Kuhne Maschinenbau Prensa De Conformação A Frio comprar usado (80.715)

Condição: usado, Dados técnicos: Comprimento da haste: máx. 30 mm Saída: 600 ST/min Ndodpou Nfrcefx Ag Usc Diâmetro máximo do fio: 5 mm Faixa de trabalho: 30 mm Dimensões do armário de controlo CxLxA: 1,45x0,55x2,1 m Dimensões da máquina: 2,95x1,5x2,15 m Dimensões da bobina: 1,15x1,15x1,15 m Prensa mecânica de conformação a frio Para a produção de rebites, pinos de corrente, parafusos ou artigos especiais. (SEM PARAFUSOS segundo o fabricante) A máquina é um produto feito por medida e não foi utilizada (está como nova). Acessórios: - Bobina - Instruções de funcionamento A máquina pode ser demonstrada. em curso

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, SCHMID T 400 – Prensa de estampagem a frio de movimento oscilante Ndjdpfe Aarm Rox Ag Ujc Fabricante: SCHMID Modelo: T 400 Tipo de máquina: Prensa de movimento oscilante / Prensa de estampagem a frio Ano de fabricação: 1997, revisada em 2004 Força de prensagem: 4000 kN Peso da máquina: aproximadamente 17.000 kg Estado: Totalmente funcional Acessórios: Acessórios padrão Localização: Korschenbroich, Alemanha Área de aplicação: Estampagem a frio, prensas de movimento oscilante, estampagem e conformação de peças metálicas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de corte plasma para tubos e perfis Máquinas para corte plasma de tubos e perfis. O contorno de corte é definido e criado através do software CAM. O código CNC gerado é transferido para a máquina via USB ou rede. O programa pode ser facilmente acessado através do ecrã tátil de 12”. Após a colocação manual da peça de trabalho, inicia-se o ciclo de corte automático. - Comprimento do tubo: máx. 6000 mm - para tubo redondo até máx. Ø 150 mm - para tubo quadrado até máx. 101,6x101,6 mm (4"x4") - peso máximo do tubo: 150 kg - mandril de 4 castanhas - carregamento lateral possível, protegido por barreira de luz - ciclo de corte totalmente automático - controlo por PC industrial com ecrã tátil de 12" Nedpfx Asx Ebzqeg Uodc - importação de dados via USB e LAN - consumo de energia da máquina: 400V 3P 2kW - dimensões: 690x100x180 cm - peso: aprox. 800 kg Fabricado na Alemanha As fotos mostram uma máquina semelhante

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Guindaste de carga HMF 2420-K3, muito bem conservado, fabricado em 2013, com controlo remoto sem fios e 6 funções hidráulicas. Adequado para montagem num camião e ideal para construção, transporte, reciclagem e aplicações industriais. Este potente guindaste de carga HMF oferece excelentes capacidades de elevação e está preparado para utilização com rotador e garra. Um guindaste fiável e versátil, pronto a ser utilizado em aplicações profissionais. Especificações HMF 2420-K3 Ano de fabrico: 2013 6 funções (pode ser utilizado com rotador e garra) Controlo remoto Capacidade de carga: 5070 kg a 4,4 m de alcance 3470 kg a 6,3 m de alcance 2600 kg a 8,2 m de alcance Ndodsz Hpauopfx Ag Uoc 2070 kg a 10,2 m de alcance Sobre a Cevoman ✔ Mais de 45 anos de experiência com camiões e veículos comerciais ✔ Inspeção técnica realizada pela nossa própria oficina ✔ Especialista em camiões MAN, guindastes de carga e sistemas de contentores ✔ Certificação COP ✔ Experiência em exportação mundial ✔ Serviço personalizado e consultoria profissional Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Bélgica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 23.30 E91D-A003, tensão de entrada: 230 V, comprimento total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, largura total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de classificação e paletização com robótica • Sistema de classificação, embalagem e paletização assistido por robôs • Sistema flexível de classificação e embalagem com robôs Delta e de paletização • Sistema automatizado de formação de embalagens e paletização • Solução inteligente de classificação e paletização com sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de classificação, embalagem e paletização • Sistema de embalagem e paletização assistido por robôs • Linha de embalagem automatizada com robôs Delta e robôs de paletização • Sistema modular de classificação e embalagem para a formação de embalagens • Sistema altamente automatizado de classificação, embalagem e paletização Sistema automatizado de classificação e paletização com robótica À venda, um sistema automatizado de classificação e paletização para o processamento e embalagem de diferentes produtos. O sistema está equipado com dois robôs Delta para a manipulação e classificação de produtos, um robô industrial de paletização e um selador para o fechamento automático das embalagens. Após a classificação, os produtos são automaticamente agrupados em embalagens, selados e, em seguida, paletizados. O sistema é adequado para altas taxas de produção e pode ser adaptado de acordo com o produto e o conceito de embalagem. Graças à sua estrutura modular, as estações individuais podem ser ampliadas ou integradas em linhas de produção existentes. Equipamento: • 2 robôs Delta para operações de "pick-and-place" e classificação • 1 robô industrial de paletização • Selador automático • Sistema de transporte e controlo do sistema • Adequado para operação semi-automática e totalmente automática Ndedpfxez Df Aao Ag Usc O sistema está em boas condições e pode ser inspecionado mediante acordo. Informações técnicas adicionais, documentação e imagens serão disponibilizadas mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm Nedpfozz Rpcex Ag Usdc - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Ndjdpfxsz Agv Uo Ag Uec - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde Ndsdpfx Agsz Agw Ej Uec - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. Ndodpfjz Ag Rrjx Ag Ujc - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: muito bom (usado), Monitorização de processos/monitorização de ferramentas para conformação a frio Aparelho de 2 canais configurado para uma prensa de conformação Ndodpfxezr U Tmo Ag Usc Inclui 1 unidade de caixa de sensores e 1 unidade de interface Os aparelhos Brankamp C20 detetam anomalias no processo, protegem a máquina e as ferramentas contra sobrecargas, melhoram a qualidade das peças produzidas e auxiliam os operadores na configuração mais rápida da máquina. Em caso de problemas de fabrico (por exemplo, rutura de ferramentas ou falhas na ejeção), desligam a máquina precocemente, para evitar danos dispendiosos na máquina e nas ferramentas. O sistema está completo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1979, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! Carregamento: de 01.12 a 10.12. DETALHES TÉCNICOS Dados gerais Tipo de máquina: prensa eletro-hidráulica Peso da máquina: aprox. 5 t Dados de desempenho Pressão: 63 t Distância entre colunas: 315 mm Curso: 200 mm Curso do êmbolo: 200 mm Altura de instalação: máx. 450 mm Força de retração: 1,3 t Velocidades Velocidade de fechamento: 210 mm/min Velocidade de retorno: 210 mm/s Mesa e êmbolo Dimensões da mesa: 710 × 630 mm Área de fixação do êmbolo: 710 × 630 mm Acionamento Potência do acionamento: 15 kW Velocidade do motor: 1.500 rpm Dados elétricos Tensão de operação: 380 V Tensão de controle: 220 V Dimensões Altura total acima do chão: 2.500 mm Largura total: 1.000 mm Profundidade: 1.600 mm EQUIPAMENTO Controle eletro-hidráulico da prensa Válvula de segurança com proteção contra sobrecarga, fixada de forma permanente Dispositivo de segurança Nedpo Aa Ndyofx Ag Uodc Botão de pressão com duas mãos Botão de parada de emergência Ajuste de curso ajustável de forma contínua Regulação de pressão contínua Ciclo de operação totalmente automático Batente mecânico, ajustável de forma contínua, no cilindro Volante para ajuste do batente com escala indicadora Partida automática estrela-triângulo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: 20041227, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 2.500 mm, comprimento total: 12 mm, altura total: 1.700 mm, tensão de entrada: 380 V, ligação de ar comprimido: 6 barra, peso total: 5.000 kg, Colocamos à venda esta máquina de colagem de lâminas usada, modelo SFAM 2020 da Stock Maschinenbau, fabricada em 2004. A correia de pressão correspondente foi fabricada em 2010, e o aplicador de cola quente Meler em 2022. A largura de trabalho para cola quente e cola fria é de aproximadamente 2100 mm! Nsdezr N Hujpfx Ag Uedc Tipo: SFAM 2020 Número da máquina: 20041227 Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em entrar em contato connosco por mensagem ou telefone.

Condição: muito bom (usado), Dados técnicos: Força de prensagem: 500 toneladas Distância entre colunas: 4300 mm Dimensões (C x L x A): aprox. 5100 x 900 x 4300 / 5600 mm Ndjdpfx Agsxgbllo Uec Para transporte (em duas partes): Dimensões: 2 x 5100 x 900 x 3050 mm Peso: 1x 15.700 kg – 1x 13.200 kg (total 28.900 kg) O vendedor não se responsabiliza por erros de digitação ou transmissão de dados. A máquina apresenta condições de aparência, técnica e desgaste compatíveis com a idade; máquinas usadas são vendidas sem qualquer garantia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número de rolos de endireitamento: 6, largura da correia transportadora: 1.300 mm, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, largura da bobina: 1.250 mm, comprimento de corte (máx.): 6.400 mm, diâmetro do rolo de endireitamento: 70 mm, largura necessária: 3.500 mm, requisito de espaço comprimento: 18.275 mm, altura necessária: 4.000 mm, Operação por uma só pessoa, acesso rápido a vários tipos de chapas, troca automática de chapas, chapas padrão permanecem no sistema carregadas; chapas superiores são tipos menos comuns; solução segura com auxílio de acesso móvel para carregamento dos desenroladores superiores; linha de corte programável com 8 pares de facas na versão estacionária; facas de corte dispostas alternadamente para cortes com baixa torção; facas circulares do tipo AL p com 100 mm para obter o menor corte possível; esteira de 7,2 m para transporte das tiras recortadas. Ndodpfx Agjxwc E Io Ujc O desenho da instalação em PDF está representado em espelho!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Sistema de corte a plasma para tubos e perfis Máquinas para corte a plasma de tubos e perfis. Através do software CAM, o contorno de corte é definido e criado. O código CNC gerado é, em seguida, transferido para a máquina via USB ou rede. Através do ecrã tátil de 12", o programa pode ser facilmente acionado. Após a inserção manual da peça de trabalho, o processo de corte automático é iniciado. - Comprimento do tubo: máx. 6000 mm - para tubos redondos com diâmetro máximo de 220 mm - para tubos de quatro lados com dimensões máximas de 152,4 x 152,4 mm (6" x 6") - peso máximo do tubo: 250 kg Ndsdpfxoz Nia Uo Ag Usc - mandril de 4 garras - carregamento lateral possível, protegido por barreira de luz - processo de corte totalmente automático - controlo por PC industrial com ecrã tátil de 12" - importação de dados via USB e LAN - consumo de energia da máquina: 400 V, 3 fases, 2 kW - dimensões: 690 x 100 x 180 cm - peso: aprox. 1000 kg Fabricado na Alemanha As imagens mostram uma máquina semelhante.

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma instalação/linha de montagem modular WENO usada, para processos de fabrico automatizados ou semi-automatizados (estampagem e aparafusamento). A instalação é ideal para fornecedores da indústria automóvel, construção de máquinas, indústria eletrotécnica e empresas de montagem industrial. Graças à sua estrutura modular, baseada em perfis de sistema de alumínio, a instalação pode ser adaptada de forma flexível ou modernizada para novos processos de produção. CONTEÚDO E PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS INTEGRADAS: • Estação de aparafusamento industrial da Atlas Copco & Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Chave de fenda elétrica Atlas Copco ETD DS7 com suspensão de balanceamento - Caixa de engrenagens de cabeça plana Lübbering para locais de aparafusamento estreitos/de difícil acesso • Estações de estampagem pneumáticas para operações de união e prensagem • Linha de transporte e alimentação pneumática para o posicionamento das peças • Várias estações de trabalho e processamento ergonómicas • Quadro de distribuição integrado com controlador Siemens LOGO! SPS, fonte de alimentação Siemens SITOP 24V, disjuntores e relés de segurança DADOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Ano de fabrico: 2005 • N.º da máquina: 0197/02 • N.º do pedido: 241992 • Ligação elétrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corrente de carga máxima: 32 A • Pressão de operação: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • N.º do esquema elétrico: ELA 019702 • Marcação CE: Presente Ndedpfx Aezzp Tteg Ujc ESTADO E SERVIÇO: • A instalação está em perfeitas condições de funcionamento e manutenção, proveniente de uma operação contínua. • Uma inspeção pode ser agendada mediante marcação prévia. • A desmontagem, carregamento e transporte podem ser organizados mediante acordo. Sob solicitação, o transporte e carregamento podem ser organizados por toda a Europa, mediante um custo adicional. Preços acrescidos de IVA. Inspeção possível mediante agendamento. Contacte-nos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo. Possibilidade de aceitação de trocas ou permutas! Compra/venda de máquinas COMPRA/VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO E DE TRABALHO DE METAIS, ENTRE OUTRAS. Precisa de uma máquina de trabalho de metais de alta qualidade, mas a um preço acessível para a sua produção? Ou pretende vendê-la? Para mais informações ou opções de contacto, visite o nosso site.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.000 h, curso do eixo X: 3.200 mm, curso do eixo Y: 620 mm, curso do eixo Z: 600 mm, avanço rápido eixo X: 20 m/min, avanço rápido eixo Y: 6 m/min, avanço rápido eixo Z: 6 m/min, comprimento da mesa: 3.000 mm, velocidade do fuso (min.): 4.000 rpm, potência do motor do fuso: 7.500 W, número de posições no magazine de ferramentas: 10, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Máquina de fresagem/perfuração CNC Não são necessários conhecimentos de CNC, operação extremamente simples. Sistema de fixação de ferramentas Laip Sistema de refrigeração Trocador automático de ferramentas para 10 ferramentas Medição automática do comprimento das ferramentas Importação de dados DXF Volante eletrónico Barreira de luz no lado do operador Motor do eixo 7,5 kW Velocidade do eixo 200-2000 RPM Ecrã tátil de 21,5" Verificada pela fábrica Ndjdpfszqvbpox Ag Uoc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Equipamento: - Máquina de lixar com cinta de escovas abrasivas rotativas - Ajuste de altura motorizado do agregado de lixamento, faixa de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programável livremente através do comando da máquina. - Lado de operação à direita na direção de avanço - Conjunto de escovas rotativas composto por: 174 escovas segmentadas, comprimento 1.300 mm. Os segmentos são fáceis de substituir, inseridos lateralmente na banda da escova. - Com esteira transportadora a vácuo - Com rolo de limpeza para a esteira de avanço Dados técnicos: - Largura de trabalho: 1300 mm - Espessura máxima da peça aprox. 80 mm (Dependendo da composição do abrasivo) - Altura de trabalho: 850 - 900 mm - Ano de fabricação: 2014 Nedpfxjxrb Rfs Ag Uedc - Avanço regulável continuamente, 3m/min-10m/min - Comprimento da máquina: 3860 mm - Largura da máquina: 2400 mm - Altura da máquina: 2000 mm - Pintura em RAL 7035, cinza claro com cor de contraste verde - Tensão: 400V/50Hz - Ligação elétrica: 16kW / 36A - Peso da máquina: aprox. 2600 kg

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1988, 1 unidade usada de empilhador de braço de pinça Fabricante: J. Ott, Maschinenbau GmbH Modelo: Empilhador de braço de pinça JOTTA Ano de fabricação: 1988 Localização: Norte/Leste da Alemanha DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE Em caso de interesse, aguardamos as suas propostas de preço! A oferta e os preços são exclusivamente líquidos e referem-se ao local de entrega. Reservamo-nos o direito de efetuar vendas intermediárias, bem como o direito de corrigir eventuais erros e/ou imprecisões. Ndjdpj Ad Htyofx Ag Usc Sem garantia e/ou responsabilidade, conforme o estado em que se encontra, seja horizontal ou vertical. É expressamente proibida qualquer reprodução, reutilização, publicação e/ou cópia desta oferta!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PA12704, 110610702, PA12707, mobilidade: móvel, Máquina classificadora de peixes Badeer – documentação completa disponível em polonês e inglês. O computador de bordo opera com o sistema MES – B'Logic. Inclui dois módulos: B'Logic Grading e o software de design de etiquetas B'Logic. O conjunto inclui: - Impressora de etiquetas CAB, - Tanque de alimentação, - Transportador acelerador, - Máquina de pesagem, - Transportador de classificação, Ndedpfx Aoy Hiyaog Ujc - Computador PC O computador localizado ao lado da máquina, próximo à impressora de etiquetas, possui tela sensível ao toque, enquanto o computador principal para configuração das especificações do produto processado no momento pode ser posicionado longe da máquina. Especificação: - 100 – 120 peixes por minuto, - Tamanho máximo do peixe: Comprimento – 350 mm, Largura: 220 mm - Velocidade operacional ajustável pelo usuário (conforme mostrado em vídeo), - Nível de ruído: < 70 dB Dimensões da máquina: Parte de classificação: Altura: 1,3 m, Comprimento: 4,417 m, Largura: 1,050 m, Largura da esteira: 60,8 cm (esteira S 800 contínua) Potência consumida: 0,37 kW Qualidade do aço: AISI 304 Motor: redutor helicoidal Tanque de alimentação: Altura: 1,87 m, Comprimento: 3,66 m, Largura: 1,5 m Largura da esteira: 45,6 cm Motor: tambor Potência consumida: 0,37 kW Balança dinâmica: Largura da esteira: 250/350 mm, Peso do produto: até 1 kg (possibilidade de calibração) Potência do motor: 0,18 kW Velocidade: 0,25 mm/s – 2,0 mm/s

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 12.000 kg, Prensa de conformação a frio usada / Prensa de conformação a frio com movimento alternativo Fabricante: SCHMID Nsdpfsz E Dc Ijx Ag Usdc Modelo: T400 Ano de fabricação: 1997 Máquina com acessórios padrão.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, largura total: 20.000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, ligação de ar comprimido: 9 barra, altura da peça de trabalho (máx.): 2.400 mm, comprimento da peça (máx.): 7.200 mm, Oferecemos esta MÁQUINA DE LACAGEM BEWAP MODELO MACRO 6 Linha Completa de Pintura Eletrostática a Pó 7,2 m, ano de fabricação 2015, em ótimo estado. Conjunto completo para tratamento de superfícies, com 2 cabines de aplicação de pó e 2 fornos/estufas de cura para pintura eletrostática a pó. Produto em perfeito estado de funcionamento. Ano 2015. Cabine de tratamento de superfície (em inox 316 L, bombas de aspersão de membrana, bombas dosadoras, tanques de decapagem inox com resistências elétricas e tanques de enxágue, tanque de efluentes, tanque ED, bombas dosadoras, osmose reversa, amaciador de água) Estufa de secagem (queimador a gás, quadro de comando) 2 cabines manuais de aplicação de pó com avanço automático e sistema de extração Forno de cura (queimador a gás, quadro de comando) Nedpfx Ageyc S Hte Usdc Estrutura com transportador aéreo manual: 3 transferidores de 3 cavaletes cada (200 kg por cavalete) 2 estações elevatórias para carga e descarga 36 cavaletes Operação com 3 cavaletes simultaneamente Compatível com as certificações Qualicoat e Qualilaquage Dimensões máximas das peças por cavalete: Comprimento máximo das peças: 7.200 mm Altura máxima das peças: 2.400 mm Largura máxima das peças: 500 mm (configuração para largura até 1.000 mm possível) A desmontar e retirar no local Preço: 150.000€ + IVA Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar para nós. Visita possível.

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, Largura de trabalho: 2500 mm. É possível realizar uma inspeção no local, mas o equipamento não estará ligado. Njdezy Rvyspfx Ag Uedc

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, em bom estado. Capacidade: até 3000 produtos/h Dimensões do produto: Comprimento: 160 - 400 mm, Altura: 50 - 150 mm Potência consumida: 5 kW Njdpfxsylurks Ag Uedc Ar comprimido: 6,0 bar Pronto para envio

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro de quinagem automática para pequenas peças - Informações gerais: Direto do fabricante Garantia do fabricante Manutenção inclusa Versão de software mais atual possível - Dados técnicos gerais (em mm): Comprimento da chapa: 50-600 Largura da chapa: 40-600 Espessura máxima da chapa (400 N/mm²) dependendo da ferramenta: 3,0 Curso máximo da viga superior: 500 mm Altura mínima da aba (valor de referência, dependendo da ferramenta): 5 x s Altura máxima da aba: 127 Peso da célula de quinagem: 10 toneladas Peso da carenagem e elétrica: Aprox. 2027 kg Peso dos elementos da máquina: Aprox. 945 kg - Dados relativos à máquina: Acionamento elétrico; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Ano de fabricação: 2014 Estado: Reformado - bom estado usado - Configuração da máquina: Célula de quinagem: - Ajuste automático de espessura da chapa - Fixação automática das ferramentas - Scanner de chapas Nsdpsx Hyhuofx Ag Uodc Manipulador principal: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 servomotor para eixo rotativo inferior + acionamento separado para eixo rotativo - Detecção de dupla chapa Trocador de ferramentas: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 acionamento pneumático rotativo para eixo rotativo - Garra de ferramentas - Magazine de ferramentas em 2 níveis - Fixação automática de ferramentas no magazine Carenagem - Célula de quinagem frontal e traseira Painel de comando móvel: - Controle Touch & More de 18" Robô de carga inteligente Sistema combinado de câmara e scanner Software de análise Mesa de transferência, linha de ventosas Sauerfeld (52x9mm), linha de ventosas (7x20mm) Estação de paletes: - Transportador de roletes e transportador de corrente para cargas pesadas - 1 posição para paletes novas (peças a serem processadas) - 1 posição para "palete em processamento" - 2 posições para paletes finalizadas (vazias ou com peças restantes) Esteira curva de transporte com 6 estações de conexão Carenagem para saída de peças prontas Jogo de ferramentas completo Software RAS CAM-Office incl. licença SolidWorks e contrato de manutenção por 2 anos - Fotos de exemplo Vídeo de exemplo mediante solicitação -