Equipamento De Fusão De Vidro comprar usado (61.163)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Equipamento de fusão de vidro para fabricação de isolamento de vidro para cabeças de lâmpadas. Lodpfjxbyz Uex Abyjhl

Ano de fabrico: 2016, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1109675-001, Robatech Concept Diamond 5/2 dispositivo de fusão a quente Fabricante: Robatech Modelo: Concept Diamond 5/2 Número do artigo: 164001 Número de série: 1109675-001 Ano de fabricação: 2016 À venda está um dispositivo de fusão a quente Robatech Concept Diamond 5/2, proveniente de uso industrial. O equipamento foi utilizado em 2019 em uma linha de revestimento para a produção de tapetes para degraus. Ainda no mesmo ano, a linha foi atualizada para um sistema maior, o Robatech Concept Diamond 8, devido à necessidade de maior capacidade de fusão e desempenho de bombeamento para a produção. A máquina aqui oferecida não foi substituída por defeito, mas exclusivamente devido ao aumento das exigências de produção. Desde então, o equipamento foi mantido como máquina reserva. Equipamentos de acordo com a configuração Robatech: * Tanque de 5 kg * Bomba de engrenagem ZPC 5 * 2 tomadas com um total de 4 zonas de aquecimento * Sensor de nível ILS * Interface USB externa * Controle de dosagem * Entrada analógica 0–10V ou 4–20mA * Controle pneumático de pressão com manômetro para 1 bomba Lsdpfx Aozfx A Ejbyshl * Cartucho filtrante em bronze sinterizado 130 µm * Conexão: 400/230 V AC, 3LNPE, 50–60 Hz, 25 A Dados técnicos: * Tipo: dispositivo de fusão de hotmelt / aplicador de adesivo * Capacidade do tanque: 5 kg * Tipo de bomba: ZPC/GRC * Número de bombas: 1 * Ano de fabricação: 2016 * Número de série: 1109675-001 O equipamento encontra-se em bom estado de conservação, usado e bem cuidado. Visita possível mediante marcação prévia. Erros e venda prévia reservados.

Ano de fabrico: 2020, condição: bom (usado), Distribuidor de pistola de cola quente, bomba de adesivo, máquina de fusão, aparelho de fusão de adesivo, forno de fusão, equipamento de cola quente, encadernadora adesiva Lodeygtnyjpfx Abyohl -Fabricante: Nordson, aparelho de fusão VersaBlue com acessórios -Tipo: VB_ENG -Bombas: 3 unidades de bombas de engrenagem -Acessórios/componentes individuais: ver fotos -Dimensões: 1070/760/H1380 mm -Peso total: 330 kg

Condição: bom (usado), Distribuidor de pistola de cola quente, bomba de adesivo, máquina de fusão, equipamento de fusão de adesivo, forno de fusão, aparelho de cola quente Lodpsx Nftbefx Abyehl -Fabricante: Nordson, equipamento de fusão de adesivo com pistola -Tipo: 2302 -Nº da peça: 276239 -Dimensões de transporte: 570/400/A530 mm -Peso total: 35 kg

Condição: bom (usado), Máquina de soldagem por difusão Bosch O equipamento aqui descrito foi projetado para a seguinte aplicação: Máquina de soldagem por difusão para unir a fiação do induzido ao comutador de rotores de motor de partida por meio de soldagem por difusão. Unidade de soldagem por difusão (também conhecida como máquina de soldagem por difusão de polímeros, soldagem por difusão, soldadora de cobre macio, máquina para soldagem de fitas de cobre), composta de unidade principal e painel de controle, “Controle por CLP, operação via tela sensível ao toque”. Descrição do processo O suporte da peça entra na estação e é elevado. O garra de alinhamento pega o induzido do suporte e o alinha na posição de soldagem. Lhjdpfx Ajg Icfpebyel O garra de carregamento assume o induzido e o insere no mandril de soldagem. O mandril com o induzido se desloca para a posição de soldagem. Os contatos e o cilindro de soldagem se movem juntos e a primeira soldagem é realizada. Este processo se repete até que todas as soldas do induzido estejam concluídas. O mandril retorna com o induzido para a posição de transferência, onde o garra de descarga pega o induzido e o deposita de volta no suporte. O suporte é abaixado. Suportes com induzidos OK seguem na esteira transportadora; induzidos NG são direcionados para a esteira de rejeição. Numa das máquinas de solda, os induzidos aprovados recebem uma marcação de tinta na face do comutador por meio de uma estação de estampagem, para possibilitar a identificação da máquina de origem na inspeção final. Dados técnicos: Máquina de soldagem por difusão Dados energéticos: Frequência: 50 Hz Potência nominal: aprox. 11 kW Tensão de operação: 400 V / 3F Tensão de controle: 24 V Corrente nominal: 20 A Fusível: 35 A Água: entrada 4 bar, 15-23 °C, aprox. 25 l/min Ar comprimido, isento de óleo: mín. 5 bar Temperatura: 1000 °C nos eletrodos de tungstênio Dimensões da máquina sem quadro elétrico Profundidade: 1800 mm Largura: 3100 mm Altura: 2700 mm Peso: 3000 kg Ano de fabricação: 2016 Financiamento disponível via nosso banco. komplett-konzept.leasingo.de Mais equipamentos – novos e usados – estão disponíveis em nossa loja! Custos de envio internacional mediante consulta!

Condição: usado, Dispositivo de manipulação, sistema de handling JÄGER HANDLING Manipulador para tecnologia de aparafusamento Tipo: Handy-flex 200 Movimento horizontal: 450 mm Movimento vertical: 600 mm Capacidade de carga: 4 a 10 kg Alcance: 150 a 600 mm Coluna guia vertical: Ø 25 mm Colunas guia horizontais: Ø 16 mm Suporte de ferramenta: 33 x 33 mm com fixação por parafuso - Operação em três eixos (horizontal, vertical, rotativo) - Encoder rotativo KÜBLER para movimento de rotação, tipo 8.5873.5320.B311.S003 - Transdutor de posição BALLUFF para movimento horizontal, tipo BTL6-A110-M0450-A1-S115 - 2 balancers para movimento vertical CP DESOUTTER, tipo 10 D, faixa de ajuste de 2 a 5 kg por balancer - Para suspensão sem peso de pequenos aparelhos - Capacidade de carga ajustável por etapas - Força de tração constante Espaço necessário L x P x A: 770 x 310 x 1200 mm Peso próprio: 19 kg Lhedefgpfmopfx Abysl Em bom estado

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 600 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PO210417, largura total: 4.600 mm, comprimento total: 25.000 mm, altura total: 3.000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, consumo de energia: 1.700 kWh, corrente de entrada: 2.230 A, A série AG de fornos de têmpera por convecção com circulação forçada de ar (fornos de quinta geração da Northglass, com tecnologia de convecção otimizada e patentes próprias) foi desenvolvida para atender às crescentes necessidades dos clientes em relação a um processo de têmpera de vidro de baixa emissividade mais eficiente, à melhoria da qualidade dos produtos e à redução do consumo de energia. O forno da série AG integra as vantagens de um forno de quatro convecções, proporcionando principalmente benefícios em termos de maior eficiência, qualidade superior dos produtos e controlo de processo mais fácil. O forno é composto por transportadores de carga, secção de aquecimento, sistema de convecção (superior e inferior), secção plana de têmpera/arrefecimento e transportador de descarga. O pacote do equipamento inclui canais de ar e um sistema de controlo do equipamento. Largura máxima de trabalho: 2.850 mm Lsdoz Dhm Uepfx Abyjhl Comprimento máximo de carga: 5.000 mm Dimensões máximas da área de carga de vidro: 2.850 x 5.000 mm (5-19 mm), 2.850 x 4.600 mm (4 mm) Convecção por ventilador superior: 6 ventiladores x 4 kW, inferior: 6 ventiladores x 3 kW. Os principais dados técnicos estão em anexo, em formato PDF.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 4.015 mm, comprimento total: 13.640 mm, altura total: 940 mm, peso total: 8.300 kg, corrente de entrada: 32 A, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, ligação de ar comprimido: 6 barra, pressão: 6 barra, comprimento de corte (máx.): 3.700 mm, Projeto/Objeto: Linha de corte de vidro Hegla usada (ano de fabricação: 2007) Hegla EcoLam 37 Plus: Lsdpfsz Apcwex Abyjhl Sistema de corte de vidro laminado de segurança (VLS) com braços de carregamento integrados. (2007) Hegla LT 2034: Mesa de transporte fixa para o transporte contínuo do vidro dentro da linha de corte. (2007) Hegla LKTR 7034: Mesa de transporte e inclinação combinada, equipada com almofadas de ar e correias transportadoras. (2007) 2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS EQUIPAMENTOS 2.1 Hegla EcoLam 37 Plus (sistema de corte de VLS) - Equipamento: Braços de carregamento integrados para a captação automática/manual do vidro - Dimensões: Comprimento: 3.280 mm | Largura: 4.780 mm | Largura da mesa: 4.015 mm - Altura de trabalho: 940 mm - Dimensões máximas do vidro: 6.100 mm x 3.210 mm - Comprimento máximo de corte: 3.700 mm - Comprimento do batente: 160 mm a 2.000 mm - Precisão do corte: +/- 0,5 mm - Peso: 4000 kg - Espessura do vidro (VLS): 2 x 3 mm a 2 x 8 mm - Espessura da folha de PVB: 0,38 mm a 3,8 mm - Valores de conexão: 3 x 400 V / PE, 50 Hz | Potência: 20 kW - Pressão do ar: 6 bar 2.2 Hegla LT 2034 (mesa de transporte) - Função: Estação fixa para o transporte intermediário - Dimensões: Comprimento: 2.000 mm | Largura: 3.400 mm - Altura de trabalho: 3.400 mm - Peso: 800 kg - Dimensões máximas do vidro: 3.210 mm x 6.100 mm - Valores de conexão: 3 x 400 V / PE, 50 Hz | Pressão do ar: 6 bar 2.3 Hegla LKTR 7034 (mesa de transporte e inclinação) - Função: Mesa de transporte com função de inclinação, correias transportadoras e sistema de almofadas de ar integrados - Dimensões: Comprimento: 7.000 mm | Largura: 3.450 mm - Altura de trabalho: 940 mm - Peso total: aproximadamente 3.500 kg - Valores de conexão: 400 V, 50 Hz | Potência: 11 kW (de acordo com o desenho de layout, máx. 17 kW / 45A) | Pressão do ar: 6 a 8 bar Comprimento total da linha principal: 13.640 mm - Área EcoLam: 4.610 mm - Área LT: 2.030 mm - Área LKTR: 7.000 mm

Condição: usado, quilometragem: 201.500 km, primeira matrícula: 12/2009, tipo de combustível: diesel, combustível: diesel, Ano de fabrico: 2009, FORD Transit 2.5 TDI TRANSPORTE DE VIDRO – Furgão teto alto, suspensão pneumática total TREND • Suspensão pneumática total: elétrica e pneumática, independente para os eixos dianteiro e traseiro • Potência: 103 kW / 140 cv • Norma de emissões: EURO 4 • Selo ambiental verde • Caixa de câmbio manual de 6 marchas • Cruise control • ESP – desligável • Porta corrediça lateral • Câmera de ré • Luz automática • Regulagem do facho dos faróis • Volante multifuncional • Airbag motorista e passageiro • Rádio grande • Espelhos elétricos Lhedpfx Abjwmn T Eoysl • Vidros elétricos • Fechadura central • Pneus: 215/75 R16C • Aproximadamente 8 mm de profundidade de banda • Dimensões externas do veículo: 5.230 x 1.970 x 2.380 mm (C x L x A) • Dimensões do compartimento de carga: • 2.870 x 1.750 x 1.640 mm (C x L x A) • Peso bruto total: 3.500 kg • Peso vazio: 2.030 kg Instalação/implementação: • Estrutura de transporte de vidro HEGLA TIPO S 28,5/24 • Capacidade de carga do suporte lateral de vidro: 350 kg • Equipamento interno: suportes de vidro à direita e à esquerda - Inspeção TÜV: nova! - Veículo alemão! - Manutenção completa em concessionária! Reservamo-nos o direito de erro e venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Ledpfx Abjy Szb Hjyshl

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, Duplex Inox KUGELMANN espalhador com capacidade do reservatório de 550 litros, tipo SDB105H063L120KHKAVA - Pintura RAL 2004 Holder Orange - Execução em aço inoxidável (VA) – reservatório e peças metálicas em VA, jateados com microesferas de vidro e pintados com tinta especial - Espalhador dependente do percurso - 2 roscas transportadoras e controle dependente do percurso - Execução em aço inoxidável (VA), reservatório e peças metálicas em VA, microesferados com vidro e pintados com tinta especial - Cor Holder Laranja Espalhador básico Duplex: - Espalhador de câmara dupla montado, dependente do percurso, com centro de gravidade extremamente baixo, duas roscas longitudinais com acionamento hidráulico independente como mecanismo de transporte e dosagem, o disco de espalhamento também é acionado hidraulicamente, as roscas e o disco de espalhamento podem ser controlados separadamente em circuito fechado (com feedback). - Controle da quantidade e da largura de distribuição via microcomputador. - A quantidade definida de material de espalhamento é regulada em função da velocidade do veículo. - Para esvaziamento rápido, transporte e trabalhos de montagem, a calha de distribuição pode ser basculada para cima. Equipamento de série: - Controle por microprocessador MCSS (para operação) - Farol de trabalho acionável pelo painel de controle - Giroflex acionável pelo painel de controle - Divisória entre as câmaras do material de espalhamento com volume de câmara igual (removível) - Saia de borracha na calha Lsdpfx Abjzf E Hqjyshl - Tampa dobrável incluindo cabos de acionamento - Marcações para serviço de inverno - Comando manual de emergência das válvulas hidráulicas (operação dos acionamentos sem controle eletrônico) - Preparado para sistema de salmoura (retrofit apenas possível na fábrica) - Sistema de iluminação - Estrutura de teto inclinado - Quadro de montagem e primeira instalação do espalhador no veículo - Giroflex e farol de trabalho - Frete a partir da fábrica - Kit de montagem Holder PREÇO DE LISTA: € 22.515,- (mais IVA legal) SEU PREÇO LÍQUIDO ESPECIAL: € 15.400,- (mais IVA legal) Opcionais disponíveis com custo adicional: Pernas de apoio para até 3 toneladas: € 990,- (mais IVA legal) Sujeito a alterações, erros de digitação, equívocos e venda prévia. Todas as informações são fornecidas sem garantia. A venda é realizada com exclusão de qualquer garantia ou responsabilidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 Lodpoza Tx Sofx Abyjhl - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Lhjdpsyhbibefx Abysl Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha compacta de envase para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, desenvolvida especialmente para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de envase isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para encher, fechar, rotular e filtrar os produtos. O centro do sistema é a enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, equipada com unidade de fechamento integrada. Graças ao seu design modular, o sistema é especialmente adequado para produtores de pequeno e médio porte realizando produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombucha, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos - Capacidade de produção: - Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) - Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) Ledpfjyxr Ansx Abyjhl - Capacidade adicional de envase manual/semiautomático, conforme configuração - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) - Tipos de recipientes: - Latas e garrafas de vidro - Aplicação: - Cerveja - Bebidas artesanais - Kombucha - Sidra - Refrigerantes - Tecnologias de envase: - Envase isobárico (produtos carbonatados) - Envase atmosférico - Envase manual - Filtração: - Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) - Configuração: - Linha modular / semiautomática - Estado: usado, em bom estado Conteúdo do fornecimento - Máquina de envase de latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Envase isobárico e atmosférico com fechamento integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 garrafas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual com 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora com 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Fechadora de tampas coroa (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadora pneumática de tampas coroa; tamanhos de tampa coroa 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais - A unidade de fechamento está integrada na enchedora Wildgoose WG1-CE - O sistema permite troca flexível entre envase de latas e garrafas - Ideal para produção artesanal, com mudanças frequentes de produto ou formato - Área ocupada compacta e design modular

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Linha de enchimento de garrafas de vidro para garrafas de 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, com tampa de coroa, e garrafas de 0,5 l e 0,75 l com fecho de alavanca, composta por: - Enchadeira e máquina de aplicação de tampas de coroa com válvulas de enchimento de tubo longo Fabricante: Markl Lhjdpfxjzu Rw To Abyol Ano de fabricação: 2011 - Máquina de aplicação de fechos de alavanca Fabricante: Rico - Máquina de etiquetagem Fabricante: Krones / KOSME Ano de fabricação: 2011 - Impressora a laser para datação Fabricante: Domino - Mesa de acumulação de garrafas Máquina (equipamento adicional): Linha de enchimento (enchadeira de tubo longo, vários formatos de garrafa, vários tipos de máquinas de aplicação de tampas) Desempenho: 3000 garrafas/h Formatos: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, com tampa de coroa, e 0,5 l e 0,75 l com fecho de alavanca Equipamento: Enchadeira Markl e máquina de aplicação de tampas de coroa com válvulas de enchimento de tubo longo e máquina de aplicação de fechos de alavanca; máquina de etiquetagem Krones/KOSME; impressora a laser Domino para datação; mesa de acumulação de garrafas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta linha completa de envase de garrafas de vidro foi fabricada entre 2010 e 2014 por vários fabricantes europeus renomados, incluindo CIMEC (Itália). O bloco principal – uma unidade de enxágue, enchimento e fechamento CIMEC 16-16-1 – foi construído em 2014 e operou até julho de 2025 em uma instalação de água mineral natural. A linha também inclui equipamentos auxiliares, como rotuladoras autoadesivas e rotuladora de envolvimento total, filtro DE e túnel de encolhimento térmico para cápsulas, tornando-se uma linha de envase totalmente funcional e compacta para garrafas de vidro com tampas corona. Todos os equipamentos permanecem instalados, estão em bom estado e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2010-2014 - Aplicação: Água e outras bebidas - Capacidade de produção: - Aproximadamente 2.000 garrafas por hora (330 ml) - Aproximadamente 1.670 garrafas por hora (500 ml) - Formatos de garrafa: 250 ml - 1.000 ml (incluindo: 330 ml e 500 ml) - Tipo de fechamento: tampas corona de 26 mm - Configuração (Monobloco): - 16 cabeças de enxágue - 16 cabeças de enchimento Lhodpeyb Tkdefx Abyel - 1 cabeça de fechamento de tampas corona Escopo de fornecimento - Enxaguadora / Enchedora / Tampadora Monobloco | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuração 16/16/1, tampas corona de 26 mm, 2.000 garrafas/h - Rotuladora autoadesiva | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, até 3.500 garrafas/h - Rotuladora de uma cabeça (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Com transportadores - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de encolhimento para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis foi instalada em 2019 e é composta, essencialmente, por uma lavadora de garrafas, um bloco de enxaguadora/enchedora e fechadora, e uma rotuladora com impressora a laser. A linha de enchimento está disponível porque o antigo proprietário está encerrando a cervejaria devido à aposentadoria. Até o último momento, a linha funcionava perfeitamente. O equipamento continua instalado e ligado, podendo ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos Ljdsxgfr Njpfx Abyshl - Capacidade: máx. 1.500 garrafas/hora (operou efetivamente com 1.000 garrafas/hora) - Produto envasado: cerveja - Formatos incluídos: 0,33l long neck, 0,5l NRW - Fechamento: tampa coroa Escopo de fornecimento - Lavadora de garrafas | SEN | 1989 (reformada e instalada em 2020) - Bloco de enchimento isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Pontos de enxágue: 14 - Pontos de enchimento: 12 - Pontos de fechamento: 5 - Com pré-evacuação - Enchedora de contrapressão incl. 2 formatos: 0,33l long neck e 0,5l NRW - Túnel de secagem | Shandong Yuesheng | 2019 - Rotuladora incl. impressora a laser - Mesa de acumulação

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Ledpfxjziyyyj Abyohl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis é composta principalmente por equipamentos da KRONES e componentes selecionados de outros fabricantes europeus renomados, como Hormes, RINK e HEUFT. A linha foi projetada para uma capacidade nominal de 33.000 garrafas por hora e cobre todas as principais etapas do processo, desde o despaletizador até a paletização. A rotuladora será configurada conforme as exigências do comprador, permitindo que o conceito da linha seja adaptado ao portfólio de garrafas e produtos desejado. A instalação é adequada para aplicações de bebidas em garrafas de vidro retornáveis. Com base nas máquinas especificadas, a linha está preparada para manuseio de caixas, preparação para lavagem de garrafas, inspeção de vasilhames vazios, enchimento/fechamento de alto desempenho e reembalagem em caixas retornáveis. Para garrafas com tampa de rosca, a máquina RINK pode ser utilizada antes da lavadora de garrafas. Para garrafas com tampa de coroa, é necessário um kit de formato adicional conforme mencionado. Dados técnicos Capacidade: 33.000 garrafas por hora Tipo de linha: Enchedora de garrafas de vidro retornáveis Ano de fabricação dos principais equipamentos: principalmente 1998 ou mais novos Tipo de garrafa: Garrafas de vidro retornáveis Tipos de fechamento: Tampas de coroa e tampas de rosca Tipo de embalagem: Caixas de bebidas / caixas plásticas retornáveis Sistema de enchimento: Bloco de enchimento isobárico KRONES Observações especiais: RINK KM 790/4K-3K QL: apenas para garrafas com tampa de rosca. Para garrafas com tampa de coroa, é necessário o conjunto de formato correspondente. Rotuladora: será integrada conforme solicitado pelo cliente. Escopo de fornecimento Despaletizador | Profipack | – | 2006 Desencaixotadora | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Lavadora de caixas | Hormes | Lavadora de caixas | 1992 Destampadora de caixas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Lavadora de garrafas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de garrafas vazias | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloco de enchimento | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Rotuladora | Conforme requerido pelo cliente Encaixotadora | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletização | Profipack | 2006 Envolvedora de paletes | Robopack | 2006 Cintador de paletes | Amarração vertical | 2006 Informações adicionais: Formatos de garrafas: - 0,25 l garrafa individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l garrafa Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l garrafa Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l garrafa Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l garrafa tipo caneco – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l garrafa Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l garrafa NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l garrafa individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l garrafa GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l garrafa GDB (leve) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l garrafa AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de caixas: Lhedoytvyfopfx Abysl - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, potência: 49 kW (66,62 cv), primeira matrícula: 07/2011, tipo de combustível: diesel, cor: laranja, combustível: diesel, Ano de fabrico: 2011, Equipamento: ar condicionado, bloqueio do diferencial, controlo de velocidade de cruzeiro, hidráulica, registo de automóvel, tração integral, Holder C 270 Acionamento Motor diesel Kubota de 4 cilindros e 4 tempos, tipo 2607, 49,2 kW / 67 cv no C 270 Transmissão hidrostática nas quatro rodas através de quatro rodas do mesmo tamanho Seleção contínua de velocidade com quatro marchas pré-selecionáveis Compensação hidráulica de carga nas rodas (combinada independente e dependente) Bloqueio mecânico do diferencial dianteiro e traseiro acionado eletricamente e hidraulicamente Freio de serviço hidráulico e freio de estacionamento elétrico tipo tambor Eixos dianteiro e traseiro com suspensão Cabine Inclui aquecimento Vidros protegidos contra calor e janelas laterais corrediças Painel de instrumentos multifuncional (conta-giros, horímetro, velocímetro, termômetro remoto para óleo do motor e hidráulico, indicador de nível de combustível) Coluna de direção ajustável mecanicamente 3 compartimentos porta-objetos, película protetora solar, luz interna com interruptor de porta Hidráulica Console multifuncional com seletores de modos de condução e bloqueio do diferencial Direção articulada hidrostática com 2 cilindros de dupla ação Outros equipamentos Chassi para troca rápida de caçamba e implementos sem ferramentas Trilho dianteiro para regulagem do tirante superior Equipamento elétrico: alternador trifásico 12 V / 90 A – 1080 W, bateria 12 V / 88 Ah, disjuntor de bateria Pré-instalação para rádio: chicote elétrico, antena, tampas para alto-falante Sistema de iluminação conforme StVZO Tomada traseira de 7 pinos Lodpfx Aozfbu Robyehl Sinal de velocidade pronto via conector Super-Seal Óleo hidráulico biodegradável Base de apoio em aço inox Pintura padrão laranja RAL 2004 Elevação frontal  Elevação frontal com gancho de retenção CAT IN / CAT I e ajuste passivo de inclinação Luz giroflex Trava Tomada de força mecânica dianteira  Frontal 1000 rpm Divisor de fluxo hidráulico 1  Divisor de fluxo do 1º circuito regulável de 0–25 l/min Com kit de linha dianteira e traseira Retorno dianteiro e traseiro Kit bomba de ajuste de implementos  Bomba variável 0–80 l/min Kit de linha dianteira e traseira Retorno dianteiro e traseiro Linha de óleo de retorno dianteira e traseira Sistema hidráulico basculante  Para braço de montagem Conjunto hidráulico 2  3 unidades de comando dupla ação 2 com posição flutuante 4 engates rápidos 2 engates rápidos traseiros interligados por T aos dianteiros Ajuste hidráulico ativo de inclinação Joystick único com seletor de direção e controle de velocidade Alívio eletrônico-hidráulico de implementos Pacote Conforto Assento do condutor com suspensão pneumática, apoio de braço 2 faróis de trabalho dianteiros 2 faróis de trabalho traseiros COM OS SEGUINTES DANOS: - Articulação do chassi desgastada - Desgaste devido à idade e uso do veículo - Danos de ferrugem compatíveis com a idade Sujeito a alterações, erros de digitação, equívocos e venda prévia. Todas as informações são fornecidas sem garantia. A venda é realizada sem qualquer garantia ou responsabilidade.

Condição: usado, Vaculex (sueco) – Equipamento industrial de elevação a vácuo / Elevador a vácuo, máquina usada Especificações Técnicas Fabricante: VACULEX AB (Fabricado na Suécia) Número de Série: 502-250 Tipo / Identificadores: 102502 / 556 / 351 Lhjdpfjzwxxwox Abyel Alimentação: 380–420 V / 50 Hz (trifásica, 400 V) Consumo de Corrente: 2,0–2,1 A Certificação: Certificação CE original Design: Sistema de elevação montado num braço articulado, com um braço de apoio para alívio da carga, mangueira de vácuo e cabeça de agarre especializada. Aplicações: Ideal para linhas de embalagem, armazéns, oficinas de metalurgia e carpintaria, manuseamento de vidros para automóveis e chapas metálicas, permitindo a elevação ergonómica de objetos pesados, como caixas, chapas, vidros e sacos, sem esforço manual. Nota: A cabeça de agarre a vácuo está incompleta. Dimensões Totais Largura: 760 mm Profundidade: 470 mm Altura: 970 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Lhsdoyzz Hhopfx Abysl

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, primeira matrícula: 11/2011, tipo de combustível: diesel, cor: laranja, combustível: diesel, tipo de engrenagem: automático, suspensão: aço, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 2.024 h, Equipamento: acoplamento de reboque, ar condicionado, bloqueio do diferencial, controlo de velocidade de cruzeiro, hidráulica, registo de automóvel, sistema de navegação, tração integral, Holder C270 Transmissão Motor diesel Kubota de 4 cilindros e 4 tempos, tipo 2607, 49,2 kW / 67 cv no modelo C 270 Tração integral hidrostática sobre quatro rodas de igual tamanho, Seleção contínua de velocidade com quatro gamas de condução pré-selecionáveis Compensação hidráulica de carga nas rodas (combinada independente e dependente) Bloqueio mecânico dos diferenciais dianteiro e traseiro acionado eletro-hidraulicamente Freio de serviço hidráulico e freio de estacionamento elétrico como freio a tambor Eixos dianteiro e traseiro suspensos Cabine Inclui aquecimento Lhjdpfx Abozdkc Ujyel Teto alto Vidros térmicos e janelas laterais deslizantes Display multifuncional (tacômetro, horímetro, indicador de velocidade, termômetro remoto para motor e óleo hidráulico, indicador de nível de combustível) Coluna de direção ajustável manualmente 3 compartimentos de armazenamento, filme de proteção solar, luz interna da cabine com interruptor de porta Hidráulica Console de braço multifuncional com interruptores de modo de condução e bloqueio do diferencial Direção articulada hidrostática com 2 cilindros de direção de ação dupla Equipamentos adicionais Chassi de montagem para troca de caçamba e implementos sem ferramentas Trilho de fixação dianteiro para ajuste do terceiro ponto Equipamento elétrico: alternador trifásico 12 V / 90 A – 1080 W Bateria 12 V / 88 Ah Interruptor de desconexão da bateria Rádio: chicote de cabos, antena, molduras dos alto-falantes Sistema de iluminação conforme StVZO Tomada traseira de 7 pinos Sinal de velocidade preparado através de conector Super-Seal Óleo hidráulico biodegradável Base de apoio em aço inoxidável Pintura de série laranja RAL 2004 e cinza RAL 7021 Levantamento frontal Levantamento frontal incl. gancho KAT IN / KAT I com ajuste passivo de inclinação Luz de advertência rotativa Suporte de engate Distribuidor hidráulico 1 Distribuidor do 1º circuito ajustável de 0–25 l/min com conjunto de linhas para frente e trás Retorno dianteiro e traseiro Kit hidráulico ajuste de implemento Bomba de ajuste de implemento variável de 0–80 l/min Conjunto de linhas para frente e trás Retorno dianteiro e traseiro Linha de óleo de fuga dianteira e traseira Dispositivo de basculamento hidráulico para braços de montagem Kit hidráulico 2 3 válvulas hidráulicas dupla ação 2x com função flutuante 6 acoplamentos rápidos 2 acoplamentos rápidos traseiros conectados via "T" aos dianteiros Ajuste hidráulico ativo de inclinação 1 joystick multifuncional para 5 funções hidráulicas Incl. reversor de marcha e regulador de velocidade Pacote conforto Banco do motorista com suspensão pneumática, apoio de braço, ar-condicionado Dispositivo hidráulico de basculamento para cabine Câmera de ré 2 faróis de trabalho traseiros Engate de esfera fixo 1 NOVO MOTOR DIESEL KUBOTA COM 12 MESES DE GARANTIA DE FÁBRICA!!! As seguintes opções estão disponíveis mediante custo adicional: 1. CUSTO ADICIONAL CAÇAMBA DE DEMONSTRAÇÃO Caçamba 1250 x 1060 x 300 mm (possibilidade de instalação posterior) – atualmente instalada € 2.750,- mais IVA 2. CUSTO ADICIONAL ENGATE NÃO AUTOMÁTICO Ajustável em altura – item de demonstração € 470,- mais IVA 3. CUSTO ADICIONAL Instalação posterior de sistema de lubrificação central manual € 1.600,- mais IVA 4. CUSTO ADICIONAL TOMADA DE FORÇA TRASEIRA HIDRÁULICA € 1.990,- mais IVA Alterações, erros de digitação, inexatidões e venda intermediária reservados. Todas as informações são fornecidas sem garantia. A venda é fe

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Lhodeyr Huqspfx Abyel

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Lhedpfx Ajyhb Ahebyjl Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...