Encaixotadora Usada Apsol Mcp2 3500 Bph comprar usado (25.681)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: INC35, Encaixotadora usada Apsol MCP2 3500 bph Características gerais da encaixotadora usada Apsol MCP2 3500 bph A APSOL construiu a Empacotadora de Caixas Usadas Apsol MCP2 3500 bph em 2007 como uma máquina automática de embalagem de caixas para garrafas de vidro. Este modelo garante uma operação confiável e suporta uma ampla gama de configurações de embalagem. Consequentemente, as linhas de engarrafamento de alta eficiência podem integrar facilmente esta unidade, pois ela permanece totalmente operacional e pronta para uso. Além disso, seu design compacto permite que os fabricantes otimizem o espaço físico sem comprometer o desempenho. Configuração de desempenho e formato A Empacotadora de Caixas Usadas Apsol MCP2 3500 bph processa até 3500 garrafas por hora, mantendo uma produção consistente mesmo sob cronogramas de produção exigentes. Especificamente, ele lida com garrafas nos formatos de 0,50 L, 0,75 L e 1 L, embaladas em layouts de caixas 4×3 e 3×2. Portanto, as operadoras podem alternar entre formatos com o mínimo de tempo de inatividade. Como resultado, a máquina oferece uma flexibilidade notável para produtores de vinho, azeite e outros líquidos engarrafados em vidro. Além disso, o sistema suporta lotes de produção pequenos e médios, o que aumenta sua versatilidade. Sistema de preensão e número de cabeças O sistema de preensão usa cabeças de sucção em forma de sino com câmaras de ar, que aplicam pressão pneumática para mover os recipientes de vidro suavemente. Dessa forma, a máquina evita danos durante o processo de pick-and-place. Notavelmente, possui dois cabeçotes de preensão operando em paralelo, o que aumenta significativamente o rendimento. Além disso, o sistema de cabeçote duplo distribui a carga de trabalho uniformemente, aumentando assim a longevidade mecânica. Em particular, essa configuração se mostra eficaz ao manusear garrafas frágeis ou altas. Sistema de Automação e Controle Os controladores lógicos programáveis (PLCs) da OMRON e da TOSHIBA controlam a empacotadora de caixas usadas Apsol MCP2 3500 bph, garantindo alta confiabilidade de automação e facilidade de manutenção. Além disso, os técnicos podem configurar rapidamente os parâmetros graças à interface intuitiva. Por isso, a máquina se adapta perfeitamente a diversos cenários de produção. Os operadores acessam a interface de controle no lado direito, o que melhora a ergonomia e reduz a fadiga operacional. Igualmente importante, a arquitetura do CLP permite diagnósticos remotos e intervenção rápida em caso de falhas. Segurança, dimensões e fonte de alimentação Ksdpo Adt Ttjfx Aflsnc A máquina inclui proteções de segurança que cumprem os regulamentos europeus, garantindo assim a proteção do operador. Para ilustrar, possui portas intertravadas e sistemas de parada de emergência. Mede 3000 mm de comprimento, 2400 mm de profundidade e 2500 mm de altura. Em termos de energia, a unidade opera com uma fonte de alimentação de 400 V, 50 Hz e consome 11 kW. Juntas, essas características tornam a Empacotadora de Caixas Usadas Apsol MCP2 3500 bph uma escolha robusta e escalável para linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. Em última análise, o modelo combina confiabilidade mecânica com automação flexível, tornando-se um investimento estratégico para instalações modernas.

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, número da máquina/veículo: AT93, Desviador de garrafas usado APSOL 3500 bph O Desviador de Garrafas Usadas APSOL 3500 bph redireciona eficientemente os fluxos de garrafas dentro das linhas de engarrafamento e embalagem de alta velocidade. Sua configuração de caminho duplo, em particular, permite que o sistema controle dinamicamente a direção do produto, melhorando assim a distribuição em direção a linhas paralelas ou zonas de acumulação. Consequentemente, esse desviador aumenta a flexibilidade da planta, otimiza a produção e reduz significativamente os gargalos. Como resultado, torna-se um componente essencial na otimização de linhas de produção contínuas. Projeto Estrutural e Dimensões Técnicas A APSOL fabricou o modelo DFM2 em 2007. A máquina está pronta para instalação. Como a estrutura é construída em aço inoxidável, garante durabilidade e resistência em ambientes industriais exigentes. Além disso, as dimensões compactas – 1400 mm de comprimento, 1000 mm de profundidade e 2300 mm de altura – permitem que o Desviador de Garrafas Usadas APSOL 3500 bph se integre facilmente em espaços apertados. Portanto, os engenheiros podem implementá-lo sem modificar os layouts existentes. Desempenho e Capacidade Operacional O Desviador de Garrafas Usado APSOL 3500 bph tem uma capacidade nominal de 3500 garrafas por hora. Assim, essa velocidade se adapta a instalações de produção de alto rendimento. Além disso, o sistema de desvio fornece transições suaves e sincronizadas que evitam o acúmulo e os danos à garrafa. Como tal, funciona de maneira ideal para gerenciar vários fluxos de produtos durante as fases de envase, rotulagem ou embalagem. Nesse contexto, o sistema garante a máxima integridade do produto, mantendo a continuidade operacional. Controle via PLC OMRON Um sistema PLC OMRON controla todas as operações da máquina. Devido à sua confiabilidade e precisão, o controlador gerencia efetivamente o posicionamento do desviador, as leituras do sensor e a lógica de comutação em tempo real. Além disso, a interface permite que os técnicos definam rapidamente as configurações de acordo com as necessidades de produção. Graças a esta capacidade, o Desviador de Garrafas Usadas APSOL 3500 bph adapta-se imediatamente às mudanças de layout ou formato. Consequentemente, minimiza o tempo de inatividade e garante um fluxo operacional estável. Knjdo Adt Tgspfx Afloc Fonte de alimentação e consumo de energia O dispositivo opera com uma fonte de alimentação trifásica de 400 volts, consome 2 kW e funciona a 50 Hz. Apesar de seu desempenho industrial, a máquina mantém um perfil de baixo consumo de energia. Por esse motivo, o Desviador de Garrafas Usadas APSOL 3500 bph integra-se perfeitamente às linhas de engarrafamento existentes, mesmo onde existem limitações de energia. Além disso, cumpre todas as normas europeias de eficiência energética relevantes, reduzindo os custos operacionais a longo prazo. Sistemas de Segurança e Documentação Técnica A máquina inclui recursos de segurança ativa e passiva, como barreiras de proteção e botões de parada de emergência, todos em conformidade com as diretrizes de segurança atuais. Além disso, a APSOL fornece manuais abrangentes com diagramas elétricos detalhados e procedimentos de manutenção programada. Como resultado, os operadores podem instalar e operar a máquina de forma autônoma. Além disso, a documentação oferece suporte à solução de problemas mais rápid...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: CC19, Seladora de caixas usadas APSOL 3500 bph A Seladora de Caixas Usadas APSOL 3500 bph realiza a selagem automática de caixas de cartão do tipo americano utilizando adesivo hot-melt. Projetado especificamente para linhas de engarrafamento de alto rendimento, este selador automático de caixas oferece soluções confiáveis que garantem fechamento hermético, eficiência consistente e maior segurança operacional. Com uma velocidade nominal de 3500 garrafas por hora, atende às demandas industriais. Além disso, a máquina acomoda vários formatos de recipientes e se integra perfeitamente às configurações padrão da indústria de bebidas. Especificações técnicas do modelo ACS30HM A APSOL fabricou esta máquina em 2007 e atualmente opera na produção. A estrutura, embora compacta, oferece desempenho mecânico robusto. Além disso, o sistema PLC integrado do tipo DELTA controla o ciclo de vedação, a regulação do adesivo térmico e o fluxo de trabalho geral com precisão. Como resultado, os operadores se beneficiam do controle preciso do processo. A Seladora de Caixas Usadas APSOL 3500 bph funciona com uma fonte de alimentação trifásica de 400 Volts, consome 5 kW e opera a uma frequência de 50 Hz. Portanto, permanece totalmente compatível com os padrões industriais europeus. Formatos suportados e flexibilidade de produção Em termos de versatilidade, a Seladora de Caixas Usadas APSOL 3500 bph processa vários formatos de caixas contendo garrafas de 500 ml, 750 ml e 1000 ml em configurações 4×3 e 3×2. Além disso, oferece alta flexibilidade de produção e se adapta rapidamente a diferentes requisitos de layout. Os operadores podem realizar trocas de formato rapidamente; consequentemente, eles minimizam o tempo de inatividade e otimizam a eficiência da linha. Além disso, o design facilita os ajustes de rotina sem exigir uma reconfiguração extensa. Knedpfxj Adt Tmo Aflec Sistema de vedação adesiva hot-melt A máquina usa um aplicador de adesivo hot-melt para garantir uma vedação segura. Ao contrário dos sistemas de fechamento mecânico, este método fornece forte adesão que resiste ao estresse mecânico e térmico durante o transporte e manuseio. Notavelmente, os sensores integrados mantêm uma temperatura de operação consistente, enquanto o sistema de distribuição de adesivo garante uma aplicação uniforme. Como tal, a Seladora de Caixas Usadas APSOL 3500 bph oferece um desempenho de vedação de alta qualidade e repetível. Simultaneamente, reduz a necessidade de retrabalho e rejeições. Sistemas de segurança, manuais e conformidade regulatória A Seladora de Caixas Usadas APSOL 3500 bph inclui sistemas de segurança que protegem os operadores durante a operação e manutenção. Em particular, barreiras de segurança, botões de parada de emergência e controles eletrônicos certificados garantem a conformidade com os regulamentos europeus de segurança no local de trabalho. Além disso, a APSOL fornece à máquina manuais abrangentes que abrangem instalação, manutenção e solução de problemas. Consequentemente, os técnicos podem integrar e operar a máquina de forma eficiente desde o primeiro dia. Além da documentação básica, os manuais também contêm esquemas detalhados e intervalos de manutenção recomendados. Resumo Operacional Graças à sua resistência estrutural, velocidade de processamento e adaptabilidade de formato, a Seladora de Caixas Usadas APSOL 3500 bph serve como uma solução confiá...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: INC36, Linha de embalamento em caixas Apsol usada - ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta embaladora em caixas Apsol é uma solução de embalagem secundária robusta projetada (inclui former, inserter e seladora) para ambientes industriais de produção contínua e envase de bebidas. Construída em 2020, combina confiabilidade com rendimento eficiente para atualizações de linhas de engarrafamento usadas e projetos com máquinas de embalagem de segunda mão. Cada formato tem sua própria cabeça de pega, específica para o produto. Para os formatos utilizados a configuração foi: 6x2.Fabricante: ApsolTipo de máquina: Embaladora automática em caixasAno de construção: 2020Capacidade de produção: 7–9 caixas por minutoTensão nominal: 400 V ACFrequência: 50 HzPotência: 26.5 kWCorrente em carga plena: 49 AFases elétricas: 3ph + N + GNDCapacidade de curto-circuito: 10 kAGrau de proteção: IP54Conformidade: Marcado CEAutomação avançada e sistemas de controloProjetada para manuseio automatizado e fiável de caixas, esta embaladora oferece desempenho estável e repetível com arquitetura elétrica conforme CE. As especificações de potência e controlo da máquina (400 V, 50 Hz, trifásica) alinham-se com ambientes padrão de automação industrial, facilitando a ligação aos controlos de linha existentes e aos sistemas de supervisão. Circuitos com protecções de segurança integradas suportam operação segura e manutenção simplificada nas modernas linhas de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para layouts de linha flexíveis, a embaladora Apsol integra-se a montante com enchedoras, etiquetadoras e transportadores e a jusante com seladoras de caixas, impressoras e paletizadores. É adequada para produção de bebidas e cenários de embalagem industrial onde garrafas, latas ou frascos são agrupados e carregados em caixas ou contentores. O seu rendimento equilibrado de 7–9 caixas por minuto ajuda a harmonizar as velocidades da linha sem criar estrangulamentos.Condição da máquina e histórico de manutençãoFabricada em 2020, esta máquina de segunda mão é oferecida em condição de funcionamento e pronta a operar. As especificações elétricas confirmam padrões de desenho contemporâneos, apoiando um efetivo reenquadramento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como um ativo autónomo de embalagem.Desempenho operacional e versatilidadeO perfil de desempenho da máquina é adequado para aplicações de embalagem de bebidas, incluindo a colação e carregamento de garrafas PET ou de vidro e latas de alumínio em caixas, bem como tarefas gerais de embalagem industrial. Com a sua gama de saída estável, adapta-se a linhas de baixa a média velocidade que procuram embalamento em caixas fiável com qualidade de embalagem consistente e tempo de inatividade mínimo.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer uma alimentação elétrica trifásica 400 V, 50 Hz com capacidade suficiente para a carga de 26.5 kW e a corrente de ca... Kedpfx Afj Adt Nnslonc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho Knjdpfxjz E Dlvj Afloc A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas. Modelo: 5008 Ano de fabricação: 2002 Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação PLC instalado: Não Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis Automação avançada & sistemas de controlo O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção. Capacidades de integração na linha de produção Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L. Estado da máquina & histórico de manutenção A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Kjdjydpa Tjpfx Aflenc Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Knedpfo Adtymjx Afljc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Kjdpfx Ao Adtxpefljnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M327, Triblock de enchimento GANGLOFF usado 23000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento rotativo CX 6/12 foi concebido para produção de bebidas de alta eficiência e embalagem industrial. Fabricado pela Gangloff, integra enchimento preciso com fechamento confiável para apoiar projetos exigentes de linhas de embalagem usadas e equipamentos de segunda mão sem comprometer a qualidade. Otimizado para garrafas PET e água sem gás, a máquina combina construção robusta com uma pegada rotativa compacta e transferência com manuseio da boca da garrafa para controle estável do recipiente em velocidades altas.Fabricante: GangloffModelo: CX 6/12Ano de fabricação: 2011Velocidade de produção: até 23000 garrafas/horaConfiguração do enchimento: 54 válvulasConfiguração do fechamento: 13 cabeças (Zalkin)Formato atual da garrafa: 1.5LMaterial do recipiente compatível: PETAcabamento do gargalo: 29/25Tipo de transferencia: manuseio de gargaloTipo de máquina: RotativaDireção de trabalho: sentido anti-horárioAltura máxima da garrafa: 340 mmPressão operacional: 6 barPlataforma de controle: PLC e HMI da SchneiderAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco está equipado com PLC e HMI da Schneider para operação estável, intuitiva e diagnóstico simplificado. Sequências automatizadas gerenciam a sincronização de enchimento e fechamento, enquanto ajustes baseados em receitas suportam transições rápidas de formato. A arquitetura de manuseio do gargalo reduz ajustes mecânicos ao trocar alturas de garrafa, aumentando o tempo de atividade e a reprodutibilidade. Interfaces de operador fornecem visualização clara de status e alarmes para manter a produção de bebidas em qualidade constante.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas em uma linha de envase completa, a máquina pode operar em linha com máquinas de enxágue a montante e equipamentos de etiquetagem, inspeção e embalagem a jusante. A interface do transportador de manuseio de gargalo garante transferência suave do recipiente, minimizando arranhões e desalinhamentos. A flexibilidade de formato centraliza-se em garrafas PET com gargalos 29/25, com a configuração atual otimizada para água de 1.5L. O layout do monobloco rotativo economiza espaço no piso, fornecendo vazão contínua e estável para aplicações de embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade está pronta para operação e foi reformada. É fornecida com peças sobressalentes compatíveis e inclui garantia de 6 meses. Sua configuração atual suporta implantação imediata em ambientes de produção de bebidas, especialmente para água natural em garrafas PET. A condição mantida e o serviço recente fornecem um ponto de partida confiável para upgrades de linhas usadas ou expansões de capacidade.Desempenho operacional e versatilidadeEste monobloco é ideal para a produç... Kjdps Adt Nbjfx Aflonc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Kjdpfx Aey Szb Hoflonc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Kedpfxjy Uduuj Aflsnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 2.467 h, número da máquina/veículo: LC690, Linha de envase AMER usada para água sem gás em PET, 5000 BPH, 2 sopradorasEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para água sem gás em garrafas PET e combina produção de garrafas, transporte, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e embalagem secundária. A linha inclui duas máquinas automáticas de sopro de garrafas PET SMF COMBI 400, um monobloco de enxágue-envase-tampagem AMER, uma rotuladora SACMI LABELLING OPERA 200 RF e uma embaladora termorretrátil AMER.Capacidade de envase: 4,000–5,000 bph para garrafas com gargalos de 30/25 mm.Capacidade de sopro: até 4,000 bph em garrafas de 1.5L por meio de duas sopradoras SMF COMBI 400.Capacidade de rotulagem: 12,000 bph.Capacidade de embalagem termorretrátil: 300 packs/h.Faixa de garrafas: 0.25L a 2.5L para a seção de sopro.Formatos de moldes disponíveis: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, dependendo da seção da máquina.Configuração do monobloco de envase: 16/18/6.Potência instalada necessária: 120 kW.Área de galpão necessária: aproximadamente 500 m².Sistemas Avançados de Automação e ControleA seção de sopro de garrafas PET utiliza aquecimento de preformas por infravermelho com 8 segmentos, 14 lâmpadas e elementos de aquecimento de 550 mm. As máquinas SMF COMBI 400 operam com alimentação de 400 V, trifásica, 50 Hz e possuem potência instalada de 56 kW por máquina. A rotuladora opera a 400 V, 50 Hz e é especificada para 28 kW e 47 A.O monobloco de envase AMER integra enxágue, envase e tampagem em um bloco de processo compacto. É equipado com filtro HEPA e um conjunto CIP integrado com desinfecção, permitindo produção higiênica de bebidas e procedimentos eficientes de limpeza interna.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada como uma solução integrada de embalagem PET para produção de água sem gás. As preformas são manuseadas pelo funil SMF e alimentadas às máquinas de sopro, enquanto o transporte aéreo transfere as garrafas PET formadas para a seção de envase. Após o enxágue, envase e tampagem, as garrafas são rotuladas com filme OPP e transferidas para a embaladora termorretrátil para formação dos packs.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ChillerSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloco de envaseAMER / BLOCK2008RotuladoraSACM... Kode Adtttjpfx Afljnc

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, número da máquina/veículo: ISP18, Usado HEUFT Inspetor de Garrafas Vazias 72000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Inspetor de Garrafas Vazias (EBI) foi projetado para ambientes de produção de bebidas em alta velocidade e embalagens industriais. Fabricado pela HEUFT, o sistema combina um Inspetor HEUFT InLine reflexx Release 9 com uma unidade de pré-seleção HEUFT Spectrum SX TB 72, conectada em rede para controle completo do fluxo de garrafas. Projetado para integração em uma linha de envase usada, oferece desempenho de inspeção robusto para garrafas de vidro retornáveis em velocidades de linha de até 72.000 garrafas por hora.Fabricante: HEUFTModelo primário: InLine reflexx Release 9Unidade de pré-seleção: Spectrum SX TB 72 (com interface de rede Gateway II)Referência de plataforma adicional: Spectrum TXAno de fabricação: 2009Capacidade máxima: 72,000 bottles/hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.33L e 0.5LRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas de vidro (verde, marrom, incolor)Fechos manipulados (identificação de formato): tampa de coroa, rosca de tampa, tampa oscilante mecânicaFonte de alimentação elétrica (InLine): 3-phase 400/415 V; 230/240 V de fase; 50/60 HzFonte de alimentação (dados da placa): 3-phase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-phase 230 V, 4 APotência (Spectrum TX): 3.3 kW (potência ativa contínua) em até 72,000 containers/hPneumática: 6–10 bar de pressão operacionalManipulação incluída: seções de alimentação/entrada e descarga e mesa de acumulação/descarga de rejeiçõesAutomação avançada e sistemas de controleO Inspetor utiliza processamento de imagem HEUFT reflexx com inspeção óptica abrangente e detecção de líquido residual. O pré-selecionador Spectrum SX TB 72 verifica a geometria das garrafas a montante, garantindo que apenas recipientes conformes entrem no EBI principal. A interface Gateway II permite conectividade em rede para troca de dados da linha e lógica de rejeição coordenada.Inspeção completa da parede lateral na entrada e na saídaVerificação da integridade do pescoço e da boca, incluindo verificação de rosca para garrafas com tampas rosqueadasDetecção de líquido residual via tecnologias IR e HFSensor adicional na região do pescoço para identificar rótulos presosReconhecimento de garrafas-teste para monitoramento contínuo da precisão de rejeiçãoControle operacional via controlador de unidade integrado com pré-seleção sincronizadaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração perfeita em produção de bebidas de alta velocidade, o sistema suporta operação em linha com transportadores existentes e acumulação. Suas unidades de pré-seleção e inspeção principal comunicam-se pela rede para otimizar a precisão de rejeição e minimizar rejeições falsas, tornando-o uma excelente opção para upgrades de equipamentos de envase usados ou retrofit compl... Knjdpj Adt I Rofx Aflsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC627, Linha de envase usada AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução AVE completa, projetada para envase e embalagem de óleo em garrafas de vidro. Oferece desempenho confiável para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas que buscam um sistema de segunda mão com componentes comprovados.Velocidade de produção: até 2,500 garrafas/hora com formato 0.5LFormatos de garrafa compatíveis: 0.25L, 0.5L, 0.75L quadradas; 0.5L, 1.0L redondasTipos de recipiente: Garrafas de vidroPeças de formato: Estrelas-guia para 5 formatos incluídasFechos: Tampas de rosca de alumínio 31.5mm e 35mm; cápsulas termoencolhíveis 31.5mm e 35mmModelos principais: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloco de envase; AVE 4T rotuladora rotativa autoadesiva (duas estações)Dados principais do monobloco (enxaguadora/enchedora/tampadora): consumo de água ≈ 200 L/h; consumo de ar 80 L/min; potência instalada 5 kW; corrente absorvida 13 A; peso 3500 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; pegada aprox. 3500 mm (C) × 1392 mm (L) × 2550 mm (A)Dados principais da rotuladora (modelo 4T): consumo de ar 35 L/min; potência instalada 2 kW; peso 1000 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; comprimento total 3000 mm; altura total 2000 mmAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra painéis de controle e elétricos AVE para gestão centralizada de enxágue, envase, tampagem, capsulagem e rotulagem. Os resguardos com intertravamentos de segurança asseguram operação segura, enquanto as ligações de utilidades claramente identificadas simplificam a instalação. As estrelas de troca rápida e os ajustes guiados facilitam as trocas de formato entre garrafas quadradas e redondas, reduzindo paradas e melhorando a eficácia geral do equipamento.Capacidades de integração da linhaEsta linha completa está configurada para operação em linha com um monobloco de enxágue-envase-tampagem, um aplicador de cápsulas termoencolhíveis e uma rotuladora rotativa autoadesiva com duas estações para rótulos de corpo e traseiro. É ideal para produção de óleo comestível em garrafas de vidro em múltiplos formatos e formas. O nível de passagem das garrafas padronizado (1100±50 mm) entre os módulos simplifica o alinhamento dos transportadores e a integração com equipamentos a montante e a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada como equipamento de embalagem industrial de segunda mão em bom estado de funcionamento e pronta para operar. Foi configurada e utilizada para óleo, com peças de formato incluídas para cinco formatos de garrafa. Os componentes mostram coerência técnica em todo o sistema, característica do design e fabricação AVE.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para aplicações de envase de óleo em recipientes de vidro, o monobloco assegura manuseio estável tanto para garrafas quadradas quanto redondas. O sistema de tampagem com tampa roscada de alumínio trabalha com fechos de 31.5mm e 35mm para uma ampla gama de formatos de óleo comestível. A unidade dedicada de capsulagem termoencolhível aceita ... Kedj Adty Tepfx Aflenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: R90, Enchedora isobárica BERTOLASO usada 10000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta enchedora rotativa de garrafas Bertolaso é projetada para a produção precisa de bebidas em ambientes industriais de embalagem. Construída sobre uma estrutura de aço inoxidável, a configuração de carrossel rotativo permite uma operação de alta produtividade com uma plataforma de múltiplas válvulas e cilindros elevadores de garrafas para um controlo preciso da altura de enchimento. Uma cuba circular superior de distribuição do produto assegura uma alimentação estável do produto a cada estação. A máquina é adequada para instalações de segunda mão como parte de uma linha de engarrafamento usada ou para atualizações autónomas.Sistema de enchimento: Carrossel rotativo de múltiplas válvulasManuseamento de garrafas: Cilindros elevadores de garrafas sob cada válvulaVelocidade: 6.000 - 10.000 BPH (0.75L)Cuba de produto: Cuba circular superior de distribuiçãoPainel de controlo: Painel de controlo eletrónico Bertolaso com visorConstrução: Aço inoxidável para higiene e durabilidadeProteções de segurança: Portas de segurança envidraçadas para proteção do operadorAlimentação elétrica: 380 VAplicações: Vinho e vinho espumante, com flexibilidade para outras bebidasCompatibilidade de recipientes: Projetada para garrafas de vidro e PET com as peças de mudança adequadasAutomação avançada e sistemas de controloO painel de controlo eletrónico Bertolaso integrado com visor proporciona uma operação simplificada, informações claras de estado e ajustes fáceis dos parâmetros. A plataforma de automação permite configurações repetíveis, controlo preciso dos parâmetros de enchimento e manuseamento coordenado das garrafas. Os interbloqueios de segurança nas portas envidraçadas protegem os operadores, mantendo simultaneamente um acesso rápido para limpeza e inspeção. O sistema elétrico está configurado para uma alimentação de 380 V, facilitando a integração em instalações de produção de bebidas.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta enchedora integra-se perfeitamente em configurações de equipamentos de engarrafamento novos ou existentes. Pode operar como uma estação de enchimento autónoma ou ser ligada em linha com enxaguadoras, tampadoras, rotuladoras e equipamentos de embalagem secundária a jusante. Projetada para interfaces eficientes com transportadores, suporta mudanças de formato flexíveis com as peças de mudança corretas, tornando-a adaptável tanto à produção de bebidas em pequena como em média escala.Estado da máquina e histórico de manutençãoOferecida como uma enchedora rotativa de segunda mão de um fabricante reputado, esta unidade é adequada para inclusão imediata numa linha de engarrafamento usada. A construção em aço inoxidável simplifica as rotinas de higienização e a manutenção diária. O design protegido com portas envidraçadas facilita as atividades de inspeção e manutenção de rotina, apoiando um funcionamento fiável.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para garantir uma precisão de enchimento consistente, a disposiçã... Knsdpfj Adt A Uox Aflsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC693, Linha de envase usada KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH para xarope de frutas - Ano 1999Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase KRONES está configurada para o envase de xarope de framboesa, diversos xaropes de frutas e vinagre cítrico especial, a uma temperatura de envase de 25 °C. Fabricada em 1999, a linha processa garrafas de vidro e garrafas PET em três formatos documentados, combinando enxágue, envase, dupla tampagem e rotulagem com cola fria em um processo integrado de embalagem industrial.Velocidade máxima de produção: 12,000 bph com garrafas de vidro de 0.7LVelocidade de produção: 10,000 bph com garrafas de vidro de 1.0LVelocidade de produção: 6,000 bph com garrafas PET de 1.5LFormatos compatíveis: garrafas de vidro de 0.7L, vidro de 1.0L e PET de 1.5LAlimentação elétrica: 240/400 V, 50 HzSentido da linha: da esquerda para a direitaSistemas avançados de automação e controleO equipamento de envase é controlado por um PLC Siemens S5 115 U. O controle eletrônico de válvulas está instalado na enxaguadora KRONES Variojet de três canais, enquanto o ajuste motorizado de altura é fornecido na seção superior da enchedora e em ambas as estações de tampagem. A rotuladora incorpora um datador a laser horizontal de linha única para codificação em linha.A rotuladora Prontomatic possui enclausuramento de proteção completo e design monobloco elevável, permitindo operação protegida e acesso durante as atividades rotineiras da linha.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de envase usada, esta configuração KRONES integra enxágue de garrafas, envase, tampagem de rosca, tampagem por pressão e rotulagem em múltiplas posições. A alimentação padrão, a entrada da rotuladora em ângulo reto e o manuseio de recipientes por parafuso de transferência garantem o movimento contínuo das garrafas pela seção de rotulagem. A linha é adequada para aplicações de embalagem industrial de produtos de xarope e vinagre em recipientes de vidro e PET.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnxaguadoraKRONES Variojet 2.520-070-1131999EnchedoraKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TampadoraAlcoa PP 10 / 360TampadoraAlcoa K 10 / 360RotuladoraKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999Impr... Knsdpfx Afs Adtqxelec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: PAL53, Paletizador COMACO PA4B usado 10800 BPHEspecificações Técnicas & Dados de PerformanceO Comaco PA4B é um paletizador de segunda mão, revisado, projetado para um manuseio confiável de fim de linha na produção de bebidas e embalagem industrial. Fabricado em 2007 e profissionalmente recondicionado, este equipamento oferece desempenho robusto com uma vazão máxima de até 10,800 bottles per hour (configuração 3x2), sendo uma ótima opção para upgrades de linhas de envase usadas onde eficiência e ocupação de espaço são essenciais.Modelo: PA4BFabricante: ComacoAno: 2007Velocidade máxima: 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Materiais de embalagem suportados: Latas de alumínio, garrafas PET, garrafas de vidroFormatos de palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotência instalada: 1.4 kWAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPressão de trabalho: 6 barÁrea ocupada aproximada: 8165 x 7777 mmObservação de layout: Altura de trabalho H = 1100 mm (conforme indicado no layout)Configuração: Paletizador automático convencional com inseridor automático de folhas separadorasAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetado para automação confiável, o PA4B integra a comprovada tecnologia de controle Siemens para operação estável e diagnóstico simples. Um HMI Siemens Simatic oferece interação intuitiva ao operador, enquanto o PLC Siemens S7 garante controle de movimento e sequenciamento precisos.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modo operacional: Paletização automática convencional com aplicação de folha separadoraTroca de formato: Ajustes práticos para diferentes arranjos de pacotes e tipos de embalagemCapacidades de Integração em LinhaO Comaco PA4B integra-se perfeitamente com máquinas de embalagem a montante, como encolhedoras, formadoras wrap-around e transportadores. Manipula uma ampla gama de unidades de embalagem secundária, incluindo fardos, caixas e bandejas, atendendo tanto linhas de garrafas PET e vidro quanto latas de alumínio.Em linha/independente: Adequado para integração em linha ou operação independenteUnidades manipuladas: Fardos, caixas, bandejasFlexibilidade multiproduto: Compatível com fluxos de água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destiladosFormatos de palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste paletizador está revisado, testado e pronto para operação. Fornecido em excelente estado de funcionamento com garantia comercial, é a escolha ideal para instalações que buscam um upgrade de segunda mão confiável com risco de comissionamento reduzido.Status: Pronto para uso imediato Kedpfx Ae Adtzqeflonc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: M315, Especificações técnicas & Dados de desempenho Este monobloco triblock de lavagem-enchimento-tampagem de segunda mão oferece desempenho fiável para aplicações de engarrafamento em vidro. Fabricado pela Fimer com qualidade de engenharia comprovada, a configuração SRT 24-24-6 integra um lavador com 24 garras, um enchedor com 24 válvulas e uma aparafusadora com 6 cabeças numa plataforma compacta e eficiente, adequada para embalagem industrial e produção de bebidas. É uma opção sólida para atualizar uma linha de engarrafamento usada existente ou expandir uma célula de produção com equipamento robusto e fácil de manter. Fabricante: Fimer Modelo: SRT 24-24-6 Ano: 1998 Configuração: 24-24-6 triblock (lavagem-enchimento-tampagem) Velocidade de produção: até 5.000 bph Recipientes: garrafas de vidro Lavador: 24 garras com bocal móvel Enchedor: 24 válvulas, tecnologia por gravidade/leve depresión Tampadora: 6 cabeças para tampas de rosca em alumínio Knodpfx Afo Adt Scolec Formato de tampa: tampa de rosca em alumínio 31.5 x 18 mm Alimentação elétrica: 380 V, 50 Hz Potência instalada: 6.5 kW Ar comprimido: máx. 6 bar Acessórios incluídos: elevador de tampas e uma seleção de peças sobressalentes Automação avançada & Sistemas de controlo O monobloco possui controlos simples concebidos para operação diária fiável. A sincronização mecânica entre o lavador, o enchedor e a tampadora assegura o manuseamento preciso das garrafas e processos repetíveis às velocidades nominais. Interfaces de operador standard permitem ajustes de parâmetros e trocas de formato, enquanto proteções intertravadas e paragens de emergência suportam uma operação segura. A assistência por ligeira depressão na secção de enchimento melhora a estabilidade de enchimento para produtos não carbonatados, aumentando a consistência e minimizando a exposição do produto. Capacidades de integração na linha de produção Projetado para integração num ambiente de embalagem industrial, este triblock pode operar em linha com transportadores a montante e a jusante, acumuladores e equipamentos de inspeção. Estrelas e guias são projetadas para manuseio de vidro, oferecendo transferências suaves entre as estações de lavagem, enchimento e tampagem. O formato de fecho de rosca em alumínio 31.5 x 18 mm é amplamente utilizado em condimentos e bebidas não gasosas, permitindo compatibilidade com os sistemas existentes de alimentação e classificação de tampas. A máquina é adequada para retrofit numa linha de engarrafamento usada que procure processamento fiável de garrafas de vidro. Condição da máquina & Histórico de manutenção Esta unidade de segunda mão foi previamente utilizada para vinagre em garrafas de vidro e está completa com um elevador de tampas e peças sobressalentes selecionadas. A sua configuração e estado técnico tornam-na uma candidata prática para colocação em serviço na produção de bebidas ou outras aplicações de líquidos parados. O equipamento apresenta-se pronto para operação, sujeito à instalação padrão, ajuste e verificação das ferramentas de formato pelo comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET179, Máquina de etiquetagem Sacmi usada Opera ano 2010 revisada em 2025 Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, a eficiência da linha de produção é fundamental. É aqui que entra em jogo a etiquetadora Sacmi usada revisada em 2025, um equipamento que, embora não seja novo, continua a garantir um desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Examinamos o modelo Opera 400, produzido em 2010, conhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e especificações: A etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca-se por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, gerenciando até 40.000 BPH. Um aspecto crucial é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-o ideal para linhas de produção que exigem reconfiguração rápida para diferentes tamanhos de produtos. Este rotulador usado foi revisado em 2025. Esta é uma etiquetadora OPP recondicionada. Realizamos o seguinte trabalho: Os macacos, as placas, o rolo de cola foram revisados, o motor do rolo foi substituído, novas proteções de segurança foram instaladas, os cabeçotes de impressão foram revisados, todas as sondas da unidade de aquecimento de cola foram substituídas, as mangueiras da unidade de sucção foram substituídas e todo o sistema elétrico foi inspecionado. Componentes e funcionalidades: Equipada com 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emprega um freio/embreagem mecânico para movimentação de placas, garantindo precisão e sincronização mesmo durante a operação em alta velocidade. O sistema de alimentação de etiquetas é roll feed – coil, uma metodologia apreciada por sua eficiência e redução no desperdício de material. A máquina possui duas estações de rotulagem, permitindo uma produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de etiquetagem garante precisão, enquanto os ajustes automáticos da etiqueta e os ajustes manuais do cabeçote minimizam os erros humanos e mantêm a eficiência da linha de produção. Otimização e manutenção da etiquetadora Sacmi usada: Knodpfxoz E Dl As Aflec Uma das razões para optar por uma etiquetadora usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi projetou o Opera 400 com ajuste manual do cabeçote, dando aos técnicos controle direto e preciso, essencial para manter a operação ideal ao longo do tempo. O ajuste automático da etiqueta também é um recurso que promove o uso intuitivo e o aumento da produtividade. Conclusão: Em resumo, a etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, é uma solução comprovada para empresas que buscam combinar velocidade, eficiência e versatilidade sem comprometer a qualidade. Embora seja um modelo de 2010, suas características técnicas permanecem relevantes no contexto de produção atual, tornando-o um investimento inteligente para a linha de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M284, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph engarrafa eficientemente o óleo em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de envase otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo O monobloco OCIM modelo 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, lidando efetivamente com líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. Kodpfs Adt T Tex Aflenc A máquina processa diferentes formatos de estanho de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de nivelamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de tampa, projetado especificamente para tampas de bico extraíveis. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com os regulamentos industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem os erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação do sistema no sentido horário se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina oferece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes metálicos. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Em conclusão, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Knodoy Szcwspfx Afljc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M354, Monobloco de envase usado PROCOMAC RM 36-42-6, líquidos sem gás 9000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO PROCOMAC FILLSTAR BLOCK é um monobloco de envase projetado para enxágue, envase e tampamento integrados de produtos sem gás em garrafas PET. Fabricada em 2002, a configuração PET HAL 36/42/6 combina uma enxaguadora PROCOMAC GRIPSTAR, enchedora HAL SF e tampadora AROL PK em uma unidade rotativa compacta de engarrafamento para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial.Fabricante: PROCOMACModelo: PET HAL 36/42/6Configuração: monobloco de enxaguadora, enchedora e tampadoraVelocidade máxima de produção: 9,000 bph on 0.5L bottlesEnxaguadora: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentEnchedora: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsTampadora: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormatos atuais de garrafas: 0.5L, 1.5L and 2.0LDiâmetros do gargalo das garrafas: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista de trabalhos de revisão / reforma - Revisão do redutor principal - Revisão dos rolamentos do motor principal - Substituição da correia de acionamento do carrossel - Revisão dos rolamentos da estrela - Revisão das pinças da enxaguadora - Revisão do distribuidor rotativo da enxaguadora - Revisão dos cilindros pneumáticos da enchedora - Inspeção das pinças de transferência de garrafas - Revisão das válvulas de envase - Revisão do carro de elevação das válvulas - Revisão do distribuidor rotativo de produto - Revisão da válvula moduladora de entrada - Revisão das válvulas de by-pass de sanitização - Revisão dos pistões da tampadora - Revisão dos cabeçotes da tampadora - Revisão dos cones da tampadora - Substituição dos centralizadores - Revisão do distribuidor de tampas - Inspeção do sistema pneumático - Inspeção do sistema elétrico - Verificação funcional geralSistemas avançados de automação e controleO monobloco é equipado com um painel elétrico separado dedicado e componentes elétricos Siemens. Um PLC Siemens S7 realiza o controle da máquina, enquanto o painel do operador ESA com tela touchscreen de 9 polegadas auxilia na operação e nos ajustes diários. A alimentação elétrica é especificada em 380 V, 50 Hz, três fases mais neutro, com alimentação auxiliar de 24 V e potência instalada de 10 kW.Sistema de controle PLC Siemens S7Interface do operador ESA com tela touchscreen de 9 polegadasPainel elétrico separado dedicado380 V, 50 Hz, três fases mais neutroPotência instalada: 10 kWCapacidades de integração à linha de produçãoProjetada como um bloco integrado de enxágue-envase-tampamento, esta máquina pode atuar como a estação central de envase em uma linha de engarrafamento usada para produção de garrafas PET. A transferência de garrafas pelo gargalo proporciona movimentação estável dos recipientes pelas etapas de enxágue, envase e tampamento. O sistema de troca rápid... Knjdpfx Ao Adtt Hjfljc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de envase SIG Combibloc usada – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 é projetada para envase asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes exigentes de produção de bebidas. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial em uma linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Linha Volume Velocidade Descrição do equipamento Ano de fabricação SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema de alimentação de H2O2, verificação de concentração 2024 Máquina de envase CFA 1224 e acessórios 2024 KIT DE CONVERSÃO PARA AUMENTO DE VELOCIDADE DO ENVASADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26,500 BPHVolumes de envase: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchedora SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade da enchedora (SIG-2 2025)Formatos: Compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controle A Combibloc aproveita a engenharia da SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite a descontaminação confiável dos percursos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm a precisão em alta vazão. As interfaces do operador, incluindo uma HMI moderna com touchscreen, são projetadas para trocas de formato intuitivas e monitoramento, suportando operação estável em aplicações de embalagem industrial. Lógica de segurança integrada e proteções em aço inox com intertravamentos protegem os operadores e garantem operação higiênica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração de linha Knedjzdipuepfx Afloc Construída para integração de linha sem interrupções, a Combibloc se conecta a equipamentos a montante e a jusante em sistemas SIG-2 Combibloc e a máquinas de embalagem compatíveis. Suporta operação em linha com transportadores, acumulação e embalagem secundária a jusante. Princípios de troca rápida de formato abrangem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas rápidas de produto e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e histórico de manutenção Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada aos padrões da enchedora SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para maior capacidade. Esta Combibloc de envase apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que buscam desempenho confiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade Otimizada ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 8.000 h, número da máquina/veículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rolo – Visão geral Esta Etiquetadora SACMI OPP a rolo usada está configurada para aplicação de etiquetas envolventes de alta eficiência em garrafas de PET. Construída em 2008 e projetada para a produção moderna de bebidas, ela se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou pode funcionar como uma estação independente dentro de ambientes de embalagem industrial. Com uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora, é adequada para operações de velocidade média em água, sucos e outros segmentos de bebidas que utilizam etiquetas em filme OPP. A engenharia SACMI é conhecida pela durabilidade, precisão e confiabilidade, tornando esta solução de etiquetagem de segunda mão uma opção sólida para produtores que buscam equipamento de envase confiável. Kjdpfjxvpd Ujx Afljnc A máquina suporta múltiplos formatos de garrafas PET, incluindo 1.5L, 0.6L e 0.33L, oferecendo flexibilidade para SKUs variados e séries de produtos sazonais. Etiquetas em filme OPP, aplicadas como etiquetagem envolvente por rolo, ajudam a reduzir os custos de etiquetagem e melhorar a apresentação com costuras limpas e posicionamento uniforme das etiquetas. Esta configuração é uma escolha prática para instalações de produção de bebidas que desejam atualizar ou expandir a capacidade, mantendo uma pegada compacta e integração suave aos transportadores existentes e aos sistemas de manuseio. Especificações técnicas & Dados de desempenho Fabricante: SACMI Ano: 2008 Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidade de produção: 12,000 bph (nominal) Formatos de garrafa: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material do recipiente: PET Automação Avançada & Sistemas de Controle O conceito OPP a rolo utiliza a aplicação com cola hot-melt nos bordes dianteiro e traseiro da etiqueta para resultados de envolvimento seguros. O design suporta manuseio estável de garrafas, alimentação precisa da etiqueta e corte consistente para apresentação de alta qualidade. Os controles são diretos para os operadores, com acesso claro às regulagens chave e parâmetros de processo para facilitar configuração rápida e mudanças de formato. Integração da Linha de Produção Esta etiquetadora se integra facilmente em linhas completas de envase e em sistemas industriais de embalagem. Pode operar inline com o enchimento a montante e inspeção a jusante, embalagem ou equipamento de shrink wrapping. Mudanças de formato acomodam os tamanhos comuns de garrafas PET como 0.33L, 0.6L e 1.5L, proporcionando flexibilidade multi-produto dentro de uma única linha de produção. Estado da Máquina & Histórico de Manutenção A unidade tem aproximadamente 10.000 horas de operação. Atualmente está desconectada da linha, mas pode ser ligada para demonstrar o transporte de garrafas. A máquina pode iniciar e operar, com a colagem de etiquetas desativada para fins de demonstração. A documentação técnica está disponível, apoiando a passagem à operação e manutenção. No conjunto, a máquina apresenta-se como um ativo de segunda mão bem conservado, adequado para instalações que buscam desempenho confiável de etiquetagem em velocidades médias. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para etiquetagem de garrafas PET com filme OPP, a máquina oferece aplicação wrap-around c...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 17.600 h, número da máquina/veículo: SO140, Sopradora KOSME usada de 6 cavidades - 12000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina rotativa de moldagem por sopro da KOSME proporciona uma produção fiável de garrafas PET com uma comprovada configuração de 6 cavidades. Otimizada para a produção de bebidas e embalagem industrial, atinge uma produção máxima de 12,000 garrafas por hora no formato 0.5L. Um forno cerâmico economizador de energia e um sistema adicional de recuperação de ar contribuem para uma operação eficiente, reduzindo tanto o consumo de energia como de ar comprimido. A máquina é personalizada para gargalos de 28 mm, alinhando-se com os fechos comuns para bebidas utilizados em embalagens de água e CSD.Fabricante: KOSMEAno: 2012Arquitetura: RotativaN.º de cavidades: 6Produção máxima: 12,000 garrafas/hora (0.5L)Tipo de recipiente: Garrafas PETAcabamento do gargalo: personalização 28 mmSistema de aquecimento: Forno cerâmico economizador de energiaSistema de ar: Recuperação de ar adicionalDados elétricos: 400 V, 50 Hz, 27 kWHoras de funcionamento: 17,600 horasSistemas avançados de automação e controloA máquina dispõe de um painel de controlo robusto para configuração e monitorização do processo, assegurando perfis de aquecimento estáveis nas zonas do forno cerâmico e parâmetros de sopro precisos para uma qualidade consistente das garrafas. As definições baseadas em receitas simplificam a otimização dos formatos, minimizando a intervenção do operador. As proteções de segurança e os interbloqueios protegem os operadores durante a produção e as mudanças de formato, e o sistema suporta modos eficientes de aquecimento e espera para reduzir o consumo de energia durante paragens curtas.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para uma integração perfeita numa linha de engarrafamento usada ou como módulo autónomo de estiramento-sopro, esta unidade liga-se facilmente a sistemas standard de manuseamento de pré-formas e a máquinas a jusante de enchimento PET, rotulagem e embalagem secundária. Suporta fluxos de produção de bebidas que exigem elevada eficiência e sincronização rápida com transportadores e sistemas de acumulação.Funcionamento em linha ou autónomoCompatível com equipamento standard de manuseamento de pré-formas (elevador, basculador, desordenador)Interliga-se com enchedoras PET, rotuladoras, enfardadoras e paletizadorasFormato indicado: 0.5L; tamanhos adicionais podem ser configurados com ferramental adequadoCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente em produção e é indicada como estando em muito bom estado. Tem aproximadamente 17,600 horas de funcionamento e realizou recentemente a manutenção programada das 18,000 horas. Está disponível documentação para apoiar as atividades de comissionamento, operação e manutenção, assegurando um arranque tranquilo num ambiente de embalagem industrial em segunda mão ou atualizado.Atualmente em produçãoMuito bom estado Kjdpfx Afoz E Dh Rslsnc