Linha Rotox 2012 comprar usado (10.248)

Ano de fabrico: 2012, condição: muito bom (usado), Linha de limpeza e preparação de soldas em configuração de 90°, com alimentação da direita para a esquerda, composta por uma máquina de solda de 4 cabeças SMK 504, mesa de arrefecimento e máquina automática de preparação EPA 479 com estação de inversão. Dimensão máxima de soldagem = 3.570 mm x 2.500 mm, atualmente programada para perfis Kömmerling 76 AD, 88 MD. Máquina de preparação CNC com dispositivo de furação para cantos e encaixes em ferragens Siegenia, prensa para aplicação de vedantes, controlo WINDOWS na máquina de solda e na máquina de preparação, grades de proteção. Isdpjz Dihysfx Agrsig Atualmente configurada para ranhuras em V.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento da peça (máx.): 2.500 mm, largura da peça (máx.): 2.500 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 160 mm, número de eixos: 4, tipo de acionamento: elétrico, peso total: 3.000 kg, Equipamento: documentação / manual, Vendo linha completa, funcional e utilizada na produção para soldagem e limpeza da empresa Rotox, ano de fabricação 10/2007. A linha foi utilizada na empresa EUROCOLOR na produção de janelas e portas de PVC (perfis Schüco e Rehau). Direção de trabalho: da direita para a esquerda (a viga da direita, do lado da máquina de soldar, é uma viga fixa). A linha é composta por: ● Máquina de soldar de quatro cabeças Rotox SMK 506 4K ● Máquina automática de limpeza de cantos Rotox EPA 479 (quatro eixos, CNC) com estação rotativa WT 427 ● Estação de resfriamento FIMTEC Fotos e documentos neste link: 1. Máquina de soldar de quatro cabeças Rotox SMK 506 4K ● Ano de fabricação: 10/2007, número da máquina: 506 8026 Isdpezp Nz Tefx Agrjig ● Lado fixo da máquina: direito (direção de trabalho da direita para a esquerda) ● Disposição dos perfis na mesa: lado externo da janela para baixo ● Sobremargem para fusão: 6 mm ● Limitação do excesso: 0,2–2,0 mm, facas ajustáveis automaticamente de cima para baixo (funcionou com ajuste de aproximadamente 0,2 mm) ● Dimensão máxima de soldagem: 2500 x 2500 mm (na prática, soldavam-se caixilhos até aproximadamente 2650 x 2650 mm) ● Dimensão mínima de soldagem: 320 x 420 mm, com transporte automático ● Soldagem de caixilhos: min. 350 x 500 mm – máx. 2500 x 2400 mm ● Soldagem de perfis em forma de U e T, bem como caixilhos de portas (soldagem tipo C) ● Facas aquecidas para limitar a junta ● Troca rápida de filme de teflon ● Vedação de proteção da máquina ● Sistema de recebimento de dados da máquina de soldar ● Contador de trabalho: aproximadamente 385.000 ciclos de soldagem realizados ● Parâmetros de acordo com o fabricante: potência máxima de conexão 10 kW, tensão 400 V, corrente 20 A, 50 Hz, pressão do ar 6–7 bar, consumo de ar aproximadamente 150 NL/solda, altura do perfil 45–160 mm, largura máxima do perfil 140 mm, peso aproximadamente 3000 kg. Material processado: perfis de PVC 2. Máquina automática de limpeza de cantos Rotox EPA 479 + estação rotativa WT 427 ● Ano de fabricação: 10/2007, número da máquina da máquina de limpeza: 479 6312 ● Estação rotativa WT 427 conectada à EPA 479: número da máquina 7028, dimensões 5700 x 2500 mm, direção de transporte para a direita ● Lado fixo da máquina: direito ● Disposição dos perfis na mesa: lado externo da janela para baixo ● Dimensões máximas dos caixilhos a serem processados: 2500 x 2500 mm ● Agregado para furação de orifícios para dobradiças de caixilhos Siegenia e roto – unidade com cabeça de seis fusos, acionamento pneumático ● Furação de orifícios para dobradiças: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (de acordo com o desenho técnico) ● Equipamento: 2x unidade de corte da superfície visível, 2x segunda unidade de corte da superfície visível, 2x unidade CNC para limpeza sob a vedação (acionamento pneumático), unidade de corte da superfície interna verticalmente (guarnição de caixilho), unidade de corte da superfície inclinada até 23° com chanfro/arco adicional (limpeza com formão), unidade de corte da superfície interna horizontalmente, ferramentas para processamento interno, fresa de contorno 170 mm (direita), facas para rebaixamento S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 unidades), facas para corte em plano sem ranhura (2 unidades), extensão do cabo do painel de controle ● Contador de trabalho: aproximadamente 9.863.552 cantos limpos ● Observação: as dimensões mínimas precisas dos perfis e da solda que podem ser limpos no modo manual/automático – a serem confirmadas diretamente na Rotox Polska 3. Estação de resfriamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Resumo A linha de enchimento das marcas Krones, Gera, Joha, Markl e Miho para garrafas de vidro retornáveis foi anteriormente utilizada em uma cervejaria no sul da Alemanha para o envase de cerveja. Dados técnicos - Capacidade: 7.800 garrafas por hora - Produtos: Cerveja e refrigerantes carbonatados - Formatos: - NRW 0,5 l - 0,33 l gargalo anelar - 0,25 l LN Lista de máquinas - Tipo de máquina: Destapador de caixas - Fabricante: BMS - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Desencaixotador automático (tampa de rosca) - Fabricante: Rink - Capaz de desencaixotar caixas Euro 0,5 l em caixas 4x5 - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Lavadora de garrafas - Fabricante: Gera - Ano de fabricação: 2024 - Tipo de máquina: Máquina de inspeção de vasilhame vazio - Fabricante: Krones - Modelo: Smarttronic - Com empurrador - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Enchedora - Fabricante: Kosme - Modelo: Isofill G 28/960 - 28 válvulas - Ano de fabricação: 2012 - Com seladora combinada de 4 cabeças (tampinha tipo corona e rosca) - Capacidade: 7.800 garrafas por hora - Tipo de máquina: Rotuladora - Fabricante: Krones - Modelo: Robusta - Revisada em 2012 - 10 pratos para garrafas Iiedpfx Asyb Sbuegrog - 2 estações de rotulagem com 4 pinças e 4 paletes de cola - Impressora a jato de tinta - Tipo de máquina: Encaixotadora - Fabricante: BMS - Ano de fabricação: 2012 - Formato de caixas: Caixa Modular 4x5

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l Ijdpfx Agoza Tx Sersig - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina automática de aplicação de reboco EPA 479 com estação de inversão, direção de deslocamento da esquerda para a direita, computador e ecrã renovados em 2023. Iiodpfx Agoz Dizterjg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Serra automática de corte de perfis ROTOX ZSA 263, ano de fabricação 2012. Iedpfxey Sk Amo Agrjig A máquina está em bom estado de funcionamento, utilizada regularmente e disponível para inspeção e teste mediante marcação prévia. Principais características: Comando CNC Ângulos de corte: 45°, 90° e 135° Aperto pneumático do perfil Alimentação automática de perfis Transporte de material à direita e à esquerda Adequada para corte automático de perfis em PVC A ROTOX ZSA 263 é uma máquina industrial fiável e de alto desempenho, ideal para empresas que atuam na fabricação de portas e janelas. Para mais informações ou para agendar uma visita, não hesite em contactar-nos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2025, Vendo linha de soldadura e rebarbação com mesa rotativa para janelas de PVC. A linha é composta por: Iijdpfoz A R I Ejx Agrsg - Máquina de soldar – HOLLINGER MSP, ano 2005 - Mesa de transporte e arrefecimento – HOLLINGER SVS, ano 2005 - Máquina de limpeza automática com rotação da estrutura soldada – ROTOX EPA 472, ano 2005. A linha de produção foi utilizada apenas na Alemanha e encontra-se em muito bom estado, tendo sido objeto de manutenção periódica. Preço negociável: 25.000 euros + IVA.

Ano de fabrico: 2015, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 400 6071 LA398, Em muito bom estado. Iodpfx Ajzdp H Eogrsig

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Tipo: TruLaser 5030 fiber (L41) Potência do laser: 5000 Watts Ano de fabricação: 2012 Controlo: Siemens Sinumerik 840 D Área de trabalho: 3000 x 1500 x 115 mm Iijdpezmf R Sofx Agreg Horas de funcionamento: 66.934 h / 43.313 h Espessura máxima da chapa/aço: 25 mm Espessura máxima da chapa/aço inoxidável: 20 mm Espessura máxima da chapa/alumínio: 20 mm Velocidades máximas: 235 m/min Precisão: 0,10 mm Comprimento: 8300 mm Largura: 4800 mm Altura: 2400 mm Peso: 12000 kg Horas de funcionamento: aprox. 67.000 horas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Diâmetro da lâmina de serra: 250 mm Velocidade de rotação: 2800 rpm Iiedpfx Aoztrwlogrjg Pressão: 6-7 bar Peso da máquina: aproximadamente 273 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: 2638006, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 32.000 h, potência: 3 kW (4,08 cv), tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento da peça (máx.): 6.500 mm, largura da peça (máx.): 180 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 150 mm, número de eixos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 10, fabricante de controladores: Beckhoff, tipo de acionamento: pneumático, altura total: 1.800 mm, comprimento total: 14.000 mm, largura total: 2.500 mm, peso total: 1.000 kg, ano da última revisão geral: 2025, Equipamento: Marcação CE, Se tiver interesse, teremos todo o prazer em enviar-lhe um vídeo. Isdpozndl Dofx Agrsig É possível realizar uma visita às instalações. Apenas levantamento no local!

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2686017, À venda está um cortador automático de aço da marca ROTOX, modelo SZA268, ano de fabricação 2020. O ROTOX SZA268 é uma serra automática destinada ao corte de tubos retangulares de aço e perfis de aço com espessura de parede de até 4 mm. O agregado de corte a 90° com avanço hidráulico proporciona cortes precisos, que podem ser realizados paralelamente ao corte de PVC da ROTOX ou de acordo com uma lista de cortes. O posicionamento do comprimento é realizado por um eixo servo, e a máquina possui controle por PC e fixação independente do perfil, garantindo manuseio flexível. Ijdpoziandjfx Agrsig Dados técnicos: Dimensões: Largura da máquina: aprox. 12,5 m sem grade de proteção Profundidade da máquina: com mesa de 10 posições: aprox. 2500 mm sem grade de proteção com mesa de 20 posições: aprox. 3500 mm sem grade de proteção Altura da máquina: aprox. 1900 mm Peso: aprox. 2560 kg incluindo magazine de entrada para 10 barras de reforço e mesa de saída com pusher Ângulo de corte: 90° Comprimento de corte mín/máx: 250 / 3500 mm Ferramentas utilizáveis: Todas as lâminas de serra devem atender à norma EN 847-1 e ser aprovadas para a rotação dos motores de serra. Lâmina de serra: Ø 450 x 4,0 x 50 mm, Z300 Material processável: barras de reforço de aço ou alumínio para a fabricação de janelas Comprimento da barra mín/máx: 450 / 6500 mm Altura do perfil mín/máx: 7 / 80 mm, conforme contorno Largura do perfil mín/máx: 28 / 80 mm, conforme contorno Elétrica: Conexão de rede: 3/N/PE~ 50 Hz 230/400 V ±5% Potência: 2,4 kW Corrente nominal: IN= 16 A Fusível: B 16 A Cabo de alimentação (tipo): H05RR-F 5G2,5 mm² Condutor de proteção: 10 mm² Cu Motor da serra: 230/400 V; 50 Hz; 1,5 kW; 5,7/3,3 A Velocidade de saída: 65 rpm Lubrificação: 0,6 l de óleo mineral CLP 220 Pneumática: Pressão de trabalho: 7 bar Limite de pressão: mín. 6 bar (também durante operação), máx. 8 bar Qualidade do ar comprimido: ISO 8573-1: 2010, classe 7.2.4 Pressostato: Alarme de pressão: 6 bar / Desligamento: 5 bar Consumo de ar: aprox. 60 l por corte Conexão da mangueira: Ø interno 9 mm Hidráulica - acionamento linear: Pressão de trabalho: 160 bar Curso: 200 mm Motor: 24 VDC; 500 W Fixação da peça: pneumática Temperatura ambiente permitida durante operação: mín. 15 °C e máx. 40 °C. Manual de operação em formato digital disponível. Venda sujeita a confirmação, alterações e erros reservados.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Rotox FWS 381 Iiedpfx Agezpygysrsg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Linha de Cozimento Contínua para pasteurizar queijo processado, aquecendo-o a partir de uma temperatura inicial de mistura a frio até aproximadamente 85 °C, para o enchimento ou processamento posterior. A linha é composta por: Tanque de Armazenamento O tanque de armazenamento é utilizado para o armazenamento temporário do queijo processado antes do processamento ou enchimento subsequente. O produto é mantido a aproximadamente 15 °C para preservar a qualidade e garantir a viscosidade ideal. Isso estabiliza o fluxo do processo, equilibra as flutuações nas operações a montante e a jusante e ajuda a manter propriedades consistentes do produto. Volume: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número da máquina: 14616 Potência instalada: 22 kW (46 A) Ano de fabricação: 2012 O tanque de armazenamento está equipado com: - Tanque com 2 parafusos de alimentação, lavável por CIP. - Tampas de aço inoxidável - Células de carga para indicar o peso no tanque - Bomba de descarga - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cozedor Contínuo O cozedor contínuo é utilizado para aquecer e processar continuamente a mistura de queijo, aproximadamente de 15 °C a 85 °C. Durante este processo, o produto é tratado termicamente e homogeneizado por um misturador de alto cisalhamento para garantir uma mistura ideal do vapor no produto e para alcançar a estrutura e consistência desejadas. Isso garante um processamento eficiente, qualidade uniforme do produto e um fluxo estável para as operações subsequentes. Especificações da unidade de aquecimento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Ijdpfx Ajzxc Dmjgreig Tipo: 261 Número da máquina: 14217 Potência instalada: 17 kW (37 A) Ano de fabricação: 2012. Os controles não estão incluídos.

Ano de fabrico: 2015, condição: usado, número da máquina/veículo: 169 6019, Em muito bom estado. Iiodpfezdql Aex Agrsg

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Mesa de apoio rotativo entre 0° e 180°, permitindo a usinagem em três lados numa única fixação. 2 velocidades de rotação, 6.000 ou 12.000 rotações por minuto, selecionáveis, permitindo a usinagem tanto de perfis de aço como de alumínio. 4 pinos de cópia acionados pneumaticamente. Sistema de fixação do material pneumático. Sistema de pulverização de lubrificante em quantidade mínima. Largura do perfil: 30-120 mm. Iedpfjzx U Iwsx Agrjig Altura do perfil: 50-100 mm. Comprimento da barra: 490 - 3.000 mm. Máquina em estado como novo.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 495.000 km, potência: 228 kW (309,99 cv), primeira matrícula: 09/2012, tipo de combustível: diesel, peso total: 26.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, próxima inspeção (TÜV): 09/2026, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 5, Ano de fabrico: 2012, Pronto para conduzir. Distância entre eixos: 4,50 m. Iisdpfjzz Hcrex Agreg

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção para processamento de frutas e vegetais. Uma parte significativa do equipamento é mais recente — de 2011 e 2014 —, complementada por máquinas mais antigas e robustas, testadas em anos de operação contínua. As máquinas são vendidas em conjunto como uma linha completa. Capacidade da linha (com um produto de exemplo): aproximadamente 1200 potes de 1 litro/hora (~1,5 toneladas/hora). Em termos de um dia de produção, aproximadamente 28.800 potes/dia, ~36 toneladas/dia. (I) O que pode ser produzido nesta linha: - Compotas (em potes, garrafas) - Geleias e conservas espessas - Sucos (engarrafamento, pasteurização em tubo) - Conservas em latas (esterilização em autoclave) - Produtos pasteurizados em potes (pepino, vegetais, molhos) (II) Fluxo do processo: 1. Dosagem do produto — em baldes, potes (2 dosadoras) 2. Enchimento/embalagem — garrafas (engarrafadora), latas (dosadora + seladora) 3. Tratamento térmico do produto — caldeira, evaporadores (concentração de suco/purê), pasteurizador em tubo (produto líquido antes do enchimento) 4. Fechamento das embalagens — seladoras (garrafas, potes), aplicadora de tampas 5. Esterilização/pasteurização da embalagem final — autoclave (latas, potes), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Rotulagem — rotuladoras para garrafas, potes e caixas Iodoz Daatepfx Agreig 7. Embalagem secundária — túneis de termocontração (filme termoencolhível), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Rotuladora de caixas 2. Túnel de termocontração (filme termoencolhível) 3. Transportadores 4. Túnel de termocontração 5. Rotuladora de garrafas 6. Rotuladora de potes/garrafas 7. Túnel de termocontração x 3 8. Rotuladora (sem painel de controle) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosadora para baldes 11. Dosadora + seladora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosadora 15. Aplicadora de tampas 16. Seladora 17. Engarrafadora 18. Seladora de potes 19. Dosadora de potes x2 20. Pasteurizador em tubo 21. Evaporador x3 22. Caldeira Valor total: 2.380.000 zł = ~545.000 EUR (IV) Por que vale a pena comprar tudo: Linha de processo completa — da dosagem à embalagem secundária — sem a necessidade de procurar componentes faltantes Possibilidade de retirada com desmontagem e transporte (a combinar) Equipamento utilizado na produção — histórico de uso documentado Forma de venda flexível: linha completa, seções tecnológicas separadas (por exemplo, seção de conservas com autoclave, seção de engarrafamento) ou máquinas individuais Condições: Visita possível mediante agendamento prévio. Transporte e desmontagem a combinar.

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 20 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2022/02, Linha de Produção Completa de EPS / Fábrica de Blocos e Painéis de Isolamento de EPS – Quase Nova Sistema de produção de EPS completo e quase novo à venda – disponível imediatamente na Hungria, União Europeia. Oferecemos à venda um sistema de produção industrial completo para a fabricação de blocos de EPS e painéis de isolamento de EPS. A linha de produção foi utilizada apenas em uma escala muito limitada e está em excelentes condições. Esta é uma oportunidade para um fabricante ou investidor estabelecido adquirir uma instalação de produção de EPS completa a um custo de investimento substancialmente menor do que um sistema novo comparável, sem o longo tempo de entrega e comissionamento associado a uma nova fábrica. Duas opções de compra: 1. Fábrica de produção completa, incluindo o terreno industrial Preço: 859.000 EUR + IVA O sistema de produção completo é oferecido juntamente com o terreno industrial e a infraestrutura incluída na venda. 2. Maquinário e sistema de produção completos, sem terreno e contentores Preço: 769.000 EUR + IVA O maquinário e o equipamento de produção completos também podem ser comprados separadamente e realocados para a própria fábrica do comprador. Condição e disponibilidade O equipamento é quase novo e foi utilizado apenas em uma escala muito limitada. A instalação de produção completa está disponível imediatamente e pode ser inspecionada na Hungria, mediante agendamento prévio. A documentação técnica e informações adicionais estão disponíveis para compradores em potencial. Vantagens principais Sistema de produção industrial completo de EPS Produção de blocos de EPS Produção de painéis de isolamento de EPS Condição quase nova Utilização muito limitada Disponível imediatamente Localizado na Hungria, União Europeia Investimento significativamente menor do que uma nova fábrica comparável Sem longo tempo de espera para a produção Disponível com ou sem o terreno industrial Documentação técnica disponível Inspeção possível mediante agendamento prévio A transferência técnica e o suporte podem ser discutidos individualmente Pode-se acordar separadamente assistência com a desmontagem, preparação para o transporte, instalação e comissionamento Comparação de investimentos O valor estimado de substituição de um sistema de produção novo comparável é de aproximadamente 1,25 a 1,35 milhões de EUR + IVA, dependendo da configuração. Preço de venda Fábrica de produção completa, incluindo o terreno industrial: 859.000 EUR + IVA Maquinário e sistema de produção completos, sem terreno e contentores: 769.000 EUR + IVA Apenas consultas sérias. Uma lista detalhada de equipamentos, especificações técnicas, fotografias, vídeos e documentação adicional podem ser fornecidos aos compradores em potencial. A instalação de produção pode ser inspecionada na Hungria, mediante agendamento prévio. Iiodpfx Ajz Alpmjgreg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19.648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Iedpfx Aozvl Uijgrsig

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Iodpfxozc Hqmj Agrjig

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Iiodpjzg In Tofx Agreg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Iisdpezd Uftofx Agrsg

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 350 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SPZ6M, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalação completa de produção de EPS, adequada para produtos de EPS moldados, incluindo pré-expansão, moldagem, capacidade de inserção/moldagem in-situ, silos de armazenamento, sistema de água de arrefecimento e equipamento de geração de vapor. A linha foi adquirida nova em 2018 e teve um uso relativamente limitado. Atualmente, está instalada e pode ser inspecionada antes da desmontagem. EQUIPAMENTO PRINCIPAL INCLUÍDO EXPANSOR DE PRÉ-EXPANSÃO POR LOTE FANGYUAN SPJ90A Expansor automático de pré-expansão de EPS por lote, com controlo de densidade, secador e sistema de transporte. • Câmara de expansão: Ø900 mm • Gama de densidade: aprox. 12–90 g/l • Capacidade: até aprox. 720 kg/h, dependendo da densidade Iiodpfx Agoz A Dxksreg • Pressão de vapor: 0,6–0,8 MPa • Potência instalada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adequado para EPS branco e cinzento • Aprox. 16.000 kg de EPS processado no total • Aprox. 800 ciclos de produção MÁQUINA DE MOLDAGEM AUTOMÁTICA FANGYUAN SPZ6M Configuração especial para produtos moldados com inserções/aplicações de moldagem in-situ. • 6 posições por ciclo • Câmara de vapor dupla • Sistema de molde duplo móvel • Capacidade de moldagem in-situ • Área máxima de moldagem: 720 × 1270 mm • Máx. posição individual: 330 × 250 mm para 6 posições • Máx. profundidade: 180 mm • Tempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Potência instalada: 13,5 kW • Peso da máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensões totais: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecrã tátil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas totais de funcionamento MÁQUINA DE MOLDAGEM AUTOMÁTICA DE EPS FANGYUAN SPZ80K COM VÁCUO Originalmente fornecida como SPZ900K. • Área de moldagem: 840 × 720 mm • Até 4 posições de molde individuais • Pressão de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Ar comprimido: 1,2 m³/ciclo • Água de arrefecimento: 40–120 L/ciclo • Potência instalada: 10,6 kW • Dimensões aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registados SISTEMA DE ARMAZENAMENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Aprox. 150 m³ de capacidade total de armazenamento SISTEMA DE ÁGUA DE ARREFECIMENTO • Torre de arrefecimento de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baixa pressão + 2 bombas de alta pressão • Filtro de água em aço inoxidável Fangyuan DN150 SISTEMA DE GERAÇÃO DE VAPOR Um sistema completo europeu de geração de vapor pode estar disponível com a instalação, incluindo um gerador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, queimador de gás natural Riello e auxiliares relacionados. O escopo exato do sistema de vapor incluído na venda final pode ser acordado com o comprador, pois alguns componentes podem ser retidos, dependendo da configuração final. OUTRAS INFORMAÇÕES • Ano: 2018 • Equipamento com certificação CE • Manuais e documentação técnica disponíveis • Fotos e vídeos disponíveis • Inspeção possível antes da desmontagem • Preferência por venda como uma linha completa • A desmontagem, carregamento, transporte e reinstalação podem ser discutidos separadamente • Os moldes não estão incluídos, a menos que seja especificamente acordado Um PDF detalhado com a descrição técnica completa e as especificações do equipamento foi carregado na secção "Documentos" deste anúncio. Custo estimado de substituição equivalente hoje: aproximadamente 330.000–380.000 EUR.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha compacta de envase para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, desenvolvida especialmente para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de envase isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para encher, fechar, rotular e filtrar os produtos. O centro do sistema é a enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, equipada com unidade de fechamento integrada. Graças ao seu design modular, o sistema é especialmente adequado para produtores de pequeno e médio porte realizando produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombucha, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos - Capacidade de produção: - Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) - Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) - Capacidade adicional de envase manual/semiautomático, conforme configuração Iedpfx Agoyxr Anjrsig - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) - Tipos de recipientes: - Latas e garrafas de vidro - Aplicação: - Cerveja - Bebidas artesanais - Kombucha - Sidra - Refrigerantes - Tecnologias de envase: - Envase isobárico (produtos carbonatados) - Envase atmosférico - Envase manual - Filtração: - Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) - Configuração: - Linha modular / semiautomática - Estado: usado, em bom estado Conteúdo do fornecimento - Máquina de envase de latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Envase isobárico e atmosférico com fechamento integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 garrafas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual com 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora com 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Fechadora de tampas coroa (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadora pneumática de tampas coroa; tamanhos de tampa coroa 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais - A unidade de fechamento está integrada na enchedora Wildgoose WG1-CE - O sistema permite troca flexível entre envase de latas e garrafas - Ideal para produção artesanal, com mudanças frequentes de produto ou formato - Área ocupada compacta e design modular