Ife Aufbereitungstechnik Gmbh Ufs 1000Xfd-2Lm445T comprar usado (70.275)

Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2.000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 51N292010-01, O IFE SORT é uma máquina de classificação por densidade, baseada no sistema de leito fluidizado, para materiais a granel finos e secos. O funcionamento desta mesa de separação por ar baseia-se numa combinação de tecnologia de vibração e de ar. As partículas mais pesadas são transportadas para cima através da vibração, enquanto os componentes mais leves são mantidos em suspensão por meio de ar injetado e, consequentemente, flutuam para baixo. A sua aplicação abrange a reciclagem e o processamento de matérias-primas secundárias, bem como a indústria da madeira, a indústria alimentar e a indústria mineira. Versão padrão: consiste numa unidade básica com inserção de chapa perfurada, acionada por dois motores de desequilíbrio e um ventilador com motor. Largura nominal: 1000 mm Capacidade: até 3 toneladas/hora na reciclagem – no entanto, depende muito da densidade e do tamanho do material utilizado. Facilidade de ajuste: do ângulo de impacto, da amplitude da vibração, da inclinação, das velocidades de rotação, etc. Gedpezkvaxsfx Aktokb Construção: à prova de pó Quadro de comando: em caixa IP 55 com inversor de frequência para motores e ventilador, incluído como padrão. A máquina esteve em funcionamento num centro de I&D em Israel. Como a empresa agora opera uma unidade de produção na Holanda, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e poderão ser entregues num porto ou na unidade de produção na Holanda, em regime EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina é sem embalagem em palete.

Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2.000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 51.I613-020-01, O IFE SORT é uma máquina de classificação por densidade, baseada no sistema de leito fluidizado, para materiais a granel finos e secos. O funcionamento desta mesa de separação por ar baseia-se numa combinação de tecnologias de vibração e ar. As partículas mais pesadas são transportadas para cima através da vibração, enquanto os componentes mais leves são mantidos em suspensão pelo ar insuflado e, consequentemente, flutuam para baixo. A sua aplicação abrange as áreas de reciclagem e tratamento de matérias-primas secundárias, bem como as indústrias da madeira, alimentar e mineira. Versão padrão: consiste numa unidade base com inserto de chapa perfurada, acionada por dois motores de desequilíbrio e um ventilador com motor. Largura nominal: 600 mm; abertura da peneira: 0,6 mm Capacidade: até 3 toneladas/hora na reciclagem, mas depende muito da densidade e do tamanho do material utilizado. Facilidade de ajuste: do ângulo de impacto, amplitude de oscilação, inclinação, velocidade de rotação, etc. Construção: à prova de poeira. Godpjzkup Eefx Aktjkb Quadro de controlo: não está incluído; 2 motores de desequilíbrio de 500 W e 1 ventilador de 4 kW. A máquina esteve em funcionamento num centro de P&D em Israel. Como a empresa agora possui uma unidade de produção na Holanda, o centro de P&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Holanda, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem em palete.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, A separação é realizada por meio de uma série de peneirações sucessivas em até 5 plataformas de peneiração longitudinais, sobrepostas, cuja inclinação aumenta em direção à parte inferior. A transmissão de movimento para a estrutura da peneira é feita por motores de desequilíbrio. Gkodpszl Sv Sofx Akteb As plataformas de peneiração instaladas têm as seguintes dimensões: 15-10-5-3-1 mm. A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma unidade de produção na Europa, o centro de P&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e poderão ser entregues em um porto ou na unidade de produção na Europa, sob os termos EXW. Os detalhes para um transporte otimizado precisam ser definidos. O preço da máquina não inclui a embalagem em palete.

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 100 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Tambor magnético HI Tipo KHP 500x1500 9 Tensão de funcionamento 3x400 V Frequência 50 Hz Corrente nominal de funcionamento 18,70 A Velocidade de funcionamento 30 - 90 rpm Nível máximo de pressão sonora 50 dB Peso da máquina 850 kg Localização Áustria Gkodpfx Akelhqbrstjb Disponível imediatamente

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Gksdjz Ag Rrjpfx Aktsb - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Gkodpfx Ajz Agv Uokteb Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: Gkjdpfx Akoz Agw Eetjb - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AU170124-01, ÁREA DE APLICAÇÃO ATÉ AGORA: Posicionamento/manuseio de chapas de C/L/A 1500mm x 1500mm x 12mm até C/L/A 8000mm x 2500mm x 80mm EQUIPAMENTO: Pórtico móvel com acionamento sincronizado Viga de sucção a vácuo com fileiras de copos de sucção que podem ser ativadas/desativadas automaticamente em função do comprimento da peça Gerador de vácuo Schmalz com ventosa de superfície Patrões de fixação ao lado das ventosas garantem a ativação do vácuo Elevação do eixo Z do garfo de sucção por guias tesoura Eixo Z com motor assíncrono, inversor de frequência MoviDrive, acionamento por correia Gkedpfx Akeytphisteb Interfaces para estações anteriores e posteriores Comando Siemens S7-300 QUADRO ELÉTRICO: Seção de entrada, de potência e de controle com chave geral, fonte de alimentação, disjuntores-motores, disjuntores, contatores de potência, contatores auxiliares, controlador Simatic S7-300, composto por CPU315F-2PN/DP, acoplador PN/PN, 1 cartão Micro Memory Card, conexão Ethernet, os cartões digitais de entrada e saída necessários, assim como bornes, completamente cabeado. Sistema de barramento de campo Profinet-Safe.

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 960 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de britagem e peneiramento Ano de fabrico: 2024 Localização: 54611 Hallschlag Finalidade de utilização: Trituração de finos de carvão vegetal com posterior peneiramento e enchimento em big bags ou, opcionalmente, transporte pneumático para silos. O laminador de cilindros lisos foi originalmente utilizado para moagem de argila. As respetivas máquinas possuem grande versatilidade de aplicações e podem transportar e processar diversos materiais. Componentes da instalação: 1. Rosca transportadora 1 2. Rosca transportadora 2 Gkjdpfoytdgajx Aktjb 3. Rosca transportadora 3 4. Britador "laminador de cilindros lisos" com estrutura de aço 5. Peneira oscilante com estrutura de aço 6. Elevador de canecas 1-3 7. Recipiente pneumático de envio “Sandsender” 8. Estação de descarga de big bag 9. Tubulação de extração 10. Eletrónica num contentor Os preços indicados no documento correspondem aos nossos custos de aquisição. É possível a aquisição individual ou conjunta dos componentes. Preços e mais dados técnicos disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. Gkjdszz Rpcspfx Akteb - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2002, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 023116, Wenzel RS 1012 – Máquina de medição de coordenadas CNC 3D O Wenzel RS 1012 é uma máquina de medição de coordenadas CNC 3D (MMC) com estrutura de braço horizontal, concebida para a medição precisa de peças de tamanho médio a grande, como componentes e subconjuntos. O conceito da máquina baseia-se numa base sólida de fundição ou granito, que serve como mesa de medição, com um sistema de guia montado lateralmente, o que permite o carregamento aberto a partir de três lados. Componentes e especificações técnicas principais Tipo de máquina: Máquina de medição de coordenadas 3D com braço horizontal (MMC) Fabricante: WENZEL Präzision GmbH Modelo / Ano de fabricação: RS 1012 / 2002 Número de série: 023116 Volume de medição (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistema de palpação: Renishaw PHC10-3 PLUS (interface / controlo para cabeça de rotação e inclinação motorizada PH10) Estrutura: Medidor com braço horizontal (máquina de medição com coluna) com base integrada Precisão de medição (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm; erro máximo total de medição de comprimento na área de medição é de cerca de 50,0 micrômetros) Sistema de sensores (configuração padrão): Fornecido sem PC Gedszz Hywepfx Aktjkb Principais características da série RS Alta flexibilidade: A máquina geralmente não requer uma fundação especial e pode ser integrada de forma flexível em espaços de fabricação e laboratório existentes. Acessibilidade sem barreiras: Devido à guia lateral do braço horizontal, a mesa de medição é totalmente acessível, o que facilita o manuseio de peças pesadas com uma grua ou empilhadeira. Multissensorial: Além dos sistemas de comutação tátil (como o TP20), a série pode ser equipada pelo fabricante com lasers de linha ótica ou sensores de digitalização. “Solução completa: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto.” komplett-konzept.leasingo.de Mais artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13100019, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, À venda, serra de corte transversal profissional (otimizadora) da conceituada empresa alemã Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. A máquina está em perfeito estado de funcionamento, com manutenção regular e pronta para uso imediato. É ideal para corte rápido e preciso de defeitos e para a preparação de peças com comprimentos fixos em oficinas de carpintaria. Funções e vantagens principais: Controlo PLC: Painel tátil intuitivo que facilita a programação. Gjdpfx Ajzzw Ulsktokb Multifuncionalidade: Possibilidade de corte sequencial (memória para até 10 dimensões) e corte de linhas marcadas com giz fluorescente. Eficiência: A máquina permite substituir o trabalho de várias pessoas, oferecendo uma velocidade de até 80 ciclos por minuto. Precisão: Elevada precisão de corte, com uma tolerância de +/- 1 mm. Dados técnicos: Potência do motor da serra: 7,5 kW. Potência do motor de avanço: 2,0 kW (avanço ajustável de forma contínua até 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diâmetro da lâmina: Ø 455 mm (orifício de 30 mm). Comprimento mínimo do material: 300 mm. Alimentação/Ar comprimido: 400V / 8 bar.

Condição: usado, Motor vibratório, motor desequilibrado IFE 4,9 kW Motor vibratório, IFE (Invicta) – 4,9 kW, máquina usada Fabricante: IFE Aufbereitungstechnik / Knorr-Bremse GmbH, Divisão IFE (Fabricado na Áustria) Tipo: LM882T Gkjdpfxozruh De Akteb Número de série: 227308 Ano de fabricação: 2003 (novembro) Potência: 4,9 kW (4900 W) Velocidade: 720 rpm Tensão de alimentação: Trifásica (400V Y, 50 Hz) Consumo de corrente: 13,3 A Fator de potência (cos φ): 0,55 Classe de proteção: IP 66 Classe de isolamento (I.Cl.): F Peso: 484 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, BA 600-2 CNC, Centro de Fresagem e Furação Horizontal SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Cursos dos eixos: Eixo X: 600 mm Eixo Y (posição alternada): 600 (975) mm Eixo Z: 500 mm Comando: Comando Siemens 840D, montado lateralmente Avanço/Velocidade rápida: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Força máxima de avanço X, Y, Z: 15.000 N Aceleração média: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medição: Sistema de medição direta dos eixos X, Y, Z Fusos: Velocidade do fuso (stepless): 20-10.000 rpm Godpfx Ajz Ahmzsktokb Torque: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potência: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposição horizontal lado a lado Distância entre fusos: 600 mm Diâmetro do rolamento do fuso: 100 mm Fusos-motores resfriados a líquido, tecnologia AC Área de trabalho: Braço giratório com dentado reto, capacidade máxima de carga 2.000 kg Tempo de giro 0/180 graus aprox. 6,0 s 2 mesas rotativas NC com fixação hidráulica, carga máxima 700 kg, rotação 25 rpm Divisória entre área de usinagem e área de carga Magazine de ferramentas: 2 x 50 ferramentas HSK-A 100, magazine de corrente Tempo de troca de ferramenta (span/span): 4,48 s Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm 250 mm com posição vizinha livre Comprimento máximo da ferramenta: 420 mm Peso máximo da ferramenta: 20 kg Equipamentos: Lubrificação centralizada Lubrificação mínima a óleo (lubrificação do fuso) Transportador de cavacos (esteira articulada) Sistema de limpeza do fluido refrigerante com filtro de esteira compacto Unidade hidráulica Unidade de manutenção Resfriador de retorno de água Carenagem completa, possibilidade de carregamento por ponte rolante Dimensões: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Ano de fabricação: 2007 Outros: Em muito bom estado Setup paralelo ao tempo de usinagem Disponível a partir de dezembro de 2023/janeiro de 2024

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 9.000 mm, Célula de colagem com robô ABB IRB 4600-60/2.05 Incluído na célula de colagem: Robô (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, ano de fabricação: 2020) 7.º eixo + estrutura de aço (ao contrário das imagens, o eixo e a estrutura de aço foram alongados para aproximadamente 9 m) Gkedpfxszz Agme Aktjb Unidades de colagem Grades de proteção, etc. Não incluído: Portões de enrolar Dispositivo de fixação (disponível separadamente) Desenhos detalhados disponíveis mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 900 kg, peso máximo de carga: 5.000 kg, peso total: 6.000 kg, tamanho do pneu: 300 x 80, estado dos pneus: 100 percentagem, travão de reboque: reboque com freio, Ano de fabrico: 2025, Reboque com depósito de água de 5000 litros – 25 km/h, homologado segundo ABE Ideal para serviços municipais (departamento de jardinagem), construção civil, construção de estradas para controlo de poeiras, abastecimento de estaleiros, agricultura ou como veículo de distribuição de água profissional para grandes empresas – em todos os locais onde a água é necessária no local. Equipado com um distribuidor de largo alcance e uma barra de pulverização com bicos. Altura de engate, aproximadamente, 700 mm. Roda de apoio automática com mecanismo de dobragem. Bomba de tomada de força para enchimento e esvaziamento. Bomba de tomada de força adicional para acionar uma máquina de limpeza de alta pressão. Gedpfxozy Dy Es Aktskb Equipamento de demonstração praticamente novo, fabricado em 2025. Envie-nos a sua proposta realista. O IVA é discriminado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-0000-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 250 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 50.000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1.000 mm, comprimento total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensão em circuito aberto: 22 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Ano de fabricação: 2013 À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens de alta qualidade, com construção robusta para uso industrial. O equipamento foi desenvolvido para processos de soldadura por resistência exigentes e é ideal para produção em série nas indústrias automotiva, de fornecedores, elétrica e metalúrgica. A máquina opera com tecnologia moderna de média frequência (MF) e atinge uma potência de soldadura de 250 kVA com um ciclo de trabalho de 50%. O potente inversor de média frequência SER (700 A) permite uma corrente de soldadura máxima de 50 kA e garante a máxima estabilidade do processo, bem como resultados de soldadura reproduzíveis. Com uma força de soldadura máxima de 23 kN e um alcance de 300 mm, o equipamento é adequado para uma ampla gama de aplicações de soldadura por resistência. Dados técnicos Gsdpfx Akszqucfotskb Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional Ano de fabricação: 2013 Potência de soldadura: 250 kVA (média frequência / MF) com 50% de ciclo de trabalho Corrente de soldadura máxima: 50 kA Inversor de média frequência SER: 700 A Controle de soldadura: SER-Mega1 Força de soldadura máxima: 23 kN Alcance: 300 mm Equipamento Invólucro de proteção em conformidade com as normas CE Cortina de segurança CE Mesa de soldadura para forças de soldadura até 23 kN Ferramenta de equalização de pressão Sistema de garantia de qualidade QSF-M Sistema de medição de deslocamento para monitoramento do processo Controle PLC (Siemens S7) Construção industrial robusta para operação contínua em ambiente industrial A combinação de tecnologia de média frequência de alto desempenho, controle preciso de força e deslocamento, bem como controle de soldadura PLC e SER moderno, garante alta segurança do processo e resultados de soldadura consistentemente reproduzíveis. Graças ao equipamento de segurança CE completo, a máquina pode ser facilmente integrada em linhas de produção existentes. O equipamento está em bom estado de conservação e pode ser inspecionado e demonstrado a qualquer momento, mediante agendamento prévio.

Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 300 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: I100, Sistema de processamento industrial contínuo por prensa de parafuso Florapower, fabricado na Alemanha e posto em funcionamento em outubro de 2021. Gjdpfjzz Nvzex Aktekb A máquina acumulou menos de 300 horas totais de funcionamento e encontra-se em muito bom estado, totalmente operacional. Originalmente, o sistema foi configurado para o processamento mecânico contínuo e sem solventes de flores de cânhamo secas e para a produção de óleo de cânhamo/CBD. Além do processamento de cânhamo, a tecnologia de prensa de parafuso Florapower também pode ser utilizada para o processamento mecânico e a prensagem a frio de uma vasta gama de sementes secas oleaginosas e outros materiais-prima adequados. A capacidade exata e os parâmetros do processo dependem do material-prima, da configuração do parafuso e do produto final desejado. O sistema possui as seguintes características: alimentação e dosagem automatizadas de matérias-primas tecnologia industrial de prensa de parafuso contínua controlo de processo PLC/ecrã tátil parâmetros de funcionamento ajustáveis componentes do processo em aço inoxidável prensagem mecânica contínua conceito de processamento sem solventes Fabricante: Florapower GmbH, Alemanha Ano: 2021 Posto em funcionamento: outubro de 2021 Horas de funcionamento: menos de 300 horas Estado: muito bom / totalmente operacional Preço original de compra da máquina: aproximadamente 96 000 euros, excluindo instalação e transporte Investimento original total: aproximadamente 110 000 euros Localização: Eslovénia, União Europeia Preço pedido: 85 000 euros – negociável A máquina pode ser inspecionada e demonstrada em condições de funcionamento, mediante agendamento. Fotografias detalhadas, vídeos de funcionamento e documentação técnica adicional estão disponíveis para potenciais compradores. A desmontagem, o carregamento e o transporte internacional podem ser acordados separadamente com o comprador. Motivo da venda: mudança no foco da produção.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Cortador/emulsificador de passagem Marca: Inotec GmbH Modelo: I175CDI-75 Godpfx Ajwxza Noktskb Número da máquina: 103-00605 Ano de fabricação: 2007 Tensão: 230/400 V, 50 Hz, 152 A Potência: 91 kW, 106 kVA Dimensões: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Com quadro de distribuição Dimensões: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 7.700 h, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 15158-10, gama de trabalho: 4.000 mm, espessura da chapa (máx.): 12 mm, espessura chapa aço (máx.): 12 mm, Instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 com dispositivo para corte de tubos, sistema de extração TEKA e fonte de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Ano de fabricação: 2010 À venda encontra-se uma instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 usada, incluindo dispositivo para corte de tubos, fonte de plasma, sistema de extração e tubulação completa. A máquina esteve em funcionamento até recentemente em nossa empresa de engenharia mecânica e é adequada tanto para corte de chapas quanto para processamento de tubos. Dados técnicos: Área de trabalho: 4.000 x 2.000 mm Fonte de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Comando CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluído Diâmetro dos tubos: min. 50 mm máx. 320 mm Espessura máxima de corte: Aço carbono: até 12 mm Aço inoxidável: até 10 mm Inclui sistema de extração e filtragem TEKA Sistema completo de tubulação de extração incluído Certificação CE disponível Gksdpfszizkyox Aktob Manutenção e estado A instalação foi submetida a manutenção regular durante todo o período de uso. Última manutenção oficial pelo fabricante em 20/08/2013 Após isso, manutenção contínua realizada internamente Filtro do sistema de extração TEKA trocado há cerca de 6 meses Cabeça de corte substituída há cerca de 4 anos Filtro de água de refrigeração trocado regularmente, aproximadamente uma vez por ano O contador de horas de funcionamento do sistema de extração indica atualmente cerca de 7.700 horas. Como a instalação sempre operou com o sistema de extração ligado, este valor pode servir como boa referência para o tempo total de operação do equipamento. Defeito conhecido Atualmente, a instalação não está operacional. Segundo contato com a Voortman e o Sr. Sobiech da Magma Industries, a causa provável encontra-se no circuito de refrigeração da fonte de plasma. Possíveis causas de defeito, segundo especialistas: - Bomba de água de refrigeração defeituosa - Sensor de fluxo defeituoso - Vazamento no lado de sucção do sistema de refrigeração Até o momento, não foi realizado diagnóstico definitivo. Para a fonte de plasma Thermal Dynamics instalada, peças de reposição estão disponíveis apenas de forma limitada. Portanto, a máquina está sendo vendida expressamente como necessitando reparo ou para restauração. Conteúdo do fornecimento - Instalação CNC BACH ThermoCut 2000 - Fonte de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Dispositivo para corte de tubos - Sistema de extração e filtragem TEKA - Console de operação com comando - Tubulação de extração - Acessórios conforme o equipamento presente Destaques ✅ Corte de tubos até Ø 320 mm ✅ Pacote completo com extração ✅ Máquina industrial robusta de fabricação alemã ✅ Estrutura portal de fácil desmontagem ✅ Também interessante para compradores que já possuem uma fonte de plasma compatível Localização 24161 Altenholz, Alemanha Preço pedido À negociar: €21.900 Visitas possíveis mediante agendamento prévio. Venda exclusiva para empresas, excluindo qualquer responsabilidade por vícios ocultos. Carregamento / Desmontagem A instalação é oferecida apenas para desmontagem e retirada por conta própria. O comprador é responsável por toda desmontagem, carregamento e transporte, a seu próprio custo e risco. Para auxiliar no carregamento, há um guindaste de ponte disponível no local, com capacidade máxima de 10 toneladas. O uso do guindaste deve ser previamente combinado. Devido ao tamanho e peso da instalação, recomendamos uma visita antes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: 016, horas de funcionamento: 76.421 h, Colocamos à venda esta máquina de secagem de grânulos usada da SIMAR GmbH, modelo eDRY 600 eDRY, fabricada em 2016. Gksdpfszqdn Dox Aktob A máquina foi regularmente sujeita a manutenção e está em perfeito estado de funcionamento. Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcação CE Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. Gksdezxcn Eopfx Akteb A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Preço: 20.000 EUR (sem IVA).

Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 6.123 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20-22-004, Como novo, pouco usado Gjdpfx Aeziaqfsktskb

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), Centrífuga de secagem, como nova Para a secagem de peças a granel Gsdpfxozzkw Ts Aktokb Para uma secagem perfeita das peças após o polimento por abrasão Controlo de velocidade variável, de 700 a 1100 min-1 Temperatura do ar quente ajustável Peso máximo da carga: 5 kg Cesto: Ø270 mm x 190 mm Orifícios no cesto: Ø2 mm – com saco de filtro Temporizador: 1-60 minutos Potência de aquecimento: 2,1 kW Tensão: 230 V Dimensões: 70 x 50 x 95 cm (C x L x A)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Centrífuga de secagem, como nova Para a secagem de peças a granel Para uma secagem perfeita das peças após o polimento por abrasão Controlo de velocidade variável, de 700 a 1100 min-1 Gkodpfx Akszzkyhotob Temperatura do ar quente ajustável Peso máximo da carga: 5 kg Cesto: Ø270 mm x 190 mm Orifícios no cesto: Ø2 mm – com saco de filtro Temporizador: 1-60 minutos Potência de aquecimento: 2,1 kW Tensão: 230 V Dimensões: 70 x 50 x 95 cm (C x L x A)