Cormak Uchwyt Samocentrujący Do Rur Wp500 comprar usado (7.338)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O grampo de três castanhas auto-centrante WP600 é uma solução precisa e extremamente resistente, concebida para ser utilizada com posicionadores de soldadura e rotadores de soldadura. Graças ao seu design avançado e à sua grande amplitude de aperto, permite a fixação rápida e precisa de componentes cilíndricos ou hexagonais de grande massa. É ideal para aplicações de produção e oficina profissionais, onde a estabilidade e a repetibilidade do processo são essenciais. Principais vantagens do grampo WP600: * Alta força de aperto – até 1200 kg, garantindo uma fixação segura e confiável, mesmo em peças muito grandes. * Amplitude de aperto de 300–600 mm, ideal para tubos e componentes de grande diâmetro. * Capacidade de carga de 1000 kg – grampo projetado para ser utilizado com peças pesadas que são usinadas ou soldadas rotativamente. * Mecanismo de três castanhas auto-centrante, que garante o alinhamento axial da peça na posição de trabalho. * Aplicação universal – para tubos, perfis quadrados, hexagonais e peças de formatos irregulares. Construção e tecnologia O modelo WP600 está equipado com três castanhas auto-centrantes robustas, fabricadas em aço ferramenta com maior resistência ao desgaste. A sincronização das castanhas é realizada através de um sistema mecânico de precisão, o que garante a estabilidade e a precisão da fixação. Um orifício central com um diâmetro de ⌀360 mm permite a fixação de tubos longos, o que aumenta significativamente a gama de aplicações em processos de soldadura e montagem. Precisão e eficiência O grampo WP600 reduz o tempo de preparação da peça para soldadura ou usinagem, garantindo ao mesmo tempo uma alta precisão no posicionamento. A repetibilidade e a precisão da fixação traduzem-se diretamente na qualidade das soldas ou operações mecânicas. Esta é uma solução ideal para empresas que necessitam de uma integração eficiente com rotadores de soldadura e que pretendem garantir a mais alta qualidade de produção. Dwjdpfxozwmtie Acrjb Aplicação O grampo WP600 é ideal para ser utilizado com rotadores de soldadura, posicionadores de soldadura e rotadores de soldadura. É concebido para fixar peças pesadas e grandes – desde tubos e flanges, passando por tanques e estruturas, até elementos de construção especializados. É utilizado em empresas de construção de estruturas de aço, na indústria de energia, na indústria de tanques e em empresas que fabricam peças para soldadura circunferencial e montagem de precisão. Dados técnicos Modelo WP-600 Força de aperto máxima 1200 kg Capacidade de carga máxima 1000 kg Diâmetro do orifício ⌀ 360 mm Amplitude de aperto ⌀ 300–600 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O grampo de três mordentes auto-centrante WP500 é um componente de fixação profissional, concebido para ser utilizado com posicionadores de soldadura e dispositivos de rotação para soldadura em ambientes industriais. Graças à sua ampla gama de aperto e à sua construção robusta, garante uma fixação rápida, segura e precisa de tubos e peças com formas variadas. É a solução ideal para empresas que procuram elevada fiabilidade nos processos de soldadura e de usinagem. Principais vantagens do grampo WP500 * Ampla gama de fixação – o grampo permite uma fixação segura de peças com diâmetros de 200 a 500 mm. * Elevada força de aperto – até 800 kg – garante a estabilidade mesmo ao fixar elementos pesados e irregulares. * Capacidade máxima de carga de 600 kg – o grampo é concebido para trabalhar com componentes grandes que são soldados ou usinados por rotação. * Mecanismo de três mordentes auto-centrante – garante o alinhamento perfeito da peça no eixo de rotação do posicionador de soldadura. * Versatilidade de aplicações – permite a fixação de tubos, buchas, perfis quadrados e hexagonais. Construção e tecnologia O grampo WP500 foi projetado para operar em condições industriais difíceis. Utiliza um sistema mecânico reforçado de três mordentes auto-centrantes, que se movem de forma síncrona em relação ao centro do eixo. Os mordentes são fabricados em aço temperado, resistente ao desgaste, o que garante uma longa vida útil do componente. O diâmetro do orifício de passagem de ⌀235 mm permite a passagem de peças, como tubos, o que aumenta as possibilidades tecnológicas do posicionador. Precisão e eficiência no trabalho O mecanismo do grampo WP500 permite a fixação rápida da peça, mantendo o alinhamento perfeito. Isso reduz significativamente o tempo de preparação e melhora a repetibilidade dos processos tecnológicos. A estabilidade da fixação afeta diretamente a qualidade da solda ou do acabamento da peça – sem deslocamentos ou erros resultantes de uma fixação imprecisa. Aplicação O grampo WP500 é utilizado em posicionadores de soldadura, dispositivos de rotação para soldadura e outros dispositivos de rotação para soldadura utilizados na produção em série e na produção de peças únicas. É especialmente recomendado para a soldagem de tubos, flanges, tanques, estruturas e peças não padronizadas, que exigem uma fixação axial precisa. É adequado para empresas dos setores da indústria pesada, da construção, da energia e de tanques. Dados técnicos Modelo: WP-500 Força máxima de aperto: 800 kg Capacidade máxima de carga: 600 kg Diâmetro do orifício: ⌀ 235 mm Gama de aperto: ⌀ 200–500 mm Dwjdpozwmrxefx Acrsb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP200 é um acessório profissional projetado para funcionar em conjunto com posicionadores e giradores de solda, como os modelos PS310 e PS320. Graças ao seu mecanismo de fixação preciso, permite uma fixação rápida, estável e centrada de tubos e peças com seção cilíndrica ou hexagonal, o que aumenta significativamente a eficiência e a segurança do processo de soldagem circular. Principais vantagens do mandril WP200: - Mecanismo autocentrante de três garras – garante fixação uniforme e estável das peças, independentemente de sua forma. - Versatilidade – compatível com a maioria dos giradores de solda e posicionadores de soldagem, incluindo CORMAK PS310 e PS320. - Precisão de fixação – adaptação perfeita aos componentes trabalhados resulta em melhor qualidade da solda e rotação estável. - Construção robusta – corpo sólido e compacto feito de materiais resistentes a altas cargas mecânicas e térmicas. - Dimensões compactas e fácil instalação – baixo peso e furação precisa permitem integração rápida com o equipamento de solda. Djdpfx Asycqnvecrewb Construção e tecnologia O mandril WP200 é equipado com três garras de alta qualidade, cuja construção permite o centramento rápido e automático da peça no eixo de rotação. O diâmetro externo de 200 mm e o interno de 80 mm permitem fixar peças com diâmetro máximo de até 170 mm. O corpo é feito de aço de alta qualidade, garantindo resistência à deformação durante uso prolongado. Precisão e eficiência operacional O mecanismo autocentrante de três garras do WP200 reduz consideravelmente o tempo de preparação das peças para soldagem. A redução das folgas e a eliminação de erros de posicionamento contribuem diretamente para a melhora da qualidade das soldas circulares. A fixação estável das peças também proporciona maior segurança ao operador. Aplicações O mandril WP200 foi projetado para trabalhar com giradores de solda, giradores e posicionadores em processos de soldagem de tubos, flanges, anéis e elementos cilíndricos. É ideal para oficinas de solda, fábricas e indústrias de estruturas metálicas. Dados técnicos - Diâmetro máximo do tubo: 170 mm - Diâmetro externo: 200 mm - Diâmetro interno: 80 mm - Distância entre furos de montagem: 85 mm - Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm - Para posicionador de solda: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três castanhas WP300 é um acessório especializado projetado para fixação de tubos e peças com seção cilíndrica ou sextavada em posicionadores de solda e giradores de soldagem. Graças ao mecanismo de fixação autocentrante de alta precisão, garante posicionamento seguro e exato da peça durante a rotação, resultando em maior qualidade e repetibilidade do processo de soldagem. Principais vantagens do mandril WP300: - Mecanismo autocentrante preciso – permite centragem rápida e exata de tubos e peças, eliminando a necessidade de posicionamento manual. - Alta versatilidade – compatível com diversos giradores e posicionadores de soldagem, incluindo os modelos PS310, PS320 e PS360. - Estabilidade de fixação – graças às três castanhas independentes, a peça permanece firmemente presa mesmo em altas rotações. - Construção robusta – fabricado com materiais de alta qualidade, resistentes a vibrações, cargas e às condições do ambiente de soldagem. Dwsdpsycqptsfx Acrsb - Diâmetro operacional ideal – capacidade para fixar tubos com diâmetro de até 270 mm, ampliando o leque de aplicações. Construção e tecnologia: O modelo WP300 apresenta estrutura em aço compacta e resistente, concebida para uso intensivo. O mecanismo de três castanhas opera de forma sincronizada, posicionando automaticamente a peça no eixo de rotação. O grande diâmetro externo (300 mm) e o furo passante (100 mm) permitem o trabalho com uma ampla variedade de dimensões. Os furos de montagem foram projetados para garantir total compatibilidade com os posicionadores de soldagem CORMAK. Precisão e desempenho operacional: O mandril WP300 proporciona alta repetibilidade na fixação, influenciando a precisão da solda circunferencial. Reduz o tempo de preparação da peça para soldagem e minimiza erros de alinhamento, aumentando a eficiência produtiva e a segurança do operador. Sua construção robusta garante estabilidade mesmo sob cargas dinâmicas. Aplicações: O WP300 é destinado a processos de soldagem circunferencial, especialmente em fábricas, oficinas de metalomecânica e empresas de pré-fabricação de estruturas em aço. É utilizado em giradores e posicionadores de solda, otimizando sua funcionalidade e versatilidade. Dados técnicos: Diâmetro máximo do tubo: 270 mm Diâmetro externo: 300 mm Diâmetro interno: 100 mm Distância entre furos de montagem: 105 mm Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm Para posicionador de soldagem: PS310, PS320, PS360 Peso: 14 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP400 é um acessório de alta qualidade projetado para uso com posicionadores de soldagem e mesas giratórias de soldagem. Ele permite a fixação rápida e estável de peças cilíndricas ou hexagonais com diâmetros de 120 a 380 mm. Graças à sua construção robusta e alta força de aperto, o mandril garante confiabilidade e precisão essenciais nos processos de soldagem automática e semiautomática de juntas circulares. Principais vantagens do mandril WP400: - Ampla faixa de fixação – capacidade de prender peças com diâmetros de 120 a 380 mm, assegurando versatilidade tanto para produção seriada quanto para produção unitária. - Mecanismo autocentrante de três garras – garante ajuste rápido e preciso da peça em relação ao eixo de rotação da mesa giratória. - Alta força de aperto – até 350 kg – possibilita fixação segura mesmo de componentes pesados em rotações dinâmicas. - Compatibilidade com posicionadores de solda – o mandril trabalha perfeitamente em conjunto com mesas giratórias, permitindo seu uso total. - Construção robusta e durável – projetada para operação prolongada em ambientes industriais. Construção e tecnologia: O modelo WP400 está equipado com um sistema de aperto mecânico preciso que funciona de forma sincronizada, assegurando sempre o posicionamento exato da peça em relação ao eixo de rotação. As três garras, que se movimentam independentemente, são feitas de aço temperado resistente ao desgaste e à deformação. O grande diâmetro do furo passante de ⌀170 mm permite a passagem de peças, como tubos e buchas, enquanto a capacidade máxima de carga de 240 kg garante trabalho seguro com elementos mais pesados. Dwodpjycqpyofx Acrjb Precisão e eficiência operacional: O mandril WP400 minimiza o tempo de preparação da peça para soldagem, aumentando assim a produtividade da estação. O sistema autocentrante elimina erros de posicionamento e contribui para a melhoria da qualidade da junta soldada circular. Sua construção assegura rigidez ao conjunto, o que é fundamental em operações automáticas. Aplicações: O mandril WP400 é utilizado em instalações industriais que empregam posicionadores e mesas giratórias de soldagem, bem como outros dispositivos auxiliares aos processos de soldagem. É ideal para fixação de tubos, buchas, flanges e outras peças a serem processadas ou soldadas em sistemas rotativos. Graças à alta força de aperto e capacidade de carga, é adequado tanto para produção leve quanto pesada. Dados técnicos: Modelo: WP-400 Força máxima de aperto: 350 kg Capacidade máxima de carga: 240 kg Diâmetro do furo passante: ⌀ 170 mm Faixa de fixação: ⌀ 120–380 mm

Condição: usado, À venda: chanfradeira / biseladora profissional para tubos da FEIN com cabeçote GF (Georg Fischer) Tipo RA4 montada em base de oficina robusta para usinagem de tubos. O equipamento é utilizado para chanfrar as extremidades dos tubos antes da soldagem – preparação do bordo para solda tipo V. Dwjdpfx Ajyt Ifgscrob Equipamento industrial usado em oficinas de tubulação, instalações industriais e na construção de instalações tecnológicas. A máquina possui construção extremamente robusta e foi fabricada na Alemanha. Trabalho confortável graças ao suporte estável. Dados técnicos • Fabricante do acionamento: FEIN – Made in Germany • Modelo: 680 CB1641 • Potência: 1600 W • Alimentação: 200–240 V • Frequência: 50–60 Hz • Corrente: 8,8 A • Rotação: 150–270 rpm Cabeçote • Fabricante: Georg Fischer (GF) • Tipo: RA4 Aplicações • chanfrar tubos • preparação de tubos para soldagem • trabalhos de tubulação • oficinas de soldagem • instalações industriais Estado visual e técnico conforme mostrado nas fotos. Máquina industrial sólida.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, comprimento de retificação: 1.600 mm, largura de rectificação: 630 mm, Máquina de retificação plana 1600 x 630 M7163x16100, tamanho da mesa magnética 1600 x 630, comprimento da máquina 5400 mm, largura 2500 mm, altura 2600 mm. Avanços automáticos nos eixos X e Y. Somos os primeiros proprietários, a máquina é utilizada em média cerca de quinze horas por mês – para retificações de manutenção. Ano de fabricação: 2008. Potência: 22 kW, 60 A. Os custos de envio são da responsabilidade do comprador. Possibilidade de organizar um transporte completo em contentor, incluindo embalagem e carregamento. Apresentamos duas opções de embalagem: Dodpfxey Shzaj Acrswb Opção 1 Embalagem em palete + filme de alumínio e absorventes de umidade Requer um contentor de 40' HC Esta é a opção recomendada, pois o filme a vácuo e os absorventes criam uma barreira protetora contra a humidade e o sal marinho. Custo, incluindo o carregamento e a proteção da máquina no contentor: 1800 EUR (líquido) Opção 2 Embalagem sem palete, filme de alumínio ou absorventes Carregamento apenas em contentor de 40' OT Custo: 850 EUR (líquido) Atenção: Neste caso, a máquina estará mais exposta à humidade e ao sal. Exemplo de custo do SERVIÇO DE ORGANIZAÇÃO DO TRANSPORTE (tudo incluído), carregamento em Częstochowa, Polónia, descarregamento em 121001, Índia, contentor de 40' HC, porta a porta, cerca de 40 dias, 5.050,00 USD.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK HR350SA é uma solução tecnologicamente avançada para instalações industriais profissionais que exigem alta eficiência, repetibilidade e precisão. Graças à utilização de componentes modernos e uma estrutura de duas colunas, esta serra de fita para metal garante um funcionamento confiável, mesmo em condições de produção intensas. A serra oferece modos de operação manual e totalmente automatizado, permitindo adaptar o método de trabalho às necessidades individuais do operador e ao tipo de material a ser cortado. Principais vantagens da máquina: * Ciclo de corte automático – automação completa dos processos de fixação, alimentação, corte e elevação do braço. * Estrutura de duas colunas – garante excepcional rigidez e precisão na guia da lâmina. * Sistema de fixação superior – permite o corte seguro e eficiente de pacotes de tubos e perfis. * Sistema de alimentação hidráulico – posicionamento preciso da peça com uma precisão de ±0,2 mm. * Controle intuitivo – o painel de toque LCD permite definir rapidamente os parâmetros de corte. Construção e tecnologia: O corpo da serra é feito de ferro fundido, o que garante excelente amortecimento de vibrações e estabilidade durante o funcionamento. A estrutura de suporte, inclinada em 3° em relação à mesa, aumenta a eficiência no corte de peças com secção retangular. O sistema de guia da lâmina é baseado em guias de precisão com rolamentos e inserções de carboneto, o que reduz o desgaste da fita e melhora a qualidade do corte. A tensão hidráulica da fita e o motor de três velocidades com inversor garantem o ajuste ideal dos parâmetros ao tipo de material. Precisão e eficiência do trabalho: Graças à utilização de uma válvula de estrangulamento, é possível ajustar suavemente a velocidade de descida do braço, o que resulta em um corte controlado sem risco de danificar a peça. O sistema de avanço rápido reduz o tempo do ciclo, e a escova de limpeza e o sistema de refrigeração aumentam a vida útil da serra. Esta é uma solução confiável para clientes exigentes que procuram eficiência e repetibilidade. Dwodpewdunwefx Acrsb Aplicação: O modelo HR350SA é a serra de fita ideal para tubos e perfis, aços estruturais, aços inoxidáveis e outros metais. Destina-se a ser utilizada em oficinas de serralheria, empresas de produção e centros de usinagem, onde a alta qualidade, a automação e a segurança são fundamentais. Equipamento padrão: * Modo de operação automático e manual * Painel de controle com tela de toque LCD * Morsa hidráulica com fixação superior * Escova de limpeza da fita com acionamento * Tensão hidráulica da fita * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE e DTR Equipamento opcional: * Extensões de rolos da mesa de alimentação Dados técnicos: HR350SA Intervalo de corte: Ø350 mm / 350 x 350 mm Fita: 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte: 27 / 45 / 69 m/min Potência total: 4,8 kW Fonte de alimentação hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigeração: 0,04 kW Tensão da fita: hidráulica Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 1500 kg Altura da mesa: 700 mm Dimensões (C x L x A): 2800 x 2200 x 1700 mm Peso: 1500 kg

Condição: muito bom (usado), Mesa divisora profissional / cabeçote divisor BERNARDO BS-1 equipada com mandril de torno BISON de alta qualidade, Ø160 mm. O conjunto destina-se a fresadoras e ao trabalho mecânico de precisão que exige divisão angular e indexação de peças. Dados técnicos: • Fabricante da divisora: Bernardo • Modelo: BS-1 • Mandril de torno: BISON de 3 castanhas • Diâmetro do mandril: 160 mm • Velocidade máxima do mandril: 3000 rpm • Escala angular precisa • Disco divisório com manivela de indexação • Construção robusta em ferro fundido • Permite divisões angulares precisas Aplicações: • Fresagem de polígonos • Fabricação de engrenagens Dwedpfx Asza Hidjcrsb • Usinagem de eixos e elementos rotativos • Furação em ângulos específicos • Trabalhos de ferramentaria e produção Condição: • Usado • Completo • Sinais normais de uso visíveis nas fotos • Mandril BISON opera suavemente e fixa a peça com segurança • Escalas e mecanismo divisor legíveis e funcionando corretamente O conjunto inclui: • Divisora BERNARDO BS-1 • Mandril de torno BISON Ø160 mm • Manivela de indexação O item à venda é exatamente o mostrado nas fotos.

Condição: muito bom (usado), Torno de precisão profissional da renomada fabricante alemã PROXXON. Modelo PD 400, projetado para usinagem de precisão de metais, alumínio, latão, plásticos e pequenos componentes de aço. A máquina está em excelente estado técnico e visual. Funciona de forma silenciosa e suave. Incluído um conjunto completo de acessórios visíveis nas fotos, incluindo ferramentas de corte, documentação, mandril de furadeira e mandril de torno BISON. Ideal para oficinas, modelismo, assistência técnica, produção de pequenas séries e trabalhos de precisão. Dados técnicos: • Fabricante: PROXXON • Modelo: PD 400 Dsdpfjy Sidpox Acrowb • Alimentação: 230 V / 50–60 Hz • Faixa de rotação do eixo-árvore: 80 – 2800 rpm • Potência do motor: • 240 W a 1400 rpm • 550 W a 2800 rpm • Controle de rotação: 2 faixas • Mandril de torno: BISON de 3 castanhas • Contra-ponta com mandril de furadeira • Base de guias de precisão • Manípulos graduados • Protetor do mandril • Sentido de rotação direita/esquerda Inclui: • Torno PROXXON PD 400 • Mandril BISON • Mandril de furadeira • Ferramentas de corte • Pastilhas/facas adicionais • Documentação e manual • Chaves e acessórios conforme nas fotos Estado: Usado, em excelente estado. Apresenta sinais normais de utilização. Máquina completa e pronta para uso. Aplicações: • Torneamento de precisão • Modelismo • Usinagem de pequenos componentes metálicos • Oficinas mecânicas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Uma tornearia CNC avançada é uma ferramenta indispensável para a renovação e o processamento preciso de jantes de alumínio. O equipamento permite um acabamento profissional da superfície, a remoção de danos e a atribuição de uma nova aparência às jantes. A tornearia está equipada com um sistema de controlo CNC avançado, que permite uma programação rápida dos ciclos de processamento, garantindo simultaneamente uma excelente repetibilidade e alta qualidade da superfície processada. As dimensões compactas e o design ergonómico fazem com que o equipamento se adapte perfeitamente ao espaço de trabalho. É uma excelente escolha para profissionais que procuram uma solução eficiente e precisa para trabalhar com jantes de alumínio. Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNEAMENTO SOB O CABEÇOTE 710 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA JANTA 28 polegadas CONE DO MANDRIL A2-6 DIÂMETRO DO FURO DO MANDRIL 60 mm MANDRIL manual, VELOCIDADE MÁXIMA DO MANDRIL 1500 rpm POTÊNCIA DO MOTOR S1 4,5 kW Equipamento dependendo da versão Controlo G-code Mandril especial para jantes até 28 polegadas Pacote de software - otimização do perfil da roda Sonda de medição Lubrificação automática Mandril com 4 posições para ferramentas Formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE Controlos CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF As TORNEARIAS CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO estão equipadas com sistemas de controlo profissionais de fabricantes de renome, como Siemens, Fanuc e GSK. Estes garantem precisão, fiabilidade e flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção, desde operações simples até processos de usinagem complexos. O Siemens Sinumerik 808D é um controlo CNC económico, concebido para tornearias e fresadoras de nível básico, ideal para pequenas e médias empresas. As suas principais características são: Funcionamento intuitivo: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de aprendizagem dos operadores ao mínimo. Alta fiabilidade: Construção robusta, resistente a poeira e humidade, garantindo estabilidade em condições de oficina difíceis. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, com fácil integração de servomotores SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção, ideal para utilizadores iniciantes de CNC. Controlos CNC – Siemens e Fanuc A TORNEARIA CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO oferece sistemas de controlo CNC avançados, como o SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D e Fanuc Oi-TF, que garantem precisão, fiabilidade e facilidade de utilização: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Dwedpfszpwzhjx Acrsb Interface intuitiva: Fácil de usar, ideal para oficinas menores e utilizadores iniciantes. Fiabilidade: Construção robusta, resistente a condições industriais difíceis. Eficiência económica: Projetado para aplicações básicas de torneamento e fresagem. Siemens Sinumerik 828D Alta capacidade de processamento: Permite uma usinagem dinâmica e o manuseamento de ciclos complexos. Integração com CAD/CAM: Facilita a colaboração com software de projeto. Funções avançadas: Otimização de trajetórias de ferramentas e possibilidade de expansão com módulos adicionais. Fanuc Oi-TF Estabilidade: Fiabilidade na produção em série e no trabalho de longa duração. Ciclos de torneamento avançados: Ideal para operações de corte precisas, como t

Condição: muito bom (usado), Estou a oferecer para venda um mandril de torneamento hidráulico de alta qualidade, modelo RÖHM KFD-HS 200/3, concebido para tornos CNC profissionais. O mandril está em muito bom estado técnico e visual. Parece praticamente novo e dá a impressão de ter sido usado apenas algumas vezes. As superfícies de trabalho e os guias apresentam apenas vestígios mínimos de utilização. O conjunto inclui: * Mandril de torneamento RÖHM KFD-HS 200/3, * 3 garras básicas, * 3 garras de aperto RÖHM 538-55, * Chave de operação, * Robusta caixa de transporte de madeira (não tenho a certeza se é a caixa original deste mandril). Dados técnicos: * Fabricante: RÖHM * Modelo: KFD-HS 200/3 * Diâmetro: 200 mm * Tipo: Mandril de torneamento hidráulico de 3 garras * Força máxima de aperto de uma garra (Fmax): 48 kN Dwjdpfx Aszlaqkscrob * Força total de aperto (Fges): 110 kN * Velocidade máxima de rotação: 6500 rpm * Número de identificação: 155099 * Garras de aperto: RÖHM 538-55 * País de fabrico: Alemanha O mandril é ideal para aplicações profissionais em usinagem e trabalho em tornos CNC. É um equipamento robusto da renomada empresa alemã RÖHM, conhecida pela sua alta qualidade e precisão.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, PARTIDORA DE LENHA LUP7T CORMAK – Partidora de lenha elétrica com força de compressão de 7 toneladas, projetada para preparar lenha para lareira e aquecimento. Este modelo aceita toros com comprimento de até 520 mm e diâmetro de até 250 mm, sendo ideal para uso doméstico. O equipamento possui motor de 230 V / 2200 W, cilindro hidráulico com retorno automático, operação bimanual, proteção da zona de trabalho e suporte com rodas incluído. Considere a CORMAK LUP7T se procura uma partidora de lenha compacta de 230 V para uso regular junto à residência. Aplicação da partidora CORMAK LUP7T A partidora de lenha CORMAK LUP7T é indicada para quem prepara regularmente lenha, mas não necessita de um equipamento industrial ou versão com suporte. Aplicações recomendadas: - Residências particulares - Pequenas propriedades agrícolas - Casas aquecidas a lenha - Utilizadores de lareiras e fogões a lenha - Pequenos pontos de preparação de lenha - Estabelecimentos de agroturismo e pousadas - Oficinas e áreas de serviço - Utilizadores que preparam lenha seca e verde O modelo LUP7T é ideal para quem deseja preparar lenha de maneira mais rápida e conveniente, reduzindo o esforço do corte manual. Para quem a partidora de lenha de 7 toneladas é indicada? A CORMAK LUP7T é destinada a utilizadores que precisam de um equipamento compacto, fácil de operar, para preparação de lenha de aquecimento. A força de 7 toneladas, alimentação 230 V e chassi compacto (sem suporte) fazem deste modelo uma excelente opção para uso residencial, rural ou em pequenos estabelecimentos. É uma boa escolha para: - Proprietários de casas aquecidas com lenha - Utilizadores de lareiras - Agricultores que preparam lenha para consumo próprio - Pessoas que desejam evitar a divisão manual da lenha - Pequenas empresas e instalações que consomem lenha regularmente - Utilizadores que procuram uma partidora fácil de armazenar A CORMAK LUP7T conta com operação bimanual, aumentando a segurança e controle do processo. O utilizador opera com ambas as mãos, minimizando o risco de contato acidental com a área de corte. Adicionalmente, a cobertura de proteção sobre a zona de trabalho oferece maior segurança, especialmente relevante em uso frequente e para operadores que preferem um ambiente de trabalho organizado e previsível. Regulação contínua da distância de divisão A partidora possui ajuste contínuo da distância de divisão, permitindo adequar o curso à dimensão das toras, reduzindo movimentos desnecessários e aumentando a eficiência do processo — especialmente útil ao processar toras de tamanho repetitivo, como as usadas em lareiras, fogões ou caldeiras. Parâmetros técnicos CORMAK LUP7T: Força de racha: Máx. 7 T Diâmetro máximo da lenha: 250 mm Comprimento máximo da lenha: 520 mm Motor: 230 V / 50 Hz Potência do motor: 2200 W Alimentação: Elétrica, rede Comprimento: 950 mm Largura: 325 mm Altura: 510 mm Garantia: 2 anos Suporte: Dsdpfx Acezarp Nsrjwb Não incluído Equipamento padrão: - Partidora hidráulica CORMAK LUP7T - Cilindro hidráulico com retorno automático - Sistema de operação bimanual - Cobertura protetora da área de trabalho - Cunha de corte estável - Motor 230 V / 2200 W - Construção em aço com pintura eletrostática

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) é um torno convencional robusto e preciso para metal, destinado ao uso profissional em fábricas, ferramentarias e oficinas de manutenção. Graças à alta rigidez do leito, ao moderno sistema de acionamento e ao equipamento versátil, a máquina garante operação confiável e repetitiva tanto na produção unitária quanto em série. Principais vantagens da máquina: - Leito temperado por indução, resistente à torção e vibrações – garantia de precisão no usinagem. - Ponte removível, permitindo usinagem de peças com diâmetro até 630 mm. - Sistema moderno de rolamentos do fuso com rolamentos de esferas, assegurando operação estável em altas rotações. - Ajuste preciso de rotações e avanços – total controle dos parâmetros do processo. - Avanços rápidos longitudinal e transversal – aceleram o trabalho. - Leitura digital em 3 eixos, facilitando o controle dimensional e reduzindo o tempo de configuração. - Ampla gama de roscagens – métrica, polegada, módulo e D.P. - Motor principal 5,5 kW – alta potência para usinagem exigente de materiais. Equipamento de série: - Leitura digital para 3 eixos - Castanha autocentrante de 3 mandíbulas Ø 250 mm - Luneta fixa - Luneta móvel - Bucha redutora do fuso - Freio de segurança de pedal - Proteção contra cavacos em todo o comprimento do torno - Sistema de refrigeração - Instalação de iluminação halógena 24V - Indicador de roscas - Jogo de ferramentas - Declaração de conformidade CE - Manual de instruções - Máquina nova de fábrica, em garantia Especificações técnicas: Diâmetro de torneamento sobre o leito: 500 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 325 mm Diâmetro de torneamento no rebaixo da ponte: 630 mm Comprimento de torneamento no rebaixo da ponte: 260 mm Comprimento de torneamento: 1000 mm Leito: Têmpera por indução Largura do leito: 330 mm Diâmetro da castanha: 250 mm Diâmetro do furo do fuso: 80 mm Ponta do fuso: D1-8 CAMLOCK Faixa de rotação do fuso: 24–1600 rpm Dimensões máximas da ferramenta: 25 x 25 mm Avanço longitudinal: 0,072–4,038 mm/volta Avanço transversal: 0,036–2,019 mm/volta Curso do carro transversal: 305 mm Curso do porta-ferramentas: 130 mm Rosca métrica: 1–192 mm Rosca em polegada: 0,5–28 TPI Rosca módulo: 1–56 mm Rosca D.P.: 8–56 Diâmetro da manga da luneta: 65 mm Curso da manga da luneta: 120 mm Cone da manga da luneta: MT 5 Leitura digital: para 3 eixos Dsdpfx Asxd Upxocrewb Potência do motor principal: 5,5 kW Potência da bomba de refrigeração: 0,1 kW Peso: 1700 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A afiadora de facas de plaina CORMAK TSC710 é um equipamento eficiente e preciso, projetado para afiar facas de plaina, facas para trituradores, fragmentadores e outras facas de máquinas utilizadas na indústria madeireira e em fábricas. Graças à capacidade de afiar facas com até 800 mm de comprimento, este modelo é perfeito para aplicações onde precisão, repetibilidade e confiabilidade são essenciais. A máquina foi projetada para usuários profissionais que esperam ferramentas perfeitamente afiadas, tempos de inatividade reduzidos e controle total sobre o processo de afiação. Principais vantagens da máquina: * Afiadora para facas de plaina e máquinas: permite afiar com precisão facas usadas em plainas, tupias, desengrossadeiras, trituradores e fragmentadores. * Afiação de facas de até 800 mm: a ampla faixa de trabalho permite o uso na maioria das facas utilizadas em oficinas de carpintaria e fábricas. * Sistema de resfriamento líquido eficiente: protege a lâmina contra superaquecimento e ajuda a manter as propriedades do material durante a retificação. * Guiamento preciso do conjunto de retificação: o motor com o conjunto de retificação se move em guias estáveis com rolamentos lineares. * Possibilidade de afiar várias facas simultaneamente: blocos de fixação especiais permitem afiar até 4 facas de plaina finas em um único ciclo. * Construção compacta e rígida: com 65 kg e uma estrutura estável, reduz vibrações e aumenta o conforto do operador. Construção e tecnologia: A afiadora CORMAK TSC710 está equipada com um conjunto de retificação que se move em guias lineares. Essa solução garante um movimento suave e uniforme da rebolo ao longo de todo o comprimento da faca a ser afiada, o que resulta em alta precisão e repetibilidade. O sistema de resfriamento líquido integrado dissipa efetivamente o calor gerado durante a retificação. Isso protege a borda de corte contra superaquecimento, e a faca mantém sua geometria e propriedades adequadas do material. Um dos elementos mais importantes da afiadora TSC710 é o sistema de resfriamento eficiente. Durante a operação, o líquido de refrigeração limita o aquecimento da borda de corte, o que é fundamental ao afiar facas feitas de aço ferramenta e HSS. O resfriamento permite obter alta qualidade da superfície retificada, prolongar a vida útil das facas e reduzir o risco de perda de propriedades do material devido ao excesso de temperatura. O modelo TSC710 permite afiar facas com até 800 mm de comprimento, 150 mm de largura e 30 mm de espessura. O ajuste suave da altura do rebolo permite configurar com precisão os parâmetros de retificação, e o avanço manual nas guias lineares oferece ao operador controle total sobre o processo de afiação. Equipamentos padrão: Dodpfx Aozwlviscrewb * Afiadora CORMAK TSC710 * Rebolo de retificação * Sistema de resfriamento integrado * Bacia para o líquido de resfriamento * Blocos para afiar várias facas simultaneamente * Elementos de fixação * Manual de instruções Dados técnicos: * Potência do motor: 1,1 kW * Alimentação: 230 V * Comprimento máximo das facas a serem afiadas: 800 mm * Largura máxima da faca: 150 mm * Espessura máxima da faca: 30 mm * Velocidade de rotação: 2800 rpm * Diâmetro do rebolo: 100 mm * Altura do rebolo: 51 mm * Espessura do rebolo: 13 mm * Resfriamento: Sim * Tipo de avanço: Manual em guias lineares * Possibilidade de afiar várias facas simultaneamente: Sim, até 4 facas * Dimensões da máquina: 1170 ×

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO é um torno convencional profissional, projetado para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1000 mm, motor potente de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens do torno universal CORMAK TORNADO 360x1000 VARIO: * A distância entre centros de 1000 mm permite o torneamento de peças longas, aumentando as possibilidades de usinagem de eixos, buchas e peças longas. * O leito temperado e retificado, com 205 mm de largura, oferece alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. * O diâmetro do furo do eixo de 52 mm permite o processamento de materiais com maior diâmetro sem a necessidade de preparação prévia. * A fixação do eixo Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-ferramentas. * O motor de 2,4 kW oferece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. * O ajuste de velocidade variável do eixo (VARIO) de 75 a 2000 rpm permite adaptar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. * O processamento de roscas métricas e em polegadas aumenta a versatilidade de aplicação. * A possibilidade de utilizar ferramentas de 16 x 16 mm permite o uso de ferramentas de torneamento profissionais. Construção robusta que garante alta precisão de usinagem A estrutura do torno é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo com uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças produzidas. O eixo é montado em rolamentos de precisão e equipado com um adaptador Camlock D1-5, garantindo a montagem rápida dos porta-ferramentas e alta rigidez de fixação. O furo do eixo com 52 mm de diâmetro permite o processamento de materiais com maiores seções transversais, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: * Base do torno * Platô de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Platô de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda * Conjunto de 7 ferramentas de corte 16x16 * Placa de face * Relógio comparador para roscas * Contraponto fixo e móvel * Sistema de leitura digital SINO de 2 eixos Dwodpfx Ajznt I Ijcrjb * Gaveta para cavacos e gavetas para ferramentas * Sistema de refrigeração * Lâmpada de iluminação LED Parâmetros técnicos: * Diâmetro de torneamento sobre o leito: 360 mm * Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 225 mm * Distância máxima entre centros: 1000 mm * Largura do leito: 195 mm * Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm * Furo do eixo: 52 mm * Cônico do eixo / fixação do platô: MK6 / Camlock D5 * Faixa de velocidade: 75 – 2000 rpm * Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm * Número e faixa de roscas em polegadas: (25) 4 – 60 TPI * Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação * Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação * Curso máximo do carro: 95 mm * Curso máximo do carro transversal: 180 mm * Diâmetro da bucha do contraponto: 32 mm * Cônico do furo da bucha do contraponto: MK3 * Curso máximo da bucha do contraponto: 90 mm * Potência: 2,4 kW * Tensão: 400 V * Di

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO é uma tornha convencional profissional, projetada para usinagem de precisão de metais em fábricas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. Sua construção robusta, grande distância entre centros de 1250 mm, potente motor de 2,4 kW e eixo com fixação Camlock D1-5 garantem alta rigidez, estabilidade e repetibilidade, mesmo durante operações de corte exigentes. As principais vantagens da tornha universal CORMAK TORNADO 360x1250 VARIO: A distância entre centros de 1250 mm permite a usinagem entre o cabeçote e o ponto de apoio de até 1000 mm. O leito temperado e retificado com 205 mm de largura proporciona alta resistência ao desgaste e efetivamente atenua as vibrações. O diâmetro do fuso de 52 mm permite usinar materiais com maior diâmetro, sem a necessidade de preparação prévia. A fixação do fuso Camlock D1-5 garante uma fixação rápida, segura e rígida dos porta-peças. O motor de 2,4 kW fornece alto torque em baixas velocidades e operação estável sob carga. A regulação de velocidade variável do fuso (VARIO) de 70–2000 rpm permite ajustar os parâmetros ao tipo de material e à operação a ser realizada. O suporte de roscas métricas e imperiais aumenta a versatilidade da aplicação. A possibilidade de usar ferramentas de 16 × 16 mm permite o uso de ferramentas de corte profissionais. Construção robusta que garante alta precisão na usinagem. A estrutura da tornha é baseada em um corpo de ferro fundido maciço, cuja massa adequada e guias largas reduzem efetivamente as vibrações que ocorrem durante a usinagem. As guias temperadas e precisamente retificadas mantêm a geometria mesmo em condições de uso intensivo, o que se reflete diretamente na qualidade das peças usinadas. O fuso é montado em rolamentos de precisão e equipado com um bico Camlock D1-5, que garante a montagem rápida dos porta-peças e alta rigidez da fixação. O orifício do fuso com 52 mm de diâmetro permite a usinagem de materiais com seções maiores, aumentando a gama de aplicações da máquina. Equipamento padrão: Base da tornha Mandril de 3 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Mandril de 4 garras de 200 mm + garras direita e esquerda Conjunto de 7 pastilhas de corte 16x16 Placa de face Relógio comparador para roscas Apoio fixo e móvel Leitura digital de 2 eixos Gaveta para cavacos e gaveta para ferramentas Sistema de refrigeração Lâmpada de iluminação LED Dwodpfxsznt Rps Acreb Parâmetros técnicos: Diâmetro de usinagem sobre o leito: 360 mm Diâmetro de usinagem sobre o carro transversal: 220 mm Distância máxima entre centros: 1250 mm Largura do leito: 205 mm Dimensão máxima da ferramenta: 16 × 16 mm Orifício do fuso: 52 mm Cone do fuso / fixação do mandril: MK6 / Camlock D5 Faixa de velocidade de rotação: 70 – 2000 rpm Número e faixa de roscas métricas: (20) 0,25 – 5 mm Número e faixa de roscas imperiais: (25) 4 – 60 TPI Número e faixa de avanços longitudinais: (15) 0,05–0,5 mm/rotação Número e faixa de avanços transversais: (15) 0,02–0,2 mm/rotação Curso máximo do carro longitudinal: 95 mm Curso máximo do carro transversal: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 46 mm Cone do orifício da bucha do contraponto: MK4 Curso máximo da bucha do contraponto: 100 mm Potência: 2,4 kW Tensão: 400 V Dimensões externas (comprimento × largura × altura): 1930 × 850 × 1600 mm Peso: 600 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Descrição da máquina 1. Mesa de trabalho Mesa seccionada com QUATRO zonas de vácuo independentes, fabricada em placas HPL de alta rigidez e durabilidade. Cada zona possui orifícios ligados a um sistema de tubos que conduzem o vácuo gerado pela bomba de vácuo. Os orifícios principais na mesa de vácuo possuem tampas vedadoras, permitindo a fixação de diferentes formatos de materiais. Inclui ranhuras que possibilitam a fixação manual adicional do material. 2. Eixo principal HQD Eletromandril sem escovas de alta categoria do renomado fabricante HQD, com potência de 9 kW, alimentado por inversor de frequência e proteção contra sobrecarga. Spindle de fresagem equipado com um inovador sistema de refrigeração a AR. Preparado para troca automática de ferramentas, eliminando paragens para substituições manuais. 3. Acionamento Drives servo Leadshine de 1500W de alta eficiência energética e elevado torque de retenção (duplo no eixo Y), controlados pelo controlador digital NK-105 G3, garantindo alta qualidade de usinagem mantendo altas velocidades em cada eixo. Motores servo sem escovas nos eixos X e Y com transmissão através de redutores planetários de alta qualidade. O eixo Z, responsável pela precisão de posicionamento, é acionado por um fuso de esferas reforçado. O movimento do pórtico nos eixos X e Y é realizado por cremalheiras helicoidais de aço temperado de alta qualidade, guiadas por trilhos HIWIN—garantindo operação durável e sem falhas. Trilhos trapezoidais HIWIN profissionais são usados em todos os eixos, com controle de conformidade e procedimentos de teste em todas as etapas de montagem. 4. Estrutura A estrutura do pórtico móvel é fabricada em fundição de ferro, o que proporciona rígidez excepcional e excelente absorção de vibrações durante o processo de usinagem. 5. Magazine para 8 ferramentas + sensor de medição de ferramenta A máquina está equipada com um magazine linear de 8 posições, conjunto de cones ISO30 e pinças ER32. Inclui porta-ferramentas ISO30 e pinças para ferramentas nos tamanhos: Dwsdpfx Acjvupcrorsb 1/2" – 6 pçs; 1/8" – 1 pç; 3-4 mm – 1 pç; 5-6 mm – 2 pçs; 7-8 mm – 1 pç; 9-10 mm – 1 pç. Cada CNC router possui sensor de altura de ferramenta do eixo Z de alta precisão, eliminando tempo de ajuste após cada troca. 6. Bomba de vácuo (opcional) e base de extração 4 zonas de vácuo independentes. Base de extração pneumática localizada próximo ao spindle, permitindo a conexão de qualquer sistema de extração de cavacos—garante limpeza, segurança e precisão do trabalho. Parâmetros técnicos Área de trabalho: 2100 x 3200 mm Eixo Z: 300 mm Construção: Braço em ferro fundido / mesa em aço soldado Drives: Servodrives Leadshine 1500W Mesa: tipo T / híbrida Potência do spindle: 9 kW Spindle: HQD refrigerado a ar (neblina de óleo opcional) Rotação do spindle: 6000–24000 rpm Alimentação: 400 V, ar comprimido mínimo 8 bar Repetibilidade: 0,01 mm Guia linear: trilhos trapezoidais, carros Hiwin Fixação do material: vácuo, híbrido Bomba de vácuo: 2x7,5 kW (opcional) Software: UCanCAM V13 versão em polonês (opcional) Dimensões: 4070 x 2870 x 1900 mm Peso: 2050 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O cunha de corte cruzada (em 4 partes) é um elemento adicional projetado para máquinas de corte de lenha de 7 toneladas, que amplia suas capacidades e aumenta a eficiência do trabalho. Permite cortar um tronco em quatro partes durante um único ciclo de operação, otimizando o preparo da lenha para aquecimento. A cunha cruzada é destinada às máquinas de corte CORMAK LUP 7T e CORMAK LUP 7TS. É fabricada em aço, unida por soldagem e protegida com um revestimento de pintura eletrostática. Parâmetros: * comprimento: 130 mm, * profundidade: 110 mm, * largura total: 150 mm, * largura da cunha principal: 85 mm, * comprimento da lâmina cruzada: 60 mm. Dwodpfx Acozwlkajrjb Fabricante: Cormak

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H400SA é uma máquina de alta performance, projetada para o corte preciso e repetitivo de peças de aço grandes, tubos e perfis fechados. Graças à sua estrutura de duas colunas e à automatização do ciclo de trabalho, é uma solução ideal para fábricas, oficinas de serralharia e centros logísticos que processam grandes quantidades de material. Principais vantagens da máquina: * Funcionamento automático – ciclo de corte completo sem a intervenção do operador: desde a fixação do material até o corte e o retorno do braço. * Avanço e morsa hidráulicos – garantem um corte rápido, seguro e preciso. * Memória da posição do braço e da morsa – reduz o tempo do ciclo e aumenta a eficiência do trabalho em série. * Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita – aumentam a vida útil da serra de fita para metal. * Ampla gama de corte – possibilidade de cortar materiais com um diâmetro de até Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construção e tecnologia: A serra de fita de duas colunas H400SA é baseada numa estrutura de aço estável com um corpo fundido em ferro, o que garante a máxima rigidez e amortecimento das vibrações. A estrutura, posicionada num ângulo de 3° em relação à mesa de alimentação, facilita o corte de perfis e peças estruturais. Precisão e eficiência: A descida do braço, controlada hidraulicamente, com ajuste da força de corte e uma válvula de estrangulamento precisa, permite adaptar a pressão ao material específico. O sistema de alimentação hidráulico com controlador eletrónico permite programar o comprimento e a quantidade de seções a serem cortadas. O ecrã LCD exibe informações sobre o progresso, erros e o fim do material. O sistema de paragem automática reage à deteção de uma avaria ou ao fim do programa de corte. Dwjdpfx Acjyctr Rjrsb Aplicações: O modelo CORMAK H400SA é ideal para: * indústria metalúrgica e construção de estruturas de aço, * centros de processamento de perfis e peças estruturais, * produção em série em oficinas de serralharia e fábricas, * empresas de logística que cortam materiais sob medida. Equipamento padrão: * Ciclo de trabalho automático * Memória da posição do braço e da morsa * Unidade e sistema de avanço hidráulicos * Escova de limpeza da fita com motor * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica para metal * Declaração de conformidade CE * Manual de instruções (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H400SA Gama de corte: Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensões da fita de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fonte de alimentação hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Curso do alimentador: 500 mm Dimensões (C × L × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H500SA é uma serra de fita de coluna dupla tecnologicamente avançada para metais, projetada para corte preciso e eficiente de grandes peças de aço, tubos e perfis. Graças à automação completa dos processos, alta potência e construção confiável, é ideal para produção em série e em condições de alta carga de trabalho. Principais vantagens da máquina: * Ciclo de corte automático: sequência completa de corte, desde o carregamento até o retorno do braço, realizada sem a intervenção do operador. * Morsa e avanço de material hidráulicos: garantem fixação e avanço rápidos, seguros e precisos da peça a ser processada. * Alta eficiência de corte: possibilidade de processar peças com diâmetro de até Ø500 mm ou dimensões de 500 × 500 mm. * Tensão hidráulica da fita: manutenção automática da tensão ideal, garantindo a estabilidade do processo. * Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita: prolongam a vida útil da fita e melhoram a qualidade do corte. Construção e tecnologia: A máquina é construída com uma estrutura robusta de ferro fundido e aço, que garante alta rigidez e minimiza a vibração durante o funcionamento. A serra de fita de coluna dupla H500SA é equipada com um motor principal de 7,1 kW e um sistema hidráulico independente. A estrutura da base inclinada em 3° em relação à superfície de trabalho aumenta a eficiência do corte de perfis e seções. A fita é guiada por guias com insertos de carboneto sinterizado e rolamentos de rolos, que garantem uma geometria de guia perfeita. A cabeça de guia é ajustada à largura do material a ser cortado, o que melhora a estabilidade e reduz o desgaste da fita. Precisão e eficiência no trabalho: O abaixamento hidráulico do braço com ajuste suave da pressão permite otimizar os parâmetros para o material a ser processado. O painel de controle com tela LCD permite programar o número e o comprimento das peças a serem cortadas, bem como monitorar os parâmetros de operação. A máquina sinaliza automaticamente o fim do material, falhas e o progresso do corte. Aplicação: O modelo CORMAK H500SA é uma serra de fita para metais com aplicação industrial, recomendada para: * fábricas de estruturas de aço, * produção em série em oficinas de serralheria, Dwodpeyctwmsfx Acrsb * corte de tubos e perfis de aço pesados, * atendimento no atacado ao processamento de aço estrutural e aço ferramenta. Equipamento padrão: * Funcionamento em ciclo automático completo * Função de memória da posição do braço e da morsa * Unidade e avanço hidráulicos * Tensão hidráulica da fita * Escova de limpeza da fita com acionamento * Sistema de refrigeração por líquido * Serra de fita bimetálica * Declaração de conformidade CE * Manual de operação (DTR) Dados técnicos: serra de fita automática CORMAK H500SA Faixa de corte: Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensões da fita: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fonte de alimentação hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Tensão da fita: hidráulica Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 3 t Altura da mesa: 600 mm Dimensões (C × L × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O posicionador de soldagem CORMAK PS-650 é uma ferramenta profissional, concebida para a rotação e o posicionamento precisos de peças a serem soldadas em diversos processos industriais. Graças à sua elevada capacidade de carga, à sua construção robusta e à possibilidade de ajustar suavemente os parâmetros de funcionamento, este posicionador é um apoio indispensável em empresas que se dedicam à soldagem, montagem e pintura de estruturas metálicas. Principais vantagens da máquina: * Capacidade de carga de até 650 kg na horizontal e 300 kg na vertical, permitindo o manuseamento de peças estruturais pesadas. * Ajuste suave da velocidade de rotação no intervalo de 0,2 a 1,8 rpm, garantindo um ajuste preciso para cada processo de soldagem. * Possibilidade de inclinar a mesa entre 0° e 90°, permitindo a realização de soldaduras na posição mais otimizada. * Construção compacta e estável, com uma estrutura robusta, que garante um funcionamento seguro, mesmo com grandes cargas. * Possibilidade de montar um grampo de três garras autocentrante, o que facilita significativamente a fixação de peças cilíndricas. Construção e tecnologia O posicionador de soldagem CORMAK PS-650 foi concebido com foco na durabilidade e fiabilidade. Na sua construção, foi utilizada uma bucha de latão, que permite a passagem da corrente de soldadura diretamente para a peça a ser trabalhada, garantindo a máxima eficiência do processo. O sistema de transmissão, com um motor de 1,5 kW, permite a rotação das peças, mantendo um funcionamento suave e estável. O equipamento está equipado com um pedal de controlo e um comando remoto manual com cabo, o que melhora o conforto de utilização. Precisão e eficiência no trabalho A possibilidade de ajustar a inclinação da mesa em qualquer ângulo até 90 graus, em combinação com o ajuste preciso da velocidade de rotação, permite um ajuste perfeito da posição da peça para cada tarefa. A rotação em ambas as direções acelera significativamente o processo de soldagem e melhora a qualidade das soldaduras, garantindo a repetibilidade e a estética das soldas. Aplicações Dodpeuc Tdqefx Acrjwb O posicionador de soldagem CORMAK PS-650 é utilizado em: * Empresas de construção de estruturas de aço; * Oficinas de produção e reparação; * Indústrias: máquinas, ferroviária, naval; * Câmaras de pintura e áreas de montagem. Graças à possibilidade de girar e posicionar as peças numa posição conveniente, facilita significativamente o trabalho dos operadores e reduz o tempo de execução dos trabalhos. Equipamento padrão * Posicionador CORMAK PS-650 * Pedal de controlo * Comando remoto manual com cabo * Cabo de alimentação * Manual de instruções Equipamento opcional * Grampo de três garras autocentrante para tubos WP500 * Grampo de três garras autocentrante para tubos WP600 Dados técnicos * Capacidade de carga horizontal: 650 kg * Capacidade de carga vertical: 300 kg * Diâmetro da mesa: 650 mm * Dimensão do orifício de centramento: 80 mm * Intervalo de inclinação da mesa: 0° ~ +90° * Intervalo de ajuste da rotação: 0,2 - 1,8 rpm * Ajuste da rotação: contínuo * Comprimento total: 850 mm * Largura total: 700 mm * Altura total: 680 mm * Peso bruto: 230 kg * Potência: 1,5 kW * Alimentação: 400 V Os posicionadores de soldagem CORMAK são soluções comprovadas e fiáveis para empresas industriais profissionais. Aumente a precisão, reduza o tempo de produção e melhore a qualidade da soldagem com o modelo PS-650.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Fresadora CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + mesa híbrida OS MODELOS DA VERSÃO PREMIUM SÃO CARACTERIZADOS PELA ALTA RIGIDEZ E MÁXIMA PRECISÃO DE RESOLUÇÃO, TRABALHANDO COM INTERPOLAÇÃO TOTAL EM CADA EIXO X, Y, Z. A fresadora CNC CORMAK C2141 foi projetada para processar e cortar materiais de madeira, aglomerados, MDF, OSB, compensados, plásticos PVC, plexiglass, dibond e metais. A plotter destina-se principalmente ao uso nas indústrias de móveis e modelagem. Mesa de seccionamento com quatro seções de vácuo independentes, dimensões 2100x4000 mm. Projeto Estrutura rígida de aço soldada, Os braços do portão são feitos de chapa metálica endurecida, espessa e com revestimento em pó, que possui maior rigidez, o que se traduz na qualidade do detalhe processado. A mesa de trabalho é feita em tecnologia híbrida, Possui ranhuras em T que permitem a fixação manual de materiais com dimensões de 2100 x 4000 mm, Dirigir Os motores SERVO usados para acionar máquinas-ferramentas de alta potência fornecem aceleração e velocidade apropriadas em direções específicas. Os eixos X e Y utilizam cremalheiras dentadas de alta qualidade elogiadas pelos usuários, que garantem alta durabilidade e precisão, O eixo Z é acionado por um parafuso esférico de alta qualidade. Todos os eixos se movem sobre guias de trilhos. A máquina está equipada com um sensor de altura da ferramenta Rolamento linear: trilhos trapezoidais, carros Hiwin Fuso Eixo sem escova de alta qualidade e durável. Equipado adicionalmente com um inovador sistema de refrigeração AR / não líquido! A construção do fuso utiliza rolamentos de cartucho de alta qualidade, que operam silenciosamente e garantem maior durabilidade. Sensor de medição de altura da ferramenta - incluído. A faixa de velocidade do fuso é de 4.500 a 18.000 rpm. Montagem de ferramentas usando pinças ER32 Programas OPCIONAL Software UCanCAM V12 mais recente O software permite o design rápido e fácil de elementos, que o programa então converte nos chamados Código G. Também é possível importar arquivos prontos de outros programas. A máquina está equipada com a função de memorizar o último caminho do código G (em caso de falha ou interrupção de energia, começa a trabalhar a partir do último ponto sem perda de tempo e material). Controle DSP Processamento de sinal digital Processamento de sinal digital O controlador DSP da máquina possui processador e memória próprios, o que garante um funcionamento sem falhas e um funcionamento simples da máquina. Parâmetros técnicos Fuso 5,5 kW / 18.000 rpm. inversor, refrigerado a ar Área de trabalho 2100x4000 mm Altura máxima do fuso 350 mm Controle DSP Resolução de software 0,001 mm Software UCanCAM V12 (opcional) Fonte de alimentação 400V Peso 1580kg Dimensões da máquina 2270 x 4570 x 2200 mm Altura da mesa 715 mm Guias lineares Bomba de vácuo 7,5 kW ou 5,5 kW (opcional) Cremalheira e pinhão de transmissão de acionamento (eixo Z - parafuso esférico) Acionamentos de eixo, servoacionamentos híbridos Dedpfevupr Tex Acrjwb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno universal CORMAK 410 x 1500 é um torno convencional profissional para metal, projetado para o processamento preciso de eixos, buchas, roscas e superfícies cônicas e cilíndricas. Graças à grande distância entre pontos, à estrutura robusta do leito e ao equipamento padrão expandido – incluindo um conjunto de ferramentas de corte 20x20 mm e um contraponto giratório de precisão MK4 – é uma solução completa para fábricas e oficinas de serralheria. Principais vantagens da máquina: * Grande distância entre pontos de 1500 mm – permite o processamento de eixos longos e peças de grande comprimento. * Estrutura de leito e base estável em ferro fundido – superfície de trabalho temperada e retificada minimiza vibrações e garante precisão. * Grande diâmetro de passagem do eixo de 52 mm – permite o torneamento de tubos e peças de maior diâmetro. * Rolamentos de precisão do eixo – o sistema reforçado garante um funcionamento duradouro e preciso. * Ponte intercambiável – permite o processamento de peças com diâmetro de até 580 mm. * Leitura digital em três eixos – réguas óticas fornecem controle sobre o posicionamento do carro. * Faixa de 16 velocidades do eixo – controle total sobre os parâmetros de corte na faixa de 45–1800 rpm. * Troca direta de roscas – ampla gama de roscas métricas, em polegadas, modulares e DP sem a necessidade de trocar as engrenagens. Equipamento padrão: * Conjunto de ferramentas de corte 20 x 20 mm – 7 unidades (com pastilha dobrável). * Contraponto giratório de precisão MK4. * 6 unidades de isoladores de vibração. * Leitura digital de 3 eixos (régua ótica). * Platô de torno de 3 garras de 200 mm + conjunto de garras. * Platô de torno de 4 garras de 250 mm. * Placa frontal de 350 mm. * Suporte fixo e móvel. * Contraponto fixo MK4. * Bucha redutora MK6/MK4. * Conjunto de engrenagens. * Sistema de refrigeração com bomba. * Iluminação de trabalho. * Lubrificador, chaves, ferramentas de manutenção. * Proteções de segurança em conformidade com as normas CE. * Manual de instruções + declaração CE. Dwodpferh E Smjx Acrob Parâmetros técnicos: * Platô de 3 garras: 200 mm. * Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: 410 mm. * Diâmetro de torneamento sobre o carro: 255 mm. * Diâmetro de torneamento no orifício da ponte: 580 mm. * Comprimento de torneamento no orifício da ponte: 190 mm. * Distância entre pontos: 1500 mm. * Altura dos pontos: 205 mm. * Curso do carro superior: 145 mm. * Curso transversal: 225 mm. * Curso longitudinal: 1150 mm. * Largura do leito: 250 mm. * Diâmetro de passagem do eixo: 52 mm. * Extremidade do eixo: D1-6 CAMLOCK. * Cone do eixo: MK6. * Dimensões do punho do torno: 100 x 100 x 32 mm. * Dimensões máximas da ferramenta: 20 x 20 mm. * Velocidades do eixo: 16 faixas, 45–1800 rpm. * Faixa de velocidade do eixo: 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800. * Rosca métrica: 42 faixas, 0,2–14 mm/rev. * Rosca em polegadas: 42 faixas, 2–72 T.P.I. * Rosca modular: 18 faixas, 0,3–3,5 mm. * Rosca D.P.: 21 faixas, 8–44 D.P. * Avanço longitudinal: 17 faixas, 0,05–1,7 mm/rev. * Avanço transversal: 17 faixas, 0,025–0,85 mm/rev. * Diâmetro da bucha do contraponto: 50 mm. * Curso da bucha do contraponto: 120 mm. * Cone da bucha do contraponto: MK4. * Potência do motor principal (S1/S6): 2,2/2,64 | 3,3/3,96 kW. * Potência da bomba de refrigeração: 0,1 / 0,12 kW. * Dimensões (C x L x A): 2440 x 90

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O posicionador de soldagem PS-500 da marca CORMAK é um equipamento auxiliar versátil, que encontra aplicação em diversas tarefas de produção. A sua ampla gama de funcionalidades faz com que seja perfeito para todas as situações em que é necessário manipular peças. As indústrias de soldagem, pintura e mecânica apreciam a qualidade e a funcionalidade dos nossos posicionadores. Os posicionadores da CORMAK são a solução ideal para quando os componentes ou subconjuntos precisam ser girados, enrolados ou desenrolados. Além disso, o equipamento está equipado com um suporte de ferramentas ajustável em vários planos, o que aumenta a sua versatilidade e conforto de utilização. Principais características: * Interruptor e seletor de direção de rotação: Permitem controlar a direção da rotação da mesa giratória. * Regulação suave da velocidade: Permite ajustar a velocidade de rotação da mesa às necessidades de um trabalho específico. * Construção compacta: Uma estrutura sólida e compacta garante a durabilidade. * Pedal de controlo: Facilita o controlo preciso do funcionamento do equipamento. * Fusível térmico: Proteção adicional contra sobreaquecimento. * Motor de escovas: Eficiente e versátil, ideal para diversas aplicações. * Ângulo de inclinação da mesa de 0 a 90°: Permite a soldagem em diferentes posições. * Possibilidade de montagem de um suporte de centralização: Ajuda na centralização precisa das peças. * Slot de massa universal: Permite a ligação da massa de soldagem sem necessidade de a desligar a cada rotação da mesa, o que aumenta o conforto e a eficiência do trabalho. Vantagens: * Maior eficiência: Aumenta a eficiência dos processos de montagem e soldagem. * Redução de custos de produção: A automatização da rotação das peças contribui para a poupança. * Repetibilidade das juntas: Mantém uma alta qualidade e uniformidade na execução. * Flexibilidade de utilização: A regulação da velocidade e da direção torna o equipamento versátil. * Melhora das condições de trabalho do soldador: Permite posições mais confortáveis durante o trabalho. O conjunto inclui: Djdpfx Aerigmgscrewb * Posicionador PS-500 * Pedal de controlo * Cabo de alimentação * Manual de instruções * Mastro com suporte de soldagem Equipamento adicional: * Suporte de três garras de auto-centragem para tubos WP400 * Suporte de três garras de auto-centragem para tubos WP500 Parâmetros técnicos: * Capacidade de carga horizontal: 300 kg * Capacidade de carga vertical: 150 kg * Dimensão da mesa de trabalho: φ500 mm * Dimensão do orifício de centralização: 140 mm * Ângulo de inclinação: 0° ~ +90° * Velocidade de rotação: 0,2 ~ 2,5 rpm * Potência de rotação: 200 W * Velocidade de inclinação: manual * Tensão: 220 V-1PH-50 Hz * Dimensões: 700 x 650 x 710 mm * Peso: 97 kg O suporte de três garras não faz parte do conjunto. O posicionador de soldagem PS-500 é uma ferramenta indispensável na indústria de soldagem, que facilita significativamente a rotação e o posicionamento das peças, contribuindo para a melhoria da qualidade e eficiência do trabalho. Os suportes de auto-centragem WP400 e WP500 são ideais para o posicionador de soldagem PS500. Estas soluções inovadoras garantem uma fixação precisa e estável das peças, o que aumenta significativamente a qualidade e a eficiência da soldagem. A escolha destes suportes é uma garantia de conforto no trabalho e de resultados excelentes!