do fechamento, enquanto a sincronização mecânica proporciona desempenho repetível em garrafas de vidro. Proteções de segurança e intertravamentos protegem os operadores durante a operação normal e as trocas de formato. A adaptação rápida de ferramental permite trocas entre tampas roscadas de alumínio (31,5 x 24) e rolhas T-top, alinhada aos padrões modernos de produção de bebidas e às melhores práticas em equipamentos de engarrafamento usados.Capacidades de integração em linhaEste monobloco integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a novas instalações, operando em linha com equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas. Integrações típicas incluem uma enxaguadora a montante e soluções de rotulagem, inspeção e embalagem secundária a jusante. O monobloco aceita o manuseio padrão de garrafas de vidro e se integra a sistemas de transporte comuns em linhas de embalagem industrial.Compatibilidade em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoSuporta integração com rotuladoras, inspetoras e empacotadorasAdaptável a vários tamanhos de garrafas de vidro com conjuntos de troca apropriadosIndicado tanto para upgrades independentes quanto para modernização completa da linhaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um monobloco de envase de segunda mão projetado para ambientes profissionais de produção de bebidas. É adequado para integração imediata em uma linha operacional após a partida padrão e a conexão de utilidades. A bomba de vácuo não está incluída, permitindo que os compradores especifiquem ou compatibilizem uma bomba externa aos padrões da planta.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema de envase de alto vácuo é adequado para produtos que se beneficiam da minimização da absorção de oxigênio, preservando a qualidade em garrafas de vidro. A dupla capacidade de tampagem aument... Ljdpfs Adtx Nsx Abtsah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 400 h, número da máquina/veículo: M345, Monobloco de enchimento SRAML usado 2400 bph para vidro - Ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento Sraml modelo I9P10VX é uma solução de engarrafamento compacta em segunda mão, projetada para produção eficiente de bebidas e aplicações de embalagem industrial. Projetado para o manuseio de garrafas de vidro, combina enxaguamento, enchimento e tamponamento em um único chassi que poupa espaço. É ideal para produtores que buscam equipamentos de engarrafamento confiáveis dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como atualização autônoma para máquinas de embalagem existentes.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAno de fabricação: 2021Velocidade de produção: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de recipiente: Garrafas de vidroFormatos trabalhados: 0.25L, 0.75LEnxaguadora: 9 garras; 1 tratamento (enxágue)Enchedora: 10 válvulas; bicos fixosTampadora: 1 cabeça; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensões (C x L x A): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPotência instalada: 3 kWAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra torres sincronizadas de enxaguamento, enchimento e tamponamento para operação estável e manuseio consistente das garrafas. O sistema de enchimento com bicos fixos proporciona enchimento preciso e de baixa turbulência, adequado para produtos sensíveis à qualidade. As proteções padrão típicas de equipamentos de engarrafamento modernos ajudam a assegurar a segurança do operador e alta disponibilidade. O design com marcação CE sublinha a conformidade com as diretivas europeias de segurança e higiene para produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaEsta unidade pode operar como monobloco de enchimento autônomo ou integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada mais ampla. É fornecida com equipamentos auxiliares e transportadores Sraml compatíveis para conectividade suave da linha e gestão de acumulação. As trocas de formato suportam garrafas de vidro de 0.25L e 0.75L, ajudando os produtores a alternar SKUs com tempo de paragem mínimo.Sraml RT800 mesa rotativaSraml RM6 unidade de meio de enxágue com bomba e aquecedor (alimentada pelo monobloco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 virador de garrafas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de embalagem; 130 kgTransportadores de ligaçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2021, este monobloco de enchimento foi ligeiramente utilizado por aproximadamente três temporadas de produção e contabiliza cerca de 400 horas de operação. Está armazenado em local seco desde agosto de 2024. No geral, apresenta-se como uma máquina usada bem mantida, adequada para rápida recomissionamento em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para o manuseio de garrafas de vidro, o sistema processou sumo de... Lasdpfezrgrhjx Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC685, Linha de envase usada DC GF 3-em-1, água com gás 6000 BPH, Ano 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para produção de garrafas PET e envase de bebidas, combinando uma máquina linear de sopro, equipamento de ar comprimido de alta pressão, um monobloco integrado de enxágue, envase e fechamento, equipamentos de rotulagem, codificação, saturação e envolvimento com filme termoencolhível. A linha é projetada para embalagem industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas e não carbonatadas.Capacidade de sopro: 1,000–2,000 bphCapacidade do monobloco de envase: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial do recipiente: PET bottles with PCO neck finishÁrea ocupada pela linha completa: approximately 11 m × 6 mConfiguração da sopradora: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonobloco de envase: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsSistemas avançados de automação e controleA linha inclui controle PLC Mitsubishi para o processo de envase e manuseio. O monobloco de envase utiliza um sistema eletrônico de envase e opera com movimentação das garrafas no sentido horário. As funções de segurança estão instaladas na máquina de sopro, no compressor e no monobloco de envase, enquanto as proteções de segurança estão incluídas para a linha completa.Alimentação elétrica para a sopradora e o compressor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentação elétrica para o monobloco de envase: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema eletrônico de envase não isobáricoCompatibilidade com tampas PCO 32 e PCO 28Unidade de datação HS-Datu integrada para codificação de produçãoCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento PET segue um fluxo de processo prático, desde a formação das garrafas até o envase, a rotulagem e a embalagem secundária. A sopradora linear é fornecida com alimentador de preformas, basculador de preformas, compressor de três estágios de 30 bar, secador por resfriamento e filtro de ar. Os equipamentos a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva, saturador a vácuo, sistema de transportadores e envolvedora automática com filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressorChina2010Monobloco de envaseDC GF 3-in-12013SaturadorSaturador a vácuo Laede Adyt Tspfx Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Lajdpfj Adtxpox Abtsh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa baseada em GAI para produção de bebidas de pequena a média escala, projetada especificamente para cerveja. Fabricada em 2016 e mantida em condição pronta para operação, oferece qualidade consistente e rendimento confiável para cervejarias que buscam um sistema usado com alto valor. Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem) Velocidade de produção: até 900 garrafas/hora Tecnologia de enchimento: Contra-pressão isobárica; Tipo de enchimento: 5 Tipos de recipiente: Garrafas de vidro Formatos de garrafa: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipos de produto: Cerveja (otimizado para cerveja carbonatada) Componentes da linha: Monobloco de envase GAI (configuração lavagem–envase–tampagem), sistema de rotulagem Enos Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO Documentação: Manuais disponíveis Segurança: Recursos de segurança incluídos (protectores e intertravamentos típicos de linhas modernas) Lajdpfx Aj Adywlobtoh Automação Avançada e Sistemas de Controle A linha apresenta um conceito de automação típico de equipamentos industriais de embalagem modernos, com controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI oferece controle preciso de enchimento isobárico para minimizar a incorporação de oxigênio e a formação de espuma, apoiando níveis de enchimento consistentes em toda a gama de formatos de garrafa de cerveja. Interface de controle: Painel amigável ao operador com indicações de status e alarmes Automação: Lógica baseada em PLC com parâmetros de formato guiados por receita (quando configurado) Controle de processo: Ajustes de contra-pressão adaptados aos níveis de carbonatação da cerveja Recursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrão Elétrico: Projetado para alimentação elétrica industrial padrão (confirmar na vistoria do local) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integrar-se perfeitamente em ambientes de produção de bebidas mais amplos, esta linha de engarrafamento usada se conecta com módulos upstream e downstream, como despaletizadores, transportadores, codificadores de data e embaladoras. O rotulador Enos acomoda aplicações de rótulos padrão de cervejaria e pode ser sincronizado com transportadores existentes e pontos de inspeção. Compatibilidade: Interfaces com transportadores de transporte comuns, inspe&c...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: M340, Monobloco de envase isobárico Meheen M6 usado 2160 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Meheen M6 é um monobloco de envase isobárico projetado para entregar desempenho confiável no engarrafamento de bebidas carbonatadas. Combinando enxaguamento, envase e tamponamento em uma única unidade compacta, oferece produção eficiente de bebidas em pequena e média escala com controle preciso de contrapressão. Construída em aço inoxidável AISI 304, a máquina oferece construção higiênica adequada a ambientes industriais de embalagem e operação contínua.Tecnologia de envase: Isobárica, sistema de contrapressão para bebidas carbonatadasN.º de cabeças de envase: 6Velocidade de produção: 2,100–2,160 bottles per hourFormatos compatíveis: 0.33L bottlesTamanho da tampa: 26mm Enxaguadora: 24 - bottle rinser; submersible pump and container filled with cleaning or sanitising solution. Módulos integrados: Estação de enxágue de garrafas, enchedora isobárica, tamponadoraInterface de controle: HMI touchscreen para operação e ajustesConstrução: Aço inoxidável AISI 304Fabricante: MeheenModelo: M6Automação avançada e sistemas de controleO Meheen M6 integra um HMI touchscreen moderno para simplificar a configuração e a operação. Os operadores podem monitorar parâmetros de envase associados à contrapressão, gerir sequências de start/stop e supervisionar o manuseio das garrafas do enxágue até a aplicação da tampa. O controle isobárico assegura manuseio estável do produto em bebidas carbonatadas, mantendo níveis de envase consistentes e minimizando perdas.Capacidades de integração em linhaEste monobloco pode trabalhar como estação autônoma ou ser integrado em uma linha de engarrafamento usada como parte de um conjunto completo de produção de bebidas. Seu tamanho compacto simplifica a instalação em sistemas de esteiras existentes e facilita a conectividade a montante e a jusante com equipamentos de inspeção, rotulagem ou embalagem. O manuseio de formato para garrafas de 0.33L é suportado, e a integração em linhas industriais de embalagem é direta graças à arquitetura combinada de enxágue, envase e tamponamento.Condição da máquina e histórico de manutençãoEste monobloco de segunda mão é apresentado em condição de trabalho e pronto para operação, adequado para rápida implantação na produção de bebidas. Sua construção em aço inoxidável favorece a limpeza e a durabilidade de longo prazo típicas de equipamentos profissionais de engarrafamento.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para aplicações com bebidas carbonatadas, o sistema de envase por contrapressão mantém a qualidade e a carbonatação do produto. A configuração de 6 cabeças equilibra rendimento e precisão, sendo uma excelente opção para produtores que buscam ampliar capacidade com equipamentos de engarrafamento confiáveis. A estação integrada de enxágue de garrafas e a tamponadora reduzem etapas de manuseio, melhoram a eficiência da linha e minimizam o espaço quando comparadas a máquinas independentes.Requisitos de ins... Ljdpfx Ae Ady A Ujbtsah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para envase a frio 8000 LPH - Ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta unidade de pasteurização HRS para envase a frio foi projetada para tratamento térmico na produção de bebidas e em processos de embalagem industrial. Construída para aplicações de envase a frio, proporciona uma etapa de pasteurização controlada antes ou durante a integração com uma linha de engarrafamento usada. A unidade tem uma capacidade de processamento declarada de 8000 LPH e foi fabricada em 2020.Fabricante: HRSEquipamento: Unidade de pasteurização para envase a frio IICapacidade: 8000 LPHAno: 2020Alimentação elétrica: 420V / 50HzConfiguração: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linhas de configuração adicionais: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiais de construção indicados: graus de aço inoxidável 316/316 e 304/316Sistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está configurado para uma alimentação elétrica de 420V, 50Hz. Num ambiente de produção de bebidas, uma unidade de pasteurização é normalmente ligada aos controlos da linha e à instrumentação de processo para manter parâmetros de tratamento térmico estáveis e coordenar o fluxo de produto com os equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante.As configurações de controlo, monitorização e interbloqueio devem ser avaliadas durante o planeamento da instalação em relação ao layout previsto da linha de produção e aos procedimentos operacionais.Capacidades de integração na linha de produçãoUm pasteurizador para envase a frio é uma máquina de etapa de processo adequada para integração com equipamentos de embalagem e engarrafamento industrial. Pode apoiar a preparação do produto e o processamento térmico antes do enchimento, ou ser incorporado num sistema mais amplo de produção de bebidas de acordo com o fluxo de processo necessário.A sua capacidade de 8000 LPH fornece uma base clara para combinar a unidade com maquinaria compatível de enchimento, transporte, armazenamento e embalagem a jusante. A integração deve considerar as tubagens de transferência de produto, as ligações higiénicas, a capacidade de acumulação e a sincronização com o rendimento da linha de engarrafamento selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi fabricada em 2020. Não está instalado qualquer contador de horas de funcionamento e não está disponível qualquer leitura de horas de operação. O equipamento inclui tubagens de processo visíveis em aço inoxidável e componentes de recipiente ou tanque.Como em qualquer equipamento de pasteurização em segunda mão, o comissionamento deve incluir a inspeção das superfícies em contacto com o produto, vedantes, bombas, instrumentação, ligações elétricas e circuitos de processo antes da utilização na produção.Desempenho operacional e versatilidadeEste pasteurizador destina-se a aplicações de processamento térmico para envase a frio na produção de bebidas. Equipamentos de pasteurização deste tipo são utilizados para apoiar o tratamento controlado de produtos líquidos, mant... Lasde Adtq Eopfx Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.939 h, número da máquina/veículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado em skid para envase a frio 3000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador HRS Process Systems é um skid de processo em aço inoxidável concebido para tratamento térmico controlado na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Os pasteurizadores são utilizados para aplicar um processo definido de aquecimento e arrefecimento que contribui para a estabilidade do produto e para um processamento consistente antes das etapas subsequentes de envase, rotulagem, fechamento ou embalagem secundária.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuração: SKID - 1Ano: 2018Horas de funcionamento: 18,939Construção: Conjunto de skid de processo em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controloA máquina é fornecida como skid de processo, proporcionando uma disposição compacta para equipamentos de processamento térmico e ligações de processo associadas. Uma instalação de pasteurização é normalmente integrada na arquitetura de controlo da linha para coordenar o fluxo de produto e as etapas de aquecimento, retenção e arrefecimento com os equipamentos a montante e a jusante.As configurações de controlo, alimentação elétrica e instrumentação devem ser avaliadas durante o comissionamento de acordo com os requisitos da linha de produção de destino.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador pode ser posicionado numa linha de engarrafamento usada ou num processo de produção de bebidas onde seja necessário tratamento térmico controlado antes da embalagem. Dependendo do produto e da conceção do processo, os equipamentos de pasteurização são habitualmente integrados com a preparação do produto, tanques pulmão, maquinaria de envase e sistemas de transporte.A configuração em skid permite uma instalação organizada em ambientes de embalagem industrial e pode ser avaliada para ligação à tubagem de processo existente, utilidades e automação da linha de produção. É adequada para aplicações com produtos líquidos em que a pasteurização faz parte do processo de produção requerido.Estado da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2018, este pasteurizador de segunda mão registou 18,939 horas de funcionamento. O registo disponível de horas de funcionamento fornece uma referência útil para o planeamento da manutenção, inspeção e integração num projeto de equipamento de engarrafamento.Uma inspeção técnica prévia à instalação pode concentrar-se no estado das ligações de processo, dos componentes de transferência térmica, das válvulas, das bombas, da instrumentação e dos conjuntos montados em skid, juntamente com a confirmação da adequação ao produto e ao processo operacional pretendidos.Desempenho operacional e versatilidadeA pasteurização é uma etapa de processamento importante para muitas aplicações de produção de bebidas, ajudando os operadores a gerir o tratamento térmico antes de os produtos seguirem para as etapas de envase e embalagem industrial. A disposição em skid de aço inoxidável é adequada para ambientes de processo higiénicos e permite um acesso estruturado aos equipamentos instalados. Lajdpfx Abs Adtrvjtjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC651, Linha de envase KRONES usada para Vodka - vidro 6000 BPH - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento de vidro, projetada com equipamentos Krones, é otimizada para destilados sem gás em garrafas de vidro não retornáveis. Configurada com uma lavadora dedicada, um monobloco de envase a vácuo, um sistema de rotulagem com cola fria e selo fiscal de duplo carrossel, e embalagem secundária em bandeja + filme, oferece desempenho consistente para a apresentação de destilados premium.Ano: 2001Velocidade nominal: 6,000 bph on 0.7L formatRecipientes: Garrafas de vidro não retornáveis; formatos processados: redondo, flask, shtoffFormatos suportados: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LLavadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 bicos; canal único; bicos fixos; água pré-tratada; drenagem por gravidade; sem sopro de arEnchedora-Arrolhadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; envase a vácuo para destilados sem gás; 24 válvulas de envase; arrolhadora com 4 cabeçotesFechamentos: ROPP de alumínio e Guala não recarregávelRotuladora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fria; rótulos de papel pré-cortados; selo fiscal em formato de U 160 x 20 mmEmbaladora: MEYPACK VP410; bandeja + filmeTransportadores: Transportadores de garrafas Krones Synco S; transportadores de pacotes KronesControles: Siemens S7 PLC; quadros elétricos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra automação centralizada utilizando um Siemens S7 PLC para o sequenciamento confiável da lavagem, envase a vácuo, rotulagem e embalagem. Os quadros elétricos estão incluídos, suportando intertravamentos da linha, circuitos de segurança e controle de dispositivos. As plataformas rotativas e os sistemas mecânicos de cames na estação de rotulagem/aplicação de selo fiscal garantem precisão repetível nas velocidades nominais, enquanto as peças de troca específicas para cada formato permitem transições de formato rápidas e precisas.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArquitetura de controle: Controle centralizado da linha com intertravamentos entre máquinasSegurança: Circuitos de parada de emergência e proteções típicos dos equipamentos rotativos KronesTroca de formato: Peças de formato para múltiplos formatos e volumes de garrafas de vidroCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para uma operação integrada em linha, esta linha de engarrafamento usada conecta lavagem, envase a vácuo, rotulagem com cola fria e aplicação de selo fiscal, e embalagem em bandeja + filme por meio de sistemas de transporte Krones. É ideal para modernizações de embalagens industriais de segunda mão na produção de bebidas voltada a destilados em garrafas de vidro. A ampla cobertura de formatos atende a portfólios de marcas que exigem garrafas flask e shtoff em diversos tamanhos. Lodpfx Asz E Di Uebteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue Ledpfxow Ag Ndj Abtjah O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: CA73, Capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2023 – 3000 bphA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph oferece uma solução compacta e versátil para aplicação automática de cápsulas em garrafas de vinho tranquilo e espumante. Assim, a máquina adapta-se a diversos ambientes de produção. A Robino & Galandrino concebeu este monobloco para responder a diferentes necessidades produtivas, assegurando elevada eficiência operacional e qualidade consistente.Estrutura e configuração mecânicaA Robino & Galandrino configurou esta máquina como um monobloco capsulador automático Minibloc. Em específico, o desenho inclui duas cabeças operativas, cada uma executando etapas específicas do processo de capsulagem. O sem-fim de entrada alinha e guia as garrafas com precisão para a área de processamento. Deste modo, a máquina garante posicionamento preciso da garrafa ao longo de todo o ciclo.Desempenho conforme o tipo de cápsulaA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph entrega níveis de produção específicos conforme o tipo de cápsula. Por exemplo, distribui e roda cápsulas de polilaminado em garrafas de vinho tranquilo a velocidades até 1200 garrafas por hora. Ljdpfxs Ady Eve Abtoah Encolhe a quente cápsulas de PVC em garrafas de vinho tranquilo até 3000 garrafas por hora. Forma quatro dobras e alisa as cápsulas para espumante (capsuloni) a velocidades até 2000 garrafas por hora. Além disso, cada processo mantém excelente consistência e desvio mínimo. Assim, pode cumprir vários padrões técnicos de engarrafamento no setor vinícola.Sistema de alimentação de cápsulasA máquina utiliza um magazine horizontal de cápsulas com correia motorizada que alimenta as cápsulas ao distribuidor. Notavelmente, comporta cerca de 1200 capsuloni ou 1800 cápsulas padrão para vinho, permitindo ciclos de produção mais longos sem recargas frequentes. Consequentemente, isto reduz as paragens da máquina e melhora a eficiência global da linha. Adicionalmente, o sistema de alimentação assegura fluxo estável de cápsulas em diferentes velocidades de operação. Assim, contribui para a estabilidade e a fiabilidade da máquina.Distribuidor e mecanismos de sincronizaçãoO distribuidor de campânula única realiza um movimento angular de 90 graus para libertar as cápsulas. Ao mesmo tempo, um sistema mecânico de agulhas separa as cápsulas antes da distribuição para evitar encravamentos e garantir um processo contínuo. Além disso, o encoder gere ativamente a sincronização de todas as funções e ajusta-as em tempo real. Graças a isso, o sistema pode reagir de forma dinâmica a mudanças no fluxo de garrafas e no formato de cápsula. Em contraste com sistemas mais antigos, esta configuração minimiza a calibração manual.Compatibilidade e flexibilidade de formatosA máquina processa garrafas em três formatos: 0.375 litros, 0.75 litros e 1.5 litros. Assim, os operadores podem utilizá-la em diferentes linhas de engarrafamento e gamas de produto. De facto, a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph adapta-se bem às necessidades de adegas pequenas e médias que requerem equipamento flexível.Conclusões operacionaisOs técnicos apreciam a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph pela mecânica robusta e pelo sistema de capsulagem bem otimizado. Em particular, a es...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: M346, Monobloco de envase MBF Synchrofil LV usado 7000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de envase MBF oferece desempenho fiável para a produção de bebidas numa linha de engarrafamento usada ou como estação autónoma em ambientes de embalagem industrial. Concebido para processos de envase a quente e a frio, proporciona produção estável e controlo de qualidade para operações de engarrafamento de segunda mão que procuram equipamento fiável.Fabricante: MBFCódigo do modelo: LV 1200-35 / 240-4VAno de fabrico: 2001Velocidade de produção: 7000 bphConfiguração da enchedora: 35 válvulasTecnologia de envase: Gravidade com vácuo ligeiro (baixo vácuo)Tampagem: alumínio MCA 28x15 mmSentido de rotação: HorárioFormatos trabalhados: Compatível com formatos de garrafa de 0.5L e 1.0LConcebida para manuseamento de garrafas: Recipientes cilíndricosAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzConsumo de ar comprimido: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso da máquina: 4000 kgCaracterísticas de segurança: Proteções e resguardos integradosDocumentação: Manuais e documentação de manutenção disponíveisDimensões: Largura x Altura x Profundidade: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mSistemas avançados de automação e controloO monobloco foi concebido para um funcionamento consistente e um controlo simples na produção de bebidas. Circuitos de segurança, resguardos interbloqueados e paragens de emergência contribuem para uma operação segura. As mudanças de formato entre 0.5L e 1.0L são suportadas por peças de mudança dedicadas e ajustes adequados ao envase por gravidade/com vácuo ligeiro. A configuração elétrica a 380 V e 50 Hz está alinhada com os padrões industriais comuns para máquinas de embalagem, facilitando a integração em arquiteturas de controlo existentes e sistemas PLC/HMI de linha.Capacidades de integração na linha de produçãoEste monobloco de envase integra-se perfeitamente numa linha de engarrafamento usada completa, a montante da tampagem e a jusante do enxaguamento ou dos equipamentos de preparação de garrafas. Pode operar como parte de uma configuração mais ampla de equipamentos de engarrafamento com transportadores, rotuladoras e máquinas de embalagem secundária, respondendo aos requisitos de embalagem industrial para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas.Funcionamento em linha ou autónomoCompatível com sistemas de transporte standardFlexibilidade de formato para garrafas de 0.5L e 1.0LAdequado para aplicações de envase a quente e a frioEstado da máquina e histórico de manutençãoA máquina encontra-se atualmente em produção, indicando um estado operacional comprovado. Estão disponíveis manuais e documentação de manutenção para apoiar a instalação, operação e assistência. A disponibilidade de peças sobressalentes está confirmada, cont... Laedpfszrgq Dex Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M318, Triblock de enchimento MESAL usado 12000 BPH - ano 2011Especificações técnicas & dados de desempenhoEste é um monobloco de enchimento isobárico automático desenvolvido para manuseio de garrafas PET e otimizado para a produção de bebidas carbonatadas. Fabricado pela MESAL em 2011, modelo E30-30-10IA1, ele combina enxágue, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, adequada para produção de bebidas de velocidade média. Como ativo de segunda mão versátil para uma linha de engarrafamento usada, ele oferece desempenho confiável de embalagem industrial com mudanças de formato eficientes e construção robusta.Fabricante: MESALModelo: E30-30-10IA1Ano: 2011Velocidade de produção: até 12.000 garrafas/hora (conforme o formato)Tipo de recipiente: PETFormato da garrafa: 0.24L (240 ml)Acabamento do gargalo: 28 mmTecnologia de enchimento: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operação: AutomáticoDados elétricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controlo OmronAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra automação avançada para garantir precisão de enchimento repetível e controle estável da carbonatação. O PLC Omron coordena o carrinho de enxágue, o carrinho de enchimento isobárico e a torre de fechamento com acionamentos sincronizados. Controles fáceis de usar pelo operador ajudam a simplificar as mudanças de formato e reduzir o tempo de configuração.Automação PLC Omron para coordenação confiável da máquinaControle centralizado de enxágue, enchimento e torres de fechamentoOperação automática com parâmetros dependentes do formatoControle de processo isobárico para manuseio de bebidas carbonatadasProteções com travas e portas de acesso para operação seguraCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração suave em um ambiente de produção de bebidas, este monobloco é adequado para incorporar a uma linha completa de envase usada ou funcionar como uma estação central dentro de um sistema de embalagem industrial. Pode ser acoplado a montante com descarregadores e transportadores de ar e a montante com equipamentos de etiquetagem, inspeção, embalagem e paletização.Integração em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoCompatível com componentes padrão de manuseio de PETFlexível para aplicações de bebidas carbonatadasOtimizado para PET de 0,24L; adaptável a PETs de formato similarEstado da máquina e histórico de manutençãoEste monobloco de segunda mão é apresentado em condições prontas para operação, adequado para fabricantes de bebidas que buscam desempenho confiável. A engenharia robusta típica de equipamentos MESAL sustenta disponibilidade constante quando mantido e comissionado corretamente.Pronto para operação com comissionamento padrãoConstrução de grau industrial para durabilidade Adequado para inclusão em uma atualização de ... Ljdpfxe Adt Nzo Abtjah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Laodpfx Ajy Ud Aljbtjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC693, Linha de envase usada KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH para xarope de frutas - Ano 1999Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase KRONES está configurada para o envase de xarope de framboesa, diversos xaropes de frutas e vinagre cítrico especial, a uma temperatura de envase de 25 °C. Fabricada em 1999, a linha processa garrafas de vidro e garrafas PET em três formatos documentados, combinando enxágue, envase, dupla tampagem e rotulagem com cola fria em um processo integrado de embalagem industrial.Velocidade máxima de produção: 12,000 bph com garrafas de vidro de 0.7LVelocidade de produção: 10,000 bph com garrafas de vidro de 1.0LVelocidade de produção: 6,000 bph com garrafas PET de 1.5LFormatos compatíveis: garrafas de vidro de 0.7L, vidro de 1.0L e PET de 1.5LAlimentação elétrica: 240/400 V, 50 HzSentido da linha: da esquerda para a direitaSistemas avançados de automação e controleO equipamento de envase é controlado por um PLC Siemens S5 115 U. O controle eletrônico de válvulas está instalado na enxaguadora KRONES Variojet de três canais, enquanto o ajuste motorizado de altura é fornecido na seção superior da enchedora e em ambas as estações de tampagem. A rotuladora incorpora um datador a laser horizontal de linha única para codificação em linha.A rotuladora Prontomatic possui enclausuramento de proteção completo e design monobloco elevável, permitindo operação protegida e acesso durante as atividades rotineiras da linha.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de envase usada, esta configuração KRONES integra enxágue de garrafas, envase, tampagem de rosca, tampagem por pressão e rotulagem em múltiplas posições. A alimentação padrão, a entrada da rotuladora em ângulo reto e o manuseio de recipientes por parafuso de transferência garantem o movimento contínuo das garrafas pela seção de rotulagem. A linha é adequada para aplicações de embalagem industrial de produtos de xarope e vinagre em recipientes de vidro e PET.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnxaguadoraKRONES Variojet 2.520-070-1131999EnchedoraKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TampadoraAlcoa PP 10 / 360TampadoraAlcoa K 10 / 360RotuladoraKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999Impr... Lodpfx Ae Adtqxsbtoah

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: M343, Monobloco de envase FIMER usado 16-1 para óleoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Monobloco de Envase Fimer 16/1 é projetado para o enchimento preciso e confiável de óleo comestível com capsulamento integrado. Concebido como um bloco compacto enchedora-rolhadora, agiliza a embalagem primária em operações de grau alimentício e integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a uma célula de embalagem industrial autônoma. A unidade possui marcação CE e conexões de utilidades adequadas para produção de bebidas e aplicações com óleos alimentares.Fabricante: FimerModelo: 16/1Ano: 1995Configuração: 16 válvulas de envase / 1 cabeça de tampagemAplicação: Óleo comestível, spiritsFormato da tampa: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmAlimentação elétrica: 380 VFrequência: 50 HzEntrada elétrica: 8 AAr comprimido: Máx. 6 barFunções do monobloco: Envase + tampagemCertificação: CEAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco dispõe de comandos centralizados para operação coordenada da enchedora e da tampadora, aplicação consistente de torque em T-cap e manuseio suave dos recipientes. Os controles do operador permitem partida/parada e ajustes de troca de formato de maneira simples, garantindo configurações repetíveis para diferentes formatos. Os componentes elétricos são dimensionados para operar a 380 V, 50 Hz com carga de 8 A, enquanto os circuitos pneumáticos são regulados para funcionar dentro de uma rede de ar comprimido a 6 bar. Pontos de acesso intertravados e indicadores de status asseguram operação rotineira segura e eficiente.Capacidades de integração em linhaEste monobloco de envase de segunda mão integra-se facilmente a sistemas de transporte a montante e a jusante, mesas de acumulação e estações de inspeção ou rotulagem. Pode operar como máquina autônoma ou como parte de uma linha de engarrafamento usada completa para embalagem de óleo comestível. O sistema de tampagem T-cap se integra a alimentadores e orientadores padrão projetados para fechamentos T-cap.Operação em linha ou independenteCompatível com transportadores padrão de entrada/saída de garrafasAjustes de formato fáceis para geometrias comuns de garrafas de óleoAdequado para integração com rotulagem, inspeção e embalagem secundáriaCondição da máquina e histórico de manutençãoMonobloco de Envase Fimer 16/1 pre-owned com plaqueta original e marcação CE. Oferecido como ativo industrial de segunda mão, adequado para integração em ambientes de produção após a colocação em operação padrão. O design mecânico simples facilita a manutenção rotineira com peças de desgaste e pontos de lubrificação de fácil acesso.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para produtos não carbonatados e viscosos, como óleos comestíveis, o enchedor de 16 válvulas promove desempenho de envase uniforme com manuseio controlado do produto. A tampadora de cabeça única para T-cap aplica fechamentos adeq... Lsdpfj Adt Dfsx Abtsah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19.648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Lodpjzvl Uiofx Abtoah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: M319, Monobloco de enchimento SIG usado - 6000 BPH - ano 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e tampa foi concebido para produzir de forma fiável, com saída de gama média, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial para leite fresco. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fixação num único quadro compacto, reduzindo o espaço ocupado e otimizando as alterações de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho fiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetao para manuseamento de garrafas de PET e vidroHoras de funcionamento: 10000+Oferta elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente de plena carga: 120 ACorrente de carga máxima do motor: 5,4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquinas de embalagem marcadas CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco é configurado para operação automatizada com controlos centrais da máquina, garantindo uma produção estável de 6000 garrafas por hora. A arquitetura elétrica é standardizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoiando a integração segura em equipamentos de engarrafamento existentes. A conformidade CE sustenta circuits de segurança e fiação da máquina em conformidade, enquanto o design integrado simplifica a sincronização entre enchimento e tampa para minimizar o tempo de inatividade durante alterações de formato.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. O seu alcance de trabalho ajustável suporta formatos de garrafa de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas de PET e vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Esteiras transportadoras e módulos a montante/afluente podem ser sincronizados com a velocidade da linha, apoiando configurações de alimentação e descarga eficientes.Condições da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com 10000+ horas de operação e configurada para implantação pronta, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A construção com marca CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado apto a continuar em serviço em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeCombinando enchimento e tampagem num único quadro, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a pegada. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalagem por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas em PET e vidro entre 0,5 L e 1,0 L permite responder rapidamente a alterações na mistura de produtos. O sistema de tampa integrado garante aplicação de torque precisa alinhada ao formato de fechamento escolhido quando adequadamente ferramentado.Requisitos de instalação e prepara... Laedpsymdqfefx Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M354, Monobloco de envase usado PROCOMAC RM 36-42-6, líquidos sem gás 9000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO PROCOMAC FILLSTAR BLOCK é um monobloco de envase projetado para enxágue, envase e tampamento integrados de produtos sem gás em garrafas PET. Fabricada em 2002, a configuração PET HAL 36/42/6 combina uma enxaguadora PROCOMAC GRIPSTAR, enchedora HAL SF e tampadora AROL PK em uma unidade rotativa compacta de engarrafamento para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial.Fabricante: PROCOMACModelo: PET HAL 36/42/6Configuração: monobloco de enxaguadora, enchedora e tampadoraVelocidade máxima de produção: 9,000 bph on 0.5L bottlesEnxaguadora: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentEnchedora: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsTampadora: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormatos atuais de garrafas: 0.5L, 1.5L and 2.0LDiâmetros do gargalo das garrafas: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista de trabalhos de revisão / reforma - Revisão do redutor principal - Revisão dos rolamentos do motor principal - Substituição da correia de acionamento do carrossel - Revisão dos rolamentos da estrela - Revisão das pinças da enxaguadora - Revisão do distribuidor rotativo da enxaguadora - Revisão dos cilindros pneumáticos da enchedora - Inspeção das pinças de transferência de garrafas - Revisão das válvulas de envase - Revisão do carro de elevação das válvulas - Revisão do distribuidor rotativo de produto - Revisão da válvula moduladora de entrada - Revisão das válvulas de by-pass de sanitização - Revisão dos pistões da tampadora - Revisão dos cabeçotes da tampadora - Revisão dos cones da tampadora - Substituição dos centralizadores - Revisão do distribuidor de tampas - Inspeção do sistema pneumático - Inspeção do sistema elétrico - Verificação funcional geralSistemas avançados de automação e controleO monobloco é equipado com um painel elétrico separado dedicado e componentes elétricos Siemens. Um PLC Siemens S7 realiza o controle da máquina, enquanto o painel do operador ESA com tela touchscreen de 9 polegadas auxilia na operação e nos ajustes diários. A alimentação elétrica é especificada em 380 V, 50 Hz, três fases mais neutro, com alimentação auxiliar de 24 V e potência instalada de 10 kW.Sistema de controle PLC Siemens S7Interface do operador ESA com tela touchscreen de 9 polegadasPainel elétrico separado dedicado380 V, 50 Hz, três fases mais neutroPotência instalada: 10 kWCapacidades de integração à linha de produçãoProjetada como um bloco integrado de enxágue-envase-tampamento, esta máquina pode atuar como a estação central de envase em uma linha de engarrafamento usada para produção de garrafas PET. A transferência de garrafas pelo gargalo proporciona movimentação estável dos recipientes pelas etapas de enxágue, envase e tampamento. O sistema de troca rápid... Lsdpfxs Adtt Hj Abteah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M338, Monobloco de envase usado Crown Bevcorp de 40 válvulasEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco usado para envase de latas combina uma envasadora rotativa de latas Bevcorp UB40 com uma recravadeira Angelus 61H, oferecendo desempenho confiável para embalagens industriais e produção de bebidas. O sistema está configurado para latas de alumínio e é fornecido com ferramentais para múltiplos estilos de corpo de lata. É uma excelente opção de segunda mão para uma linha de engarrafamento usada onde confiabilidade e facilidade de integração são essenciais.Modelo da envasadora: UB40 rotary can fillerVálvulas da envasadora: 40Modelo da recravadeira: 61HReformado em 2019Recipientes: Latas de alumínio (standard e sleek)Tampas: 202 can endsVelocidade: 20.000 BPHTamanhos de lata configurados: 12 oz (approx. 0.355L) e 16 oz (approx. 0.473L)Componentes incluídos: Transportador de transferência de latas, painel elétrico, painel de lubrificação, proteções de segurança mecânicas em aço inoxidável, jogos de formato, manual do operadorElétrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDoseamento de nitrogênio: Sistema de doseamento de nitrogênio com barreira de vácuoCondição: Usado – bom; mantido regularmenteAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco inclui um painel elétrico integrado para gerir a operação coordenada da envasadora e da recravadeira. Intertravamentos de segurança e proteções em aço inoxidável garantem a proteção do operador durante a produção de bebidas. Elementos de velocidade variável são suportados por uma abordagem de lubrificação dedicada para operação confiável em regime contínuo. O acesso rápido às proteções e aos painéis facilita ajustes de rotina e manutenção preventiva em ambientes de embalagem industrial.Capacidades de integração em linha de produçãoProjetado para operar em linha com equipamentos a montante e a jusante, este bloco envasadora–recravadeira integra-se facilmente a uma linha de engarrafamento usada ou a um novo layout de produção de bebidas. O transportador de transferência de latas incluído simplifica a sincronização entre a envasadora de 40 válvulas e a recravadeira 61H. Os jogos de formato e ferramentais existentes acomodam latas de alumínio standard e sleek com tampas 202, suportando trocas de formato eficientes entre 12 oz e 16 oz. O monobloco pode operar como parte de um conjunto completo de máquinas de embalagem junto com despaletização, enxágue, codificação e encaixotamento.Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é descrito como usado – bom e tem sido mantido regularmente. Proteções de segurança mecânicas, painel de lubrificação e manual do operador estão incluídos, indicando uma máquina bem cuidada e pronta para serviço. Isso a torna uma forte opção de segunda mão para plantas que buscam expandir ou renovar a capacidade de produção de bebidas com tempo mínimo de inatividade.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para flexibilidade, o monobloco é capaz de rodar bebidas carbona... Lsdpszcf Idefx Abtoah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M355, Triblock de envase GAI 5003A usado 5000 BPH, vinho tranquiloEspecificações técnicas e dados de desempenhoA GAI 5003A é um monobloco de envase concebido para operações de engarrafamento de vinho tranquilo. Fabricada em 2000, esta máquina rotativa de engarrafamento combina as funções de enxaguamento de garrafas, enchimento a vácuo e arrolhamento numa única unidade integrada para um manuseamento eficiente de garrafas de vidro.Fabricante: GAIModelo: 5003AAno: 2000Capacidade de produção: 4,500–5,000 garrafas por horaSistema de enchimento: Enchimento a vácuoEnxaguadora: 20 pinças com tratamento de água e arEnchedora rotativa: 20 válvulas de enchimentoUnidade de arrolhamento: 4 cabeçasConstrução: Aço inoxidável 304Sanitização: Água a 90°CA máquina é adequada para formatos padrão de garrafas de vinho, incluindo garrafas dos tipos Borgonha e Bordéus. Os formatos de garrafa disponíveis incluem garrafa de 3/8 e garrafas Borgonha e Bordéus de 750 ml.Sistemas avançados de automação e controloO monobloco de envase GAI 5003A está equipado com controlo PLC para coordenar as etapas de enxaguamento, enchimento e arrolhamento. A sua configuração rotativa integrada permite a transferência sincronizada das garrafas através da máquina, ajudando a manter um fluxo de produção constante durante o engarrafamento de vinho.A máquina é fornecida sem bomba de produto e sem elevador da arrolhadora. Estes itens devem ser considerados ao planear a integração numa linha de engarrafamento existente ou usada.Capacidades de integração na linha de produçãoEste monobloco de envase destina-se à integração em linha em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. Pode ser instalado após equipamentos de despaletização de garrafas ou de preparação de garrafas e antes de equipamentos a jusante de rotulagem, inspeção, acondicionamento em caixas ou paletização.As suas funções integradas de enxaguamento, enchimento a vácuo e arrolhamento tornam-no uma máquina central prática para uma linha de engarrafamento usada dedicada a vinho tranquilo. O conceito de manuseamento rotativo é adequado ao processamento de garrafas de vidro e pode apoiar produtores que procuram equipamentos de engarrafamento compactos com múltiplas etapas de processo numa única área.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina permanece ligada, indicando que está instalada e não desmontada. Foram efetuados registos de manutenção nos últimos 10 anos, e existem peças sobressalentes disponíveis. Também estão disponíveis manuais para apoiar a operação, a assistência e a futura integração na linha.Estes registos e esta documentação disponíveis são úteis para compradores que avaliam um monobloco de envase usado para a continuidade das operações de engarrafamento de vinho.Desempenho operacional e versatilidadeA GAI 5003A está configurada especificamente para a produção de vinho tranquilo utilizando tecnologia de enchimento a vácuo. A estação de enxaguamento aplica tratamento de água e ar antes do enchimento, enquanto a unidade de arrolham... Lsdpfx Abs Adtt Tstoah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 14.000 h, número da máquina/veículo: LC660, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed 030V 200 slimEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicada a caixas 200 ml Slim. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, revisada, projetada para desempenho consistente na produção de bebidas. Todos os componentes principais são fabricados pela Tetra Pak para compatibilidade perfeita e alta disponibilidade.Enchedora principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), ano 2011Formato de embalagem: caixas 200 ml Slim (0.2L)Capacidade de produção: 24,000 packs/hourHoras registradas: Enchedora 25,731 h; Acumulador 1,609 h; Aplicador de canudos 14,219 h; Encaixotadora 21,065 hStatus da linha: Usada e revisadaFabricante: Tetra Pak (todas as máquinas incluídas)Tipo de embalagem: Cartão (formato “brick”)Modelos incluídos: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha se beneficia da filosofia de automação integrada da Tetra Pak, proporcionando controles confiáveis, operação intuitiva e lógica coordenada de start/stop em todo o conjunto de equipamentos. As interfaces do operador oferecem visualização clara de status, trocas guiadas para o formato 200 ml Slim e gestão de parâmetros baseada em receitas. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos ajudam a resguardar os operadores mantendo alta facilidade de manutenção. O controle coordenado entre enchedora, aplicador, acumulador e encaixotadora reduz gargalos e sustenta operação estável em alta velocidade em ambientes exigentes de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, este conjunto de máquinas de embalagem garante fluxo contínuo do produto desde o envase até a embalagem secundária. O acumulador sustenta a produção contínua amortecendo curtas paradas a jusante, enquanto o aplicador de canudos e a encaixotadora completam a apresentação pronta para distribuição. O sistema pode se integrar a transportadores de entrada e saída, impressoras e soluções de paletização para compor uma linha de produção completa.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplicador de canudosTetra Pak SA302011Sistema de acumulaçãoTetra Pak ACHX 302011EncaixotadoraTetra Pak CBP30 Speed20... Laodpfs Adtx Aex Abteh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: PR30, AOKI SBIII-250LL-50S usada - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoA AOKI-250LL-50S é uma máquina de moldagem por injeção-estiramento-sopro de quatro cavidades com tecnologia Direct Heatcon, fabricada pela Aoki Technical Laboratory, Inc. em 2016. Projetada para injeção integrada de pré-formas e moldagem por injeção-estiramento-sopro, esta máquina industrial de embalagem permite a produção de recipientes plásticos em um processo compacto e controlado.Configuração: 4 cavidadesCapacidade de injeção: 386.0 cm³/shotPressão de injeção: 121.0 MPaTaxa de injeção: 204.2 cm³/secForça de fechamento do molde de injeção: 490.6 kNForça de fechamento do molde de sopro: 297.2 kNComprimento máximo da pré-forma abaixo do gargalo: 160 mmDimensões com as portas de segurança fechadas: 5,340 × 2,100 × 3,410 mmPeso da máquina: aproximadamente 10,650 kgEm sua configuração de quatro cavidades, a máquina é adequada para recipientes com capacidade aproximada de até 2.0L, com exemplo de diâmetro de gargalo de 60 mm, diâmetro do corpo de 100 mm e altura de 335 mm. Os exemplos documentados de gama de produtos abrangem aproximadamente de 0.12L a 5.0L em configurações alternativas de cavidades.Sistemas Avançados de Automação e ControleA máquina opera com alimentação elétrica trifásica de 380 V, 60 Hz, com potência total instalada de 75.0 kW e corrente de 143 A. Seu sistema de injeção incorpora uma rosca de 64 mm, curso da rosca de 120 mm, velocidade máxima da rosca de 127 min⁻¹ e um servomotor AC de 4 kW.Motor da bomba: 37 kWAquecedor do cilindro: 23.415 kWAquecedor do canal quente: 8.41 kWForça de contato do bico: 18.5 kNÁrea operacional com portas de segurança fechadasA configuração combinada de injeção e moldagem por sopro permite a formação repetível de recipientes, reduzindo o manuseio intermediário das pré-formas. Máquinas deste tipo são adequadas para ambientes industriais automatizados de embalagem que exigem consistência de processo e operação coordenada dos moldes.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta máquina Aoki de moldagem por injeção-estiramento-sopro pode operar como um equipamento dedicado à produção de recipientes em uma linha de envase usada ou como parte de uma instalação mais ampla de produção de bebidas e embalagem industrial. Produz recipientes plásticos moldados diretamente da resina, atendendo às operações posteriores de envase, fechamento, rotulagem e embalagem secundária.O planejamento da integração deve considerar a transferência dos recipientes moldados, o balanceamento da produção com os equipamentos de envase subsequentes e a compatibilidade dos moldes com o acabamento de gargalo e a geometria do recipiente pretendidos. A configuração de 4 cavidades está documentada para recipientes de aproximadamente 2.0L, enquanto a categoria da máquina oferece flexibilidade por meio de ferramental de moldes adequado.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoFabricada em novembro de 2016, esta máquina Aoki de segunda mão é iden... Ledps Adtr Aofx Abtsah

Condição: usado, comprimento total: 2.100 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1.050 mm, Ano de fabricação: 2015 Cor: Branco Peso: 250 kg - Características especiais: - Descrição: Tração dianteira não presente - Ano de fabricação: 2015 - Marcação CE: Sim Laedpfezrkxrsx Abtoh - Número de série: KK/126675 - Potência do motor principal [kW]: 3,0 - Altura máxima de corte [mm]: 100 - Deslocamento do guia paralelo [mm]: 1300 - Comprimento da mesa de roletes [mm]: 840 - Largura da mesa [mm]: 560 - Diâmetro mínimo da lâmina de serra [mm]: 250 - Diâmetro máximo da lâmina de serra [mm]: 315 - Diâmetro do furo da lâmina de serra [mm]: 30 - Diâmetro do bocal de extração de pó [mm]: 120 - Unidade de serra com inclinação: - Inclinação mínima [°]: 45 - Inclinação máxima [°]: 90 - Altura de corte a 45° [mm]: 70 - Tensão [V]: 400 - Consumo de corrente [A]: 10 - Fusível [A]: 16 - Potência [kW]: 3,0 - Dimensões para transporte: 2100 mm x 900 mm x 1050 mm (c x l x a) - Peso para transporte [kg]: 250 kg - Embalagens para transporte [unidades]: 1 Informações financeiras Imposto sobre o valor acrescentado (IVA): O preço indicado não inclui o IVA. IVA/Regime de tributação diferenciada: O IVA pode ser deduzido para empresas. Entrega e recolha de equipamentos usados são possíveis a qualquer momento para todos os produtos da área industrial. Yorick Diebels