Kolbus Revestimento Em Linha comprar usado (15.903)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1619201, Nuova CMM Twin Head Weld Overlay Cladding Line (2016) 2x cabeças para revestimento por fita eletroescória Largura da faixa paralela de operação: 90 mm Movimento axial automático das cabeças em padrão 'slalom' após cada passe de soldagem circunferencial para operação contínua Capacidade de diâmetro: 3.600 mm Capacidade de comprimento: 2.500 - 11.000 mm Altura mínima de trabalho: 900 mm Capacidade do carretel de fita: 500 kg 6x fontes de alimentação de solda Miller SubArc DC 1250 Digital Ncsdpey Azcrefx Al Der 2x ventoinhas Miller Coolmate 4 Caixa de controle digital Miller SubArc Interface

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 527 Ano de construção: 2004 - Configuração automática - Copiloto com tela sensível ao toque - Contador de produtos - Mesa da feira do livro - Píer estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem - Planta de cola - Sem estação de gaze - Dispositivo de sucção de fita de leitura - Planta de cola - Estação de colagem de capitel e verso - Estação de prensagem - Estação de suspensão - Correia de pré-empilhamento de cobertores - Estação de curvatura de teto Ncjdsx Dkk Sepfx Al Dor - Estação de conformação de teto - Bomba de colagem com cola fria Prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 604 - Copiloto com tela sensível ao toque - Configuração automática - Importar da direita - Hidráulica integrada - Unidade de monitoramento de aquecimento - Posição em linha reta Empilhador de livros Kolbus DS 391 - Compensação de empilhadores de livros - Posição em linha reta

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões. Ncsdpfeyvau Esx Al Dor

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Extrusora de 30 mm com cabeça cruzada para os menores objetos de revestimento, Nsdpfof Uc Urox Al Djcr com banho de resfriamento, extrator e bobinador com dispositivo de orientação

Ano de fabrico: 1996, condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Composto por: Kolbus BF 525 - FE 603 - DS 391 Ano de construção: 1996 - 2000 - 2002 Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 525 + FE 603 Ano de construção: 1996 - 2002 Descrição: - Configuração automática - Copiloto com tela sensível ao toque - mesa da feira do livro - cais estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem - Planta de cola - Gazeta - Dispositivo de sucção da fita de leitura - Planta de cola - Estação de colagem de capitel e verso Nedpfx Aevw Al Esl Dscr - Estação de imprensa - estação de suspensão - cinto de pré-empilhamento de cobertores - Estação de dobra de teto - Estação de formação de teto - Bomba de colagem de cola fria prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 603 Ano de construção: 2000 Descrição: - Estação de imprensa - Importar da direita - Hidráulica integrada - posição reta empilhador de livros Kolbus DS 391 Ano de construção: 2002 - dispositivo rotativo - Exibição na direção reversa - posição reta

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, número da máquina/veículo: 558, Buchstraße-Hardcover / Casing In Line Kolbus BF 40TYear 1977 - Serial-No. 558 Formato / Tamanho min. 100x125mm - max. 270x365mm Buchblock Dicke / Espessura do bloco de livro 6 - 70mm Leistung / Velocidade mecânica máx. até 40 Takte/min.Buchstraße Ausstattung / A caixa em linha é composta por: Fliessdreischneider / Cortador de três lâminas Wohlenberg modelo 44 Rundungsstation / Estação de arredondamento Hinterklebestation für Gaze Kapitalbandstation / Estação de aplicação de fitas de cabeça e cauda e de revestimento Deckenanleger / Estação de dobragem de caixas Falzeinbrennstation / Unidade de prensagem Kolbus FE Ncsdpfonug Ensx Al Djr Estações de prensagem com formação de juntas aquecidas Inspeção de vídeo online por vídeo Skype Ficaríamos muito satisfeitos com a sua visita - mais máquinas em stock Disponível de imediato - Pode ser inspeccionado Emskirchen / Nuremberga em stock - Pode ser testado

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Linha de produção automática de revestimento metálico tipo “Soffit” SPM-1 auto A linha de produção automática de revestimento metálico tipo “Soffit” SPM-1 auto é uma solução excelente para empresas atuantes na fabricação de revestimentos metálicos e elementos de decoração metálicos para diversos edifícios e estruturas. Os perfis tipo Soffit são muito utilizados para o acabamento de beirais, cornijas e sótãos, podendo também, sem perfuração, serem utilizados no revestimento de fachadas de edifícios com diferentes configurações. Os furos de perfuração proporcionam ventilação adicional do espaço sob o telhado e, consequentemente, condições ideais para o sistema de cobertura. A circulação de ar ajuda a evitar a formação de condensação e excesso de umidade, além de prevenir a corrosão em telhas metálicas ou chapas perfiladas. A linha SPM-1 auto para revestimento metálico tipo Soffit é totalmente automática. Este equipamento pode ser fornecido como uma máquina automática independente, composta por uma perfiladeira com sistema automático e guilhotina automática para corte de perfil, ou em conjunto com um desbobinador. O desbobinador metálico pode ser manual – para rolos de metal de até 800 kg – ou automático, equipado com laço de compensação e controle de velocidade para trabalhar com rolos de até 1.500 kg. Especificações técnicas: Dimensões (mm): 6.650 x 1.200 x 1.600 Peso (kg): 2.900 Potência do motor da perfiladeira: 3 kW, 380V Potência do motor da guilhotina: 1,1 kW Espessura máxima do metal (mm): 0,6 Número de estações de conformação: 18 Diâmetro do eixo (mm): 55 Velocidade de conformação (m/min): 10-15 A máquina automática de fabricação de painéis soffit SPM-1 auto produz painéis com comprimento ilimitado. Possui 18 pares de rolos de conformação, garantindo alta qualidade aos produtos finais. Há um módulo especial de perfuração nos suportes finais da máquina, responsável pelo corte dos furos de ventilação durante a formação do perfil. É possível operar a máquina com ou sem este módulo, permitindo a produção de painéis com ou sem perfuração, conforme a necessidade do cliente. Utilizamos aço ferramenta ligado nos rolos da máquina, fabricados em tornos CNC de alta precisão, assegurando padrões elevados de qualidade dos produtos. A guilhotina para corte de perfis, instalada na saída da máquina, possui acionamento elétrico. O acionamento elétrico das tesouras oferece maior confiabilidade em relação a sistemas pneumáticos ou hidráulicos, normalmente utilizados por outros fabricantes de linhas. A velocidade de trabalho da linha é de 10 a 15 metros por minuto, com possibilidade de ajuste programável deste parâmetro. Especificações: Largura do material (mm): 409 Nodpfx Alewwip Ao Decr Espessura do material (mm): 0,4-0,6 Potência dos motores (kW): 3 + 1,1 Velocidade de conformação (m/min): 10-15

Condição: muito bom (usado), GEA OPF600 OptiFlour preduster. Veio como parte de uma linha de revestimento de 600 mm de uma fábrica sem carne. Todas as outras máquinas disponíveis para fazer uma linha. Nodsv Ihnyspfx Al Dscr

Condição: bom (usado), Máquina de trituração rotativa Marel Townsend Stork em ótimo estado. Nedsmqk Twepfx Al Decr

Condição: bom (usado), Série de máquinas para fazer uma linha completa de revestimento UV Njdpfx Alsg T U Unj Docr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Ncodpowf Dpgjfx Al Dor Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Ano de fabrico: 2015, condição: muito bom (usado), Tipo de rotogravura direta Um processo de revestimento de filme ou alumínio com um agente de revestimento ou laminação com outro substrato. Revestidor à base de solvente e água em linha, além de laminador à base de solvente em linha. Ncjdpfx Aowp Sausl Dor Largura do produto: Máx. 1.700 mm Materiais: 9 a 50 µm (PET), 10 a 60 µm (CPP), 10 a 70 µm (OPP), 20 a 100 µm (Alumínio) Velocidade: 300 µm (comercial: 50 a 250 µm) Volume: Máx. 900 mm Tensão de desenrolamento: 100 a 1.000 N Diâmetro de desenrolamento: Máx. 1.000 mm (3 pol., 6 pol.) Tensão de enrolamento: 100 a 1.000 N Temperatura de secagem: Máx. 230 °C (4 m x 6 zonas)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Ref:11081 . Encadernadora Kolbus DA-270, ano 2014 Para produção de capas duras de livros, fichários tipo lever arch e tabuleiros de jogos em alta velocidade. Composta por: - Sistema ‘Co-pilot’ com tela sensível ao toque para ajuste automático de formatos, preparo orientado por menu e indicação de falhas. - Alimentadores duplos de revistas de cartão - Alimentador central de lombada flexível com suporte duplo para bobinas, para emenda automática e cortador de refilos - *Dispositivo especial para corte de tiras centrais de cartão* - Alimentador de tecido pré-cortado com controle de folhas ausentes Ncsdpfx Aleyzy Rro Dsr - Unidade móvel de colagem por termofusão com pré-fusor* - Rolo aquecido para aplicação de cola com rolo raspador - Cilindro para tecido com garras e placas substituíveis para almofada de borracha - Entrega sobreposta com esteira de rolos - Ajuste externo da aplicação de cola - Dispositivo de controle de viscosidade da cola para abastecimento automático de água - Rolo de pressão para aplicação da capa ao cartão sem vincos - Solicitação individual de capas para configuração pelo operador - Acionamento DC variável - Lubrificação automática - Acompanha acessórios e manuais. Obs.: Fornecimento de ar comprimido e água por conta do cliente. Acessórios: - Dispositivo de corte de tiras centrais do cartão para corte de tiras rígidas na largura desejada, com possibilidade de variação de largura para produção digital de livros. ° Espessura máxima da folha: 2 mm ° Largura máxima: 1.500 mm | Altura mínima: 140 mm | Máx: 390 mm ° Largura da tira central: mín. 7 mm | máx. 60 mm - Guilhotina de cantos Kolbus ECK independente para trabalho conjunto com a encadernadora. Especificações: - Tamanho do estojo aberto: máx. 670 x 390 mm, mín. 205 x 140 mm - Largura da tira central: 6 - 90 mm, espessura 1 – 4 mm - Largura do canal: 4 - 15 mm - Largura da rebatida (fechada): 8 - 15 mm - Produção variável: até 65 ciclos/min - Espaço ocupado: C: 6.700 x L: 3.000 x A: 2.200 mm - Potência elétrica: 15 kW (3ph, 400V, 50 Hz) - Consumo de ar: 33 Nm³/h, 6 bar.

Condição: usado, Máquina para encaixotar / pendurar livros - Prensa formadora de livros Kolbus EMP - FE Ncjdpfx Asvuaqyel Der Ano 1966 Tamanho do bloco mínimo 125 x 100 x 6 mm / máx. Tamanho da caixa mín. 125 x 210 mm / máx. Acelere até 36 ciclos por minuto Inspeção de vídeo online por WhatsApp - MS Zoom - Telegram Em estoque Emskirchen/Nuremberg - Disponível imediatamente - Pode ser testado

Condição: bom (usado), Fabricante de malas Kolbus Modelo DA36 Tamanho mínimo 110 x 155 mm Tamanho máximo do bloco 405 x 560 mm Tamanho da lombada 8 -80 mm Velocidade A máquina pode processar 14-15 caixas por minuto no seu estado atual Os formatos que utilizamos maioritariamente na máquina são A4, A5, B5, B6 Ncjdpfeuauivox Al Dsr A máquina pode trabalhar com papel e materiais de couro PU. A máquina está em funcionamento e pode ser testada até setembro de 2024, após o que instalaremos uma nova máquina, pelo que o teste não será possível Localização: Sérvia

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34.000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Nedpfx Aloyvpt Es Djcr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Linha de encadernação por cola Kolbus KM 412.B Ano de fabricação: 2011 Composta por: Alimentador de blocos de livros Meccanotecnica XMT Ano de fabricação: 2011 - Correia transportadora da direita Máquina de reúno Kolbus ZU 841.B Ano de fabricação: 2011 Descrição: - Estação de alimentação manual - Plataforma universal: 18 - Número de estações de reúno: 18 - Controle de espessura ATC - Detecção ótica de tipo de folha: SignalLynx - Air Center: sistema central VariAir - Saída para produtos incompletos: AS 841 - Elemento de posicionamento - Elemento intermediário com vibração - Transferência para a coladora Encadernadora por cola Kolbus KM 412.B Ano de fabricação: 2011 Descrição: - Número de pinças: 30 - Estação principal de fresagem - 1ª estação de preparação de lombada - 2ª estação de preparação de lombada - 3ª estação de preparação de lombada - Estação de escova - Exclusivamente extração de poeira – máquina conectada ao sistema central de extração de poeira - Estação motriz para 1º sistema de colagem de lombada - Estação motriz para 2º sistema de colagem de lombada - Sistema de colagem por hotmelt, intercambiável - Pré-fusor para sistema de colagem de lombada: LH 375.C - 1º sistema de colagem PUR, intercambiável - Pré-fusor para sistema de colagem PUR: Nordson XNO 962 - Estação motriz para sistema de colagem lateral - Sistema de colagem lateral por hotmelt, intercambiável - Pré-fusor para sistema de colagem lateral: LH 375.A - Estação de aplicação de gaze - Alimentador de capas tipo cascade: SAL 413.B - Estação de vinco: 6 - 1ª estação de pressão - 2ª estação de pressão - Dispositivo de posicionamento (à esquerda) Linha de transporte Kolbus TSE Descrição: - Sistema de transporte, comprimento (aprox.) - Saída de emergência Torre de secagem Tricortadora Kolbus HD 153.P Ano de fabricação: 2011 Contador de produtos: 148 milhões Descrição: - Co-Pilot com touchscreen - Alimentação pela direita - Empilhadora de contagem - Dispositivo de pré-ajuste de facas - Jogos de facas ao todo: 2 - Cassetes de corte intercambiáveis (conjunto padrão): 7-18 - Dispositivo de pulverização de silicone Ncjdsxuad Aepfx Al Dsr Empilhador de livros Kolbus (RIMA) XRS 130 Ano de fabricação: 2011 Descrição: - Empilhador de livros compensador - Saída para esquerda e direita Opcionalmente disponível (não incluído no preço): Kolbus Aplicador de Cartões KK 841 – 2011 Kolbus Sistema de colagem de lombada a frio – 2011 Descrição atualizada: 09/04/2026

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Cortador frontal Kolbus FA 650 Ano de fabricação: 2015 Descrição: - Tela sensível ao toque TFT Njdpfjyzm T Tex Al Dscr - Abertura por correias de sucção - Unidade de corte - Dispositivo de pré-ajuste de facas - Modo passagem sem corte

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Elemento de montagem Kolbus: ZU 841.A Ano de fabrico: 2005 Descrição: - Número de alimentadores: 3 Nsdpfsyzdu Isx Al Djcr - Alimentador horizontal - Controlo de espessura ATC - Sem bomba

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Elemento de montagem Kolbus: ZU 841.A Ano de fabrico: 2005 Descrição: Ncjdpfx Aeyzduujl Djr - Número de alimentadores: 3 - Alimentador horizontal - Controlo de espessura ATC - Sem bomba

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Alimentador de escama (Schuppenumschlaganleger) Kolbus SAL 411.A Ncjdpfeyzduhsx Al Djr Ano de fabrico: 2005 Configuração: • Controle de folhas faltantes e duplas Adequado para acoplamento com uma encadernadora Kolbus KM 473

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Entrega Intermediária Kolbus TS.Z ano 2005 Ncsdpfx Aleyzdubj Dsr Configuração: incl. painel de operação Especificações técnicas: comprimento: 2.000 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Automatizador de capas de livros Kolbus DA 270 Ano de fabrico: 2004 Nsdpfeyym Ubsx Al Dscr Descrição: - Tela digital - Correia de pré-empilhamento de cartão - Cortador de cartão: PS - Alimentação de cartão rígido - Alimentação de cartão flexível - Alimentador múltiplo - Seção de colagem - Mangueira de cola pré-aquecida - Controle de viscosidade - Dispositivo para capas almofadadas - Estação de prensagem - Bomba

Ano de fabrico: 2011, condição: usado, Coladora de cartões Ncedpfxjyyb Sbo Al Dsr Kolbus KK 841 Ano de fabrico: 2011 Colagem a quente: Nordson Problue 4 Adequada para uma máquina de reunir Kolbus: ZU 841.B

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Linha de encadernação colada Kolbus KM 610 Ano de fabricação: 2016-2018 Composta por: Máquina de alceamento Kolbus ZU 832.A Ano de fabricação: 2016 Descrição: - Estação de alimentação manual - Alimentador horizontal: 15 - Controle de espessura ATC - Reconhecimento óptico do tipo de folha Nedjyybqkopfx Al Djcr - Air Center: Backer VariAir - Elemento de configuração - Saída para produtos incompletos: AS 842.A - Transferência para a encadernadora Encadernadora Kolbus KM 610.A Ano de fabricação: 2016 Descrição: - Regulagem automática - Co-Pilot com tela sensível ao toque - Mesa de medição de livros: MT 600.A - Kolbus AFS 702.W, sem licença (diagnóstico remoto) - Número de pinças: 21 - Estação de fresagem principal - 1ª estação de tratamento do dorso - 2ª estação de tratamento do dorso - 3ª estação de tratamento do dorso - Extração de pó não inclusa, máquina estava conectada ao sistema central de extração de pó - Estação de acionamento para unidade de cola do dorso - Unidade de cola hotmelt para o dorso, intercambiável - Pré-aquecedor para unidade de cola hotmelt do dorso: LH 375.B - 1ª unidade de cola PUR para o dorso, intercambiável - Pré-aquecedor para a unidade PUR do dorso: unidade de fusão Nordson - Kolbus XNO 962 - Estação de acionamento para unidade de cola lateral - Unidade de cola hotmelt lateral, intercambiável - Alimentador de capas em escama: SAL 610.A - Estação de vinco: 4x - 1ª estação de pressão - 2ª estação de pressão - Dispositivo de colocação Sistema de transporte - Saída de emergência Torre de secagem Cortador frontal Kolbus FA 650 Ano de fabricação: 2018 Descrição: - Tela TFT sensível ao toque - Fluxo de produto sem corte Trilogadora Kolbus HD 143.P Ano de fabricação: 2016 Descrição: - Co-Pilot com tela sensível ao toque - Alimentação pela direita - Contador de cortes - Dispositivo de pré-ajuste de lâminas - Total de conjuntos de lâminas: 2 - Cassetes de corte substituíveis (conjunto padrão): 4 - 18 Empilhador de livros Kolbus KL 501 Ano de fabricação: 2016 Descrição: - Co-Pilot com tela sensível ao toque - Saída à direita - Saída reta Paletizador Kolbus PL 771.E Ano de fabricação: 2018 Descrição: - Regulagem automática - Unidade de bloqueio eletrostática: SR 501 stack-aliner - Dispositivo de rotação - Estação de entrada de paletes - Alimentação de separadores - Estação de saída de paletes